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1、喜科墨（江蘇）針狀焦科技有限公司6萬噸/年針狀焦項目脫硫煙囪施工方案 編制： * 審核： * 目 錄1編制說明22編制依據(jù)23工程概況24主要施工方法34.1主要施工工藝34.2鋼管架平臺及提升系統(tǒng)安裝施工34.3外模板的制作74.4提升桿的制作74.5鋼筋安裝施工方法74.6移置模板的提升方法74.7內(nèi)模的安裝方法84.8混凝土澆筑84.9養(yǎng)護和拆模94.10防腐涂料和內(nèi)襯砌筑94.11煙囪附件施工94.12煙囪裝飾施工94.13鋼管架的拆除施工104.14沉降觀測104.15平臺的制作和安裝104.16特殊氣候施工104.17防雷及安裝115工程所需材料計劃116施工進度計劃147勞動力計2、劃148質量保證措施159安全保證措施1510施工組織機構及管理職責1710.1 施工組織機構17脫硫系統(tǒng)煙囟專項施工方案1編制說明 本工程為江蘇喜科墨6萬噸/年針狀焦項目脫硫系統(tǒng)煙囟，施工所處地域較窄，高處作業(yè)難度大，為了保證現(xiàn)場施工安全、質量、進度有序進行，特編制此方案以便指導現(xiàn)場施工。2編制依據(jù)2.1脫硫系統(tǒng)煙囟施工圖紙2.2煙囪工程施工驗收規(guī)范GB 50078-20082.3鋼筋混凝土煙囟05G2122.4建筑施工手冊(第四版)2.5公司類似工程施工經(jīng)驗2.6其它現(xiàn)行施工驗收規(guī)范2.6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-20113工程概況 本工程為江蘇喜科墨6萬噸/年針3、狀焦項目脫硫系統(tǒng)鋼筋混凝土煙囟工程。施工從-3.5m向上，基礎為圓形筏板基礎，半徑5450mm。墊層C20,砼為C30。筒身從0.000+60.000標高，筒壁截面尺寸如下表所示：標高(m)筒壁厚度(mm)筒壁坡度i內(nèi)襯厚度(mm)隔熱層一厚度(mm)隔熱層二厚度(mm)筒壁外半徑(mm)60.00050.0001600.042302001001690209050.00040.0002000.042302001002090249040.00030.0002400.042302001002490289030.00020.0002600.042302001002890329020.00012.504、02800.042302001003290359012.50000.0003000.0423020010035904090 本工程主要工程量如下表如示：序號施工內(nèi)容單位數(shù)量1.土方開挖M36702.煙囟基礎墊層(C20)M3103.煙囟基礎(C30)M31754.煙囟隔煙墻M3305.煙囟筒身(C30,S6)M32954主要施工方法4.1主要施工工藝 將鋼管架立于筒身中，頂部設單層操作平臺，作為鋼筋綁扎、砌筑，模板立拆和澆筑的工作面、采用內(nèi)外各一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆除，將筒身砼逐節(jié)段分層澆筑的方法。 (1)綁扎鋼筋.(2)提模定位.(3)里模安裝.(4)上升腳手架.(5)澆筑砼.(6)筒身5、完成后涂刷防腐涂料.(7)澆筑內(nèi)襯。煙囪外側面6M遠處張設安全網(wǎng)，實行全封閉式施工，筒身3M高處再張設一道安全網(wǎng)，50M平臺再張設一道安全網(wǎng)，以保證高空人員的安全和落物不傷人。其安全網(wǎng)要符合密目，阻燃要求。4.2鋼管架平臺及提升系統(tǒng)安裝施工4.2.1井架安裝施工內(nèi)部垂直提升鋼管架高6m,采用鋼管腳手架搭設，立桿水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.15m，按煙囪內(nèi)徑的收成比進行搭設，內(nèi)架直徑隨內(nèi)襯尺寸逐漸減小。搭設鋼管架時，要將鋼管兩端伸入囪體中(見圖：詳1)。