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1、二灰碎石基層施工方案1、準備下承層二灰碎石基層施工前，首先恢復中線樁，并在兩側邊緣外設標示樁，標出二灰碎石基層的邊緣的松鋪高程和設計高程。二灰穩定碎石層的下承層表面應平整、堅實、具有規定的合格的高程、寬度、橫坡度，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，二灰碎石攤鋪時，要保證下承層充分濕潤。在正式拌制二灰穩定碎石混合料之前，必須先調式場拌設備，使拌制的混合料顆粒組成、含水量、試件的干容重和強度等都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時，應相應調整。拌合用料二灰穩定碎石，最大尺寸不大于37.5mm，配料要準確；含水量要略大于最佳含水量，使混合料運到現場攤鋪碾壓時含水量不小于最佳含水量；拌和要均2、勻。2、拌和拌和時必須能夠準確控制各種材料的數量，保證配料精確。在正式拌制二灰穩定砂礫混合料之前，必須先調式場拌設備，使拌制的混合料顆粒組成、含水量、試件的干容重和強度等都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時，應相應調整。(1)集料必須滿足級配要求(2)拌和場前應有剔除超粒徑石料的篩子。(3)拌和現場須有一名試驗員監測拌和時的二灰劑量、含水量和各種集料的配比，發現異常要及時調整或停止生產，二灰劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。(4)拌和含水量應較最佳含水量大l2。3、運輸攤鋪攤鋪時用裝載機和人工配合攤鋪。(1)拌合好的混合料用自卸汽車運至施工現場，如運距遠，車上的混合料應覆蓋，以3、防水分過分損失。(2)攤鋪前應對下承層灑水，使其充分濕潤。(3)兩側均設基準線、控制高程。(4)二灰穩定碎石混合料用裝載機攤鋪。并且是通過試驗確定松鋪系數，按松高攤鋪均勻。松鋪厚度等于壓實厚度乘松鋪系數。裝載機根據兩側基準線先初平后人工再每10米掛網格線精平。然后用壓路機快速輾壓1遍，以暴露潛在的不平整，再重復以上步驟。整平過程中，對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，用新拌的混合料找到平整。4、碾壓整型后，立即進行輾壓。用重型振動壓路機在路基全寬內進行輾壓。輾壓時，按由邊到中由低到高、重疊輪寬的原則進行輾壓，在規定的時間（加水拌合到輾壓終不超過34小時）內輾壓68遍，輾速度先慢后快4、。頭2遍1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h。壓實度應與壓路機和下承層情況相適應。保證壓實層全厚均達到壓實度要求。5、攤鋪和碾壓現場設專人檢驗，修補缺陷。(1)要有測量員盯在現場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高(左、中、右)及時糾正施工中的偏差。(2)挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。(3)用拌和好的細料對表面偏粗的部位進行精心找補。(4)對由于碾壓推移產生的擁包、擁坎，用人工夯除。(5)用三米直尺逐段丈量平整度，發現異常馬上處理。(6)快速檢則壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓12遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。6、檢驗各項指標的檢驗應在25、4小時內完成，首先表面應均勻無松散等現象。各項質量指標應滿足標準要求。壓實度、二灰7天抗壓強度不合格的應返工處理。平整度指標必須會同駐地監理逐段進行檢測。7、養生養生是二灰碎石非常重要的一道工序，它直接影響結構層的成型強度和表觀質量，設專人和專門設備進行養生。(1)灑水養生要不少于7天，且必須經常保持結構層表面濕潤。(2)養生期內(7天)除灑水施工車外，應徹底斷交，必須有切實禁止車輛通行的強制措施(如設路障、專人看管等)。8、接頭處理在二灰穩定碎石混合料拌和結束后，在預定長度的未端，挖一條橫貫全寬的槽（挖至下承層項面），槽內放2根與壓實度等厚的方木。方木的另一端用素土回填穩定（回填長約35m）6、，然后進行整型和輾壓。第2天，鄰接的作業段拌合結束后，除去頂木，用混合料回填，靠近頂木未能拌和的一小段，應酌加二灰，用人工進行補充拌和。9縱縫處理縱縫必須垂直相接，不應斜接。具體作法是前一幅施工時，靠中央須與另一幅相接的一側用方木或鋼模支撐。靠近方木或鋼模的二灰穩定混合料應人工進行補充拌和，然后整型和輾壓。當拆除支撐鋪筑另一幅時，靠近第一幅的部分，同樣應人工進行補充拌和，然后整型、壓實。10、要點提示(1)自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于3小時，即一定要在此時間段內完成施工和壓實度檢測。(2)養生期內或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上。(3)廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩內。(4)配料準確，尤其是二灰劑量更要準確。(5)雨季施工時，細料要覆蓋，防止著雨結團，計量失準。(6)處于養生期間內的路段，必須設置明顯的標志牌。 3 / 3