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1、工程概述一、工程位置本工程位于宜賓市翠屏區大溪口B-4-4地塊二、工程名稱宜賓市南岸污水處理廠提標改造工程(平場工程)第二次三、工期：100日歷天四、建設內容及規模將現狀CASS生化池改造為A2/O生化池，并增加2座二沉池、1座污泥泵房、1座高效沉淀池和1座接觸消毒池和1座濾池。改造后處理能力5萬噸/日，出水水質執行（GB1891-2002）一級標準A標準五、工程的主要特點（一）本工程開挖、回填土石方量大。分塊施工，工期長。（二）土石方主要為挖方，達158744m3；（三）施工場地內開挖、回填、運輸相互交叉施工，工程測量復雜，難度大，需精心施工。六、質量要求本工程質量要求達到國家規定的合格標準2、并滿足業主方的要求。施工方案土方開挖（一）施工測量（1）土石方施工測量根據己建立的平面和高程控制系統，放出邊界樁，并在各邊界設置橫向及縱向控制樁，每1OOm設置一個，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下20cm，以控制邊界以及控制高程。測設40m40m的方格網來實施施工放樣，并且測出方格樁點的地面高程和設計高程，如果地面高程大于該點的設計高程則為挖方，反之則為填方。將每一個樁的挖填高度用紅鉛筆寫在樁上(側面)，填土用“+”號，挖土用“-”號。為便于掛線找平，在方格網內再增設加樁，將方格分成1Om10m的小方格。如為填方時，則根據填方的高度在樁上掛好線填土；如為挖方時，在樁點四周挖至所需深度。根據3、現有場地標高，本工程土方以挖方為主。在填挖過程中，以樁點為準，用尼龍線來檢查，校正整個方格范圍內標高，如下圖所示：取土爆破作業時，每爆破一層，對該層高程及時測量，嚴格控制爆破開挖的高程，既不超深又必須達到設計開挖標高。施工過程中，應對控制點進行保護，并經常進行復測，做到準確無誤。2測量儀器 平面測量的主測儀器為日產“拓普康GTS-602全站儀”，該儀器技術規格為: 測角精度2”，測程3000米，測距精度(2mm+2ppm)。可滿足本項目的平面精度要求。 高程測量主測儀器為S3級自動安平水準儀。3放樣方法 使用拓普康GTS-602全站儀，儀器提供了極坐標放樣等多種功能，因此可計算或從設計文件查出4、各待定特征要素的坐標值后，輸入全站儀進行測量定位。（1）架設儀器于導線控制點，輸入控制點坐標值；（2）照準后視控制點，輸入后視控制點坐標值或方位角；（3）輸入待定點坐標值；（4）按照儀器所顯示的角度和距離放樣定位。（二）土方開挖施工清基土方先分層進行開挖，預留一定厚度在自上而下削坡，直達到設計要求。1開挖原則（1）根據測量成果按照施工圖或監理工程師指示的開挖線、邊坡坡度和斷面尺寸進行開挖，嚴禁欠挖，超挖。（2）所有開挖均為旱地施工，對開挖施工中的地下水和施工用水，應采取有效的截、排水措施予以排除。（3）清基范圍邊界應在設計基面邊線外30cm50cm。（4）清基開挖、清除的棄土、雜物、廢渣等，堆5、放在監理工程師指定的地點。（5）對已完工的清基，必須及時清理并報請監理工程師進行檢查。若出現不良地質地段，及時報告監理工程師，并根據監理工程師的指示進行處理。（6）施工期所有的土方開挖邊坡面均應加以修整，使其處于安全狀態。施工過程中采取相應措施保證施工質量，確保邊坡安全。（7）總的開挖原則是自上而下。2土方開挖程序測量放樣 表土清理 人工分層開挖 3施工區排水（1)在該項工程施工的前5天（或按監理工程師指定的期限）向監理工程師提交帶有詳細說明的施工區排水規劃及有關排水設備的數量、型號、性能、布置等資料以供監理工程師審批。（2)除了應按施工詳圖或監理工程師的指示開挖截水溝、排水溝以外，還根據施工6、需要設置必要的臨時排水與截水設施。（3)備有充足的排水設備。保證在部分設備故障期間能滿足排水的要求。4土方填筑施工（1）通則土石方填筑前，先對需填場地進行測量放樣，清除表土及不適宜材料。按規范要求清理現場并定好控制樁位后，經監理工程師同意方可進行填筑作業。當在斜坡上填筑時，其原坡陡于1:5時，原地面應挖成臺階，臺階應有不小于1m的寬度，并且應與所用的挖土和壓實設備相適用，所挖臺階向內側傾斜2%，砂性土可不挖臺階，但應將原地面以下2030cm的土翻松，再同新填土料一起重新壓實。