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1、鍍鋅焊接鋼管施工組織設計一、施工工藝測量放線溝槽開挖管道焊接探傷試驗焊口防腐電火開花檢測管溝回鎮警示帶敷設管道吹掃、試壓竣工驗收二、管道組焊連接1、管道組焊（1）施工前，應對參加管道焊接的焊工按（GBJ23682）焊工資格考試要求進行考試，考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后制訂詳細的焊接工藝指導書，并對焊接工藝進行評定。（2）組焊中，必須按焊接工藝規程及焊接工藝指導書中進行施焊，并執行（CJJ3389）的規定。（3）組焊過程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細的焊接施工記錄，為編制竣工資料做好準備。2、管道焊接完成后，應對焊口進行X射線探傷。檢驗的方法和質量分級標準應符合現行有關規定，拍片率為2、30%，爭取合格率為100%。一級片為80%。3、溝槽開挖溝槽開挖與管道組焊可同時進行，采取人工和機械兩種開挖方式。開挖前須按圖進行放線。溝槽開挖后，須經質檢人員按標準檢查合格，并做好管溝開挖記錄方能下管。4、管道防腐本工程所用管材，由于出廠前已對除焊口外的管段按設計要求進行了防腐，現場防腐施工主要是對管道在裝卸、運輸、排管下溝時防腐曾損傷部位進行補傷及對焊口的防腐。防腐前應對焊縫進行清污除銹，露出金屬本色，按照防腐操作規程進行防腐。防腐完畢下溝前要對所有焊口及全部管道進行全方位電火花檢測，下溝后回填前應再做一次電火花檢測，按規范要求合格并經監理方認可后，方能回填。5、管道xx及回鎮采用塔架下3、管和吊車下管兩種方式，下管時，應做好防腐層的保護，使用尼龍絲專用吊裝帶進行吊裝。管道高程及中心位置應符合圖紙設計要求，管道應邊敷設邊回填，土方分層回填密實度符合施工規范及設計要求。土方回鎮至管頂處時，應在管道正土方鋪設警示帶。溝槽的回填應先填實管底，再同時投填管道兩側，然后回填至管頂以上處(未經檢驗的接口應留出)。如溝內有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗合格后及時回填。溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除擋板樁后，應以砂土填實縫隙。管道兩側及管頂以上內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。距管頂米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物?；靥钔翍?、分層夯實，每層厚度，管道兩側及管頂以上內的填土必須人工夯實。回填土應分層檢查密實度。溝槽各部位的密實底應符合下列要求：（1）胸腔填土（I）95%（2）管頂以上范圍內（II）90%（3）管頂以上至地面（III）6、管道的吹掃和試壓管道的吹掃管道的吹掃介質采用壓縮空氣。吹掃口宜設在開闊地帶并加固，吹掃壓力為，長度一般不超過3km，流速一般不小于20s。吹掃應反復進行多次，確認管道無污物。吹出的氣體用白布檢查無變色為合格。管道的試壓（1）開始試壓前，要檢查試壓段兩端的封頭、放散閥、壓力表、試壓管等，做好試壓前的準備工作。（2）強度試驗用空氣壓縮機向管道系統內緩慢注氣，當升至試驗壓力時，應仔細檢查試壓5、管接頭焊縫、絲扣連接、法蘭等部位是否滲漏，如出現漏點要重新處理合格后再注氣。再次注氣升壓要緩慢，壓力升至時，停止升壓，穩定10分鐘后觀察表的壓力值，開始計算穩壓時間，穩壓時間為1小時。（3）氣密性試驗在強度試驗合格后，將壓力降至穩定10分鐘后開始計算穩壓時間，穩壓時間為24小時。無滲漏，無降壓為合格。閥門的試壓對閥門本身的試壓在出庫前根據要求進行水壓實驗合格后出具試壓合格證。聯網試壓時嚴格執行市區管網閥門的試壓工序。7、重要地段的施工技術措施本工程要穿過多條市區馬路，若需要采用頂管法穿越。根據施工圖對穿越段進行測量，核對特殊點標高，然后放出管道穿越中心線，在穿越段兩端打木樁，以便在施工期間校核6、穿越方向。開挖操作坑在放置頂管機一側，對應于穿越中心點挖一個操作坑，規格為6m（長）3m（寬），深度根據現場情況定，超出穿越點中心線以下500mm，以滿足頂管設備的放置需要。如地下水位高，還應考慮降水措施。穿越啟動頂管機械進行穿越，開始時速度要緩慢，第一節套管的水平必須控制好，才能為后面的穿越創造良好的條件。每個行程完成后，停止頂進，退回原位，更換縱向頂鐵，然后繼續頂進，直至完成。穿越主管段組裝焊接焊接前，嚴格執行鋼管質量檢查的有關質量要求，確保鋼管不存在任何影響工程質量的缺陷。組裝焊接后對焊口進行100%探傷。管道穿越1.穿越前對照圖紙核對穿越管道的管位，高程。并對所頂套管進行橫向，縱向，軸向偏差及平整度進行檢查。套管小于D600的可用燈光檢查，經檢查確認合格才能穿越，以保證穿越順利且不損傷管道。2.準備工作做好后，用吊車下管穿越主體管道，穿入套管中，完成主管穿越。 3 / 3