閥門井施工方案磚砌(3頁).doc
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2022-07-25
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1、6 閥門井施工方案本標段工程設閥井1座,內設DN600全焊接直埋球閥,球閥兩側各一根節流截止放空閥。閥井采用C20混凝土底板,磚砌墻體,預制鋼筋混凝土蓋板。6.1 測量放線6.1.1按照設計給定的閥門井平面位置和標高在現場進行核測,并對現場地下管線及障礙物進行調查,閥室的平面位置、凈空高度及井筒高度必須符合相關規范的規定及設計圖紙的要求。如發現現況管線或障礙物影響施工,應與設計協商解決。6.1.2施放閥門井的中心線和軸線,并在不妨礙施工操作的位置進行栓樁。6.2 基坑開挖6.2.1閥門井基坑采用人工配合機械開挖,土方開挖前施工員必須向挖鏟司機、測量人員、施工人員進行技術、安全交底。6.2.2基2、坑必須按照測量放線位置進行,并由施工員現場指揮。開挖時按照1:0.5放坡,底口各邊寬度分別超出閥門井外墻軸線1.5m。機械挖土時應遵守有關規范要求,坑底應保留200mm厚的土層由人工挖除。6.2.3開挖時應隨挖隨測,避免超挖及擾動土的原狀結構,如經擾動,應挖除擾動部分,擾動范圍在150mm以內時,采用原狀土夯實,壓實系數應0.95;擾動范圍在150mm以上時,采用3:7灰土分層填充夯實,壓實系數應0.95。6.2.4施工時如地下水位較高,應人工降低地下水位至施工面以下500mm,開挖基坑時應注意邊坡穩定。6.2.5施工中要保護好測量高程,以保證其準確有效。6.3 墊層混凝土閥門井墊層采用現場攪3、拌的C15混凝土一次澆筑成型,澆筑時必須嚴格控制頂面高程,不得高于設計高程,寬度應符合設計要求。墊層厚度100,要求表面平整。混凝土初凝后必須及時養護,墊層強度達到70后,方可進行下道工序施工。6.4 底板混凝土6.4.1閥門井基礎支模采用1515木方,模板拼裝應直順嚴密,支撐要牢固。底板混凝土標號為C20,作業時一次澆筑成型,邊澆筑邊振搗,其表面應平整,并注意控制其頂面高程,不得高于設計高程。混凝土澆筑完畢應及時養護。6.4.2底板強度達到70后,方可進行下道工序施工。6.5 井身砌筑6.5.1在常溫季節砌筑閥門井時,砌塊應用水浸透,不能使用干磚。6.5.2砌筑時,首先要按照井的形狀進行擺磚4、撂縫,橫、豎縫寬保持在810mm;砌筑作業必須層層掛線、格方,四角最好設置皮數桿。6.5.3水泥砂漿要符合標號要求,砂漿飽滿,不得有空縫,清水墻隨砌隨勾縫,混水墻要隨砌隨將擠出的砂漿刮平,抹灰面要光滑,不得空鼓。6.5.4井室內的踏步應隨砌隨安(留),其尺寸應符合設計規定。在砌筑砂漿未達到規定強度前不得踩踏踏步。6.6 閥門井內管道安裝閥門井墻體施工完畢并達到相應強度后,可以進行穿管施工,穿管前要先在閥門井內施做支座,并將閥門井墻外的肥槽回填至設計管線外底高程,以支撐管道。6.6.1管下肥槽處理在閥門井墻外,沿管道方向從墻基礎直至基坑底部邊緣回填2:8灰土,并分層夯實,壓實系數0.95,回填的5、寬度不小于700mm,回填頂面應與管外底高程相符。6.6.2穿管1)整個閥門井使用一根完整鋼管穿越,安裝閥門時再進行切割。2)穿管時從閥門井一側的管線溝槽下管,下管采用三腳架,鋼管進入溝槽中后,逐步將其一端導入閥坑中,并從閥坑的另一側穿出,最終按照設計中心和高程,將其兩端分別安置在兩側的磚臺上。3)穿管作業由專人指揮,繩索綁扎必須牢固可靠,作業時緩慢下放,緩慢導入,以免管道與閥門井墻體及支座發生碰撞。6.7 閥門安裝1)閥門安裝前必須核對公稱直徑、公稱壓力、鋼號及型號等,符合設計要求方可安裝。2)閥門殼體表面不要有粘砂、砂眼、裂紋等缺陷,閥門內外要清潔無雜物,法蘭盤根的高度要符合要求。3)閥門6、使用前要經油滲檢測并有檢測報告。4)閥門不得安裝在鋼管焊口上,且距焊口不小于10cm。6.8 蓋板安裝6.8.1閥室內設備安裝完畢后安裝預制蓋板,蓋板由加工廠在室內加工制作,加工時要嚴格按照設計圖紙及相關規范執行。6.8.2蓋板采用吊車進行安裝,安裝前先在側墻頂部鋪設20厚1:2水泥砂漿座漿。6.8.3蓋板安裝完畢后,在其頂面用20厚水泥砂漿找平,注意要將板縫灌注飽滿。6.8.4涂刷聚氨脂涂膜防水層,再花鋪200g油氈一層,最后澆筑40厚C20細石混凝土保護層。6.9 基坑回填蓋板安裝完畢后進行(肥槽內管道下部已于穿管前先行回填)。閥室四周0.51m范圍內回填采用2:8灰土分層夯實,壓實系數0.95;閥室外墻1m以外回填素土,并分層夯實,壓實系數0.94。6.9.1回填前要先對回填范圍內進行清理,回填時管道兩側必須同時進行,避免造成結構物偏移。6.9.2回填素均采用分層夯實,每層厚度不大于250。6.9.3回填用的素土要符合相關規范要求,不得含有磚塊、垃圾、樹根、雜物及腐蝕質。