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1、現澆鋼筋砼有粘結預應力大梁施工方案1 概況洛陽石化總廠化纖工程滌綸短纖維裝置，集束區、后加工區、二層車間屋頂部分，單層車間屋頂部分采用現澆預應力框架梁，梁跨度為18m，斷面尺寸0.41m，為連續兩跨，平面形式。見下圖1。2 施工準備材料進場檢驗試驗：按照設計和施工規范有關要求，施工前要做好預應力鋼絞線、張拉機具、錨具、穿筋金屬波紋管等材料的檢驗驗收工作。預應力鋼絞線進場前，堆場鋪設厚40cm的碎石以利排水，并搭設防雨棚，以防鋼絞線腐蝕。施工前對千斤頂、油泵、壓力表進行配套標定，由標定曲線算出各張拉力的對應壓力表讀數，據此讀數作為張拉時的控制值。3 施工工藝流程見圖24 施工方法4.1 模板工程2、4.1.1 模板的安裝與拆除預應力砼框架梁的特點：跨度大，自重大，層高也大，并考慮到預應力筋張拉前，樓板及次梁的荷載可能會傳給框架梁，因此預應力框架梁支模時，支撐的承載力要經過驗算，以保安全。對底層框架梁的支撐，必須做好地基處理，防止不均勻沉陷。預應力框架梁底模板的起拱值，考慮到梁張拉后產生的反拱可以抵消部分梁自重產生的撓度。因此，其起拱高度較小，僅為全跨長度的0.51.0。預應力框架梁側模板的安裝宜與下道工序交叉進行，即先安裝一側模板，然后綁扎鋼筋并安裝螺旋管，經檢查無誤后，再安裝另一側模板。預應力框架梁的側模板和樓板模板，應在預應力筋張拉前全部拆除，以避免施加預應力時模板束縛梁的砼自由變形3、，影響砼預壓應力的建立。框架梁底模板及支撐應在預應力筋張拉結束，孔道灌漿強度 M15之后，方可拆除。4.2 砼工程在預應力結構中，對砼的要求：高強、快硬、低收縮。框架梁的砼強度等級為C40，七天強度應達到設計強度的75%，摻高效減水劑有利于滿足上述要求。為了預應力筋張拉需要，應多留一組砼試塊。框架梁砼澆筑過程中，振動器不得觸及螺旋管，以免損壞螺旋管而引起漏漿，堵塞孔道。同時，在梁端錨固區因鋼筋密集，宜用小直徑振動棒振搗密實，以免張拉時預埋鋼板凹陷而引起質量事故。為防止螺旋管漏漿而引起孔道堵塞，在混凝土澆筑后，立即用通孔器通孔（通孔器是用一段圓鋼做成兩端小，中間大，其直徑比孔徑小10mm，長604、80mm。兩端拴尼龍繩，以便來回拉動）。預應力框架梁一般要連續澆筑完畢，不留施工縫。在梁端處柱的施工縫位置應根據預應力筋錨固區局部承壓的要求確定，必要時其施工縫位置應高出梁面200300 mm。4.3 框架梁預應力施工4.3.1 穿束方案考慮到穿束的難易程度，工期要求，以及我公司習慣做法等因素，采用先穿束后穿管的穿束方案。即先將預應力筋穿入鋼筋骨架內，然后將螺旋管逐節從兩端套入并連接。根據一次穿入數量，本工程采用整束穿。考慮到該梁僅18米，一次施工為二跨曲線束。穿束工作采用人工穿束方法。利用汽車吊或履帶吊將預應力筋吊起，工人站在腳手架上逐步穿入鋼筋骨架內，束的兩端應扎緊并裹膠布，以便順利穿螺旋5、管。穿束時，工人在前頭牽引，后頭推送，用對講機保持前后兩端同時用力，穿束后張拉端長度應滿足張拉要求，到達端頭后，放置在骨架內，再穿螺旋管。螺旋管由市場采購，長46米，檢驗合格后，堆放、吊運、鋪設時應小心操作，不可損壞管道。螺旋管從兩端穿入后連接采用接頭管，接頭管長300mm，每邊旋入150 mm，對接后用膠帶密封。固定螺旋管時，事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標，以螺旋管底為準在箍筋上標出坐標點，間距1米焊接鋼筋托架，箍筋下用墊鐵墊實，螺旋管安裝后，用鐵絲將其扎牢，以防澆砼時螺旋管位移。4.3.2 預留孔道排氣管設在最高點與跨中最低點，并伸出板面。其作用是排氣、泌水，必要時也可用來灌漿。灌漿孔設6、置在構件兩端及跨中處。做法是在螺旋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強塑料管（外徑20mm，內徑16mm）。見圖3。4.3.3 預應力筋制作4.3.3.1 鋼絞線下料與編束下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內，從盤卷中央逐步抽出。