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1、目 錄1、工程概況21.1工程概況21.2 參建單位22、預留洞口位置情況23、編制依據及參考資料24、預留洞后澆混凝土模板施工35、預留洞口的鋼筋綁扎46、預留洞口結構混凝土施工46.1預留洞口的清理準備46.2機具和人員準備46.3 混凝土的要求46.4 預留洞口砼澆筑工藝流程46.5 主要施工方法57、成品保護和安全措施5地下室頂板預留洞口施工方案1、工程概況1.1工程概況 本工程位于合肥市肥西縣派和大道與華二路交叉口，總建筑面積120220.14平方米，其中地上建筑面積：96895.01平方米，地下建筑面積23325.13平方米；包括5棟34層、3棟28層一類高層住宅建筑，1棟3層幼兒2、園配套設施及1個地下1層汽車庫，共10個單體；地下室頂板混凝土強度為C35P6，結構層高為4.6米。1.2 參建單位建設單位：合肥華南城有限公司設計單位：華匯工程設計集團股份有限公司監理單位：上海三維工程建設咨詢有限公司施工單位：深圳建業工程集團股份有限公司2、預留洞口位置情況本工程地下車庫底板上設計有600厚的級配碎石回填，我司計劃采用小型碾壓機對車庫底板的碎石進行分層碾壓；車庫頂板封閉后，小型碾壓機以及配電房內的大型配電設備、級配碎石等施工材料和機械均無法進入地下室內，因此我司決定在地庫頂板上預留4.5米*7.7米的預留施工洞口。具體位置詳見下圖 3、編制依據及參考資料3.1、施工現場總平3、面規劃圖 3.2、合肥華南城紫荊名都II-2標段施工圖紙 3.3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20153.4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20114、預留洞后澆混凝土模板施工4.1、預留洞口的結構處理4.1.1 為了車庫頂板結構支撐體系的安全，預留洞口部位模板采用獨立支撐體系，不影響主體結構模板的安拆，頂板結構采用鋼管支撐間距1000扣件式鋼管支撐體系，設計間距模數為1000，模板選用915mmX1830mm,15厚復合膠合板 預留洞口板面示意圖4.1.2 頂板預留洞口外側混凝土澆筑后，預留洞處需采取防護措施進行保護，并且不能隨意挪動。防止預留洞口的鋼筋4、變形或受到破壞；避免預留洞口墜物傷人事件發生。4.1.3 頂板預留洞口外側部位澆筑混凝土必須達到同條件試塊強度100%后方可進行模板拆除。4.1.4 頂板預留洞口結構頂板澆筑前，把原澆筑斷面四周混凝土踢鑿清理干凈，應重新支設模板支撐體系，模板支撐詳見下圖。 4.1.5 預留洞口支模時，要注意預留洞口的模板與已澆筑砼底面接縫處粘接好海綿條，嚴禁漏漿。4.1.6 后澆構件的留槎均留為直槎，在頂板的留槎部位使用木方根據鋼筋間距鋸口只設，以確保鋼筋保護層的準確，在支設好的方木上鋪設一層鋼板網避免木方縫隙漏漿，木方背面用16鋼筋固定牢靠。4.1.7 預留洞口部位的覆蓋保護；在澆筑預留洞口外結構后，在預留5、洞口部位四周設置30的水泥砂漿帶用于攔截養護水。5、預留洞口的鋼筋綁扎 5.1、頂板預留洞口按后澆帶施工處理，頂板鋼筋和附加鋼筋均在口邊甩筋，鋼筋在混凝土內的長度按規范抗震錨固長度計算，并預留好鋼筋絲頭帶好絲帽，按規范50%錯開接頭采用套管絲扣連接。 5.2、鋼筋綁扎時后澆部位外的混凝土墊塊及馬凳應增加用量，確保鋼筋網片高度和保護層厚度。預留洞口部位內的馬凳和墊塊邊也應加密放置，同時做好頂板鋼筋綁扎。6、預留洞口結構混凝土施工6.1預留洞口的清理準備 6.1.1鋼筋除銹：對于銹蝕的鋼筋在支模前進行除銹處理，除銹采用鋼絲刷、砂紙將鐵銹打磨掉，同時對鋼筋進行調整，重新補齊保護層墊塊，保證鋼筋間距及6、位置正確。 6.1.2 將模板內浮漿、鐵銹清理干凈，特別是施工縫處要認真清理防止出現夾渣現象。并在施工縫一側塞好海綿條防止漏漿。 6.1.3 預留洞口原結構斷面浮漿清理干凈。 