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1、一、工程概況11、工程基本情況12、工程簡介13、工程條件2二、施工安排31、施工冃標32、施工安排43、現場組織機構54、質量保證體系55、崗位職責6三、施工進度計劃附頁四、施工準備與資源配置81、技術準備82、現場準備93、資金準備104、資源配置10五、施工方法及安裝要求111、壓力容器安裝前檢查112、壓力容器安裝基礎復核工序123、壓力容器安裝部署134、壓力容器墊鐵安裝工序135、壓力容器安裝工序14六、起重吊裝參數計算及起重機的選型151、吊索內力計算及規格選用162、卡環型號、抱合式繩卡數量的選用計算173、起重量計算174、起重高度計算175、起重機選型18七、壓力容器安裝作2、業工藝流程181、壓力容器安裝作業工藝流程182、其它小型壓力容器安裝作業工藝流程19八、吊裝19九、質量控制措施191、組織措施192、管理措施203、技術措施20十、安全保證體系211、安全保證體系212、安全保證措施22十一、冬期施工安全措施251、冬期施工安全技術措施252、冬期施工安全技術要點27十二、文明施工措施271、場容場貌272、料具管理283、綜合治理28十三、成品保護措施28十四、吊裝作業平面布置圖（附圖）十五、吊裝作業立面圖（附圖）一、工程概況1、工程基本情況：1.11程名稱：*糊樹脂裝置安裝工程1.2.1 程地點：*13.建設單位：*1.4設計單位：*設計有限公司1.3、5監理單位：*16質量安全監督單位：*17土建施丄單位：* *18.建設規模：該項冃占地面積58000平米。建筑面積33500平米。1.9.質量目標：合格期目標：總工期*日歷天，壓力容器安裝*年*月*日完成。2、工程簡介：2.1. 本工程為*為進一步開拓市場，增強企業競爭力而擴建的PVC深加工 項冃,設計年生產能力*萬噸。2.2該項目主要廠房有：3棟聚合廠房，結構型式：框架結構，層數：三 層。干燥袋濾廠房，結構型式：鋼結構，層數：一層，總高度25mo粉碎包裝廠 房，結構型式：鋼結構，層數：四層。2.3.壓力容器概況：壓力容器共計59臺（詳見壓力容器一覽表），以立式 圓筒容器為主，其中最主要的壓4、力容器為裝置區中三個聚合廠房內的十二臺聚合 釜（每個聚合廠房四臺）。其它設備均為小型設備，現場采用25噸汽車吊，根據 設備到貨情況進行安裝，因聚合釜是其中最主要的壓力容器，本方案將該設備作 為代表性設備重點編制。本壓力容器安裝專項施工方案，作為該項目壓力容器安裝的指導性文件，2. 4壓力容器一覽表:序號設備位號設備名稱設備規格材質數量容器類別1R0201A-D聚合釜2680/2866X8940不銹鋼/碳鋼12臺II2V0206分散罐4) 1600/1800X2185不銹鋼/碳鋼3臺I3E0201純水加熱器(1)400 X 2650S=15 m2Q235-B/ 不銹 鋼3臺I4V0208A-DP5、PP加料罐(1)400X700不銹鋼12臺II5V0209A-D終止劑加料 罐400X650不銹鋼12臺I6X0206過濾器*300X840不銹鋼3臺17V0213分離罐2600X5400復合不銹鋼/ 碳鋼3臺I8V0215水封罐* 1000X1960Q235-B3臺II9V0216安全水封4)1100X2168Q235-B3臺I10E0314ABC干燥用空氣 加熱器外形尺寸3200 X 2635 X 350/組加熱面積：603nf/組3組不銹鋼3臺I11V0317反吹用空氣 緩沖罐4)1200X2500Q235A1臺I12E0318反吹用空氣 加熱器2OOO107鉛錘度HW30000H/106、008鉛錘度H30000H/1000 且W505. 