在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圈4根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證井架的強度和穩(wěn)定性。內(nèi)襯砌筑6、完畢架桿拆除后用耐火泥把架桿所致的洞進行封堵(見圖：詳2)。在搭設過程中，每10米要加八根斜支撐，形成每10米為一個水平平臺，使其保證設計荷載的范圍內(nèi)。 用雙立桿腳手架必須四角均雙立桿與雙橫擔，雙立桿與單立桿交接要設通長水平桿，雙立桿之間要用扣件組合。在施工前應對搭設完畢的腳手架進行檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合施工條件的要立即整改，達到施工條件后再開始施工。鋼管架拆除后用耐火泥進行封堵。水平桿的搭接應采用直角扣件，不能采用對接扣件，使其滿足抗滑要求，其立桿相接不能采用轉向扣件，只能采用對接扣件。 所有立桿要錯開高度搭接，連接位置不能在同一截面上，對使用的扣件，連接件，鋼管桿件等要逐一檢查，發(fā)現(xiàn)有銹蝕嚴重7、，開裂，滑絲，不垂直及規(guī)格不符合等現(xiàn)象要進行調(diào)換。 鋼管腳手要連接筒外的防雷接地，做好防雷工作。煙囪施工的鋼管架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出+1.500處35m,鋼管架底支承在砼基礎內(nèi)底板上，基礎砼表面不平之處須以鋼板墊平。吊籠在安裝鋼管架時，事先放置于指定鋼管架預留位置洞口中。搭設時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳時，一定要棕繩提升。在鋼管架內(nèi)不設供人上下的專用通道，人員上下就利用跟隨煙囪上升的鋼制外爬梯，非專業(yè)人員嚴禁上下爬梯。4.2.2操作平臺施工(1)操作平臺為單層，作為扎鋼筋，提升模板，支設模板，內(nèi)襯砌筑，澆砼用。在操作平臺上雙向滿鋪50300的木跳8、板，木跳板與井架鋼管之間用鋼筋勾一頭做成S勾，一頭用鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板之間要嚴密拼縫。操作平臺隨鋼管架上升，所用木板準備一套周轉使用。筒壁模板安裝施工完成后，就將操作平臺板向上翻一層（上升1.43米）準備澆筑砼（如下圖所示）。1.天滑加固桿 2.14mm鋼絲繩 3.操作平臺及防護平臺4.拐角滑輪 5.天滑輪 6.天滑固定桿(2)以在鋼管架中間位置留出1.81.8m 的方孔，作料桶上下提升通道。(3)鋼管架上不設外圈平臺，緊固鋼絲繩的人員在位于外爬梯上系上安全帶進行作業(yè)。4.2.3內(nèi)提升系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)的垂直提升設備采用2.0t卷揚機，配直徑14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓9、形，用4mm 厚的鋼板焊接加工而成，高850mm，底面內(nèi)直徑650mm ,外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底析的平整度，以免使底板變形，露縫漏漿。用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到出灰口，由出灰口的安全通道內(nèi)水平運輸?shù)綗焽鑳?nèi)鋼管架內(nèi)。用鋼管架內(nèi)的吊桶，將鋼管，砼提升到所需的平臺上。卸下鋼管，由人工轉運到所需搭設的部位，卸下砼到淌槽內(nèi)，淌運到砼澆筑部位并澆筑。要經(jīng)常變換位置，保正均勻澆筑。鋼管架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固天滑輪桿，并設角底滑輪及轉向滑輪。并設桿由四根斜桿加固，至少有八個扣件承10、載，所承載負荷完全能滿足承載能力要求。