6.1.4 在混凝土澆筑前用水對原結構面及模板進行濕潤，保證新老砼結合良好，澆筑時一定要注意施工縫處振搗必須密實，但也不可以過振，影響該處的砼強度，振搗時宜向施工縫處逐漸推進，距老砼邊80100.再用刮杠刮平時讓施工縫處新砼面高于老砼面23，以便在搓毛后能保證兩側砼面不出現高差，搓毛時施工縫處要加強，保證兩者結合良好。6.2機具和人員準備 施工前一切施工機具、人員準備充分，機具有：平鍬、插入式振搗棒、平板振搗器、木抹子、7、刮杠、臨時照明燈具等。所有機具在砼澆筑前進行檢查，振搗器經檢查試運轉正常，同時配備專職機修工、隨時檢修，砼澆筑前，根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。6.3 混凝土的要求6.3.1 頂板預留洞混凝土設計強度為C35P6，預留洞口后澆筑混凝土用比原設計混凝土強度大一個等級的早強微膨脹及抗滲混凝土澆筑。6.3.2 二次澆筑的砼坍落度控制好，坍落度不宜過大。6.4 預留洞口砼澆筑工藝流程 原混凝土界面鑿毛清理鋼筋除銹、調整綁扎模板支護報甲方監理驗收混凝土界面處理（在澆筑前刷素水泥漿一道，前面刷后面澆筑）預留洞口混凝土施工預留洞口混凝土養護。6.5 主要施工方法6.5.1 頂板預留洞口的施工措8、施，主要通過控制混凝土的坍落度、膨脹劑的摻量、加強振搗和加強養護來實現。6.5.2 預留洞口澆筑前在已澆筑好的混凝土結合面刷素水泥漿一道。6.5.3澆筑前，避免直接靠近施工縫邊下料，機械振搗宜自中央向洞口接縫處逐漸推進，并在距離縫邊80100處停止振搗，避免使原混凝土振裂，然后人工搗實，使其緊密結合。6.5.4 使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動，順序進行不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作業半徑的1.5倍（一般為30-40）。6.5.5 在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初凝期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修正壓平（然后再覆蓋養護）。6.5.6 在預留洞口接縫處加強防9、護，做好設置圍欄，并做好表面覆蓋，防治后續施工對預留洞口接縫處產生污染。6.5.7 振搗混凝土時，應確保新舊混凝土接觸面結合緊密，預留洞二次澆筑后，12小時內表面開始覆蓋濕麻袋保濕養護，使其保持濕潤狀態。養護不小于14d，混凝土的養護要派專人進行特別是前三天養護要及時。6.5.8 預留洞口后澆筑混凝土未達到設計強度之前，是出于懸臂受力狀態，其上不得堆放重物，其下支撐架體不得隨便拆卸（保持支撐加固狀態）。6.5.9 混凝土強度達到1.2mpa以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，不得有沖擊性操作。7、成品保護和安全措施7.1由于預留洞口鋼筋擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響受力性10、能，采用在鋼筋上刷水泥漿進行保護。7.2預留洞口施工時，必須嚴格按照施工方案和交底搭設，搭設完畢后必須經項目部質檢人員及監理檢查驗收合格后，方可進行下道工序施工。沒有項目部對架體的拆除令，任何人不得拆除結構模板支撐體系。7.3嚴禁隨意拆除或損壞防護欄桿、拉桿、安全網、跳板、腳手板、支撐等防護設施。7.4 清理預留洞口雜物時，下面樓層必須有人看護。7.5進入施工現場必須戴安全帽，混凝土操作人員處于濕作業環境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。7.6各種小型電動工具，必須由專人進行操作使用保管。7.7夜間施工使用移動式行燈照明時，電壓不應超過36伏。現場電線必須由專業電工負責搭建，嚴禁私拉亂接電線。