中科天智智能工廠解決方案(46頁).pdf
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2022-07-26
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1、售前支持中心售前支持中心蘇州天智資訊蘇州天智資訊WWW.SZTXM.COM中科天智 智能工廠解決方案創業之初的思考成功源于專業發展戰略以實現現場管理全面解決方案為長期目標,以解決現場實際問題應用為切入點,實現企業“我的信息化,我做主”的顛覆式創新,成為世界級管理軟件領導廠商。創造一種團隊化管理、專業人員經驗為主導、專業咨詢與全面解決方案實現方式。未來互聯網的深度應用,融合供應鏈模式必將取代封閉式供應鏈模式;商業環境劇烈變革,企業將從被動應變轉向主動求變。西方固化軟件模式:缺乏隨需應變的能力,形成企業運作的枷鎖;適合中國企業的管理軟件,中國文化元素必不可少;西方軟件水土不服:契約文化影響下的管理2、軟件并不適合中國企業未來20-30年發展需求,中國的特殊國情需要中國特色管理軟件。夢想 天智資訊夢想源于思考專業經驗電子、汽配、機械、紡織等 行業現場管理經驗自動化控制、運動機器人、物聯網、云技術、大數據高素質骨干人員均來自國內、國際一流大學本科以上學歷70%,研究生以上20%投資方中科院、蘇州創投、東吳證券集團分布蘇州、上海、浙江成績1000家成功客戶案例,10多個善長行業,200人專業團隊,超過100人長期合作伙伴。年銷售5000萬,每年增加50家客戶篤行 天智資訊核心研發團隊潛心十一年2016.5月登陸新三版月登陸新三版榮譽 天智股份核心研發團隊潛心十三年未來策略:立足現場執行管理全局,3、做強、做深現場執行管理,實現現場執行管理信息化真正融合。天智資訊中國智能制造領先軟件供應商智慧工廠解決方案WMSMESDRPCRMEAMTMSSRMBIBI:商務智能ERP:企業資源計劃APS:高級排程系統SRM:供應關系管理MES:制造執行管理WMS:倉儲管理系統TMS:運輸管理系統CRM:客戶關系管理DCS:分布式控制系統DRP:分銷資源計劃EAM:企業資產管理中科天智資訊優勢 成熟 專業目錄中科天智 智能工廠整體規劃中科天智 智能物流解決方案中科天智 智能制造解決方案中科天智 智能工廠增值分析無界限的智能管理智能物流整體規劃車輛排隊點收APP看板收料可視化質檢可視化上架AGV堆垛機倉庫管4、理自動立體庫導向傳送帶智能裝柜車輛排隊發貨APP看板車輛跟蹤定位GPS客戶簽收APP天智智能物流平臺ERP車輛排隊系統智能倉儲系統智能運輸系統車輛跟蹤系統物流追蹤系統智能裝柜系統智能物流整體規劃RFID標簽無線網絡全面覆蓋AGV小車車載電腦手持PDARFID讀取設備中央控制調度系統智能工廠解決方案架構到料待檢打印條碼合格/讓步上架策略調撥移庫材料退貨工單/配料投入出庫策略加工1加工2測試包裝最終檢檢出庫策略FIFO發運管理材料配料報表質量檢驗報表現場數據收集預警控制機制設備集成/設備聯線追溯物料制程追溯不良WIP監控設備監控制程記錄包裝記錄過程統計質量記錄Andon、Mail聲、光機制包裝追溯5、質量追溯生產模型系統管理系統無縫集成設備聯線設備預警異常預警計劃預警維修管理質量分析工時績效管理工裝輔助管理訂單/交期SAP工裝輔助查詢綜合制造 全面異常管理 預警拉動機制 全面追溯機制 綜合能力統計 制造流程管控 人員工時分析 無紙化作業 全面質量管理成品管理 庫存周轉率 庫存存量分析 出貨分析 驗貨分析 退貨管理企業協同 計劃達成率 計劃訂單關閉率 交貨及時率 采購協同準確率 采購變化趨勢分析 高級排程與執行反饋原材管理 庫存周轉率 庫存存量分析 材料庫存賬齡 入場合格率 讓步接收分析 材料退貨分析智慧制造整體規劃廠長辦公室現場管控點車間看板設備看板拉料看板產線看板完工看板現場管控點AGV6、自動小車設備集成智能工廠的核心:數據 數據分析 綜合決策 數據挖掘 管理駕駛艙 綜合報表 圖形分析 看板輸出 服務器 工控機 