6臥式設備安裝技術要求:序號項目測量部位允許值（mm）1安裝標高偏羞B52安裝標高偏差C53安裝標高偏差D54安裝標高偏羞E55中心線位置偏差軸向56中心線位置偏茅徑向57軸向水平B-CL/10008軸向水平D-EL/10009徑向水平B-D2Do/lOOO10徑向水平C-E2Do/lOOO說明：B、C、D、E分別為設備筒體上基準中心點到基礎標高基準線的相對標 高值。其中B表示：設備滑動端左側、C表示：設備固定端左側、D表示：設備 滑動端右側、E表示：設備固定端右側。軸向水平偏差應低向排液口方向，L為兩測點之間的距離。【）。表示設備的外徑。六7、起重吊裝參數計算及起重機選型:本批到貨的12臺聚合釜分別安裝在聚合廠房A、聚合廠房B、聚合廠房C和聚合廠房D內+0. 300m的碗設備基礎上，每個車間安裝四臺，位號分別為R0201A. R0201B、R0201C、R0201D,螺栓露出栓設備基礎0500m（露出的05m為全螺牙）, 設備最大件重量為35. 20t,設備安裝時需跨過高度為20. 2m的檜框架梁進入室內, 本方案按最大重量及最高設備，進行主要吊車的選型計算。聚合釜技術參數表:序號名稱規格ICul（l）材質備注1筒體4）2680*948035.2釜體：16MnR+0Crl7Nil2Mo2夾套：Q235A立式2頂部傳動機構主件：228、kw交流 變換器、6P電機3.643立式34個支持腳/臺H型鋼，單重0.869t, L=1.85m3.476Q235A1 一 1 乂式聚合釜設備技術特性表序號項目釜體夾套1設計壓力（MPa）1.30.42設計溫度C951003介質名稱氯乙烯等冷卻水4全容積m3485設備型號LF48 型6設備位號R0201A/B/C/D：各 3 臺。7容器類別II1、吊索內力計算及規格選用:1.1起吊吊索內力計算：n sin cS2 = -*nSI：主吊索承受的內力；Q：設備重量352. OKN； n：吊索根數2根；a :吊索與設備的水平夾角取65度；計算得出S1二194. 2KN.S2:輔吊索承受的內力；q:9、輔吊車（設備起立時的溜尾吊車）分配的荷載為確保安全仍按352. OKN考慮；m巾索根數2根；a：吊索與設備的水平夾角為70度;計算得出S2二187. 3KN.12起吊吊索規格選用：安全系數K=8,鋼絲細之間的不均勻系數取a=0. 82o 選用公稱抗拉強度為1850N/mm2規格*55. 5mm 6*61 (10.803kg/m)的鋼絲繩, 查表得其破斷拉力Fg二1950KN。檢算：容許拉力Fg二刃咯二199.9KN2S1,滿足 要求。輔吊索選用公稱抗拉強度為1850N/mm2規格4)55. 5mm 6*61 (10. 803kg/m)的 鋼絲繩，查表得其破斷拉力Fg=1950KNo檢算：容許拉10、力Fg二刃%二199.9KN2 S2,滿足要求。2、卡環型號、抱合式繩卡數量的選用計算:2.1 卡環（卸扣）實際荷載 Fk*l 5=352000/4*1. 5=132000N,取 EFk=39d2DFk*l 5/39,計算得D=58. 2mm,實際選用4只dl=59mm的卸扣(型號14. 0),每只重15. 58kgo2. 2抱合式繩卡數量nl計算:P二Q/2+卸扣重二352/2+0. 1558二177K7.查建筑施工計算手冊13結構吊裝工程第 744 頁,表 13-8 取 T二56.84KN,宀站F皿7斜26,實際選用3個螺栓直徑為Cb28.4mm的抱合式繩卡。3、起重機的起重量計算：(KQ11、2Q1+Q2+Q3)設備重量:Q1 二352t；吊索重量：Q2=L*0. 011t/m=3. 2m*2 根*0.011=0. 071t（L為吊索長度，根據設備頂部兩吊耳間距及吊索與設備的水平夾角65度計算得出);卸扣重量：Q3二0.01558*6只二0. 094t；起重機的降低系數取K二0.80。計算得出Q 235. 