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1、粉噴樁施工專項方案一、工程概況及施工特點分析 本工程地基土加固均采用粉噴樁，粉噴樁直徑為50cm，面積置換率為20%。樁頂標高5為5.5m，樁長為810米。加固范圍橫向寬出路基坡腳外2.0m。粉噴樁中水泥用量為50KG/延長米，采用水泥型號為PO42.5。經粉噴樁加固后的復合地基，承載能力必須達到110kpa。粉噴樁施工及質量驗收滿足鐵路工程地基處理技術規程（TB10106-2010）的標準。樁位布置呈梅花形。 本工程為幫寬路基的地基處理，面臨的最大的安全問題就是如何確保既有路基的穩定和所有機具設備不侵限。此外施工戰線長達1600米，作業點較分散，現場管理難度大。針對以上特點我項目部制定了如下2、施工方案。 二、粉噴樁施工前準備工作 1、普通地段 清除地表石塊、樹根、草皮等雜物，整平地面。遷移地下管線、架空電線，并做好地面排水工作，不得對既有路基造成不良影響。 2、河塘地段 河塘地段先人工堆碼草袋圍堰，填筑位置緊鄰粉噴樁加固區域，施工前先測量設計的地基處理范圍，以防圍堰占用粉噴樁施工范圍，同時不得超出用地紅線，以防無謂的擴大工作量。填筑圍堰前必須調查當地最高水位線，以最高可能出現的水位線來控制圍堰填筑標高，圍堰頂面應高出施工期前可能出現的最高水位線（包括浪高）0.5m。圍堰頂面寬度1.0m，兩側邊坡坡度為1:0.5m。草袋相互交錯堆碼，不得有通縫。施工結束后圍堰不拆除，用于做好坡腳擋護3、，防止沖刷。 圍堰填筑完成后對施工范圍內的河塘進行抽水，采用數個污水泵逐個河塘抽水、清水可排入附近的河塘，污水應選擇合適地點排除。水抽干后應逐個檢查圍堰工作狀況，發現漏水立即進行加固處理。 河塘地段水排干后地勢低洼，粉噴樁施工前必須填筑樁機施工的作業平臺，采用粘性土填筑。填筑施工平臺高出淤泥頂面0.5米，然后進行粉噴樁施工。 3、施工機械配備 主體施工機械采用26臺TH-5B型單頭攪拌機，動力部分采用37KW電機。 每臺樁機施工時均配備輔助設備空氣壓縮機、送灰機等。 每臺樁機在施工前均應進行全面的安全檢查及調試，定期對各種設備進行必要的日常保養，發現問題及時維修，嚴禁機械設備帶病作業。 施工用4、電主要采用14臺20KW柴油發電機，要求電壓保持在38015V。頻率穩定在502HZ。 設 備 名 稱 型 號 單 位 數 量 粉噴攪拌機 TH-5B 臺套 26 粉體噴射機 TH-5B 臺套 26 空氣壓縮機 W-1.6/10 臺 26 吊車 16t 臺 2 發電機 柴油20KW 臺 14 全站儀 拓普康 臺 1 水準儀 S6 4、施工人員配置 每臺樁機配備施工人員8名，其中兩人上料，一人開主機，兩人在主機前操作，一人負責輸漿系統、一人記錄、一人為電工。 5、施工區段劃分 本工程地基處理范圍為K13+950K15+650，其中K15+050K15+150里程段不作處理。加固寬度范圍為725米5、。根據現場實際情況及機械設備、人員的擁有情況將地基處理施工現場劃分為兩個施工區段即第一區段（峨橋站站內到發線區段）和第二區段（牽出線區段）。 三、施工方法 此段路基處理采用用TH-5B型粉噴攪拌機施作。粉體噴射攪拌法施工是利用壓縮空氣通過固化材料供給的特殊裝置，攜帶著固化材料，經過高壓軟管和攪拌軸輸送到攪拌葉片的噴嘴噴出，借助攪拌葉旋轉拌和，這樣周而復始地攪拌噴射，直至距原地面50（此段用水泥土回填且人工夯實處理）；由此形成一根根支撐樁，支撐路基頂面荷載及其自重對基底的作用力，在全部攪拌樁施工完成后再上面鋪設一層50cm厚褥墊層，以此來滿足設計要求。 1、施工順序及施工工藝 水泥粉噴樁的主要施6、工順序為：施工準備鉆機就位鉆進提升噴粉攪拌升到設計標高后再復鉆提升復拌噴灰升到設計標高后停機移位下一樁循環施工。 為掌握本場地的成樁經驗及各種操作技術參數,我項目部做兩根試驗樁，在試驗樁施工過程中，質檢人員全過程地跟蹤檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常現象。試驗樁完成后，進行開挖樁頭，開挖深度為50，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，均符合設計及規范要求，其實測數值見施工檢查表，已附于后。 試樁采用的工藝參數為：鉆進速度：V=0.6m/min； 提升速度：V=0.7m/min； 攪拌速度：R=40R/min； 氣體流量：Q=20L/S； 空氣壓力：P=0.3Mpa。 施工工藝流程7、可用框圖表示：a、施工準備：施工設備進場前，查明地表、地下有無障礙物，尤其是地下管線及空中有無高壓線等，切實了解場地的工程地質條件和周圍環境，對施工區域進行整平，測試并調整好現場素土的含量。