路基填筑采用全斷面水平分層填筑。其工藝流程如下所示：施工準備基底處理分層填筑攤鋪整平灑水或翻曬機械碾壓面層修整檢驗簽證。7、施工準備填方材料的試驗：在填筑施工前，填方材料按規范要求取樣，按公路土工試驗規程（JTJ05193）規定的方法進行顆粒分析、含水量與密實度、液限和塑限、有機質含量、承載比（CBR）試驗和擊實試驗。（3）基底處理在土方工程施工前，由測量人員根據設計圖紙，放出分界線，原地面的樹墩及主根用挖掘機挖除，并把地面上的長草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它們堆放在指定的地方，由自卸汽車運到場外。在存在溝塘、淤泥質土等不良地質情況的局部區域，不能直接回填，須根據設計圖紙和現場勘察確定它們的具體位置，并做好標志，按要求進行處理。溝壑處理：配合管涵施工組完善排水溝，再用挖掘機在溝邊挖除溝里的淤泥。待淤泥挖除8、后，用挖掘機把池塘邊開挖成1: 2(高度為50cm，寬度為100cm)臺階式邊坡。（4）分層填筑在底層土處理經監理工程師檢查合格簽證后，按斷面全寬分層填筑，由最低處填起，填土壓實前松鋪厚度不大于30cm，且不小于10cm。（5）攤鋪整平自卸汽車從挖方區把土方運至填土區，由推土機把卸下的土攤平。推土時推土機不能碰撞控制樁，機械無法平整的地方由人工平整。推土機行走路線如下圖所示：（6）灑水和曬干根據現場測定的填料含水量，與最佳含水量對照，超出2%時，需對填料進行灑水或曬干處理。對含水量偏低的填料采取灑水翻拌；對含水量偏高的采取翻松晾曬。再次測定含水量合格后，整平碾壓。總之，填料含水量應控制在最佳含9、水量2%以內。（7）碾壓本工程主要采用振動壓路機進行碾壓施工，碾壓時，振動壓路機從低到高，從邊到中，適當重疊碾壓。為防止漏壓，碾壓時橫向接頭的輪跡重疊寬度為15cm25cm，每塊連接處的重疊碾壓寬度為lm1.5m，碾壓時振動壓路機不能碰撞高程控制樁，壓路機碾壓不到的地方采用蛙式打夯機或人工夯實。碾壓時先輕后重，速度適中。先用壓路機預壓一遍，以提高壓實層上部的壓實度，然后用推土機修平后再碾壓，以防止高低不平影響碾壓效果。為保證碾壓的均勻性，碾壓速度不能太快，先快后慢，行駛速度控制在2km/h以內。 碾壓遍數需根據壓實度要求、分層厚度、回填土的土質含水量、碾壓機械等情況來確定，一般為68遍。可在施10、工初期通過碾壓試驗段來確定，并作為以后碾壓施工的依據。 碾壓到規定遍數后，工地試驗人員及時檢查土的壓實度，若尚未達到壓實度要求，需要繼續碾壓，直至達到規定的壓實度并經監理工程師認可才能填筑上層土方。 碾壓時施工人員隨時觀察土石方的碾壓情況，若在碾壓過程中出現受壓下陷、去壓回彈等不正常現象，停止碾壓，待經處理后再重新碾壓。（8）檢測為確保壓實質量，必須經常檢查填土含水量及壓實度，始終保持在最佳含水量狀態下碾壓，采用環刀法或灌砂法檢測，確保填方壓實度大于90%。壓實過程中的檢測方法和頻率按相關技術規范的規定執行。填方壓實后，壓實度按控制干密度Pd作為檢查標準。控制干密度通過下式確定: Pd=KPd11、max K壓實度(%)，取90%。 Pdmax土的最大干密度(g/cm3)土的最大干密度采用重型擊實實驗測定。檢查土的實際干密度，采用環刀法或灌砂法取樣，其取樣組數為：每層按400900m2取樣一組。試樣取出后，先稱出土的濕密度并測定含水量，然后用下式計算土的實際干密度P。：P0=P/(1+0.01)式中P土的濕密度(g/cm3) 土的濕含水量(%) 如上式算得的土的實際干密度P。Pd，則壓實合格；若P0Pd，則壓實不夠，要采取相應措施，提高壓實質量。（9）最上一層土的填筑 當填土接近設計標高時，測量員要加強測量檢查，控制最上一層填土厚度。最上一層填土既不能太厚又不能太薄，太厚了壓實度達不到，12、太薄了上層土易脫皮，不能很好結合。根據現場土質及現場試壓情況留準虛高，使碾壓后的高程符合質量標準。 利用每格40m的方格樁，放出每隔10m的輔助樁E、 F、 G，在已知方格網點A、 B樁旁立一直桿，分別向上量hA和HB(即A樁和B樁所填數值)，分別得M和N點，用尼龍線連M、 N點，并量取E, F, G樁至尼龍線間的距離，得hE、hF、hG，將數值分別寫在E、 F、 G各樁上，即為各輔助樁上要填的數值。