4t4、起重機起重高度計算:H2hl+h2+h3+h4,需跨越的鋼結構廠房框架梁高度：hl二20.2m；安裝I可隙： h2-0. 3m；綁扎點至設備起吊后底面的距離（近似取設備總長度）：h3二9.48m； 吊索高度：h4二竺二2.9m。計算得出 H二20. 2+0. 3+9. 412、8+2. 9二33m。ctgd5、起重機選型：根據最不利位置現場實測數據吊裝半徑R二17. 5mo吊臂仰角65度。依據吊裝 半徑R二175m,、起重量Q二35.4t和吊裝高度H二33m。擬定吊車選型方案：選用最 大起重量為250噸的LTM1250-6. 1型汽車吊（伸縮式扒桿）。另外溜尾吊車選用 50噸的QY50H-2型汽車吊（見后附設備吊裝平血及立面圖）。七、壓力容器安裝作業工藝流程：1、壓力容器安裝作業工藝流程：1.1復查基底標高及水平度一提前安裝好聚合釜的支持腳一沿每臺釜支持 腳周圍搭組合式腳手架平臺一復查支持腳之間的螺栓孔屮心距一雙機共抬設備 預吊一雙機共抬設備直立f輔吊車松吊車鉤頭、13、卸吊繩f主吊車起吊、水平移位 設備至安裝位置正上方f設備緩降至支持腳頂部03m處-核對管口方位并校正 垂直度對中找正f安裝緊固件固定f松吊車鉤頭、卸吊繩f吊裝頂部傳動機構f 成品保護。1. 2聚合釜12臺組織流水作業，先將聚合廠房C內4臺釜的支持腳安裝找 平正，支持腳安裝完成后，從南至北逐臺安裝聚合釜：R0201D. R0201C、R0201B. R0201Ao1. 3聚合廠房C內的4臺聚合釜安裝完成后，安裝聚合廠房B內的4臺聚合 釜，安裝順序：從南至北逐臺安裝聚合釜:R0201A、R0201B、R0201C、R0201D。1. 4聚合廠房B內的4臺聚合釜安裝完成后，安裝聚合廠房A內的4臺聚合14、 釜，安裝順序:從南至北逐臺安裝聚合釜:R0201A、R0201B、R0201C、R0201D。1. 5前一廠房內的4臺釜安裝完成后，如有吋間將吊車安置在下一廠房的吊 點位置過夜（支腿打開、配重裝好），以節約第二天的吊裝時間。2、其它小型壓力容器安裝作業工藝流程：2. 1復查設備基礎一吊車起吊設備水平移位至安裝位置正上方一設備緩降 至基礎頂部0. 2hT03m處f校正安裝方位、垂直度并對中就位找正f安裝緊I古I件 固定一松吊車鉤頭、卸吊繩一成品保護。八、吊裝：8.1設備預吊：吊裝作業由專業人員指揮（特殊工種持證上崗），指揮人必須 熟悉吊裝程序，手令、哨子令、旗號令、各種上下左右停、暫停、急停命15、令等方 式，主吊車吊點設在設備頂部的兩個吊耳上，溜尾吊車巾點設在設備底座處，預 吊時，檢查掛鉤、卸扣、綁扎點的穩定性、可靠性及機具的工況。82設備吊裝：初次起吊高度50mm （離地面）時暫停，再次檢查受力點情況, 輕微晃動吊裝物廣3分鐘，如無異常繼續緩慢升高，行進速度0.71.2m/min, 將設備平穩移動至安裝位置上方。穩定主鉤緩慢下降，距預埋螺栓頂面 200mm300mm吋暫停，控制設備平穩不晃動。輕微平轉設備與地腳螺栓對正后， 對準螺栓緩慢降落，調整墊鐵直至校平找正，最終將設備穩定牢靠地安裝在設計 規定位置。九、質量控制措施1、組織措施11項目建立健全質保體系，責任人員作為管理體系中的一16、環，必須嚴格貫 徹執行公司手冊、程序文件、管理制度以及國家相關的法律法規。12項目經理對質量全面負責，對質量工作進行全面領導，是質量第一責任 人。1.3成立以技術負責人為首，項目質保工程師為重心，rti各職能人員和班組 長參加的全面管理領導小組，對工程進行全面質量管理，建立完善的質保體系與 質量信息反饋體系對工程質量進行控制和監督，層層落實“工程質量管理責任制” 和工程質量責任制”。1. 4在職工中開展全面質量管理基礎的知識教育，努力提高職工的質量意識, 實行質量目標管理，以一流的質量，一流的速度，一流的技術，一流的管理創建 優質工程。