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1、1、 儀表安裝及調試1.1儀表施工工序： 施工準備 配合土建預埋 儀表盤柜安裝 橋架、管路支 架安裝 電纜橋架安裝 電線管安裝 一次元件開孔、焊接 就地變送器支架制安 導壓管敷設 電纜敷設 儀表調試、 接 線 系統調試另外，還應視現場具體情況，充分利用一切有利因素，具體情況具體分析。1.2 施工措施及技術要求： 施工應本著先安裝后調試，先室外后室內，有條件的先干，需配合試車部分先干的原則進行，盡可能多創造有利條件，利用一切有利因素，達到事半功倍的效果。 設備到貨后，要認真、仔細核對其規格、型號，檢查有無損壞的地方，并做好記錄，儀表的備品、備件及說明書要妥善保管。 盤、箱、柜的安裝：a）儀表盤、2、操作臺及DCS機柜的型鋼底座制造尺寸,應與儀表盤操作臺及DCS機柜相符，其垂直允許偏差為每米1mm，水平允許偏差為5mm。b）儀表箱,保溫箱的安裝應垂直,平正,牢固。其垂直允許偏差為4 mm，水平允許偏差為3mm。c）成列儀表盤安裝時，應先將儀表盤連接緊密，找齊對正，然后再與盤底座連接在一起并加膠皮墊。 電纜敷設采用穿管敷設及電纜橋架敷設的方法： 電纜橋架間應用連接板及半圓頭螺栓進行連接，螺母應在橋架的外側，固定應牢固、可靠，橋架往外部引出電纜處，采用開孔器進行開孔。 電纜保護管敷設，應用管卡固定在支架上，G50以下規格管間采用絲扣連接方式，不可對焊，亦不可將管子焊接在支架上，保護管排列要整齊3、，間隔均勻，管口應光滑。 電纜保護管支架要焊接牢固，支架間隔均勻，間隔距離符合規范要求，特別需注意的是空分塔內的電纜敷設用支架，切不可直接焊接在設備上，而要從塔皮或設備底座支架上引出焊接。 流量孔板安裝，要保證其上、下游側的直管段距離，為配合工藝管的安裝，可先將法蘭焊接在管道上待管道吹掃干凈后，再將孔板安裝入內，以免管道內雜質損傷孔板內緣，影響測量精度。 壓力、溫度取樣點應在管道吹掃之前開孔焊接，且溫度部件焊接前，要認真檢查其規格，確認是否與熱電阻配套。無誤后方可焊接。取樣點位置，圖紙未明確指出的，要參照工藝流程圖，本著符合規范，方便維護、有利操作的原則選取。需要指出的是：有的機械設備已預先留4、有測點位置，而圖紙上又標出在工藝管道上，這時要檢查預留點的元件能否與儀表配套，否則以設備預留點為準。 導壓管路敷設應有一定的坡度，可按圖紙的要求施工，一般為1：101：100，其傾斜方向要保證排除氣體或冷凝液，當達不到此要求時，應在管路最高點或最低點加裝排氣、排液裝置，若測量介質為液體，則取樣點位置宜在管道水平線以下450角范圍內，若測量介質為氣體，則取樣點位置宜在管道水平線以上450 角范圍內。 凡測量介質為氧氣或含氧量高的介質，測量用的閥門接頭、導管及儀表必須用三氯乙烯進行脫脂處理。用清潔白濾紙擦洗脫脂表面，無油跡即為合格，脫脂合格后，方能敷設、安裝。 當使用f61紫銅管焊接宜采用套管焊接5、的方法，不能直接對焊，以免堵塞管路，可將短管連接成管纜后再敷設。導壓管敷設完畢后，要進行管路試壓，試驗壓力應為設計壓力的1.25倍，達到試驗壓力。停壓5min，無泄漏為合格，管路試壓可隨同相應的工藝管路一起進行。1.3儀表調校儀表的單體調試宜在安裝前進行。標準表的基本誤差絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。調試用氣源必須清潔、干燥，單體調試時，應在儀表全刻度范圍內均勻選取調校點，一般不少于5點，系統調試不少于3點，儀表調試應按儀表說明書要求去做。儀表一般通電半小時（特殊要求2小時）后，再進行校驗。單體儀表調校點應在全刻度范圍內均勻選取，不少于五點。檢查儀表的死區，對儀表進行上升及下6、降行程基本誤差和回差進行檢查，并做好記錄及數值修定。對于報警器應進行報警和消除報警動作性能試驗，對于設定點按工藝要求進行調試并做好記錄。與電氣連鎖部分，應配合電氣一起進行試驗。單體儀表調試的結論嚴格按設計指標或設備說明書進行評定。