5回填質量檢查（1)土、石方填筑前的質量檢查會同監理工程師進行填筑前的地形平、剖面測量資料的復核檢查；進行填筑前的基礎面清理質量檢查和驗收；進行填筑料開采區各種土方填筑料的物理力學性質的抽樣驗收。13、（2)施工期的質量檢查和驗收在填筑前進行計量的地形、剖面測量資料的復核和檢查；確認無誤后再開始土方填筑施工。項目部質檢人員在土料場對土料的土質及天然含水量進行檢查，對于不合格土料采取丟棄或經過處理達標才允許投入使用。組織施工員對填筑體的各項施工工藝和參數進行檢查，是否達到設計要求或有關規程標準，同時做好資料整理。對隱蔽部位和容易出現質量問題部位進行重點把關，在填筑期間施工員應時時在場，與施工質檢員共同督促執行，項目部內部設立獎罰制，直接影響工地積分。（3)完工后的質量檢查利用環刀法檢查回填土、石的密實度，此外，還應對土料的含水量、土顆粒級配等進行檢查，公司立足于自檢，把工程質量自始至終放在首位14、。再次對回填土料進行試驗，并分析已作土料試驗成果，通過比較確定回填是否達標。每100m檢測兩點，檢查每層填筑的密實度、孔隙率及層面之間的銜接情況。預制混凝土砌塊護坡預制混凝土塊護坡砼預制塊在現場臨時預制場內集中預制加工。砼預制塊必須有足夠的強度，防撞擊，其允許偏差應符合規定，砼的強度應滿足設計要求；外觀質量：不得有蜂窩麻面、露石、脫皮、裂縫等不良現象。幾何尺寸檢查：長、寬、高尺寸誤差不大于5mm；缺邊掉角(指外露面)每塊不得多于一處，且不大于20mm；外露面的平整度不大于3mm。2、砂石整平層施工在邊坡驗收合格后。鋪筑100厚砂石混合料平層，其上鋪筑砼預制塊。砂料采用粗砂，要求砂石內不得含有雜15、物，含泥量不得大于3，含水量為4一8，級配應符合規范要求。鋪設前應會同業主、監理人員對邊坡進行檢查，合格后方可進行鋪設。砂石混合料材料采用自卸汽車運至壩頂，進行人工攤鋪，根據埋設的控制厚度的標志進行鋪設，松鋪時考慮松鋪系數，一般為0.9。鋪設應根據所設置控制鋪筑厚度的標志分層分段進行，砂石混合料整平墊層進行人工夯實前，應適當灑水，其含水率控制在8一10為宜。3、預制塊鋪設1、砂石混合料均勻攤鋪在基層上，其上不準站人，用刮板按要求的坡度整平后鋪砼預制塊。采用人工分段分區鋪砌。2、鋪砌前，應檢查砼預制塊外型尺寸及外觀，不合格的預制塊予以剔除。3、砼預制塊鋪設前，必須嚴格控制基層施工質量。鋪砌時應從16、下坡向坡脊方向人字型鋪筑，確保砼預制塊與基層結合牢固。砼預制塊鋪設接縫應嚴密，塊體問的接縫采用砂漿勾縫，預制塊頂面縫寬為20mm。4、砼預制塊護坡面板沿堤線方向設置伸展縫，縫寬20mm用瀝青砂填縫。種植土回填施工工藝工藝流程： 1填土前，對原有設施及樹木做出統計，上報甲方，根據甲方意見遷移或挖除，對基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物加以清除干凈。 2認真做好土質檢驗工作。對回填土料的種類、粒徑，有無雜物進行檢查，以及土料的含水量控制在設計范圍之內。 3填土進行分層鋪攤：每層鋪土的厚度根據土質、密實度要求和機具性能來確定，或按下表選用。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數壓實機具 每層鋪土厚度（17、MM） 每層壓實遍數（遍）平 碾 200-300 6-8羊足碾 200-350 8-16振動平碾 600-1200 6-8蛙式、柴油式、打夯式 200-250 3-4 4.碾壓機械壓實填方時，控制其行駛速度，一般不超過以下規定： 平碾：2km/h 羊足碾：3km/h 振動碾：2km/h 5碾壓時，輪(夯)跡相互搭接，防止調壓或漏夯。長寬比較大時，填土將分段進行。每層接縫處作成斜坡形，碾跡重疊0510m左右，上下層錯縫距離不小于1m。 6填方超出基底表面時，我們將做好邊緣部位的壓實質量保證工作。運土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填05 m ；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為02m。 