2、管理措施2.1建立各種崗位責任制，各專業人員持證上崗。17、2. 2所有壓力容器在安裝之前，必須向當地技術監督局辦理告知手續，辦理 完成后才能進行壓力容器的施工。施工中應確保施工安全，各種安全防護工作要 做在前面。2. 3加強技術管理，嚴格按設計及規范要求進行施工，認真貫徹公司手冊、 程序文件、管理制度和國家有關法律法規。2. 4強化制度管理，推行全面質量管理，建立質保體系，堅持質量三檢制。2. 5加強原材料進場檢驗工作，嚴格執行各種材料檢驗制度，不合格材料不 得進場。2. 6組織落實施工前制定的施工進度計劃，按計劃施工。2. 7對施工全過程進行規范化管理，各項工作應做到有II標、有計劃、有組織、有監督、有驗收。3、技術措施3. 1認真落實技術崗位責任18、制和技術交底制，每道工序施工前進行技術、工 藝、質量交底，交接雙方必須在書面交底資料上簽字。32實行材料進場檢驗制度，原材料進場必須有材質證明或有復檢報告，各 種器材、成品、半成品進場必須有產品合格證，無證材料一律不準進場，對有疑 議的材料必須進行復檢，試驗合格者才能使用。3.3實行樣板引路制度，施工要注重工藝的改進和工序的優化標準化操作， 提高工序的操作水平，確保操作質量。34實行質量否決制度，對不合格分項分部和單位工程必須進行返工，不合 格分項工程流入下道工序，有關責任人員要針對岀現的不合格品原因采取必要的 糾正和預防措施。3. 5實行過程三檢制度，堅持實行自檢、互檢、交接檢。自檢要有文字19、記錄。 隱蔽工程要由項目質保工程師組織專業負責員、班長作檢查小組成員。由生產負 責人、技術負責人、專職質檢員，各工種班長及各班組兼職質檢員組成，負責工 程的質檢工作，定期和不定期檢查質量，并做文字記錄.每道工序必須在施工單位 自檢合格的基礎上才能通知建設單位、監理工程師和質量監督站核驗，待核驗合 格后方可進行下道工序施工。36實行成品保護制度，管理人員應合理安排工序，減少工序的交叉作業。 上下工序之間應做好記錄，如下道工序施工可能對上道工序的成品造成影響時， 應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并有相應的保護措施，避免破壞和 污染，否則造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。十、安全保證20、體系1、安全保證體系施工作業班組2、安全保證措施2. 1安金保證措施吊裝、安裝作業前，組織作業班組進行安全教育，使每個人都知道吊裝的重 要性和吊裝及安裝工作的關鍵控制點，施工中做到忙中不亂，指揮、操作及安保 工作流暢有序。吊裝現場的周圍，拉設置警戒繩，懸掛明顯標志，禁止非工作人員入 內。危險點設專人監護。工人在高空作業，搭設臨吋操作臺，并在其上設置安全欄桿。2. 1.3遇有六級以上大風時，應暫停起重和高空作業。嚴格按安全操作規程，頭戴安全帽。高空作業必須系安全帶，安全帶 生根處應做到高掛低用及安全可靠。嚴禁穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘的 鞋。2. 1.5吊裝前應檢查機械、索具、夾具、吊環等21、是否符合要求并應進行試吊。吊裝時必須有統一的指揮、統一的信號，指揮信號準確無誤，嚴禁違 章指揮。2. 1.7吊車行走道路和工作地點應堅實平整，以防沉陷發生事故。機械開動 前，應檢查地面、基礎、吊車支腿是否扎實穩固；使用撬棒等工具，要用力均勻、要慢、支點要穩固，防止撬滑發生事 故。構件在未經校正、固定之前，不準松繩脫鉤。起吊設備時，不可中途 長時間懸吊、停滯。起重吊裝選用優質鋼絲繩，應與尖硬物無磨擦。2. 1.10患有疾病有礙安全的人員，不得參與吊裝工作；2. 1. 