2.0t卷揚機的要求：提升速度為30-35m/min（往返一次3-5min），卷筒繩容量至少150m，總鋼絲繩長至少180m。2t卷揚機固定在離煙囪10米遠的混凝土支墩上。定期對鋼絲繩進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)及時處理，更換不符合要求的鋼絲繩，電磁抱閘應工作可靠(卷揚機固定見后附圖1）。4.2.4防護棚施工在煙囪內(nèi)鋼管架上，高5m處設一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，鋼管架承受操作臺全部荷重，并用于垂直運輸。在出灰口和爬梯口搭設安全通道，通道頂部設雙層防護棚。并且在外龍門提升架頂設雙層防護棚。雙層防護棚兩層間距500mm。（如下圖所示11、）采用全天候24小時輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機運工等18人，以保證工程的進度。4.3外模板的制作采用1.5厚的1m1.6m白鐵皮按照煙囪外壁的收成度現(xiàn)場加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板。在每組模板的上部按間距2m (即每隔一塊模板上部焊上14鋼筋掛勾，供提升模板時用)，兩張白鐵皮先放好線，再用電鉆打眼，用錨固螺絲錨固，錨固螺絲由外向打緊，使里面的螺絲頭與白鐵皮表面平整，并在模板外圍螺絲內(nèi)安裝穿鋼絲繩用的連接器，以便于穿設緊固模板用的鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模板，在模板外圍用16道6mm鋼絲繩與緊繩器緊固。4.4提升桿的制作提升桿是用22的鋼筋做骨架，高12、2.4m ,上端焊好三角支撐鋼筋，外邊端焊上供掛提升器用的鋼筋環(huán)(詳見下圖)。4.5鋼筋安裝施工方法豎向鋼筋必須要按設計搭接倍數(shù)綁扎鋼筋，綁扎外環(huán)鋼筋按45d搭接，嚴格按照圖集要求施工，鋼筋必須用14的粽繩扣牢掛在千斤勾上，每次不得超過五捆。每捆不得超過3根。綁扎外環(huán)筋時不得少于3人同時作業(yè)。4.6移置模板的提升方法鋼筋安裝好后，開始提升模板，把提升桿用鐵絲固定在外圍豎向鋼筋上，掛上提升器，松開緊繩器，所有模板要平衡提升，提升到所需高度后，刷上隔離劑，用緊繩器收緊下面的二根鋼絲繩，使模板緊固在筒壁上，外模按每模半徑要求用長約20CM(12) 鋼筋焊接在環(huán)筋上（鋼筋頭一頭必須涂上防銹油漆以防銹蝕13、，以保證外環(huán)鋼筋的保護層不少于30mm，先拆提升器，后拆提升桿，要點不得油污鋼筋和砼）。4.7內(nèi)模的安裝方法內(nèi)模采用1.5米*0.3米的鋼模或多層板做里模。(1)采用鋼模:用12號鐵絲環(huán)頭套在筒壁豎筋上，雙頭穿在鋼模板邊的孔里用羊角錘收緊并用四型卡扣上。全部支完后用22的鋼筋貼在里模板上，用鋼筋頂棍撐牢。(2)采用多層板做里模:將多層板裁成1.5米*0.5米方塊，里面用木方鋸成弧型釘在木方上。支模時用12號鐵絲固定在筒壁豎筋上，支完后用22的鋼筋固定里模，方法同上。4.8混凝土澆筑筒身澆筑結束后，腳手板再上升一層，用鋼筋S勾固定好，開始配料，對施工人員做好安全和技術交底工作，檢查所有機械的安全14、性，嚴格按照配合比計量施工，攪拌時間不得少于2分鐘，嚴格控制砼的水灰比，保證砼的和易性，出料用軌道車將料桶送入煙囪內(nèi)，用卷楊機千斤勾吊到所需高度，打開料桶出灰口，使料通過溜槽溜入模板內(nèi)，首先要澆水濕潤下層，砼表面并接漿，要四周輪流放料，保證模板不偏心和不脹模。澆筑高度不得超過0.5mm振搗半徑不得超過0.4m，兩邊對稱振搗，緊繩器收緊不得少于三次。最后上層要倒毛和清理浮石。此施工方法的施工關鍵在于鋼絲繩的緊固施工與混凝土振搗的相互配合，混凝土按以下方式 進行澆筑。第一層砼入模最底下接茬處兩道鋼絲繩收緊此處鋼絲繩初次收緊再收緊鋼絲繩二次振搗密實砼沿周邊均勻振搗一次砼第二層入模開始循環(huán)筒身按每澆筑15、5m高，制取兩組混凝土試塊，標明取樣日期，一組送標準養(yǎng)護，一組作同條件養(yǎng)護。