PLC 數控機床 貼片機 測試設備 計量設備 RS232C服務器群建模數據物流數據生產過程數據質量數據建模數據包物流數據包生產數據包質量數據包工廠建模數據工藝文件數據生產資源數據原料物流數據在制品物流數據成品物流數據生產現場數據物料批次數據設備工裝數據人員班組數據作業流程數據生產異常數據質量報警數據質量檢測數據質量分析數據底層設備設備接口數據采集數據傳輸數據存儲數據分析注塑機分析診斷目錄中科天智 智能工廠整體規劃中科天智 智能物流解決方案中科天智 智能制造解決方案中科天7、智 智能工廠增值分析車輛排隊系統卸貨平臺排隊車輛呼叫提示排隊取號系統分配號碼卸貨車輛離場到貨點收倉庫門自動記錄貨物出入庫信息車載讀卡器自動讀取貨物信息RFID標簽賦碼有標簽智能收貨平臺沒有固定RFID標簽的貨品在收貨入庫前,需要貼RFID標簽。與入庫單不 符,叉車直接 運到指定位置拉動式配料經驗化智能化,顏色管理,適時適量!即時生產情況產品生產節拍詳細生產計劃發料看板/配料看板 需求直觀:料號、需求數量,預估要料、發料時間 顏色管理:及時性:生產節拍結合產線實際產出和產線異動需求及時調整物料需求。18接駁式AGV升降式AGV帶工裝物流AGV輕載式AGV裝配物流AGV輸送物流AGVAGV自動充電8、站托盤式AGV運載式機器人AGV方案智能導向傳送平臺自動裝卸系統通常用于生產基地和物流配送中心之間的往返運輸。裝卸時間可從半小時縮短到幾分鐘。和傳統的叉車裝卸模式相比,自動裝卸系統具有以下優勢(1)裝卸過程自動化,從而可以減少物流作業人員和叉車的使用;(2)裝卸平臺吞吐量大幅增加,從而可以減少裝卸平臺數量;(3)搬運效率大幅提高,卡車、拖車和司機的數量也隨之減少;(4)貨物進出站臺更加迅速,從而可以減少對緩沖區域面積的需求;(5)控制有序的裝卸程序,可以減少貨物和設備的損壞;(6)作業人員工作環境更安全。智能碼垛系統碼垛機器人可以取代碼垛工人完成繁重的托盤拆碼垛作業,它既可以提高拆碼垛作業效率9、,又可以減少超高強度勞動導致的碼垛工人的職業病,在個別惡劣的工作環境下還能對工人的人身安全起到有效的保障。適用于物流中心和自動化生產線的作業環境,其主要特點如下:(1)結構簡單、零部件少,因此故障率低、性能可靠、保養維修簡單、所需庫存零部件少;(2)便于安裝,容易集成到自動化生產線和物流中心布置中;(3)適應性強,能滿足多種產品的尺寸、重量和托盤外形尺寸的自動化作業;(4)能耗低,操作簡單。智能發運系統碼頭裝貨排隊車輛呼叫提示排隊取號系統分配號碼車輛離場稱重核對關聯貨物信息、寫入車輛及GPS信號源GPS車輛跟蹤系統車載GPS模塊手機通訊中央控制服務器PC端瀏覽目錄中科天智 智能工廠整體規劃中科10、天智 智能物流解決方案中科天智 智能制造解決方案中科天智 智能工廠增值分析高階排程系統計劃功能需求計劃排產工序外協計劃作業計劃返工作業計劃作業計劃調整作業計劃下達獲取需求訂單信息獲取產能及生產制約生產高級排程計劃整體評估物料對照結果輸出與計劃下達計劃調整計劃執行及進度反饋現場調度機異常調整智慧工廠柔性的建模及操作便捷的工單管理靈活的途程設計簡單的數據收集高效的工廠建模多樣化的采集方式固定傳感器無線掃描器PLC無線工位機工控機普通PC有線采集器標準組件DLL/WS系統登錄查看作業任務列表選擇作業任務作業任務檢查生產作業信息采集完工確認根據機臺,帶出當日需要的作業任務。工人可以選擇任務進行生產。任11、務拉動式人機交互自動化測試平臺Agent測試設備生成的數據文件抓取解析成MES讀取文件MES獲取測試數據自動測試整合直接連線人工測試舉例:通電測試,測試OK,直接將結果(Y or N)寫回MES掃產品條碼,讀取測試產品的信息1212無紙化生產 支持對生產制度、生產流程等文檔的管理 支持對工藝文檔的多版本管理 支持對質量信息文檔的管理;支持對環境體系等生產過程中的文檔管理 支持對文檔的關鍵字以及模糊搜索 支持對文檔變更以及簽審的管理設置權限文檔上傳版本更新權限審核無權限通知查閱簽核N是否通過?Operations