11所有吊裝操作人員不得擅自離開工作崗位，隨吋聽從命令；后勤工作 人員做到隨叫隨到，所需材料提前計劃，預備拉到現場；2.2危險因素22、分析和預防措施：為實現安全吊裝，首先必須防止或消除各種危險因素，預防事故的發生。2. 2.1因素分析：危險事故的發生是5個因素發生連鎖反應的結果，這5個因 素是：人的判斷、人的不安全行為、潛在的危險和故障，發生事故、人體受到傷 害。事故起源于人的判斷，如果判斷錯誤，就會導致人的不安全行為，不安全行 為會觸發潛在的危險和故障，引起事故的發生，導致人身受到傷害。如果人的判 斷不發生錯誤，就不會發生事故，如果排除了潛在的危險和故障，即使人的判斷 發生錯誤，也不會發生事故，不會導致人身受到傷害。因此，從事故發生的過程 看，要預防事故的發生，根本的方法只能是消除潛在的危害因素和人不發生錯誤 判斷、誤操作23、。根據這樣的原理，對于事故的預防，采取如下的對策：1、正確 選用勞動防護用品。2、配備配齊安全保險防護用品。3、吊裝前對作業人員進行 安全技術教育。4、吊裝設備應工作可靠，安全無故障。5、合理布置作業環境并 保持整潔無障礙。6、建立健全安全生產規章制度。事故預防的程序：事故的預防，貫穿于吊裝及安裝作業的全過程。1、從機械、物質或環境的不安全狀態和人的不安全行為和因素等諸多方面, 對危險源或潛在的危險作細致具體分析。2、加強對職工的安全教育，杜絕職工錯誤操作的產生，作業人員應嚴格遵 守勞動紀律，安全地、止確地進行作業。3、消除機械、物質的不安全狀態。4、起重機司機應經過培訓，未取得合格證，不準獨24、立操作，起重機司機在 T作中要集中精力。不準瞌睡，不準酒后開車。5、起重機司機在起動前、運行中、接近同跨鄰車及運行線上有人時，都要 發出報警信號。6、雙機抬吊時，要嚴防運行屮兩車吊臂相撞。吊運物件，要穩升穩降。不 得突然升降。2. 2. 3吊裝設備吋起重機司機必須要做到:1 指揮信號不明或亂指揮不吊。2 超負荷不吊。3. 工件捆綁不牢不吊。4. 吊物上有人或有浮物不吊。5. 安全裝置不靈不吊。6. 光線不好或看不清不吊。7 斜拉不吊。&帶棱角重物沒有采取措施不吊。十一、冬季施工安全措施1、冬施安全技術措施入冬前對全體職工進行一次系統的冬施知識安全教育，要做好以下防治工 作：1.1防滑：風雪過后25、檢查腳手架、斜道。如有松動歪斜要立即修理，清除雪、 冰霜后，經過安全員檢查合格后方可使用，斜道要設防滑條，高空作業及易滑場 所不得穿塑料及硬底鞋，高空作業要系安全帶。12防火：電焊氣割均要有監護人，并備有滅火器材及水等。火源四周不準 堆積易燃物，并備好消防器材，現場道路要暢通，達到消防暢通無阻。1）在冬季到來前對從事工程建設的所有人員進行一次冬季防火、防止煤氣 中毒的安全教育。2）施工現場嚴禁亂拉臨時電源線路，嚴禁超負荷使用電氣設備，電閘箱內、 照明燈周圍嚴禁堆放可燃物。3）凡施工現場動火部位，動火單位安全保衛人員必須到動火現場進行檢查,確認沒有火災危險性后方可辦理動火審批手續。4）要害部位，26、易燃易爆危險區域嚴禁動火。確需動火作業時需報請工程所 屬作業部和甲方安全部審批，經確認后，方可動火作業。動火結束應認真檢查， 待確認未遺留火種后方可離開。5）生活區內必須配備消防器材，消防器材齊全有效。成立義務消防隊，明 確消防責任人。6）生活區內的用電設施實行統一管理，用電設施必須符合安全、消防標準。7）生活區內不得存放易燃、易爆、劇毒、放射源等化學危險物品。8）牛活區宿舍內嚴禁臥床吸煙，嚴禁使用電褥子、電爐了等電熱設備取暖、 做飯。嚴禁亂拉電線、接裝電源插頭等，室內照明燈具不超過100W/只。1.3防爆：氣焊工具遇有凍結時，應用熱水融化，嚴禁用火烤。保衛人員負 責建立消防組織，配齊消防器材27、，并做好保溫工作。制定防火、防爆制度，違者 視情節輕重給予處分，直至追究刑事責任。14防毒：1）防煤氣中毒。冬季取暖爐子耍配齊爐蓋、煙囪、風斗，夜間耍設人值班 巡邏，以防萬一。