第一次澆筑時，多做幾組試塊，分別試驗一天、二天及三天的強度，以供施工參考用。混凝土試塊的制作、養(yǎng)護和檢驗應有專人負責。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。4.9養(yǎng)護和拆模上升腳手板筒身外模板的拆除，應在混凝土的強度達到能承受上部荷重而不變形時方能進行，混凝土強度不小于0.8Mpa.煙道口的承受模板，應在混凝土強度達到設計標號的70%后方可拆除。拆除模板后應及時對其表面應及時進行修理，并澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應小于7晝夜。養(yǎng)護用水，由于水壓不高，故需安裝一臺加壓水泵，用25水管將水送16、到井架頂部，并隨井架的增高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設在外吊梯周圍的25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水上鉆有間距120-150毫米3-5毫米的噴水孔，進行噴水養(yǎng)護。4.10內(nèi)襯砌筑內(nèi)襯砌筑要嚴格按規(guī)范施工，灰漿飽滿度達90%以上，不同縫砌筑按圓弧平整光滑。4.11煙囪附件施工鋼筋砼煙囪的爬梯，信號臺等的預埋件，應在澆混凝土前，采取綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設位置允許偏差20mm，信號臺預埋允許偏差10mm。預埋件的絲扣要妥善保護，不得污損，在預埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進入。金屬零件安裝時，應在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補刷一遍防銹劑。煙囪17、附件的螺栓均應擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正，附件安裝時，砼的強度要達到1.2N/mm2。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設。避雷器安裝完成后，要檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于8歐姆。4.12煙囪裝飾施工煙囪上段施工的砼外表面刷紅，白相間的標志環(huán)，設計為耐久性的涂料或油漆，涂刷做成5M一道，筒身花飾凹槽內(nèi)刷白色，由專業(yè)人員，在外懸挑梁上懸掛涂刷。涂刷時，應待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，應按國家現(xiàn)行有關規(guī)定執(zhí)行。4.13鋼管架的拆除施工要有專業(yè)人員指揮，拆除時由熟練的作業(yè)人員進行拆除，由上而下逐層拆除18、，按上升時的順序逐層向下拆除，先將上層平臺轉到下層平臺以下并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑輪桿架，用料桶放下所有拆除的管件，當拆除某一部位時，應防止其它部位墜落，欄桿梯子應與整體配合拆除，不得先拆承重的立桿、橫桿，要等其它所承重的全部結構拆除后方可拆除。4.14沉降觀測 沉降觀測點，埋設于筒壁外測標高50mm處，在兩條相互垂直的直線上設四個沉降觀測點，砼達到1.2N/mm2，方可拆模，安裝沉降觀測點，安裝好后，立即開始進行觀測并做好記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。 4.15平臺的制作和安裝平臺的制作由專業(yè)人員和有合格資格證書人員操作，先按圖紙尺寸和要求制作好三腳架，三腳架的材料由19、L755的角鋼制成，在靠筒壁的角鋼上打兩個25mm孔，孔的樘距按圖紙要求的尺寸，用M2460的高強螺栓，安裝在事先預埋在筒壁內(nèi)的螺母上。