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1、防腐保溫專業(yè)施工技術(shù)方案(范本)1.編制依據(jù)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GBJ126-89）工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91）石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范（SH 3010-2000）2. 施工工藝程序鋼結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備預(yù)制除銹涂底漆鋼結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備安裝、檢測合格涂面漆（地下管道纏玻璃布）交工驗收 保溫安裝外保護層交工驗收3. 施工要求及方法3.1 除銹3.1.1 所有的碳鋼設(shè)備及管道、設(shè)備及管道支架鋼結(jié)構(gòu)采用砂輪機除銹，等級達St2級要求； 3.2 涂漆3.2.1 除銹后應(yīng)及時涂漆，兩道涂層之間涂裝間隔時間要按著油漆說明書要求進行；3.2.2 采用刷涂或2、滾涂法涂漆；3.2.3 所有碳鋼設(shè)備及管道、設(shè)備及管道支架鋼結(jié)構(gòu)都必須按設(shè)計要求的油漆進行涂刷；3.2.4 涂料配制與施工用的工具保持干凈、不得混用；3.2.5涂漆應(yīng)在干燥的環(huán)境下完成，漆膜在完全干燥后方可接觸潮濕，環(huán)境溫度和相對濕度不得超出說明書要求；3.2.6 材料應(yīng)在臨時倉庫混合，通常每人帶入工作區(qū)域的漆不超過兩升；3.2.7 涂料開桶后，必須密封保存，使用涂料時應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜質(zhì)，必須清除后方可使用；3.2.8 多組分涂料配制時，按說明書要求定量配比；3.2.9 當稀釋劑用于稀釋油漆時，它的體積將按照制造商的標準規(guī)范來限定；3.2.10 前一道漆被檢驗合格后，后一道漆才能開3、始涂，對于任何損傷，未涂上的區(qū)域、堆積等，須提前檢查出來，全部修補； 3.2.11 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行，涂勻為止，不得漏涂；3.2.12 當涂漆表面潮濕和有霧而又必須要涂漆時，則須除潮，待表面完全干燥才涂漆；3.2.13 涂漆工作要仔細，不得產(chǎn)生涂漆表面凸起、松動、變色，并提供均勻的涂膜厚度；3.2.14 在所有邊緣處、角落、縫隙處、焊縫處和其它復(fù)雜形狀，涂漆工作必須十分仔細，因為這些部位易于生銹；3.2.15 對預(yù)制或安裝后看不到的部件，在預(yù)制或安裝前先涂底漆；3.2.16 涂料一般自生產(chǎn)完成之日起，儲存時間為612個月，超過使用時間有效期的涂料必須進行檢驗，檢驗不合格者，不4、得使用；3.2.17 所用的涂料和稀釋劑必須儲存在陰涼、干燥、通風的倉庫內(nèi)，切忌存放過熱、過冷、潮濕及有火花、火焰、太陽直接照射和冰凍的地方；3.2.18 儲存涂料和稀釋劑的倉庫，絕對禁帶火種及在庫內(nèi)調(diào)配涂料；3.3 檢驗3.3.1 涂漆工作開始以前,首先應(yīng)用肉眼檢查漆是否在質(zhì)量上有任何異?，F(xiàn)象；3.3.2 表面處理完成后，立即用肉眼檢查金屬表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；3.3.3 涂漆工作的每一步將要確認涂覆層數(shù)及厚度是否滿足規(guī)定要求；3.3.4 干燥時間及前道漆的工作程度將通過指定接觸來檢驗,或在后一道涂漆前由制造商來指導；3.3.5 外觀將用目測檢查涂漆表面不5、含任何不規(guī)則的有害的膜層，如凸起點、剝落、裂紋和非粘合處；3.3.6 對于地下管道防腐完畢要做電火花測試，不合格部位要進行修補；3.4 絕熱3.4.1 絕熱工作在設(shè)備、管道各項檢測合格后進行；3.4.2 施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭口,開口處應(yīng)密封規(guī)整；3.4.3 管道、設(shè)備保溫采用巖棉和硅酸鋁；保冷采用聚氨酯和泡沫玻璃，防潮層采用阻燃型瑪蹄脂+玻璃布+阻燃型瑪蹄脂； 3.4.4 設(shè)備封頭保溫層的施工，將保溫板按封頭尺寸加工成扇形塊，并錯縫敷設(shè)，捆扎材料端系在活動環(huán)上，另一端在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形；3.4.5 彎頭部位絕熱層施工，可將直管殼加工6、成蝦米腰敷設(shè)，加工各段之間應(yīng)安裝牢固；3.4 6絕熱材料的捆扎：設(shè)備使用14#鍍鋅鐵絲捆扎，每隔300MM捆扎一道，管道使用16#鍍鋅鐵絲捆扎，每支保溫管中央及兩端各綁扎一道，共三道。3.4.7 管口、法蘭和閥門，包括放空及排凈閥將保溫至與他的所在管線相同的范圍，閥門的閥蓋和填料壓蓋也將覆蓋保溫層，壓蓋隨動件將預(yù)留出可見部分，以允許調(diào)節(jié)。