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1、筏板基礎專項施工方案編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002地下工程防水技術規范GB50108-2001鋼筋機械連接通用技術規程JGJ-107-96鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87鋼筋混凝土高層結構設計與施工規程JGJ3-91高層建筑箱形與筏形基礎技術規范JGJ6-99工程概況 10#樓位于光明路與塊南路交匯處；建筑面積25808.16 m；地下室二層，地上三十層，總高度120m，鋼筋混凝土剪力墻結構。本工程建筑物使用年限為50年，耐火等級為二級。施工準備A.鋼筋工程1.作業條件鋼筋綁扎前2、，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現象，除銹后再運至施工部位。做好放線工作,彈好筏板基礎、柱、墻位置線及鋼筋位置線。2.材料要求鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行標準要求。2022扎絲、鋼筋墊塊等。3.機具準備鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷扎絲鍘刀等,墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。B.模板工程1.作業條件a.放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。b.底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續。2.材料要求模板采用磚胎模,符合現行規范要求。3.施工機具扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。操作工藝A.鋼筋工程3、放線并預檢成型鋼筋進場排鋼筋機械連接接頭綁扎柱墻插筋定位交接驗收a.綁扎底板下層網片鋼筋1.在墊層上彈好筏板基礎、鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接。2.綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。b.綁扎底板上層網片鋼筋1.鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制，馬凳短向放置，間距1.21.5m。2.綁扎上層網片下筋：先在馬凳上綁扎架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網片的下筋;綁扎上層網片上筋：根據在上層下筋上劃好的鋼筋位置線，按順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用焊接或機械連接，接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。3.綁4、扎柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度45，柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。底板保護層為50mm，梁柱主筋保護層為35mm，外墻迎水面為25mm，外墻內側及內墻均為20mm。保護層鋼筋墊塊間距為1500mm，梅花型布置。c.綁扎地梁鋼筋1.在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。2.地梁在槽上預先綁扎好后，根據已劃好的梁位置線用5、塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。B.模板工程240mm磚胎模：基礎磚胎模放線砌筑抹灰。a.240mm磚胎模1.磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M10水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。2.考慮混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面土方必須回填并夯實。b.集水坑模板根據模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩6、道木方(100100mm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。c.外墻高出底扳300mm部分1.墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm100mm)。2.在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用12鋼筋剩余短料），以便進行加固。3.用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。模板固定完畢后拉7、通線檢查板面順直。C.混凝土工程筏板基礎：鋼筋模板交接驗收頂標高抄測混凝土攪拌現場水平垂直運輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養護1.本工程施工防水砼采用商品砼，基礎及地下室外墻防水混凝土施工為特殊過程，施工前應編制作業指導書和專項技術交底，按要求進行連續監控：2.砼采用商品混凝土工廠制備的泵送混凝土。商品混凝土工廠應提供“混凝土合格證”、“原材料的檢測報告、合格證、準用證”、“混凝土的初凝時間”，每天應有“澆筑申請”、 “開盤鑒定”，每3車抽測一次坍落度。泵送混凝土的運輸延續時間有一定的限制，要在混凝土初凝之前順利澆筑，泵送混凝土的運輸延續時間以不超過所測得的混凝土的初凝時間的1/2為宜。為保證混凝土質8、量，混凝土攪拌運輸車在裝料前必須將攪拌筒內積水倒凈，并且混凝土攪拌運輸車在行駛過程中，給混凝土泵喂料前和過程中都不得隨意往攪拌筒內加水。嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，為篩除粒徑過大的集料或異物，防止其入混凝土產生堵塞，在混凝土泵進料斗上設網篩專人喂料。泵送前的準備工作：模板和支撐的檢查；保溫板檢查；檢查混凝土泵或泵車的放置處是否堅實穩定；檢查混凝土泵和輸送管路；組織方面的準備；對混凝土泵的操作人員檢查上崗證；檢查通路是否暢通，水、電供應是否有保證，備用泵是否到位。3.澆筑豎向結構砼時布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水9、平結構砼時不得在同一處布料，在至23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。振搗泵送砼振動棒移動間距為400mm，振搗時間宜為1530S，且隔2030Min后進行第二次復振。砼運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合砼設計配比條件下適量加水，除此之外，嚴禁往拌筒內加水。泵送前應先用適量的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45mm或當砼出現離析時，應立即用壓力水沖洗管內殘留的砼。4. 由于筏板基礎砼要求為抗滲砼,盡量減少施工縫的留置.基礎底板施工時，現場設置砼輸送泵泵送入模，砼應一次澆筑完成，底板砼必須分層進行，每層鋪灰最大高度不超過50cm；布料桿端部接軟管下料，使砼自由下落高度不超10、過1.5m，采用插入式振搗密實，砼初凝前表面平板振搗器普便過一遍，用木抹子壓實搓平，砼澆灌應連續進行，施工間歇不得超過砼初凝時間。5.基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。6.每班安排一個作業班組，并配備3名振搗工人，根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不11、停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。7.混凝土泵送時，注意不要將料斗內剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14d。成品保護保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆模或吊運物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當混凝土強度達到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。