第一層平臺安裝在15.5M處，設20個三角架；第二層平臺安裝在55.5M處，設16個三角架。鋪板的制作；用L636的角鋼兩根（按圖紙尺寸）里外各一根，然后均勻焊接 18鋼筋（樘距按圖紙要求的尺寸）。下層平臺20塊鋪板，上層平臺16塊鋪板。用M1650的高強螺栓安裝在事先安裝好的三角架上（平臺制作安裝前，必須刷防銹漆）。4.16特殊氣候施工(1)雨天施工為確保施工進度，在雨天不是很大的情況下仍進行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕絕緣水鞋。將所有電器設備用塑料布覆蓋20、，遮雨保護。在施工平臺上，搭設臨時防雨棚避雨。(2)雷電天氣施工在內(nèi)井架頂部滑輪架上按裝避雷針，將引下線接到煙囪外的地下接地線上。在防雨棚上設置避雷針，與內(nèi)井架的避雷系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時進棚躲避，待天氣穩(wěn)定再進行施工。4.17防雷及安裝本工程防雷接地系統(tǒng)是由煙囪頂部避雷針，煙囪基礎附近打接地極組成接地系統(tǒng)。（1）接地施工接地帶土方開挖接地極制作接地極安裝接地帶敷設（與避雷引火線連接）隱蔽工程驗收后，接地帶土方回填檢查驗收。（2）避雷裝置施工避雷針制作避雷引下線與接地極連接帶安裝（隨煙囪施工。）避雷引下線敷設（隨煙囪施工）信號平臺避雷帶安裝（隨煙囪施工）避雷針連接板安裝避21、雷針安裝檢查驗收。（3）接地本工程接地帶地槽土方采用人工挖掘施工前將開挖的部位用白灰等有色物畫出，以便按畫線開挖施工，接地帶地槽深度不得小于1米。打入接地極前，挖出直徑約長9000mm，深度800mm的接地極地槽，放入接地極，并將接地極打入地下。安裝后的接地極頂端距地面不得小于800mm，再相鄰接地極間距不得小于5m，接地極距建筑物不得小于3m。（4）避雷帶及引下線避雷帶安裝，隨煙囪主體施工進度在主體建筑施工時按設計安裝。（5）避雷引下線安裝隨煙囪主體施工，同時按設計敷設安裝。煙囪避雷引下線與接地在設計處設連接點，引下線與接地帶采用螺栓連接。避雷引下線搭接處必須保證足夠長度，安裝后將焊接部位清22、理干凈。并在涂防銹漆后用瀝青等防腐材料進行防腐處理。（6）避雷針安裝按設計安裝避雷針，在信號平臺的接地帶施工中預留避雷針連接孔，使避雷針與引下線螺栓連接。煙囪頂部預埋避雷針安裝預埋件，將配制好的避雷針鋼柱用鍍鋅螺栓與預埋件連接固定上。5工程所需材料計劃5.1工程所需的主要建筑材料工程所需的主要建筑材料依據(jù)具體工程量計算。5.2 工程所需的主要措施材料如下表所示：名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量鋼 管(6m)48*3.016t不定尺鋼管48*3.013t扣 件直角3000個轉角2500個節(jié)扣800個木 材厚5cm、6m8m2白鐵皮厚1.6mm45張料 桶6mm厚，高70cm，直徑65cm1個線 錘2523、kg1個線 錘0.5kg2個鐵 絲8號50kg安全帶13mm(637)12條鋼絲繩6mm(637)600m大汕錘10磅2把省力鉗大號、小號各1把滑輪5t6個滑輪2t3個緊線器緊鋼絲30個拉線器（提升器）30個手推車DN2510輛軟性塑料管48*3.0100m雙重防護棚竹跳100塊水泥棚0.2mm厚彩鋼板共30塊電焊棚總電盤1個小電盤3個卷揚機控制箱1個4芯是纜線（銅）6mm2150m3芯是纜線（銅）6mm2100m2芯是纜線（銅）2mm2200m兩芯燈線1mm230m焊條E50216箱鋼絲繩14180m電焊機地線20m鋼絲刷20把鐵釘10cm100kg6cm60kg 木材厚50mm9.5m3繩24、卡14mm20個6.5mm120個5.3工程所需工器具計劃工器具名稱規(guī)格型號數(shù)量攪拌機350攪拌機1臺電閘式卷揚機2t1臺切割機1臺鋼筋截斷機1臺手電鉆2把電焊機1臺振動棒6m3臺鉆 頭4.5號、4號各2盒臺 鉆1臺木工鋸1臺氣割槍1只回火閥2個電 鈴1個對講機3部板 手192215把開口35號2把開口35號2把鎊稱1臺激光對中儀1臺水平儀1臺6施工進度計劃 筒身全部砼澆筑完、平臺制作安裝及外表裝飾，總工期81個有效工作日。