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1、鋼筋混凝土擋墻施工方案一、工程概況1、本段鋼筋混凝土擋墻為中厚板動力分廠給水二作業區，由于目前水泥圍擋已老化損壞，無法進行遮擋塵土和雜物進入水池，為了保護池內水質需從新澆筑鋼筋混凝土圍墻，澆筑20cm厚C30鋼筋混凝土擋墻，墻高30cm，內加8mm鋼筋，總長600米。二、主要工藝及施工方法1工藝標準、擋墻混凝土強度等級采用C30，本工程砼全部采用商品泵送砼，HRB400。0.2mm，各部分的結構尺其砼的強度要滿足設計要求。鋼筋采用、擋墻的外觀要求其非應力裂縫不得大于寸不得小于設計值，植筋埋深不小于5cm。（3）、擋墻的鋼筋保護層厚度要滿足設計圖紙要求。和基礎同強度的砼墊塊，以保證砼的質量。（32、）、澆筑基礎砼，在基礎砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛，證澆筑擋墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎砼達到設計強度的80%后方可進行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經監理檢查合格后，開始關模。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩定性。（4）、施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩定。、砼的澆筑主要采用泵車進行輸送，砼攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。、砼養護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應的各種影響。3鋼筋加工、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干保筋3、其接頭的截面積應小于總截面積的電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于0.5倍（受拉區）,受壓區不限制。10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結實,亦可用點焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應采用細石混凝土制作，保證墊塊的強度與砼結構的強度相同。墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，同時要保證2。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確。鋼筋綁扎的過程中有高空作業要采取相應的措施，安全繩。4模板加工、模板的安裝應與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續安裝模板，模板不應與腳手架相聯，避免引起4、模板變形和澆注過程中模板的不穩定。4個/m高空作業人員要系、模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。、模板支架拆除后，應維修整理、分類存放。6混凝土的澆筑。、混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄。、混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發生離析為準。、當傾落高度超過2米時時，應通過串筒或溜槽等設施下落，當傾落高度超過10米時，應設減速裝置。、串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過、混凝土按一定厚度、順序、方向分層（、混凝土搗固使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，1米。50cm）澆筑。和水準儀測放出擋土墻的正確位置及高程。5、并及時與現場領工員及作業隊負責人進行測量技術交底。做到每個工序施工完畢后進行一次控制測量。2施工工藝方法控制每個工序施工前由現場領工員進行自檢后報請質檢工程師及監理到現場進行檢查，合格后進行下一步施工。嚴格按制定的工程質量標準和操作工藝組織施工。重點是控制擋墻的砼質量、觀感質量，施工中對砼的振搗要嚴加控制，保證砼的質量。墻后填應在墻身砼強度達到設計強度的75%時方可進行。3施工質量現場監控對擋墻的鋼筋主要是嚴格檢查鋼筋的類型、數量及間距，主要幾何尺垂直度，寸、保護層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、模板穩定性；砼的現場控制主要是砼的澆筑中的振搗，有質量問題混凝土給予堅決退回，不能6、用于現場施工。保證砼的密實，對時經有關部門批準。4施工前，了解周圍環境和地下管線情況，熟悉穿越施工范圍內的電力、電信通訊、給排水管埋設深度和架空高壓電線走向及其架設高度，并采取防火措施，做到不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。5各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，機械操作人員建立檔案，專人管理。6駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。7機械設備在施工現場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。8用手柄起動的機械注意手柄倒轉傷人。9嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。對中厚板水二作業區煉鋼泵站混凝土圍擋施工 4 / 4