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1、火力發(fā)電廠套筒煙囪鋼內(nèi)筒施工方案比選摘要:煙囪鋼內(nèi)筒施工同混凝土外筒施工項(xiàng)目一樣,均屬于技術(shù)上高難度、質(zhì)量上高標(biāo)準(zhǔn)、安全上高風(fēng)險(xiǎn)的“三高工程”,而如何將鋼筒體安全有序、保質(zhì)保量地將其組合安裝到位,則是煙囪內(nèi)筒工程施工技術(shù)的關(guān)鍵和難點(diǎn)所在,本文重點(diǎn)圍繞鋼內(nèi)筒的施工方案選擇,分析其安裝方案的優(yōu)劣,并結(jié)合工程施工實(shí)際,闡明方案的優(yōu)選。 Abstract: The construction oftube-in-tube chimney is the same as the outer tube with concrete construction projects,both are technical2、ly difficult and with high standards of quality,security,high-risk three high-Project,and how to install steel cylinder safely and orderly with good quantity is the key and difficult problem of the tube chimney construction technology ,this paper focuses around the steel tube construction scheme sel3、ection,analyzes the pros and cons of their installation and combined with construction engineering practice,the optimal scheme selection is described.關(guān)鍵詞:火電;煙囪;鋼內(nèi)筒;技術(shù);方案Key words: thermal power;chimney;steel tube;technology;programs中圖分類號:TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1006-4311(2010)27-0098-011常規(guī)煙囪鋼內(nèi)筒設(shè)計(jì)及施工特點(diǎn)1.1 從4、目前電廠煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范來看,兩臺等容量機(jī)組一般均共用一座煙囪外筒,而外筒內(nèi)置的鋼內(nèi)筒則分單管束和雙管束兩種,視機(jī)組大小、設(shè)計(jì)理念和地域特征而異。1.2 鋼內(nèi)筒一般均設(shè)計(jì)為等徑直筒體,即筒體高度范圍內(nèi),筒直徑處處相等。1.3 煙囪鋼內(nèi)筒由于要滿足鍋爐排煙要求,筒體流通斷面積大,因而筒體設(shè)計(jì)直徑大,且筒身高度和體重超限,起重吊裝機(jī)械已無法勝任鋼內(nèi)筒安裝任務(wù)要求。1.4 由于鋼內(nèi)筒筒壁與具有一定溫度和化學(xué)腐蝕的煤煙氣直接接觸,鋼內(nèi)筒內(nèi)壁一般應(yīng)有防腐設(shè)計(jì),而筒外壁進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)。因此,施工工程不僅包括筒體安裝,而且包括筒內(nèi)壁防腐和筒外壁保溫。1.5 為保證筒體的安裝焊縫嚴(yán)密不漏、焊縫結(jié)構(gòu)牢固可靠,技術(shù)上要5、求筒體環(huán)向、縱向拼縫必須焊透,一般均采取雙面施焊,而且,根據(jù)目前常規(guī)煙囪的設(shè)計(jì)高度(210m240m)進(jìn)行推算,焊縫總長萬米左右。因此,煙囪內(nèi)筒工程又具有焊接工程量大,焊接工藝要求高的特點(diǎn)。1.6 為確保內(nèi)筒筒身的穩(wěn)定性,筒體安裝直線度和垂直度要求很高,安裝過程中必須考慮筒體直線度和垂直度保證措施。1.7 鋼內(nèi)筒施工工序繁雜,允許工期短,而由于安裝施工作業(yè)面局限于外筒內(nèi)部狹小的封閉空間內(nèi),內(nèi)筒組合、焊接、保溫防腐等主要工序必須依次流水,只能自上而下垂直遞進(jìn)展開,不許平行或錯(cuò)位,因此具有不可變更的剛性施工關(guān)鍵線路。