序號項目名稱計劃開始日期計劃結束日期持續(xù)天數(shù)（天）備注1.基礎2014年4月11日2014年4月26日152.0至20米2014年4月27日2014年5月12日173.2025、米至40米2014年5月13日2014年6月2日204.40米至60米2014年6月3日2014年6月23日205.拆除鋼管2014年6月24日2014年6月30日66.外部裝飾(航標)2014年6月31日2013年7月7日87勞動力計劃需要各工種施工人員18人，每天作業(yè)投入具體如下表所示：序 號工 種人 數(shù)序 號工 程人 數(shù)1.鋼筋工5人1.砼 工5人2.電焊工1人2.機運工1人3.雜 工3人3.測量工1人4.電 工1人4.后 勤1人8質量保證措施在煙囪施工之中，與專職技術人員、質量檢驗員、安全員各一名，在煙囪施工中進行技術、質量安全指導把好質量關。施工中，吊垂直中心人員要定位、定人、責任到26、位，按照簡身設計要求嚴格控制收縮比例，按煙囪工程施工驗收規(guī)范進行施工。工程完工后，按國家相關質量技術標準進行驗收。(1)本工程基礎施工工程質量目標一次性合格。(2)本工程設專職質檢員負責工程質量的檢查，督促施工人員按照技術要求、標準規(guī)范進行施工。(3)嚴格技術復核制度，制定施線后必須進行復核，每道工序施工后，工程技術與人員應進行復核。(4)嚴格“三檢制”，即班組自檢，工序交接間互檢，專職質檢員專門檢查相結合，使施工過程終處于受控狀態(tài)。(5)嚴格技術交底制度，每道工序施工前必須由技術人員對施工班組和工長進行交底，交底內(nèi)容主要是施工方法、技術措施等。(6)建立質量“獎罰”制度，獎優(yōu)罰劣，鼓勵先進，27、爭創(chuàng)工程質量管理獎。(7)本工程質量控制點為：筒身垂直度、筒壁厚度、隔熱層尺寸及施工質量控制。垂直度的控制是在0處設一中心點，施工人員在綁扎鋼筋和固定外模時用50斤的吊砣由上面吊下垂直對準中心點。根據(jù)每模的半徑綁扎鋼筋和外模的固定。(8)本施工方法的施工關鍵在于：鋼筋的位置尺寸的準確性，澆筑砼時振動棒與鋼絲繩緊固的配合關系，一定要由較為熟練的專門人員進行。(9)出現(xiàn)施工偏差的處理措施：施工偏差主要在于：豎向鋼筋半徑位置偏差，一旦發(fā)現(xiàn)豎向鋼筋斜度有偏差，立即用手拉葫蘆或專門制作的鋼筋扳手等工具進行調(diào)整。只要鋼筋不偏，則外掛模板的尺寸就較準確。要及時尺量半徑進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以確保內(nèi)28、模尺寸的準確性。9安全保證措施煙囪施工時必須制定安全操作規(guī)程，崗位責任和交接班制度等。(1)凡高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過醫(yī)生檢查身體合格，并應經(jīng)過安全技術教育和考試合格。施工人員在高空操作施工時穿著要靈便，不穿帶釘易滑的鞋，嚴禁酒后作業(yè)，必須戴安全帽，系好安全帶。(2)煙囪周圍應設立施工危險區(qū)，其范圍：不宜少于煙囪高度的1/10，此處采用10m安全隔離帶（隔離區(qū)域見后附圖2）。隔離帶用腳手架鋼筋搭設，搭設度度2m，四周用安全密目網(wǎng)進行封閉，掛上施工危險區(qū)域警示標志，防止無關人員進入。在危險區(qū)內(nèi)的通道上應搭設保護棚。在煙囪外部兩煙道平臺上各搭設一個兩重防護通道，保護推車及卷揚機操作人員的安全。(3)29、在煙囪筒身內(nèi)部距地面5-5.5米高處搭設二重防護棚，兩層間間隔50cm，防止上部物體掉落，以保護下部操作人員的安全。(4)嚴禁操作人員乘坐上料桶上下，定期對提升用的鋼絲繩進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理的問題，更換不符合要求的鋼絲繩。