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1、目 錄企業簡介2管理重點和需求3信息化總體目標4信息化建設歷程5總體應用框架6應用部署6應用架構7核心業務流程8關鍵應用8一、系統高效排程、支持人機交互8二、計劃跟蹤、控制與現場同步調整10三、車間作業計劃編制與調整13四、生產準備單，承接計劃與現場執行14五、制造現場實時信息自動采集與監控16六、生產與物資業務協同保障17七、委外、返工、報廢業務處理20關鍵成功因素22整體應用價值22企業簡介創美公司專業從事液晶、電器產品用部件、精密機器用構件、汽車用零部件的沖壓加工、復印機光學結構件的組裝、兩次加工和模具生產等業務。創美在日本、中國、泰國、菲律賓、波蘭、香港共擁有9家公司，是一個集團化、國2、際化的多組織企業，是全球沖壓件產業領導廠商之一。公司擁有世界頂級的高速沖床、數控沖床、線切割機床、加工中心、機器人、亞洲最大的鍍鋅生產線、已擁有成熟的沖壓、組裝、攻絲、加軸、點焊、熔接、清洗、印刷、電鍍、涂裝一整套完整產業鏈。“價格品質、技術品質、制造品質、納期品質、環境品質”的高品質要求，成為創美的核心理念。管理重點和需求一、持續創新和改善企業面臨形勢比較嚴峻，新老產品價格不斷下降、投入端原材料和人力資源成本不斷上漲、人力資源缺少趨勢持續吃緊，企業利潤整體下滑，要保持利潤和快速增長就必須要內部挖潛和持續創新。創美的這種危機意識，使得企業長期堅持全員創新路線，自1996年以來，已成功舉辦35屆3、內部ISOAP創新活動，重點圍繞技術、現場、管理三個方面進行改善和創新，到目前共計3840項改善立項活動、768項成果表彰和28個科技創新項目，尤其是企業自制沖壓機器人生產線、大型柔性搬運系統、縱式多工程機械手、無人值守攻絲機、產品自動收集裝置、包裝運輸試驗機等項目的開展對企業貢獻很大。二、打造敏捷供應鏈沖壓及模具行業客戶端的要求變化劇烈，呈現時間短，數量少，質量高，價格低四大特點，企業必須有快速應對客戶需求的能力，及時獲知和響應客戶要貨計劃，同時創美更要與自身供應商在采購排程上開展協同，以保證供應鏈整體的敏捷性。三、信息化驅動管理創美在邁向國際化進程中，海外投資多個公司，成為一個集團化多組織4、的公司，信息化需要能夠支撐集團核算和管理協同。創美需要對各分公司采購、制造、運輸等各個運營環節信息的及時、準確把握、實現業務云實時監控。業務信息準確性、及時性、粒度成為創美公司企業運行反應速度與管理精度的基礎。四、自動化改變工作為了追求高質量的產品、確保生產可靠性和穩定性，創美很多生產過程逐步由機器人和機械手替代人力，通過半自動甚至全的機械生產設備解放員工的體力勞動，把重復、高強度、人不擅長的工作交給機器。創美希望通過與用友的合作加強現場制造數據快速采集、軟硬一體化等應用，實現信息與人、設備、物料融合。現場人員通過軟件驅動設備生產，只需要下達生產指令就可以控制生產線的高效可靠運轉，人機分工更和5、諧。信息化總體目標通過創美管理信息化項目的實施，能夠實現設計敏捷化、制造智能化、業務過程實時化、與客戶供應商協同化、集團管控可視化，通過統一UAP平臺支撐工廠全面互聯、全球協作的創美云管控的全面部署!