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1、 鋼管混凝土柱的施工方案一、工程概況鋼管混凝土柱設計直徑為720mm。鋼管壁厚一210層為14mm，1130層為12mm，采用Q235A鋼板按設計尺寸卷制。按現場施工條件，確定2個樓層作為一個組合件依次對接，鋼管制作長度7.28.4m。二、鋼管混凝土柱施工1.鋼管柱的制作鋼管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、標高準確。為減少現場工作量，保證質量，鋼管及各部件制作、組焊集中在工廠完成，經檢驗合格運至現場安裝。2.鋼管柱與基礎底板的連接柱基礎設計為在混凝土底板面下落300mm預埋外徑1170mm、內徑620mm鋼板圓環(huán)(圖5-53)。為保證位置、標高的準確及平整度小于2mm要求，在底板鋼筋綁扎2、完后，按預埋板規(guī)格做成一個穩(wěn)定的支架，按墊層上放線位置直接落于墊層。在預埋鋼板上鉆洞，讓錨固筋穿過孔洞，調整標高及板面平整度后，進行塞焊焊接。底板混凝土澆筑時，兩側對稱澆筑，防止位移。3.鋼管柱的現場安裝(1)吊裝設備與方法吊裝利用現場施工用的TL-150型塔式起重機，塔式起重機臂長50m，鋼管柱吊裝在40m范圍內，單根柱最大重量2.9t，塔式起重機起重量能滿足要求，起吊方法采用兩點捆綁垂直起吊。(2)首節(jié)鋼管柱的安裝安裝前先清理預埋鋼板面，按柱安裝方向(應與柱身劃線方向吻合)劃出十字線，在線上標出柱半徑，焊定位板。安裝時，調整柱身劃線與預埋鋼板劃線重合，柱外皮與柱半徑標點重合后，塞緊定位板。3、利用頂拉桿調整垂直度，頂拉桿一端焊于預埋鋼板上，一端焊于柱身鋼管上。垂直度調整好后，將柱腳與肋板焊牢。(3)鋼管柱現場對接鋼管柱從地下室至頂層無變徑，只存在同徑連接。將吊起的上節(jié)柱按母線位置緩慢地插入下節(jié)柱內襯管上，上下線稍有偏移時，可采用特制厚鋼板抱箍鉗調整。上節(jié)柱插入內襯管過程中，由于內襯管與鋼管內壁局部存在摩擦，導致就位困難，可在上下柱接口處設頂拉桿，相互垂直方向各設1根，待頂拉到位后，再利用頂拉桿調整垂直度。符合要求后，焊接防變形卡板(圖5-54)。卡板對稱設4塊，然后進行鋼管對接焊施工，防變形卡板和頂拉桿在對接焊完成后拆除，并將其焊點打磨平整。(4)垂直度控制用2臺經緯儀在相互垂直的4、兩個方向觀測，為方便觀測，先行安裝角部鋼管柱。觀測時，經緯儀對中于柱軸線，十字豎絲對準柱腳處柱外邊線點，觀測者由柱腳從下向上觀測柱身母線，同時指揮安裝人員調整頂拉桿，直至柱頂母線與經緯豎絲重合。另外，對接環(huán)縫焊接好后，卸去卡板，對柱身垂直進行復核，并做好垂直度偏差值記錄，以便下次安裝調整，防止出現累積誤差。(5)對接焊施工現場對接焊采用人工焊，接口焊縫為熔透二級焊縫，分次焊滿。焊接工程中，易產生較大的焊接殘余變形，導致垂直度偏差。因此，采取措施如下：1)每根柱從下至上固定焊工，以明確責任。2)對稱施焊，即分段反向對稱順序施焊。3)嚴格控制同類型焊機及焊接電流等參數。4)對接前根據上節(jié)柱安裝偏差5、值，計算后在管口實行機械打磨，保持焊縫間隙基本一致。5)增設防變形卡板。4.鋼管柱安裝質量控制1)按設計圖樣繪出柱位圖，并按順序編號，核對圖樣，確定每根柱的節(jié)點標高和節(jié)點做法，然后制訂工藝方案及焊接工藝規(guī)程，指導施工。2)凡為級焊縫，必須對50的焊縫進行超聲波無損探傷，不符合要求即進行返修，同一部位返修不宜超過3次。對級焊縫進行外觀質量檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm，長度不大于總長的10，且連續(xù)長度不大于100mm。對不符合要求的焊縫，要作補焊，并作打磨處理。焊腳高度必須滿足焊接工藝規(guī)定要求，雨天嚴禁施焊。3)焊工必須有崗位操作證并具有豐富的鋼結構焊接施工經6、驗，施工中建立焊接記錄卡，焊接柱與焊工編號相對應。4)加工好的鋼管柱運達現場后，進行尺寸、外觀的二次檢驗，符合要求方可安裝。5.鋼管混凝土澆筑鋼管混凝土的澆筑，采用立式手工澆搗法，振搗采用插人式加長振搗棒。混凝土強度等級設計為一210層C40，1130層C30。(1)鋼管混凝土施工縫處理施工縫設置在距鋼管上端口30cm處，每次澆混凝土前鋪設20cm厚與混凝土等強的砂漿層，混凝土澆至管頂清除浮漿層至堅硬混凝土面加蓋養(yǎng)護。(2)鋼管混凝土泌水與空鼓現象的處理鋼管的密閉性使混凝土中水分無法析出，加上振搗棒在狹小管內振搗，粗骨料相對下沉，砂漿上浮，使混凝土中多余水分上浮至管頂，在管頂形成砂漿層和泌水層。混凝土在硬化過程中的收縮，也易導致管壁與混凝土粘結不緊密，造成空鼓現象。針對以上問題，經對鋼管混凝土施工的各個環(huán)節(jié)進行分析，采取如下措施：1)嚴格控制碎石級配，鋼管混凝土所有碎石必須是0.54cm連續(xù)級配。2)調整配合比，確定水灰比為0.4，坍落度為20mm。在混凝土中摻入12UEA膨脹劑配制成補償收縮混凝土，并摻入NF高效減水劑，增強混凝土的粘聚性與和易性，減小用水量。3)一次投料振搗高度不超過1.5m，用混凝土體積控制高度，振搗時間以混凝土表面無氣泡泛出為準，設專人監(jiān)控