(5)施工筒壁時，在筒壁與鋼管架之間，每隔10米高度應必須將一層4要根水平橫桿伸長，錨入砼壁中50對稱，以確保井架自身的穩(wěn)定性。(6)工作臺的周圍應設置圍欄和保護網(wǎng)，內(nèi)外吊梯的外側和底中以及工作臺的底部均應設置保護網(wǎng)。(7)上料罐籠應設有斷繩安全點和行程限位開關，使用過程中應經(jīng)常檢查。在煙囪底部罐籠停入處應設有緩沖裝置。(8)煙囪上升到20m左右時，上高空的操作人員，應掛30、安全繩。(9)提升罐籠的卷揚機應設有防止冒頂和蹲罐的限位開關以及行程高度指示器、電磁抱閘應工作可靠。(10)垂直運輸系統(tǒng)上下滑輪必須設置防止鋼絲繩脫槽的限位器裝置，并要有專人檢查和維護。(11)在高空中拆除工作臺時，必須制訂拆除方案，在統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)。(12)煙囪空作業(yè)使用的電壓，照明、信號等其電壓不高于36伏，如用220伏、380伏電壓時應用絕緣纜接頭，用絕緣膠扎好，并應裝有漏電保護器。操作平臺上的相應控制開關，做到一箱一漏一機一閘，各種機具設備必須設有。(13)夜間施工時，在工作臺、內(nèi)吊梯、鋼管豎井內(nèi)，卷揚機房、攪拌站以及各運輸通道等處，均應有充足的照明。且要設兩套照明系統(tǒng)，一套兩用應31、急。同時配上帶網(wǎng)罩的移動燈具，作應急照明及各死角的照明。(14)在煙囪底部、工作臺上與卷揚機房之間，必須安設聲光信號及通訊聯(lián)絡設備（配電話機二部），并設專人指揮，以便于垂直運輸工具進行工作聯(lián)系。(15)當工作臺上遇到六級以上的大風或雷雨時，所有高空作業(yè)必須停止，施工人員應迅速下到地面，并切斷電源。風雨過后檢查架子、工作臺有無問題，確保安全后方可繼續(xù)施工。(16)工作臺上和煙囪底部均應備有滅火器，以防出現(xiàn)火災事故。10施工組織機構及管理職責10.1 施工組織機構電 工強強焊 工木 工瓦 工安全員后 勤項目經(jīng)理技術負責人施工負責人鋼筋工：沈紅洋材料員：韓立平王海華10.2相關人員管理職責 10.232、.1項目經(jīng)理職責(1)項目經(jīng)理是工程項目總負責人，向上級主管部門負責。(2)貫徹公司經(jīng)營方針，制定實施項目目標，全面履行工程承包合同規(guī)范的責任。(3)組織機構的建立和人員安排及確定職責范圍。(4)對公司質量保證手冊和有關程序文件的貫徹執(zhí)行。(5)負責經(jīng)理部內(nèi)部的責任狀簽訂。(6)負責材料采購合同的簽訂。(7)負責工程施工款項的審批、工程款的回收。10.2.2技術負責人職責負責質量體系的運行和管理，審批“項目質量計劃”，參與編制總進度計劃，審定分部、分項計劃、與業(yè)主或其代表協(xié)調(diào)解決工作中的技術問題，負責材料質量檢驗和試驗，對施工工藝和工程量進行檢查和監(jiān)督，對不合格外更正，主持有關工程技術、質量問33、題會議負責對工程的最終檢驗和試驗的組織工作。10.2.3材料員職責負責項目經(jīng)濟事務，確定工程量，核定工程款項，對材料采購合同預審、核定價格數(shù)量，監(jiān)督審查財務、材料員的工作，并負責項目施工中成本控制。10.2.4施工員職責(1)在項目經(jīng)理指導下，對單位工程所劃分的作業(yè)區(qū)段管理工作負責。(2)對單位工程的質量檢查、安全、進度負責至各作業(yè)組。(3)負責編制本單位工程施工組織設計，以及貫徹和監(jiān)督。(4)負責勞動力的管理工作，并提出勞動力需要量計劃。(5)及時填寫施工過程中的各項質量記錄。(6)參加施工階段的安全、質量檢查工作。10.2.5技術員職責(1)認真執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)范和各項規(guī)章制度和有關規(guī)34、定。(2)負責編制單位工程施工方案，制定技術措施和實施優(yōu)質工程措施。(3)負責圖紙會審，組織技術人員、工長學習圖紙，負責向工人班組進行技術交底。