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1、機(jī)械灌注樁基礎(chǔ)施工方案一、施工準(zhǔn)備：1、平整場地、修通道路，供水供電到現(xiàn)場。2、設(shè)置樁位基樁和水平點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)，并加以保護(hù)。3、準(zhǔn)備好施工臨時房。4、準(zhǔn)備好各種機(jī)具的配套工作（包括鉆機(jī)、鉆具和下鋼筋籠、灌注水下砼以及檢測機(jī)具等配套工作）。5、合理布置施工現(xiàn)場，做好開鉆前的物料準(zhǔn)備工作。6、準(zhǔn)備好施工記錄薄，為日后開展工作創(chuàng)作條件。7、確定施工順序，并全面負(fù)責(zé)做好鉆孔灌注樁的工程質(zhì)量和安全工作。二、技術(shù)措施a灌注樁基礎(chǔ)1、本工程有2基灌注樁基礎(chǔ)，塔位地層主要由雜填土、淤泥質(zhì)細(xì)砂、中細(xì)砂、砂混淤泥、強(qiáng)風(fēng)化巖體等構(gòu)成。該層工程地質(zhì)較差，承載力低，不能作為天然地基。設(shè)計采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。樁及連梁采用C2、30級，保護(hù)帽采用C10級。2、各鐵塔基礎(chǔ)尺寸詳見設(shè)計圖紙。3、水泥：灌注樁基礎(chǔ)采用抗硫酸鹽水泥，強(qiáng)度等級均不低于42.5MPa。4、所有灌注樁均需摻入CNC混凝土防腐劑和SNC鋼筋阻銹劑，摻入量各不低于水泥用量的4%，總減水率為25%。5、本工程灌注樁基礎(chǔ)混凝土的塌落度應(yīng)在18-22cm之間。6、采用群樁帶承臺基礎(chǔ)，每基塔含4根樁，樁徑1.5米，以強(qiáng)風(fēng)化花崗巖作為樁端持力層，樁長進(jìn)入持力層（強(qiáng)風(fēng)化巖）不少于1.0米，群樁間通過承臺連成一個整體。b特殊工序施工方法灌注樁基礎(chǔ)施工方案概述:（嚴(yán)格按本工程設(shè)計說明書施工）1、施工準(zhǔn)備:（1）為方便施工，基礎(chǔ)施工必需的臨時設(shè)施，如水、電、道路、施工作3、業(yè)平臺、泥漿池等，須在施工前準(zhǔn)備就緒。（2）所有進(jìn)場原材料均須有該批產(chǎn)品的出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明書及現(xiàn)場抽檢合格資料，水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級42.5MPa，并同步進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)，坍落度18-22cm。施工前，應(yīng)在樁位處進(jìn)行釬探，釬探深度不得小于5m，探明樁位處有無障礙，管道、地下電纜、通訊電纜等。如無法釬探時采用人工挖探孔，深度不得小于3.5m，以確定是否采取處理措施。2、環(huán)保措施應(yīng)根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，防止沉淀池的沉渣污染環(huán)境，沉渣應(yīng)外運(yùn)至指定的地點(diǎn)。3、護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，準(zhǔn)確放出各樁位中心位置，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收并核對無誤后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作，護(hù)筒用鋼板制作，內(nèi)徑比鉆頭直徑4、大100-40Omm，要求護(hù)筒堅實(shí)，接頭處內(nèi)部無突出物，耐拉壓，護(hù)筒頂部開設(shè)1-2個溢漿孔。護(hù)筒埋設(shè)采用人工開挖孔方式，護(hù)筒外部采用粘土分層夯填，保證護(hù)筒位置正確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁偏差不超過5Omm，傾斜度偏差不大于1。一般宜高出地面300-400MM，或高出地下水位1.5米以上使孔內(nèi)泥漿面高于孔外水位或地面；在水上施工時護(hù)筒頂面標(biāo)高應(yīng)滿足在施工最高水位時泥漿面高度要求，并使孔內(nèi)水頭經(jīng)常穩(wěn)定以利護(hù)壁。