718、在機械施工碾壓不到的填土部位，將配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。 8回填土方每層壓實后，按本工程規范規定進行環刀取樣。測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。 9填方全部完成后，對表面進行拉線找平。凡超過標推高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，將其補土找平夯實。 10雨期施工： (1)在雨期填方工程施工中，我們將進行盡快連續的完成；工作面不求過大，分層分段逐片進行，對重要或特殊的土方回填，盡量在雨期前完成。(2)在雨期施工時，做好一切防雨措施或方案。以防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 （三）質量保證措施 1保證項目 (1)基底處19、埋將符合設計要求或施工規范的規定。 (2)回填的土料，符合設計要求或施工規范的規定。 (3)回填土按規定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不小于90；不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不大于0.08g/cm3，且不應集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。 2允許偏差項目，見下表。回填土工程允許偏差項 次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方達1 頂面標高 十0 50 用水準儀或拉線尺量檢查2 表面平整度 20 用2M靠尺和楔形塞尺尺量檢查 3按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告注明土料種類、試驗日期、試20、驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，項目部及時作出處理方法和復驗結果。 4防止回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或有較大的凍土塊、夯實不夠遍數、甚至漏夯或基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因都會造成回填土的下沉。為此，在施工中我們將認真執行規范的有關規定，并嚴格檢查，發現問題及時糾正。 5避免回填土夯壓不密實：在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出。重新換好土再予夯壓實。 6在地形、工程地質復雜地區內的填方，且對填方密實度要求較高時，我們將對此采取措施(如排水暗溝、護坡樁等)，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。21、 7填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。 8回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，將用人工先在管子周圍用黃沙夯實，并從管道兩邊同時進行，直至管頂05m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。 在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，使用細粒土料回填。 9填方按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位共同確定(沉降量一般不超過填方高度的3)。 (四)成品保護 1施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點及樁木等，填運土方時不得碰撞，并定期復測檢查這些標準樁點是否22、正確。 