(4)負責檢查單位工程測量定位，參與隱蔽工程驗收和分部分項工程評定。(5)負責組織施工中的砂漿、混凝土試塊制作、養(yǎng)護、保管； 耐酸磚、材料的測定和二次化驗。(6)負責技術資料和搜集、整理歸檔。(7)負責質量安全有關技術事宜，及時處理不合格工程和不合理操作規(guī)范。(8)負責檢查材料是否合格，參與不合格品處理。10.2.6質檢員職責(1)掌握現(xiàn)場施工質量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患應及時排除，重大質量問題須及時向項目經(jīng)理和主任工程師匯報。(2)貫徹執(zhí)行公司制定的各項質量管35、理制度和規(guī)定的質量體系文件。(3)負責對單位工程技術資料的搜集、整理；負責對單位工程的各項工作進行自檢、評定，并準備及時填寫各部分工程的驗評記錄。(4)負責及時填寫報驗單，向建設單位、監(jiān)理申請報驗。測量員職責(1)負責檢查、核對建設單位提交的工程測量資料。(2)負責單位工程項目的定位放線工作，測設滿足施工要求的控制樁。(3)負責建筑工地水準高程引測。(4)負責及時編繪測量作業(yè)成果，送有關部門復核、簽證。(5)負責測量儀器的一般維修，檢驗和核定。(6)執(zhí)行計量器具周期檢查制度，及時向合法檢查部門送檢到期的測量方面計量器。材料員職責(1)負責按施工進度計劃申報材料使用計劃，落實材料半成品的對外加工36、定貨的數(shù)量和供應時間。(2)按材料技術要求，對材料的規(guī)格、數(shù)量和質量進行把關驗收。(3)統(tǒng)籌安排現(xiàn)場物資管理工作，按平面布置設計進行儲存。(4)落實機械設備計劃、材料使用計劃和構件供貸計劃，做好材料進場工作。(5)加強材料管理，開展限額領料，降低消耗，節(jié)約材料。(6)做好各種材料報表，建立材料臺帳，按時進行盤點，做到帳物相符。(7)及時將進場材料合格證或質保書送交經(jīng)理部，協(xié)助質檢員做好材料的送試工作，有權拒收不合格產(chǎn)品。10.2.9安全員職責(1)遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定，做好現(xiàn)場安全管理、安全教育工作。(2)做好現(xiàn)場安全檢查工作，并對安全隱患及時進行整改，協(xié)助調(diào)查安全事故原因，對事故處理提出37、建設性的意見，并做好安全記錄。(3)做好施工現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護工作，參與施工方案中安全技術措施的審定及現(xiàn)場安全防護的驗收工作。(4)對工程執(zhí)行安全否決權，對違章指揮、作業(yè)的行為有權制止、處罰、停工整改或越級申訴。(5)對施工現(xiàn)場不符合安全標準的各種機具和防護設施，有權加以制止，并拒絕辦理驗收手續(xù)。附件一：卷揚機的選型、鋼絲繩的驗算一、龍門提升架及內(nèi)井架所需牽引力計算1、龍門提升架提升架吊盤重：4KN手推車的自重力及一車砼重：75kg+150kg=225kg(2.25KN)龍門架處所需牽引力：S需=1.4（4+2.75）KN=9.45KN2、內(nèi)井架料桶自重（0.75/2）2+0.7038、.75 0.0067.8510KN=0.984KN料桶砼重：（00.65/2）20.725KN=5.81KN考慮動荷載因素所需的牽引力：S需=1.4（5.8KN+0.984KN）=9.497KN二、鋼絲繩的許用拉應力1、14mm鋼絲繩（661）的容許拉應力： S=Sb/K1 即：S=aPg/K1 S=0.8122.0kn/7=13.94kn9.497kn9.45kn2、13mm鋼絲繩（637）的容許拉應力：S=Sb/K1=aPg/K1=0.82106.5kn/7=12.47KN9.497KN故而鋼絲繩的允許承載重量至少為1.2t，煙囪內(nèi)井架料桶允許提升重量為：0.9t，我龍門架允許提升重量為0.5t，所選用的3t、5t卷揚機及配備的14mm鋼絲繩能滿足施工要求。附圖1：附圖2：