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1、墩柱施工1.1 準備工作1 技術準備1）施工方案已編制完成并經監理工程師審核批準。2）橋梁的基礎已檢測完成，橋墩的測量放樣已經完成。3）施工人員滿足施工需求，并已通過交底、培訓。培訓的內容應包括：鋼筋加工及安裝、模板拼接與安裝、混凝土澆筑方法、混凝土澆筑順序，混凝土振搗工藝，混凝土拆模強度及養護方案等。2 場地準備1）對施工區域的場地已平整，排水暢通；模板堆放有序，施工機械、小型機具擺放整齊。2）施工便道修整順暢，能滿足混凝土運輸車、吊車等施工車輛通過并實施施工作業。3）綁扎鋼筋前先對墩柱底混凝土進行鑿毛。鑿毛完成后用壓力水沖洗干凈。1.2 施工工藝控制墩柱施工工藝流程圖每座橋梁墩柱開工前，宜2、先做試驗墩，以檢查模板質量、砼外觀質量、色澤等，獲得批準后再進行全面施工。1 鋼筋安裝1）墩柱鋼筋在鋼筋棚中統一加工。根據鋼筋籠設計長度，運至工地現場安裝。當柱內主筋直徑大于25mm時，主筋接長采用直螺紋連接工藝，絲口在機械連接前需采用保護套包裹保護，接頭需相互錯開，滿足施工規范要求。現場安裝時，要在鋼筋安裝完畢后，擰開部分螺母檢查鋼筋實際間隙，兩鋼筋頭之間的間隙應盡量小，不得大于6mm，否則應進行處理。其他鋼筋接頭應采用焊接，焊接長度不小于規范要求。凡需焊接的鋼筋，應滿足各項指標要求。2）為保證鋼筋的保護層厚度，鋼筋外應按設計厚度綁扎梅花形高強度輪型墊塊。墩柱砼保護層厚度應均勻。禁止為保證保3、護層厚度，在鋼模頂部與鋼筋籠之間加大頭楔使其居中。3）墩柱鋼筋安裝后應確保其垂直且居中，必要時應設置纜風繩。4）鋼筋安裝后及時安裝鋼模完成砼澆筑，避免鋼筋長時間暴露，若無法保證立即澆筑混凝土，則鋼筋骨架應采用土工布包裹以免銹蝕。2 模板安裝1）墩柱模板制作完成后應進行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結構尺寸等，以避免給現場使用過程帶來難以克服的缺陷及困難。2）模板不應與腳手架進行連接，避免引起模板變形。3）墩柱高在5m以下（含5m）應采用一節整體式大型組合模板，5m以上時，在盡可能減少接縫要求的前提下，根據墩柱高度均勻分成。4）模板支立前需認真清洗干凈，之后涂刷脫模劑或模板漆，在拼裝4、時采用海綿條夾在模板接縫處以防漏漿。模板支立完成后緊固各加固螺栓。5）立模時，墩柱與樁基或承臺連接處，若采用高標號水泥砂漿找平，嚴禁砂漿侵入墩柱內，以免出現鋼筋無保護層質量隱患。6）墩柱模板必須用纜繩校正固定，并搭設支架穩固模板和搭建操作平臺。7）墩柱頂高程須滿足：模板頂高出設計標高至少5cm；墩柱混凝土頂面要高出設計標高12cm，不得低于設計高程。3 混凝土澆筑1）墩柱一次分節澆筑時，澆筑間隔不得超過混凝土的初凝時間；分次分節澆筑時，含系梁墩柱先澆筑第一道系梁下墩身，再澆筑第一道系梁，然后澆筑第二道系梁下墩身，接著澆筑第二道系梁，最后完成最上部墩身澆筑，澆筑過程中混凝土落差不得超過2m，超過5、2m時應采用減速串筒下料，防止砼離析。2）為保證墩柱砼外觀，澆筑砼一定要振搗充分，但切忌過振，對于鋼筋比較密集的墩柱，可采用30振動棒配合50振動棒振搗。墩柱砼需分層澆筑，每層30cm為易，澆筑上層砼時，振動棒需伸入下層5cm-10cm左右。3）多次澆注必須嚴格控制每次澆注的標高及模板接縫，系梁嚴格按照圖紙設置，系梁與墩身交接點模板要求安裝精細，外觀菱角分明，防止出現錯臺、掛漿現象。4）墩柱混凝土澆筑完成后，應及時對墩柱頂混凝土表面進行刷毛或鑿毛。4 墩柱養護 混凝土灌注完成后，應澆水保濕養護，強度達到2.5Mpa時，即可拆模，拆模采用吊車配合，拆模時不得損傷砼和模板。拆模后在墩頂安裝灑水桶裝6、置，墩身套封塑料薄膜保濕養護，養護期不少于7天。5 質量控制1） 支模前應先校正鋼筋，使其不產生傾斜，安裝模板后，宜在柱頂部設置一木制十字架，找出立柱中心，采用垂球對向底部的中心，并測量模板的豎直度。2） 混凝土表面不得出現裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡少，表面應平整、密實、光潔；混凝土表面的色澤應均勻一致，無成片花紋；模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數量應盡可能最少。6 成品保護1） 吊裝模板時應輕起輕放，避免碰撞，防止模板變形。2） 拆模時應防止因時間控制不當或操作粗狂造成結構物缺棱掉角。3） 墩柱施工完成后，對系梁四周的建筑垃圾及時清理，運至棄土場。4） 應加快工序銜接，盡量縮短柱頂鋼筋的裸露時間。