2）防誤食外加劑屮毒。對外加劑要指定專人保管使用，防止誤食屮毒，對 保管、發放、使用不當造成事故的，要追究當事人及領導的責任。1. 5防機械傷害1）冬季氣溫寒冷，人們衣著厚臃，手腳活動不便，所有機械傳動部位，必 須設防護罩。車、刨、鉆、鋸等工種，上崗人員均不準帶手套操作，袖口要扎緊 且要戴安全帽。2）吊裝運輸道路要清除冰、雪及其他障礙物。吊裝構件必須綁扎牢固，經試巾后方可吊裝。3）對機械設備要作到：a. 冬季應按規定更換28、設備潤滑油、脂及燃油和防凍液。b. 室外溫度低于4C時，設備工作前應進行熱運轉后再投入使用。C.登高操作設備前要清除掉踏步、護攔、作業面上的霜雪。d. 在冰雪地面上行駛的機械車輛要降速，加大行車距離。e. 用水冷卻的設備注意用后放凈水。f. 上班前要烘烤的設備注意防火。2、冬季施工安全要點2.1冬季來臨前，耍針對現場施工特點和本地冬季氣候寒冷、干燥、風大的 特點，早計劃、早安排、早落實，保證資金到位，強化各項安全措施，確保冬季 施工的安全。2.2.冬季吊裝作業時，使用的吊索具應符合標準，在掛鉤作業時要索緊、 栓牢，并采取防滑、防脫扣措施，在確認無誤后方可吊裝作業。2. 3.露天使用的氧氣瓶、乙29、烘瓶等壓力容器應有避免預防凍結的措施，如 發生凍結嚴禁用明火烘烤解凍。不得采購、使用無資質商販提供的氧氣、乙烘等 氣體。2. 4腳手架要牢固，不得使用單跳和飛跳。如遇雪天要設專人進行清掃，特 別是作業面、人行道、材料運輸道必須清掃干凈，防止滑倒傷人。2. 5室外使用的配電箱等裝置、電焊機要加強防護，符合用電安全標準。要 加強對室外配電裝置、架空線路及其沿線的巡視檢查，防止因刮風造成觸電事故。2. 6要加強冬季的勞動保護工作，要為現場作業人員配備足夠的防寒用勞動 防護用品，現場作業人員應按規定進行穿戴，防止凍傷事故的發生。2. 7加強對現場作業人員的安全教育，提高現場作業人員冬季施工的安全意 識30、，及正確使用各類工具、設備、設施和勞動防護用品的技能。特種作業人員必 須持證上崗。十二、文明施工措施1、場容場貌1.1施工現場應經常保持整潔、衛生。辦公室要保持整潔有序。生產垃圾和 生活垃圾要集中堆放，及時清除。12施工現場必須設圍護墻并牢固美觀，施工現場的入口要搭設門樓，懸掛 標語并做到牢固、美觀，高度、寬度滿足使用要求，大門開啟靈活。13建立上崗制度，必須佩戴上崗證才能進入施工現場。14必須有現場標志。在施工現場、門外側設立施工標志牌，分別為工程概 況、施工平面圖等。1.5施工前做好“四通一平”工作，保證交通道路無雜物，供水、供電、道 路布置合理。1.6操作面、樓層必須清潔整齊，活完腳下清31、，工完場地清，廢材料及時外 運，不得堆積在操作面。2、料具管理2. 1現場各種材料碼放整齊，分清界線，不得混雜，侵占場內道路。庫存的 材料要分類按型號、規格擺放整齊。22現場材料要根據性能采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防庫損等措 施。23機具、設備、車輛擺放整齊，保持清潔。3、綜合治理3. 1庫房保衛制度應健全，人員落實，責、權、利明確。32制定文明施工管理辦法，經常對施工人員進行文明施工教育，并留存記 錄，保持文明現場。3. 3對全體工作人員進行遵紀守法教育，不準有擾亂社會治安的行為。3. 4建立成品保護獎罰制度，具有健全有效的成品保護措施。十三、成品保護措施13.1制定成品保護制度，切實加強原材料、成品和半成晶的保護工作，建立 獎懲制度，加大成品保護宣傳教育力度。13.2設備安裝吋，應有防碰撞措施，在吊裝過程中動作應輕緩，防止硬物刮 傷設備。13. 3臨時甩出的人孔、法蘭口應進行扎口密封處理，防止異物的進入。13.4對已安裝完成的設備不得攀爬，禁止利用已安裝完的設備作架子、操作 臺或持力點。