護(hù)筒在灌注樁施工完成后拆除。4、鋼筋籠制作樁主筋采用級鋼筋。箍筋等輔助鋼筋均采用1級鋼筋，進(jìn)場的鋼筋須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明書及符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)資料，縱向主筋沿樁身周邊均勻布置，箍5、筋采用螺旋式，樁頂4倍樁徑范圍內(nèi)適當(dāng)加密。沿樁身每隔1.5米設(shè)一道22加勁箍筋，以加強(qiáng)鋼筋籠子的剛性和整體性。沿樁身每隔2米設(shè)一層16定位鋼筋，定位鋼筋焊在主筋上，同一平面布置4個，間隔要均勻，上、下位置相互錯開。（即不要全焊在同一根主筋上）。加勁箍筋與樁主筋采用點(diǎn)焊連接。焊接要牢固，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。5、鋼筋籠吊裝（1）由于本工程基礎(chǔ)上方220KV青水、線帶電，鋼筋籠制作前，應(yīng)協(xié)同項(xiàng)目部有關(guān)人員對現(xiàn)場進(jìn)行勘察，確定線路對地垂弧高度，根據(jù)220KV帶電線路的安全距離為6米以上，確定本工程的鋼筋籠制作分為4段制作、吊裝。鋼筋籠制作前，應(yīng)將鋼筋除銹、整直，整直后的鋼筋平直，無局部彎曲，先將鋼筋預(yù)6、彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)加以固定，被焊鋼筋端面間隙25mm采取雙面搭接焊，搭接長度見施工圖；接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭數(shù)不超過主筋根數(shù)的50%，兩個接頭的間距不小于lm，成型的鋼筋籠尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，主筋間距l(xiāng)Omm，箍筋間距2Omm，鋼筋籠直徑:lOmm，鋼筋籠長度5Omm。（2）鋼筋籠運(yùn)輸采用托盤車，為防止扭轉(zhuǎn)、彎曲，用方木加以固定，鋼筋籠就位前應(yīng)用探孔器試探，無阻礙后方可鋼筋籠就位。要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)、緩慢下沉，防止碰撞孔壁，并有專人指揮，統(tǒng)一信號。（3）為保證鋼筋保護(hù)層，采用護(hù)壁桿方式鋼筋籠下放至設(shè)計位置時，應(yīng)加以固定。6、鉆孔及清孔（17、）根據(jù)地質(zhì)資料，擬采用沖擊鉆、成孔，成孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄。必須保證樁孔進(jìn)入設(shè)計持力層的深度。（2）鉆孔中須及時填寫施工記錄，勤測泥漿的比重，進(jìn)速度和泥漿配制，定期測定泥漿的粘度，含砂量和膠體率，不符合要求時及時改正，連續(xù)進(jìn)行時，注意土層的變化，在土層變化處及時撈取渣樣，判明土層作好記錄，入巖時應(yīng)及時通知項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人。（3）每沖2-3m掏渣一次，至設(shè)計深度后用清水換漿法清孔，鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時排除鉆渣，并添加粘土造漿，泥漿原料使用普通粘土調(diào)制，塑性指數(shù)大于25，小于0.0O58、m的粘粒含量大于50，并除去雜質(zhì)后的粘土，如粘土達(dá)不到要求，使用膨潤土調(diào)制。在鉆孔排渣或因故停鉆時，保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度，以防塌孔。鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查，并填寫施工記錄。成孔尺寸必須符合下列規(guī)定：（1）xx允許偏差：-50mm;（2）xx垂直度允許偏差：設(shè)計xx（4）達(dá)到要求后，進(jìn)行清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，清孔過程中不得中途停頓。7、砼灌注（1）砼采取商砼，應(yīng)設(shè)專人到商砼站，配料嚴(yán)格按配合比計量，現(xiàn)場設(shè)置磅稱，配備材料允許偏差，水泥及水為2%，砂石料為3%，如遇降雨或砂石含水量大時，應(yīng)在監(jiān)理和甲方技術(shù)人員指導(dǎo)下減少水量，砼采用攪拌機(jī)9、制作，每盤攪拌不少于5分鐘，砼無明顯離析，泌水，確保灌注時保持其足夠的流動性。