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1、通路為新建道路工程，設(shè)計(jì)范圍北起豫興大道，南至鄭開大道，全長(zhǎng)2044.158米，文通路沿線分別與豫興大道、鄭開大道北輔道、鄭開大道等9條東西向道路相交，其中鄭開大道為現(xiàn)狀道路，鄭開大道北輔道、祭城路為同期設(shè)計(jì)道路，其余均為規(guī)劃道路。文通路道路紅線寬度50m，規(guī)劃為四幅路橫斷面形式。本次設(shè)計(jì)電力線路全部采用電纜排管埋地敷設(shè)，本工程包含電力電纜排管及檢查井；主管線預(yù)埋15孔電力電纜排管，過路采用2孔、8孔、12孔電力電纜排管；人行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管（，車行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管（。電力管道正常路段位于道路中東24米處，渠化路段電力位于道路中東27米處2、；電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米，車行道下埋深不小于0.7米；當(dāng)管道覆土不滿足要求，或與其他管線交叉的間隔未滿足最小凈距時(shí)，采用C15素混凝土包封。電纜井采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于S6，電纜井內(nèi)的鋼構(gòu)件均采用熱鍍鋅防腐處理，電纜井覆土0.2m。電力井中心位于道路中東24米處和27米處，電纜排管向工作井側(cè)排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之間、道路西側(cè)工作井均位于距道路紅線外3.7米處，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。前期準(zhǔn)備?施工前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括控制測(cè)量工作；原材料檢驗(yàn)，砂漿、砼配合比設(shè)計(jì)；鋼筋加工場(chǎng)地的建設(shè)；施工用水；電力供應(yīng)；道路交通疏導(dǎo)；管線調(diào)查；施工材料等3、統(tǒng)籌安排；進(jìn)場(chǎng)人員安全教育等確保滿足施工需要。人員組織?根據(jù)合同要求和總體施工計(jì)劃，為順利完成道路管線工程，我處組織具有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任項(xiàng)目主管和技術(shù)主管，并組織技術(shù)過硬、操作熟練的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行施工業(yè)。計(jì)劃投入施工人員計(jì)劃70人：技術(shù)準(zhǔn)備?施工工藝流圖：測(cè)量放樣?開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)溝槽開挖斷面圖，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，溝底每隔10m測(cè)定出一個(gè)平面位置及基底高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程。測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄，測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。?管道基礎(chǔ)寬630mm以下時(shí)，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加300m4、m(即每側(cè)各加150mm)。?管道基礎(chǔ)寬630mm以上時(shí)，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加600mm(即每側(cè)各加300mm)。?3.2?溝槽開挖?超過超過3米時(shí)，采用設(shè)置倒土平臺(tái)（寬400），確保人身安全。?邊坡放坡坡度（1:1），采用挖掘機(jī)挖土人工配合的方法進(jìn)行施工；?槽底原土，槽底應(yīng)留10厚的土層暫時(shí)不挖，由人工清理挖至標(biāo)高。?其坑的平面形狀應(yīng)與孔形狀相同，坑的側(cè)壁與孔外側(cè)間距不應(yīng)小于0.4m。?凡遇被水沖泡的，必須重新進(jìn)行地基處理，否則嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。?后進(jìn)行挖掘工作。?3.3?基礎(chǔ)墊層施工?欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的修整、補(bǔ)強(qiáng)等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行返工處理?；A(chǔ)5、的混凝土應(yīng)表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不3.4?管道敷設(shè)?的橡膠封圈里面及插入端四周表面。潤(rùn)滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤(rùn)滑脂，以免使橡膠圈老化。?槌打的方法插入。采用槌打的方法時(shí)，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進(jìn)行槌打。每根保護(hù)套管采用托架固定，其托架間距為1.6m，托架距管接頭為60cm。?管道彎曲部分的管接頭應(yīng)采取加固措施。?3.5?管道包封?電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米，車行道下埋深不小于0.7米；當(dāng)管道的埋深不滿足要求時(shí)采用素混凝土包封；管道間隙必須用C15細(xì)石混凝土填滿填實(shí)，包封混凝土采用C15細(xì)石混凝土，混凝土澆筑6、時(shí)必須振搗密實(shí)。?3.6?檢查井澆筑?在已施工完畢的混凝土墊層表面測(cè)放出底板軸線及井室邊線，并用水準(zhǔn)儀抄出高程控制線。?鋼筋有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾層、油污等不得使用。?鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，鋼筋錨固長(zhǎng)度為33d，搭接長(zhǎng)度為40d。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時(shí)配合安裝。?在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于0.5m，基礎(chǔ)下層保護(hù)層為40mm，其他厚度為35mm。?墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，以便固定在鋼筋上。?模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購(gòu)。立模時(shí)，模板要均勻、平直地7、布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。?模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂刷操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。?按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。?在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。?澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和8、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。?混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，由試驗(yàn)人員檢查混凝土的均勻性和坍落度。?混凝土澆筑時(shí)自由落差不大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，必須用溜槽輸送。?混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插人時(shí)，移動(dòng)距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人，移動(dòng)距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時(shí)振搗器不得直接放在鋼筋上。?振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)立即通知項(xiàng)目試驗(yàn)人員分析原因，予以解決。?振搗棒與模板保持50mml00mm凈距。預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對(duì)稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。?混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過400mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm100mm。.6.4、模板拆除與混凝土養(yǎng)生 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，方產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)購(gòu)買成品。蓋板采用草簾、紙袋等雜物。溝lOOmm的礫石，碎磚等堅(jiān)硬物，回填土嚴(yán)禁高檢查井圈的高程。 4 / 4