信息化建設歷程信息化建設歷程：2012/05戰略簽署，架構、方針、目標、原則2013/02 集合人員、設備、場地2013/03 項目啟動，宣貫目標路線計劃2013/03 前期調研，了解創美基本狀況2013/04 需求分析，解析業務改進要求2013/05 調研匯報會，確定實際計劃目標2013/07 NC應用藍圖，確定業務應用框架，匹配產品2013/08 測試匯報會，測定審批流、業務流2013/09 6、上線準備，集成人員系統數據2013/10 常熟上線，正式啟用NC系統2013/11 蘇州工蕓啟動，引用常熟創美模式2013/11 金牌模具啟動，吸納兄弟公司經驗2014/05.海外事業部管理復制和模式推廣，初步定在波蘭、泰國兩個地區總體應用框架應用部署應用部署： 集團：整個創美集團都在NC系統中運行，定義為全局 業務單元：在集團下建立各業務組織單元，中國事業部是虛擬法人單位，中國事業部下建立常熟創美、蘇州工蕓、金牌模具三個實體法人業務單元； 常熟創美法人業務單元下的倉庫，分別對應內銷成本域和外銷成本域；蘇州工蕓因為內外銷物料是分開的，倉庫對應蘇州工蕓成本域，金牌模具不存在保稅非保稅的問題，不需7、要分開建立內外銷庫存組織。應用架構核心業務流程關鍵應用一、系統高效排程、支持人機交互1.應用場景生產計劃員根據訂單、客戶要貨計劃和預測，結合實際情況及相應生產排程經驗，進行生產規劃分析，完成生產計劃，形成生產需求的合理制定。在對相應產品制造BOM完成版本核定和選擇后，運行MPS&MRP計劃，系統以MBOM、工藝路線及其他管控參數為基礎，完成計劃訂單的自動編制和生成。在此基礎上，計劃員根據相應投產產品的生產組織特征及排程管理經驗，人工在計劃工作臺的輔助下，完成計劃合理化調整。2.信息化解決方案1）客戶要貨計劃的合理分析與規劃2）MPS&MRP核心定制算法3）計劃工作臺支持二維展現和便捷的計劃調整8、4）產品BOM維護和版本管理3.信息化應用價值1）與客戶要貨計劃無縫銜接2）支持MPS&MRP深度定制和調整3）集中、統一的計劃工作臺支持4）BOM管理及時響應變更管理二、計劃跟蹤、控制與現場同步調整1.應用場景計劃員完成生產計劃編制后，在計劃執行階段，負責生產計劃的跟蹤、控制，保證分管訂單能夠按要求準時投產和完工，及時協調和處理生產過程中各種異常執行信息，從而保障產品的如期交付。2.信息化解決方案1）生產訂單執行跟蹤2）以生產訂單為中心的多維度查詢3）POP系統與MES系統業務信息集成4）生產訂單完工報告5）工序完工報告6）設計變更中基礎數據調整3.信息化應用價值1）集中計劃監控2）多維度查9、詢生產計劃執行過程跟蹤分析，如生產訂單進度查詢、按單實際領料查詢，訂單超量生產查詢、訂單關閉建議查詢，訂單在制情況查詢、停滯生產訂單查詢等等3）對制造現場的實時監控，監控粒度到每個生產訂單，每臺沖壓設備，及時處理和調整計劃；4）及時獲取所有訂單生產完工報告三、車間作業計劃編制與調整1.應用場景核心調度組接收計劃員下達的生產計劃訂單，結合實際生產情況及物料、模具準備情況，進行各車間作業計劃編制安排，定期分批向各車間下達作業計劃和安排派工單，并負責跟蹤計劃執行過程，及時協調生產異常信息。核心調度組是銜接計劃層與車間執行層之間的紐帶，承上啟下，保障了計劃的有效執行和生產實績的快速反饋。2.信息化解決10、方案1）工序作業計劃編制2）下達派工單3.信息化應用價值1）派工單可按產品和機臺進行分拆或分批處理2）可查詢派工明細和派工用料明細3）根據工藝路線規劃和要求，自動確定工序轉移方式和是否質檢和報工四、生產準備單，承接計劃與現場執行1、應用場景車間班組長接到派工單后安排生產，交由車間統計員打印生產準備單，生產準備單會自動關聯與派工單相關的待加工產品BOM、工藝信息、備料計劃、模具信息、品質要求等信息，并按固定格式打印出來供裝模師傅、領料員、品質員、現場操作員進行車間現場作業時填寫。