滿足施工用電及電力供應的要求。出粉噴樁設計樁位圖，利用經緯儀對樁位進行準確定位。做施工技術交底。 b、粉噴樁機械準確定位，并檢測鉆桿的垂直度，再進行鉆孔施工，施工樁長通過鉆桿長度控制，因此，噴粉前鉆桿長度要不小于設計樁長。樁機就位要求平穩準確，樁管與樁孔中心相互對中，在施工過程中樁架未發生移位或傾斜。 c 、鉆桿鉆至設計深度后送灰器噴灰。通過鉆桿長度控制噴粉高程及停灰面，以確保粉噴樁長度。對施工加固料仔細檢8、查，防止加固料受潮、結塊、變質。 重新攪拌下沉 至樁底標高 停機，移動設備至下一個樁位，重復以上步驟重復攪拌提升 離地面50cm處將地面下未噴水泥的50cm 樁孔用水泥土回填并搗實 d、孔位布置采用梅花型布置，樁孔直徑50cm，間距1.4m，鉆孔時采取間隔成孔，二次插入，以利于鉆桿插入及拔出。 e、在鉆桿鉆入及噴灰過程中,仔細量取鉆桿長度。同時，仔細觀察樁管的貫入速度和垂直度變化。 f、鉆孔時由專人檢查樁孔的質量，觀測孔徑、孔深及垂直度是否符合要求。 g、對使用鉆頭定期檢查，其直徑磨耗量不得大于20。當鉆頭提升至地面以下500時，噴粉機應停止噴粉。 h、在噴煌成樁過程中遇有故障而停止噴粉時，第9、二次噴粉接樁時，其噴粉重疊長度不得小于1m。 i、為保證施工質量，粉噴施工由專人監督和檢測。檢查樁位、鉆桿傾斜度、樁長、樁徑、單樁噴粉量和復攪長度等。具體數據見粉噴樁施工質量檢查表。2、施工質量控制 （1）施工準備。 由于本施工區域在原河塘圍堰形成，需先回填進場施工便道粉噴樁施工前應準備下列施工技術資料：施工場地的工程地質報告，粉噴樁設計樁位圖，原地面高程數據表，加固深度與停灰面高程以及測量資料等。 施工機具準備，進行機械組裝和試運轉。 粉噴樁的施工工藝根據設計要求采用32.5的普通硅酸鹽水泥作為固化劑干法施工，攪拌樁采用現場取芯試樣（28天齡期）的無側限抗壓強度達到1.0MPa。施工前進行水10、泥土試驗，以確定合適的水泥摻入量，通 過試樁來確定。試樁2根，通過試樁來確定鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。粉噴樁所用的水泥應符合設計要求，并有產品合格證，并經室內檢驗合格才能使用，嚴禁使用受潮、結塊變質的加固料。（2）工藝性試樁。 粉噴樁正式施工前要先進行成樁試驗，水泥摻入值為50kg/m。粉噴樁施工前應做好加固土室內試驗，根據設計要求的無側限抗壓強度，按7天齡期的試驗成果求出合適的摻入比.以確定：要穿過軟土層的實際深度；了解各軟土的阻力，以確定鉆進及提升速度和噴粉量。在實際工作中根據其抽芯質量情況發現，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風量要大才能保證成樁質量；對11、砂層，特別是粗砂層，提升速度應較淤泥層快，風量應較淤泥層的小。 （3）各主要工序的質量控制要點。 樁基就位：根據設計，確定加固放置機體位置的基礎（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，鉆機鉆桿傾斜度不大于1%，以防打斜樁，影響樁基承載力。 下鉆：啟動攪拌樁機，鉆頭正向旋轉，實施鉆進作業。為不致于堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，減小負載扭距。鉆進時，控制鉆進速度，并根據土質軟硬，選擇檔次，鉆至設計標高后停鉆。當攪拌頭到達設計樁底以上1.5米時，應即開啟噴粉機提前進行噴粉作業。 提升粉噴攪拌：當到達設計樁底后，反向旋轉提升鉆頭，邊提升邊噴射邊攪拌，使軟土與水泥充分12、混合。噴射量與提升速度相匹配，噴粉量控制在4850kg/m以內，如一次噴灰不能達到設計要求，可采用兩次噴灰。提升時選擇中、慢檔提升，保證攪拌均勻，要求每提升16mm，攪拌軸轉動不小于1圈。當鉆頭提升至地面以下0.5時，噴粉機應停止噴粉。粉噴樁施工時，泵送水泥必須連續，水泥用量以及泵送水泥的時間應有專人記錄在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。 復拌：停止噴粉，鉆頭邊旋轉邊鉆進，直至設計深度處，再邊提升邊反向旋轉，使土體和水泥充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效措施。 四、質量保證措施13、 1、基本要求。 水泥要符合設計要求，要按成樁試驗所確定的技術參數進行施工；嚴格控制噴粉時間、停粉時間及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長度；全樁復攪，確保樁體質量；發現噴粉量不足時，應整樁復打；噴粉中斷時復打的重疊長度不得小于1米。 