下料采用砂輪切割機切割，嚴禁用電弧切割。鋼絞線的編束用20號鐵絲綁扎，間距11.5m，編束時應將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。4.3.3.2 張拉端做法預應力束張拉端選用梁端張拉端。梁端張拉端為預留120 220 220 mm鐵皮盒，配QM體系承壓板。用正常張拉工藝張拉。見圖4，張拉端錨具選用QM體系群錨。4.3.3.3 張拉前準備工7、作張拉前，應檢查承受預拉的連接板應在張拉前是否焊牢，承受預壓的連接板，宜在預應力筋張拉后焊接。高空張拉預應力筋，應搭設可靠的操作平臺，張拉操作平臺應能承受操作人員與張拉設備的重量，并裝有防護欄桿。為了減輕操作平臺的負荷，張拉設備應盡量移至靠近的樓板上，無關人員不得停留在操作平臺上。4.3.4 張拉方式及張拉順序根據預應力混凝土結構特點，預應力筋形狀與長度，本工程采用兩端張拉方式，即張拉設備放置在預應力筋兩端的張拉方式。張拉順序在本框架結構中，采用左右對稱進行的方式，并使相鄰梁張拉力差值不宜大于總拉力的50%，張拉設備移動線路較短。后加工車間雙跨預應力框架梁的張拉順序如圖5兩端張拉。采用兩臺千斤8、頂時，甲、乙兩臺千斤頂分別設置在房屋的前面與后面。第一階段，先在1、3、5、7、9、11、13、15、17、19軸線梁的一端張拉各50%鋼絲束（如四根，拉兩根），再在10軸線兩端張拉與8、6、4、2、12、14、16、18軸線一端張拉各100%；第二階段，先在1、2、5、7、9、11、13、15、17、19軸線梁一端張拉各50%（達到100%）2束，再在8、6、4、2、12、14、16、18軸線梁另一端補拉至100%，張拉完畢。當采用四臺千斤頂時，分兩端張拉，程序同上。預應力筋的張拉操作程序，采用設計時松弛損失按一次張拉程序取值：0 Pj錨固，分級加載，以0.2Pj為伸長起點，分兩級加載（0.9、6 Pj, 1.0 Pj）,每級加載必須量測伸長值。4.4 孔道灌漿預應力筋張拉后，利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預應力筋孔道中去。水泥漿采用標號不低于425號普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4。水泥漿攪拌機放置在臨時基座上。均勻攪拌后，漿液在重力作用下經過金屬過濾網流進一個自制的貯液罐中，灌漿機再從貯液罐中吸漿、灌漿。灌漿工作應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順，在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，再繼續加壓到0.50.6N/mm2，稍后再封閉灌漿孔。灌漿壓力為0.81.2Mpa。切除鋼絞線的多余長度后，用C40細石砼封堵錨具。5 質量、安全保證措施5.1 質量保證措施錨具、夾具和連接器，應有出廠證10、明書，進場時要分批按下列規定驗收：1) 每批中抽取10%的錨具，不少于10套，檢查其外觀的尺寸，如有一套不合格，則應逐套檢查，合格者方可使用。2) 從每批中取5%錨具，但不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗。5.2 安全保證措施1) 在預應力作業中，必須特別注意安全。作業人員不得站在預應力筋二端，同時在張拉千斤頂的后面要設立防護裝置。2) 操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程。3) 張拉時應認真做到孔道、錨環與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道磨擦損失。4) 每根構件伸張完畢后，應檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄。6 施工資源計劃序號機具名稱規格型號數量備注1電動油泵ZB4-50012千斤頂YCW150型23千斤頂YCW250型24壓力表4精度1.5級5電動灌漿機UBJ-21