2、信息化解決方案1）生產準備單定制開發，并與NC、MES系統、PDM系統進行信息集成，讀取派工單相關信息2）單據條碼11、解決方案3、信息化應用價值生產準備單覆蓋完整車間作業加工過程從領模具、裝模具、進行模具調試、品質檢查、生產開工、車間執行跟蹤、日報填報、卸模等各個過程信息。現場的各類業務信息借助POP系統通過MES系統實現實時監控，盡量避免人工干預。五、制造現場實時信息自動采集與監控1.應用場景模具調試完成開工后，由POP系統自動采集設備沖壓次數，過程檢、班組檢發現有質量問題可暫停設備，POP系統也不再計數。2.信息化解決方案1）POP系統與沖壓設備集成，監控設備運行狀態和自動采集沖壓次數2）POP系統與MES系統信息集成3.信息化應用價值：1）設備沖壓狀態可自POP系統、MES系統自底向上快速采集，在NC系12、統可以實時監控生產訂單執行情況和設備運行狀況2）避免人為干預，確保生產現場可控可追溯3）減少人工填報日報工作量六、生產與物資業務協同保障1、應用場景物資與生產兩大系統的協同運作，是生產活動穩定開展、物資供應有序進行的關鍵。以生產計劃安排作為基本依據，統籌考慮主材、輔材等不同的采購策略、發料策略、成本核算策略，通過齊套分析在計劃、執行兩個層面實現了生產、物資系統有效協同。2、信息化解決方案1）物資需求與供應的平衡2）替代料處理（計劃層與執行層）3）備料計劃維護與更新4）物資齊套模擬與分析3.信息化應用價值1）通過MRP為生產需求與物資供應的實時動態平衡分析2）生產需求與物資供應信息的深度集成與共13、享3）備料計劃確保生產用料需求與物資供應的協同保障4）高效的物資齊套分析與模擬支持七、委外、返工、報廢業務處理1、應用場景對生產過程需要委外業務下委外訂單， 對質檢判定的返工制件做返工業務處理，對制件判定的報廢制件做生產報廢入庫處理。2.信息化解決方案1）支持委外業務2）生產訂單支持生產返工業務類型3）生產訂單支持生產報廢業務類型，并支持報廢入庫處理3.信息化應用價值：1）與委外系統無縫集成，實現委外業務管理透明、合理、高效2）規范生產過程返工、報廢等異常業務3）高效、閉環的不合格品審理流程支持4）全面、規范、閉環的返工、返修、補廢業務流程流程支持5）異常生產任務閉環管理關鍵成功因素l 首先是14、意識層面，領導重視，公司上下達成了通過信息化手段提高管理共識l 管理意識、管理基礎、管理水平達到了實施信息化的要求l 借鑒了其他工廠的經驗和教訓；l 投入了足夠的資源實施信息化；l 選擇了有行業經驗，擁有平臺化產品的軟件廠商。整體應用價值l 建立和完善規范的基礎數據管理體系，促進企業標準化、通用化、系列化l 實現統一的、開放的、柔性、敏捷的管理信息平臺，支持創美海外管理模式復制和推廣l 通過加強客戶要貨計劃協同、采購排程協同、線上倉業務推進和寄售業務延伸到客戶現場提升供應鏈敏捷性l 通過NC與MES、POP系統、設備的實時集成，實現制造信息自動化采集、生產過程可視化和智能化l 基于生產區域優化和工序標準化基礎、實現車間級精細化排產，排產到機臺與操作員l 實現以項目令號為源頭的模具設計、生產、裝配、試沖等全過程管理l 對沖壓、組裝、模具產品支持不同的成本核算方式，按不同管理需求實現多維度核算，實現對成本的細化管理和準確控制l 引入條碼應用，大幅提高采購、車間生產作業、發運過程數據采集效率創美通過信息自動化、機械自動化持續解放員工的體力勞動，通過軟件驅動生產線制造、實現信息與員工、設備、物料的融合、讓制造過程更柔性化、更智能化和人性化。