系統調試：在系統和信號發生端（既檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統誤差，其值不應超過各單元儀表允許誤差平方和的平方根值，當系統超差時，應單獨調校系統各單元儀表及檢查線路及管路。系統內的報警，連鎖設定值，應按工藝要求整定。2、自動化系統（DCS）調試2.1技術準備: a詳細閱讀DCS軟、硬件說明書，了解DCS細節。 b詳細閱讀DCS應用程序組態資料。 c詳細閱讀生產工藝7、說明書，明確DCS應滿足工藝過程的應用功能。詳細閱讀有關DCS的設計資料。 d與電氣、儀表專業對點。2.2調試過程:1）系統外部接線檢查 依據原理圖及設備硬件資料，確保外部接線的正確性。2）計算機硬件及系統恢復 a LCN、UCN硬件地址設定。 b 計算機上電。 c NCF組態。3）查看系統及應用組態:根據工藝過程及現場的實際情況檢查應用組態是否符合現場的實際情況，檢查內容如下： a LCN、UCN硬件地址設定。 b 過程硬點地址的設定應與實際信號相一致。 c 過程硬點的量程等參數設定應與實際變送器、傳感器的參數相一致。 d 過程軟點的組態，應能滿足工藝控制要求。 e 圖形組態符合工藝流程，圖8、形和按鈕組態滿足操作方便、快速、準確的要求。 f自由格式報表、HM歷史組、區域數據庫的組態應便于過程的操作、滿足產品及能耗統計、便于維護流程工況的穩定，便于故障的診斷分析。4） I/O接口試驗: a DI點在US站上調出相應模塊DETAIL顯示，現場模擬接點的開閉，檢查US站上相應點的狀態正確，試驗時視現場情況，信號盡量在源點模擬，如應扳動限位開關而不是短接中間接線箱的信號線。 b DO點在US站上調出相應模塊的DETAIL顯示，強制相應點ON、OFF，在現場觀測相應輸出點的ON、OFF狀態應正確，觀測點應盡量位于目的點。例如觀測中間繼電器的閉合，或觀測電磁閥的動作。 c HLAI點（高電平模9、擬量輸入）在US站上調出相應模塊的DETAIL顯示，在現場加模擬電流（或電壓）信號，US上的讀數應與所加模擬信號相對應，并符合所設定的量程范圍，視現場情況使所加模擬信號盡量在原點處，如變送器的輸出側。 d AO點在US站上調出相應模塊的DETAIL顯示，在US 站調輸出點信號的大小，在現場測量相應點的輸出電流（或電壓）大小，應與所調信號大小相對應。 e LLMUX點（低電平模擬量輸入） 在US站上調出相應模塊的DETAIL顯示，在現場電阻箱模擬溫度信號，US站上讀出的溫度指示，應與所模擬的溫度值相一致。5）DCS控制邏輯回路的空操作: 與電氣、儀表專業配合，進行控制高壓柜、低壓盤、控制柜的空操10、作，檢查動作的邏輯關系正確，各聯鎖功能正常，計算機及盤柜上的信號顯示正確。6）模擬量控制、顯示回路調試: a 模擬量輸入回路的系統檢查 在現場加物理量，檢查US上顯示的值應與所加的物理量相對應。 b 模擬量輸出回路檢查在US 站上，手動控制模擬量輸出，檢查執行機構的動作應正確，如氣動閥的開度與DCS輸出電流相對應。 c 在無被控介質的情況下，做回路自動調節過程的模擬試驗。 DCS控制電氣設備的試運轉: a DCS 控制電氣設備的試運轉 在主回路帶電的情況下，由DCS控制設備的試運轉，在試運轉過程中應隨時與現場聯系，應確定DCS顯示與實際工況相一致。 b 在有介質的情況下模擬量顯示、控制回路調試 DCS上模擬量的顯示應與現場工況相一致，在有介質的情況下，將DCS模擬量控制回路試投入自動運行，調整比例、積分、微分常數，使控制指標滿足工藝要求。7）調試中安全注意事項:a 觸摸插件板應嚴格按硬件說明書要求進行，以防操作靜電損壞插件板。b應確保外部電壓信號線無短路、信號線無接地現象，上電前應確保信號線的絕對正確。c DCS控制設備的空操作、試運行應在相關專業的配合下方能進行，嚴禁不經相關專業同意啟動、停止設備。d 調試期間非調試人員不允許操作計算機。e 試運轉時應保持與現場的通信聯絡，以確保試車的安全。f 送電前必需檢查設備接地，接地電阻符合規范要求。