2夜間施工時，合理安排施工順序，并供有足夠的照明設施。以防止鋪填超厚，避免用汽車直接將土倒入基坑(槽)內。 3基礎或管溝的現澆混凝土達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。噴播植草施工工藝： 液壓噴播植草主要機械設備有噴播機、噴播機運輸車輛、抽水機、高壓噴料槍、噴料軟管。 （1）邊坡修整：清除雜物。 （2）在兩層生態袋形成的臺階面上覆蓋種植土并將其拍實。 （3）噴播前應先對坡面灑水浸潤邊坡土體。 （4）攪拌混合材料：在攪拌容器中加入紙漿、草種、復合肥料、色素等噴播材料，然后在加水。待水添加至容器2/3時攪拌，邊攪拌邊添加黏合劑，充分攪拌、形成均勻的溶液后再用噴播機將其均勻噴23、播于邊坡上，在噴播過程中要注意檢查噴播效果，不足位置應補噴，噴播過的地方嚴謹踩踏。 （5）噴播后及時用無紡布對坡面進行覆蓋并固定好，可有效減少水分蒸發，并要根據當地氣候情況灑水對邊坡濕潤，齊苗后再減少灑水次數。待草長至10cm后移植灌木。 （6）移植灌木：為了增加景觀效果，可在每一級坡面頂部和一級坡下面按照設計間距挖穴移植兩排三角梅及朱槿。其余部分采用草灌結合噴播。（7）灌木移植完成后，視情況而定制養護計劃。要加強草灌植物的養護，直至生長穩定。養護過程中要注意雨季防暴雨沖刷。（8）養護過程中，可根據草灌植物生長情況進行追施肥，發現病蟲害時要及時噴藥，防止蔓延，影響草灌植物的生長。漿砌片石邊溝124、施工放樣排水溝工程分段施工，分段放樣，根據路基中線及護坡道高程放出兩側坡角線，再根據邊溝流水高程坡比及護坡道寬度，放出排水溝中線及邊線，線位設好以后請監理檢測，符合要求后再進行下道工序。2施工方法（1）溝槽開挖放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機械開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設計尺寸1015cm時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。開挖清理完畢后，然后請監理檢驗。（2） 片石砌筑溝槽檢驗合格后，先用木樁每10米一處釘好砌石位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴格執行技術規范及招標文件的施工技術要求。材料要求：石料選25、用厚度不小于15cm具有一定長度和寬度的片狀石料，石料質地強韌、密實，無風化剝落、裂紋和結構缺陷，表面清潔無污染。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和35h使用完畢；運輸過程或存貯過程中發生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結的砂漿不得使用。施工現場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時清理出場。溝體片石砌筑：排水溝采用擠漿法分層砌筑每分層高度1015cm（2層臥片石）分層與分層間的砌筑砌縫應大致找平，各工作層應相互錯開，不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下，安砌時選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于2cm，砌筑過程中要注意選用較大、較平26、整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時應灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫，當分幾段同時砌筑時，相鄰高差不大于1.2m，各段水平砌縫一致。砌筑中的三角縫不得大于20mm；各工作縫相互錯開。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，若不能及時勾縫，則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準備。