1.8 綜上所述,煙囪內(nèi)筒工程系鉚鉗工、電火焊工、保溫油漆工、起重工等多工種并肩作6、業(yè),工序繁雜、工程量大、工期緊張的綜合性特殊施工項(xiàng)目,具有高、難、險(xiǎn)、緊的施工特點(diǎn),因此,必須尋求一套技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上簡約的施工方案。2施工方案剖析及比選確定2.1 第一種方案:由下而上的順序安裝法。順序安裝法就是利用卷揚(yáng)機(jī)將筒體片段分片提升就位,高空對口組合,待安裝焊接完畢后,再進(jìn)行保溫、防腐的施工方法。這種方法又稱做活動平臺法,即要求筒體內(nèi)外各道工序作業(yè)平臺隨著筒體逐節(jié)安裝到位而不斷提升換位。這種方法初期投入少,但本身存在很大的弊端:首先,純粹性高空作業(yè),作業(yè)環(huán)境惡劣,危險(xiǎn)因素不勝枚舉,安全可靠性差,施工人員的人身安全得不到保證;其次,筒體高空組合作業(yè)效率極低,輔助工作量大,筒體組合難度7、較大,質(zhì)量保證困難;第三,由于作業(yè)平臺因人員上下和頻繁升降,整體施工效率低,工期無法保證。所以,這種方法近年來也不再采用。2.2 第二種方案:從上而下的倒裝提升法。就是首先組焊內(nèi)筒頂端,然后通過垂直提升技術(shù),將已焊接筒體提升一個(gè)高度,騰出合適空間,在地面組焊后續(xù)筒節(jié),筒體組焊接長,不斷重復(fù),由上至下逐級安裝至筒底的方法。其提升采用勞辛格技術(shù),提升平臺及大梁置于煙囪混凝土外筒上半部,提升時(shí)鋼內(nèi)筒重心始終低于平臺,其鋼內(nèi)筒重心穩(wěn)定。但此施工方法由于鋼筋混凝土外筒承受荷載增加較大,需設(shè)計(jì)進(jìn)行外筒受力計(jì)算或加固,且制安工作平臺鋼梁工程量大。一般不適宜自承重鋼內(nèi)筒施工,可用于整體懸掛式鋼內(nèi)筒設(shè)計(jì)的施工,8、以充分利用鋼內(nèi)筒懸掛平臺作為施工平臺。2.3 第三種方案:從上而下的倒裝頂升法。首先組焊內(nèi)筒頂端,然后通過垂直頂升技術(shù),將其頂升至筒體板帶高度,騰出合適空間,圍上后續(xù)筒節(jié),組焊接長,不斷重復(fù),由上至下逐級安裝至筒底的方法,筒體則隨著不斷接長而逐級升高。采用這種方法,由于各道工序作業(yè)均在地面或低高空部位實(shí)施完成,安全施工環(huán)境良好,安全管理和質(zhì)量控制容易,而且便于施工機(jī)具定置管理,可實(shí)行流水作業(yè),工序銜接緊湊合理,筒體組合、焊接作業(yè)實(shí)施相對容易,施工效率高,質(zhì)量和工期易于保證。2.4 施工方案的比選確定。通過以上分析,氣頂?shù)寡b法可行性強(qiáng),技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理,可適用于煙囪自承重式內(nèi)筒、整體懸掛式內(nèi)筒和分段9、懸掛式內(nèi)筒施工。因此,工程實(shí)踐中,煙囪鋼內(nèi)筒施工方案應(yīng)優(yōu)先選用倒裝氣頂方案。3采用氣頂方案工藝實(shí)施效果評析3.1 氣頂裝置設(shè)計(jì)合理,使組焊、頂升、保溫各道工序成流水作業(yè),各道工序銜接緊湊,大幅度縮短了關(guān)鍵工序耗時(shí),有效保證了工程工期。3.2 密封內(nèi)底座密封效果顯著,筒體頂升滑移全過程漏氣率控制在允許范圍內(nèi),氣頂內(nèi)壓強(qiáng)通過壓力表觀測,使操作人員能夠準(zhǔn)確地對氣頂壓力進(jìn)行調(diào)整,平穩(wěn)地控制筒體頂升、制動、回落,滿足了筒段組合要求。3.3 組合工作在地面進(jìn)行,使組合工裝得以運(yùn)用,而且,組合劃線盤取非常方便,檢測調(diào)整也非常容易,筒體組合對口精度高,充分保證了焊接工藝質(zhì)量和滿足了筒體安裝垂直度要求,工程質(zhì)量得到了有效控制。4結(jié)束語氣頂施工技術(shù)方案經(jīng)四川達(dá)州萬源電廠煙囪鋼內(nèi)筒(鈦鋼復(fù)合板自承重式)、河南漯河熱電廠煙囪鋼內(nèi)筒(低合金鋼板自承重式)、新疆紅雁池電廠煙囪鋼內(nèi)筒(普通碳素鋼板分段懸掛式)等工程中的應(yīng)用,取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。采用氣頂?shù)寡b法施工技術(shù)在煙囪鋼內(nèi)筒工程施工中無疑是首選方案,它具有技術(shù)操作性強(qiáng)、安全可靠性高、質(zhì)量保證容易、經(jīng)濟(jì)節(jié)約等諸多優(yōu)勢,可廣泛運(yùn)用于電力、石油、化工等行業(yè)大型、高度超限圓筒體、多邊筒體結(jié)構(gòu)的組合安裝,特別是在野外或外部有封閉設(shè)計(jì)等大型起吊機(jī)械無法安裝布置的施工場所,它更具有獨(dú)立不可取代的功效。