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1、一、混凝土墊層施工1、清理基層：澆注混凝土墊層前，應清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度應控制在15mm內。2、找標高：根據木樁上水平標高控制線，向下量出墊層標高。3、本標段混凝土采用商品混凝土。4、混凝土的運輸：在運輸中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點時，應具有要求的坍落度，坍落度一般控制在3550mm。5、鋪設混凝土混凝土鋪設從一端開始，由東向西鋪設。混凝土應連續澆筑，間歇時間不得超過2h。如間歇時間過長，應分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土應搗實壓平，不顯接頭槎。6、振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁控制標高，虛鋪厚度略高于找平樁，然后用平板振搗2、器振搗，確保混凝土密實。7、混凝土表面找平：混凝土振搗密實后，以木樁上水平控制點為標志，帶線檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。8、混凝土取樣強度試塊應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合規定。9、澆筑的墊層混凝土強度達到1.2MPa以后，才可允許人員在其上面走動和進行其他工序施工。10、拆除模板時，應能保證不損壞混凝土構件的棱角。二、鋼筋混凝土xx施工（1）錨桿樁基礎錨桿樁基礎施工前在巖壁每根錨桿樁打一定位點，用樣定位點基礎面。混凝土澆筑前檢查模板支撐是否有足夠的強度、剛度和穩定性，模板接縫要嚴密，并刷脫模劑。混凝土基礎澆搗混凝3、土后12h內不得浸水，并進行養護。（2）綁扎鋼筋先綁扎錨桿樁鋼筋并預留梁、柱預埋筋，然后澆筑錨桿樁基礎混凝土，待基礎混凝土達到50%強度后進行梁、柱鋼筋綁扎。鋼筋制安前要認真審核圖紙，并設一名專職有經驗的鋼筋施工員負責鋼筋工程的制作，綁扎工作。所有進現場的鋼筋，必須有出廠合格證，并經復試合格方可使用。鋼筋梯架在鋼筋作業場內加工成型，由人工運至現場。其它鋼筋在鋼筋作業場內加工制作，現場綁扎。現場綁扎時應注意鋼筋擺放順序，鋼筋接頭相互錯開同一截面處鋼筋接頭數量應符合規范要求。按圖紙施工。鋼筋保護層應滿足設計要求，保護層厚度采用與混凝土強度等級相同的混凝土墊塊來保證，墊塊梅花型交叉布置。如鋼筋梯架需4、要在現場搭接時，搭接長度應滿足規范要求，交錯搭接。底板鋼筋上下層之間距離用鋼筋梯支承好，間距應符合設計要求。（3）支模板經監理工程師等相關人員對鋼筋骨架進行檢查同意后進行支模板施工，本次施工采用木模。模板支撐要牢固，不能跑模，板縫嚴密不漏漿，模板高度大于墊層厚度時，要在模板內側彈線，控制墊層高度。模板支好后，檢測模內尺寸及高程，達到設計后方可澆筑振搗。混凝土澆筑過程中派專人對模板進行臨測，發現有跑模的跡象立即采取措施。（4）澆筑混凝土采用流態混凝土。施工過程中嚴格控制混凝土質量。混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋、預埋件進行細致檢查并作好記錄。鋼筋上的泥土、油污、雜物應清除干凈。經檢驗合格后進行下道工序。混凝土采用攪拌機自拌澆筑。嚴格按配合比，混凝土坍落度要求16-18cm。混凝土振搗以插入式振搗器為主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能過振。振搗棒不能直接振搗鋼筋及模板。混凝土必須連續澆筑，以保證結構的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過120分鐘。混凝土養生A、混凝土澆筑后人工灑水養生，防止混凝土失水產生表面裂縫。B、人工灑水養生時間不得少于七天。C、澆筑混凝土時應留2-3組試塊與結構同步養生，由同步養生試塊強度決定混凝土的強度。（5）拆模混凝土強度達到100%方可拆除模板。 3 / 3