2、樁體質量檢驗及質量分析。 粉噴樁屬地下隱蔽工程,其質量控制應貫穿在施工的全過程,并堅持全方位的檢查。應特別注意的是，粉噴樁施工質量受人為影響的因素很多。因此，每道工序、每個操作環節都必須加強質量意識，把施工質量控制在施工的全過程中。 粉噴樁施工質量檢驗應符合下列要求： 1、樁孔中心點的偏差橫縱方向不應超過10； 2、樁孔垂直度偏差不應大于1%； 3、成樁天后淺14、部開挖樁頭，其深度宜超過停灰面下0.5，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查量為總樁數的5。 4、在成樁3天內可用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢驗數量為施工總樁數的1%，且不少于3根。 5、荷載試驗必須在樁身強度滿足荷載條件時，并宜在成樁天后進行。檢驗數量為總樁數的0.5%1%，且不少于3點。 粉噴樁施工完成后，應按規定頻率進行取芯、無側限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。檢測時，現場監理應全過程旁站，對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁，應由監理工程師指定。對檢測發現的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應嚴格進行加密、補樁等處理。 取芯時，取芯位置15、應取在樁半徑1/2處，而不應取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據的空間，成樁后中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象；鉆孔取芯時要注意保持鉆機平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，導致取芯失敗；取芯長度應比樁長長50cm左右，以檢驗樁底土性狀。 在粉噴樁檢測方法中，應以取芯試驗為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達到持力層、含灰量的多少等。 五、工程進度計劃及保證措施 1、擬定于2012年7月1日開工，9月30日竣工。 2、工期保證措施 強化施工調度與協調工作，提高工作效率，密切監控落實，及時解決問題。 投入足夠數量配套機械設備，提高設備利16、用率和完好率，確保工期不滯后。提早簽訂采購合同、進行材料的采購、，保證材料供應滿足施工要求。抽調具有豐富施工經驗的人員負責現場現場施工，人員三班倒不間斷作業。 每周召開工程進度會議，每日進行進度檢查和安排，實際進度與計劃不符及時采取彌補措施。 六、文明施工與環境保護措施、職業健康安全措施 1、遵守法律法規和當地政府的各種規定，尊重當地居民的習俗，與當地政府和居民和諧相處。與其他相關單位保持良好的關系，服從業主和監理工程師的協調。現場所有施工材料必須有序存放、整齊堆碼、下墊上蓋、統一掛牌，做好標識和記錄，并有專人看管。所有施工設備、車輛在指定地點有序停放，并確保設備的車容車貌良好。 2、施工期間17、避免破壞周圍原有的地物、地貌、植被。工程完工后，按要求及時拆除所有安全防護設施和其它臨時設施，并將工地及周圍環境清理干凈，做到工完、料清、場地凈。 3、凡進入施工現場作業人員必須經過三級安全教育，對特殊工種必須持證上崗。施工現場使用的機具設備及安全防護設施等應在施工使用前進行全面檢查，確認符合安全要求后才使用。 4、特殊工種均經國家有關部門培訓、考核，取得合格證書后上崗作業。各類機械在使用前對主要安全部件進行檢查。所有在現場人員必須穿著防護服（黃馬甲）。夜間施工現場保證足夠的照明設施。 七、施工注意事項 1、關于復攪與提升：為了加強樁身強度.全程全長復攪一次。鉆進提升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。 2、關于補噴和廢樁問題：如發生意外影響樁身質量時，應在水泥終凝前采取補噴措施，補噴重疊長度不小于1.0m.補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距20cm. 3、輸灰管須經常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量1cm，鉆頭直徑53cm. 4、成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。 5、砂礫墊層必須在樁體強度達到70%時方可鋪筑。