球閥和旋塞閥保溫層，即不能覆蓋止動和銷，也不能限制手柄操作，無論是閥門本身的保溫層還是鄰近管道和附件的保溫層；3.4.8 熱設(shè)備的人孔和手孔保溫應(yīng)在人孔和手孔蓋上，且人孔和手孔蓋可移動，冷設(shè)備的人孔和手孔保冷應(yīng)將所有通道將全部保冷，且人孔和手孔蓋可移動；3.47、.9 蒸汽疏水器和其出口管線，其排入的熱量要回收時，需要熱保溫，當需要做防凍保護和在圖中指定時，需要熱保溫；3.4.10 對支架、裙座、支腿轉(zhuǎn)彎處，及冷管及設(shè)備不保溫的支管，保溫將從設(shè)備及管子表面延伸至保溫層厚度管的4倍的距離；3.4.11 在管道和設(shè)備上的檢驗牌、銘牌等，應(yīng)露出來以便觀察所有開孔和邊緣部分必須防風雨；3.4.12 接縫處的保溫層應(yīng)緊密對接在一起，雙層結(jié)構(gòu)的接縫應(yīng)交錯，對冷保溫保溫層不允許有大的間隙，可通過重新調(diào)整替換一節(jié)保溫層來消除；3.4.13 管道特殊件的保溫應(yīng)要與相應(yīng)尺寸的閥門相類似，膨脹節(jié)的保溫，要用保溫氈纏繞，連接點與相鄰管道綁扎；3.4.14 設(shè)備法蘭口的保溫應(yīng)用8、要能拆卸及再安裝，以便與切斷管道與它的聯(lián)系；3.4.15 法蘭周圍空隙法蘭式閥門,換熱器管箱等將充填保溫氈;3.4.16 蒸汽伴熱管及從蒸汽集氣管到伴熱管線和從伴熱管線到蒸汽疏水器將要保溫；3.4.17如果需要，限流孔板法蘭采用可拆裝的保溫；3.4.18當不銹鋼管有伴熱管加熱時，在主管外面加一層石棉布，采用纏繞法，纏繞寬度為40mm，搭邊為20mm左右，端部用鍍鋅鐵絲捆扎；3.4.19立式設(shè)備和管道的保護層應(yīng)分段固定在支撐環(huán)上，縫隙用密封膠密封；3.4.20保溫材料應(yīng)存放在棚子里，并用塑料布蓋嚴，避免受潮；3.4.21保溫拼縫應(yīng)嚴密，如果有縫隙應(yīng)用相近的棉氈塞滿；3.5 外保護層3.5.1 管9、道及設(shè)備的外保護層采用鋁板：設(shè)備為0.81.0MM，管道為0.5MM；3.5.2 管道環(huán)向及縱向護殼搭接一端應(yīng)壓出凸筋，并且環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，縱向接縫布置在水平中心線下方的1545處縫口朝下，當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫移至管道水平中心線上方60以內(nèi)；3.5.3 垂直管道保護層施工應(yīng)由下而上進行，接縫應(yīng)上搭下；3.5.4 設(shè)備保護層的搭接縫和凸筋應(yīng)呈棋盤型錯列布置，設(shè)備封頭應(yīng)按封頭絕熱層形狀的大小進行分片下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接；3.5.5 保溫管道保護層采用自攻螺絲固定，固定間距為200mm，單每道縫不少于4個；3.5.6 已安裝的保護層上，嚴禁踩踏或堆放物品10、；3.5.7 保護層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑；4.質(zhì)量控制保證措施4.1 根據(jù)該項目的質(zhì)量目標達到國家優(yōu)良工程，制定分部、分項工程質(zhì)量目標，確保分部工程達到優(yōu)良。4.2 建立以項目負責人為首的質(zhì)量保證體系，明確現(xiàn)場管理人員的質(zhì)量職責。專業(yè)項目負責人項目部質(zhì)量工程師材料負責人專業(yè)工程師項目隊質(zhì)量檢查員保溫班組防腐班組架子班組4.3 質(zhì)量保證措施分三個階段進行：施工準備階段、施工過程階段和竣工階段，要做好技術(shù)交底工作，下達自檢記錄，做好質(zhì)量檢測記錄，控制工序質(zhì)量，組織現(xiàn)場工程的“三查四定”工作等。4.4 按施工及驗收規(guī)范，設(shè)計技術(shù)資料要求，確定工程質(zhì)量檢查標準。4.5 確定關(guān)鍵工序及11、控制點，如防腐工程除銹工序，保溫工程隔熱層的縫隙控制、保護層外觀，管理人員應(yīng)隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。4.6 對于主要工序和控制點要編制專項技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量萬無一失。5.安全、文明施工及環(huán)境衛(wèi)生5.1 制定本工程安全衛(wèi)生與環(huán)境管理的方針和目標，以及實現(xiàn)這一目標的措施。5.2 施工人員進入施工現(xiàn)場之前要進行安全培訓和安全教育，并進行必要的體檢。5.3 施工現(xiàn)場主要危險因素要進行辯識，如施工現(xiàn)場的洞口、臨邊，垂直物體運輸，設(shè)備和構(gòu)件的吊裝等等。5.4 施工現(xiàn)場主要危險因素要進行評估，如腳手架敷設(shè)完畢要進行檢查驗收后方可使用，施工用電要使用三項五線制，進入設(shè)備、容器及有害有毒環(huán)境中作用時要進行檢測。5.5 對施工現(xiàn)場要及時的清理，尤其保溫現(xiàn)場，防止粉塵和有害物質(zhì)的擴散。5.6 對于腳手架搭設(shè)及特殊部位的施工，應(yīng)編制單項安全技術(shù)方案。5.7 要配備一定數(shù)量的消防器材，定期檢查，保證消防器材可使用。5.8 臨時用電、消防、安全標志應(yīng)繪制平面布置圖。