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1、施工方法6.1、施工程序：6.1.1、鋼柱施工程序：材料、機具進入現場 材料檢驗、除銹 防腐 鋼柱單個放樣、號料、切割、矯正、制孔 加強板、柱腳焊接 規格尺寸復查 清理檢查、編號、堆放 基礎交接驗收 鋼柱吊安 橫梁吊安 焊接斜拉支撐 涂漆 驗收。6.1.2、桁架施工程序：材料、機具進入現場 預制鋼平臺搭設 材料檢驗、除銹、防腐 桁架單片放樣、號料、切割、矯正、制孔、組裝 規格、尺寸復查 焊接 單片翻身 清理檢查、編號、堆放 整體組裝、焊接 補償器安裝 涂漆 整體吊安 驗收6.2、放樣、號料6.2.1、鋼結構在鋪設的作業平臺上進行畫線、號料。放樣和號料時應預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工2、余量。號料的允許偏差為：各構件外形尺寸：1.0mm；孔距：0.5mm。6.2.2構件下料采用氧乙炔焰與機械剪切的方法進行施工，機械剪切的允許偏差如下：零件的寬度、長度 3.0mm；邊緣缺棱 1.0mm；型鋼端部垂直度 2.0mm。6.3.3、構件剪切下料過程中，切割后采用砂輪打磨，去除毛刺；并應按順序做好標識，以便于組對。 6.3.4、除銹防腐：鋼結構構件除銹應達到sa2級，除銹方法系用人工除銹，使用100的電動砂輪機進行除銹后請業主驗收合格后刷環氧富鋅底漆兩遍，吊安好后刷環氧富鋅面漆兩遍，除銹防腐后同步做好標記移置工作。6.4、單件組對與桁架焊接要求6.4.1、組對與焊接：組成各構件的單件，3、應先進行調直矯正，其方法為火焰調直法、機械調直（含手工調直）；經下料剪斷由質檢員檢查合格后方可進行組裝，榀架在組對單面焊之后用8t的汽車吊車配合進行翻身，翻身前用6米長的腳手桿進行加固，以防止在翻身過程中榀架變形，20根和100Kg的8#線配合人工10工日。6.4.2、焊工、焊前準備：凡參加鋼結構焊接的焊工，必須是經過專業培訓考試合格的焊工。項目必須符合要求，施焊前應得到檢查員的確認和報業主驗審合格后方可施焊。6.4.3、焊接材料：鋼結構焊接所用的焊條牌號為J325，焊條應具有質量合格證書，焊材入庫前，一定要核對合格證件，并對其外觀進行檢查合格，經檢查員確認后方可使用；焊條若藥皮脫落，藥皮產生4、裂紋嚴禁使用。6.4.4、焊接設備：焊接設備應是完好的，其功率要滿足焊接要求。焊機應有較靈活的電流調節性能，使用時，電弧燃燒穩定，不忽大忽小，正常運條施焊中不斷弧。6.4.5、施焊環境：當風速大于8m/s時禁止焊接。下雨天氣和濕度90%時禁止焊接。6.4.6、點固焊：點固焊使用的焊條與正式焊接相同，焊縫長度宜為3050mm。點固焊焊肉不宜過厚，要薄而長，點固牢靠，防止開裂。小筋板應每塊在兩端點固焊，點固焊時注意防止咬邊。6.4.7、鋼結構的焊接：鋼結構焊接前，鋼桁架必須墊平，必要時，用粉線拉直進行檢查，低的地方進行加墊。鋼桁架焊接，先焊短縫，后焊長縫，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊縫5、，然后再焊上下弦的長焊縫。焊接時，多名焊工應均勻布置，防止電弧灼傷眼睛、且有利用防止變形。起弧時應在焊縫上引弧，防止在母材上起弧，每條焊縫焊接結束時，應將弧坑填滿。小筋板及筋板上角焊縫焊兩層，第一層焊后，藥皮清理干凈后，再焊下一層。上、下弦焊縫三層、四道，即焊兩層后，第三層壓道焊接。焊接時，焊條角度要正確，防止咬邊，偏肉現象。用直流弧焊機焊接時，易產生磁偏吹，如發生磁偏吹，可調整地線的方向（栓綁位置）來避免。角焊縫焊肉高度按較薄的一側計算。焊后藥皮飛濺清理干凈，并進行詳細檢查。6.4.8、對于焊接變形超差的個別構件,可采用機械或火焰矯正法,在鋼平臺上進行矯正。6.4.11、焊后檢驗:焊縫的焊波6、應均勻，不得有裂紋、未熔和、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區無飛濺殘留物。焊縫上直徑小于或等于1mm的氣孔，在100mm長度范圍內不得超過5個。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，累計總長度不超過該焊縫的20%。6.4.12、焊接電流的選擇焊接位置平角焊立角焊斜角焊仰角焊焊條直徑（mm）3.23.24.03.24.03.24.0焊接電流（A）1201807014080150901606.5、鋼桁架的吊裝：待鋼桁架組對焊接完畢后，進行桁架吊安，根據GHJ21-80桁架的外型尺寸長寬高=12米0.6米0.6米 凈重0.34噸，根據現場實際的情況及吊車的站位，拔桿長度，采用8噸吊車配合安裝施工，吊裝過程中采用5t導鏈預緊后方可起吊。有關吊車站位及吊裝安全技術要求在技術交底中詳細描述。6.6、施工技術要求6.6.1、各種鋼材表面銹蝕、麻點、劃痕的深度不得大于該鋼材厚負偏差的一半，斷面有分層缺陷不得使用。6.6.2、所有鋼桿件和節點板均應現場放樣并與圖紙核對無誤后下料制作。6.6.3、管架鋼柱安裝就位時應注意柱頂標高的準確性和牛腿的方向性；用經緯儀成90方向架設來調整鋼柱安裝垂直度。6.6.4、鋼桁架制作時起拱1/500。