ManualsSpecification SheetsProduction Sch12、edulesMachine Report 全面質量管理(不)良率趨勢SPC分析測試信息收集/測試設備接口IQC檢驗IQC批次(不)合格率工序測試(不)良率OQC抽樣(不)合格率OQC抽樣質量缺陷分布維修數據明細直通率趨勢質量缺陷分布不良原因不良現象不良位置不良組件責任部門IPQC抽檢明細IPQC抽檢OQC批次(不)合格率OQC抽檢明細OQC質量水平趨勢IQC抽樣合格率IQC檢驗明細IPQC抽檢(不)良率OQC人員績效材料倉組裝材料采購測試1維修工單投入包裝測試2成品庫房OQC抽檢良品良品不良不良出貨物流信息流IPQC/FQC設備工程設備工程設備檔案保養維護計劃設備點檢維修管理維修字典設備監控O13、EE分析設備保養設備異常故障停機檔案記錄保養記錄點檢記錄維修記錄異常記錄故障記錄智能化的設備監控能源管理平臺能源管理平臺定位系統支持靈活的網絡架構,可實現精準的2D、1D及區域定位功能。智能人員定位系統智能人員定位系統自動化改造自動化機械手臂一、節省人工,產量穩定使用機械手臂,可以無人看守操作。人會疲勞,而機械手出產品的時間是固定的,不用休息。二、安全生產人較少接觸產品,避免生產造成員工受傷。不需要用手入模具取產品,避免因此造成的安全隱患。三、品質保障杜絕人為刮傷產品、手不干凈而弄臟產品、因人員疏忽影響質量。四、生產效率提升杜絕因人員疲勞而影響周期,降低生產效率等情況。可控制機器的穩定性從而控14、制產品品質,確保客戶的交貨期。全面追溯體制物料采購入庫投入組裝包裝測試出貨物料轉移物料入庫物料分配生產工單產品序列號包裝箱號入庫單出貨計劃供應商名稱物料名稱規格型號物料批次收發信息 .人員產品序列號產品序列號產品序列號工序信息設備上料信息軟件版本品質信息包裝信息測試結果入庫產品和數量出貨地址收貨客戶有發貨日期.環境參數自我診斷問題到底出在哪里啊診斷項目診斷項目行業標行業標準準標準標準值值當前當前值值趨勢趨勢直通率989795設備OEE828083線體平衡727076生產率808082原料周轉率959588計劃達成率989890交貨及時率707076.實時的診斷數據,快速鎖定病灶協助制定最優改進15、方案強大的數據分析能力車間看板車間看板手機端可視化手機端可視化目錄中科天智 智能工廠整體規劃中科天智 智能物流解決方案中科天智 智能制造解決方案中科天智 智能工廠增值分析智能工廠的利益相關人財務控制利用現有數據尋找高投資回報率項目 評估某個項目的投資回報通過提高生產效率增加現金流物流、資金流的統一質量檢驗 在線質量檢測 產品譜系追蹤 減少報廢及返工質量持續改進IT 維護 可客制化與生產要求緊密結合 可維護的解決方案 標準的高適應性平臺設備維護提供實時數據來判別和修正生產問題,保證設備正常運行減少停機時間廠級管理 提高效率和產能維持高質量標準 能夠全面了解和控制生產所有環節信息(生產、質量、維護16、)減少控制成本(生產,人工,維護,&庫存)減少生產時間車間/班組 生產監控 實時數據監控 生產KPI報告副總-負責生產能夠全面了解所有下屬生產廠所有生產信息使用一般KPI評估生產能力并提高生產產能智能工廠價值體現智慧工廠系統智慧工廠系統1.1.業務運作業務運作4.4.投資成本投資成本2.2.技術先進技術先進5.5.系統靈活系統靈活 通過無紙化環境來降低成本 降低庫存成本(精確度提高到100%)降低勞動力成本 通過庫位管理提高空間利用率 降低索賠成本(裝運精確度提高到100%)通過實時傳遞來提高工作效率信息共享工作簡化以及標準化支持將來擴展通過條形碼來提高倉庫運作效率 通過合理分配任務來提高勞動率 提供操作準確率 提高工作效率 提高標準化的工作流程 縮短運作周期 針對流程改變,系統靈活應變 通過系統整合確保數據完整 對新技術有較強靈活性 有擴展空間3.3.客戶服務客戶服務 快速響應 降低索賠率 提高供應鏈的透明度 提高客戶滿意度選擇天智選擇成功選擇未來創造和諧管理創造和諧管理提升顧客價值提升顧客價值感謝您的支持