（2）清孔達(dá)到泥漿比重的1.2時提鉆，下導(dǎo)向規(guī)，檢查孔徑，合格后，吊裝鋼筋籠至準(zhǔn)確位置，再下導(dǎo)管。測定孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定值，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，達(dá)到要求后立即進(jìn)行水下砼灌注。導(dǎo)料管底部至孔底距離3005OOmm，首盤砼應(yīng)有足夠的砼儲備量，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下0.8m以上。導(dǎo)管埋深26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管提升過程中，不得掛住鋼筋籠。砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，如發(fā)現(xiàn)均勻性和坍落度不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。灌注過程不得中斷，專人測量導(dǎo)管埋探及管內(nèi)外砼面的高差，填寫水下砼灌注記錄，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，并防止鋼筋骨架10、上升。對灌注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。（3）為保證樁頭質(zhì)量，砼灌注至樁頂0.61m處，灌注充盈系數(shù)不小于1.1。樁頂不得偏低，應(yīng)鑿處的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計值。每根樁的砼應(yīng)一次澆成不得留有施工縫。（4）每根灌注樁留取的砼抗壓強(qiáng)度試件不少于3組，并進(jìn)行測試驗(yàn)，保證樁身無斷層、夾層，縮徑，合格后，進(jìn)行下步工序。8、xx施工連梁施工前，應(yīng)先將樁頭的砼鑿除，鑿除的砼表面無殘余松散層和薄弱砼層，毛面應(yīng)用清水洗刷干凈。且應(yīng)將鑿除部分的樁內(nèi)鋼筋表面附著的砂漿、泥漿和砼混雜層清除干凈（要求該施工縫的處理不影響整個樁的設(shè)計強(qiáng)度）。然后按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎支模，準(zhǔn)確定出樁位中心位置，調(diào)整鋼筋，11、固定地腳螺栓，將地腳螺栓及定位模板焊接成整體，用吊車一次吊入與樁位鋼筋焊接加以固定，保證地腳螺栓上平位置。最后將連梁底以上的砼一次澆注（注意連梁預(yù)埋螺栓按圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋）。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，砼覆草簾灑水。C.著重說明1、施工前應(yīng)仔細(xì)核對基礎(chǔ)根開及地腳螺栓間距，與鐵塔加工圖確實(shí)統(tǒng)一無誤后方可施工。2、灌注樁及連梁主筋的凈保護(hù)層厚度為65mm。3、定位鋼筋環(huán)間隔均勻地焊在樁主筋上，同一平面上布置4個即可。4、材料表中尺寸僅供計算重量，下料長度放樣確定。5、嚴(yán)格按地腳螺栓制造圖施工。6、xx材料表為一根單樁材料量。7、所有灌注樁均需摻入CNC混凝土防腐劑和SNC鋼筋阻銹劑，摻入量各不低于水泥量的4%，總減水率為25%。8、灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。9、極鋼筋焊接，焊條采用E50，級鋼筋焊接或級與極鋼筋焊接，焊條采用E43。10、本工程灌注樁施工時注意采取措施，確保施工安全。11、地腳螺栓底部的錨固筋如與梁縱筋相碰，可向上彎起。12、因本項(xiàng)工程采用的塔型多種復(fù)雜，鐵塔基礎(chǔ)詳細(xì)情況，項(xiàng)目部將各澆制隊(duì)的工作范圍內(nèi)的施工圖紙資料，標(biāo)準(zhǔn)及要求詳細(xì)復(fù)印給各隊(duì)。各澆制隊(duì)務(wù)必認(rèn)真核對，保證施工無誤。 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