所有縫隙均應填滿砂漿。沉降縫的設置：根據施工段長度以25-5027、m分段砌筑并設置沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。勾縫及養生：勾縫一律采用凹縫，勾縫采用的砂漿強度M7.5，砌體勾縫嵌入砌縫20mm深，縫槽深度不足時應鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養護，覆蓋養生714d。養護期間避免外力碰撞、振動或承重。3、檢測原材料檢驗材料進場前，要提供片石、砂、水泥，樣品報送監理、實驗室，檢驗合格后才能進場，材料進場后要經監理現場檢驗合格才能使用。砌筑砂漿，要按實驗室提供配比攪拌采用攪拌機拌和，按要求做好試塊，送實驗室檢測。邊溝檢測 邊溝砌石完成一段后，要按邊溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求28、檢測評定，不符合要求，堅決返工。總之施工過程中，堅決保證質量，精益求精。 伸縮縫本工程每10-20m留置伸縮縫，寬3cm，采用瀝青麻筋填縫，并用聚硫密封膏嵌縫。為保證施工質量，確保伸縮縫尺寸達到設計要求，在澆筑混凝土過程中，在伸縮縫處放置3cm厚泡沫板，待混凝土終凝7天后拆除泡沫板并人工填塞瀝青麻筋。聚硫密封膏填縫時必須飽滿密實，不得留有遺漏處。 注意事項：1、泡沫板屬于易碎材料，因此在混凝土澆筑過程中，振搗棒必須保證距離伸縮縫50cm，以免損壞泡沫板。2、麻筋在施工前必須在瀝青中充分浸泡。3、瀝青麻筋填縫工具尺寸可根據實際情況調整，在保證避免損壞橡膠止水帶的前提下將瀝青麻絲賽入縫中，反復壓緊29、直至密實。腳手架工程 本工程外架采用普通鋼管扣件外架，作為主體結構及砌筑用腳手架。外腳手架與室內腳手架連為一體并固定牢固。各層外架應及時作好與主體結構的拉接，確保其整體穩定，外腳手架的搭設將另作專題作業設計。外架第二層設一道安全兜網，施工作業層滿鋪腳手板，外側設1.2m高安全防護欄桿，安全欄桿外以安全網封閉，人員出入口及建筑物四周另搭設安全通道及安全防護棚，防護棚。 本工程結構施工模板支撐采用普通鋼管腳手架，裝飾工程時采用落地式腳手架。施工要點1、 腳手架搭設要點： （1）要有足夠的堅固性和穩定性。施工期在允許荷載和氣候條件下，不產生變形、傾斜或搖晃現象，確保施工人員人身安全。 （2）要有足夠30、的面積，能滿足施工操作，材料堆放等的需要。 （3）因地制宜，就地取材，盡可能節約架子用料。 （4）構造簡單、裝拆方便，并能多次周轉使用。 腳手架使用荷載和安全系數：腳手架使用荷載是以腳手架上實際作用的荷載為準，落地式外腳手架，用于砌筑磚墻，荷載不得超過每平方米3.0KN，腳手架堆磚只許單行側擺三層。用于裝修工程，均布荷載不得超過每平方米2KN，使用荷載必須經過計算和試驗來確定。由于腳手架搭拆較頻，施工荷載變動大，因此安全系統采用允許應力計算，安全系數采用K=3。垂直運輸架子的使用荷載應按實際需要取值，其安全系數取K=3，施工電梯、井架吊盤的動力系數取1.3。腳手架的大、小橫桿不允許有明顯的撓度31、，撓度一般不得超過桿長的1/150。2、 腳手架搭設步驟： 搭設腳手架前，應清除搭設范圍內的障礙物，平整場地、夯實基土，作好現場排水工作，根據建筑物的外形、高度、結構形式以及腳手架的使用要求，確定腳手架的搭設方案，搭設前要作好材料及工具的準備，對鋼管、扣件要進行檢查，鋼管要求平直，扣件和螺栓要求光潔、靈活，變形過大，損壞嚴重者不能使用。立桿要求裝垂直，立桿的垂直度允許偏差不大于高度的1/200。為了保持腳手架的整體性，相鄰兩根立桿的接頭上下應錯開50厘米以上，并力求不在同一步內。為此，在裝第一節立桿時，應選長短不一的鋼管，立桿接長時，宜先立外排，后立里排。隨著腳手架的搭高，每搭七步要及時裝十字32、撐，十字撐應將一根鋼管扣緊在立桿上，另一根鋼管扣緊在小橫桿上。這樣可避免將鋼管扭彎，十字撐兩端的扣件距鄰近連接點不宜大于20厘米，最下一對十字撐與立桿連接點距地面不宜大于50厘米。裝好一部分立桿后，要緊跟著裝大橫桿。同一步內縱向水平高低差不得超過6厘米。同一步里、外兩根大橫桿的接頭要錯開。不宜在同一跨間內，同一跨間內上一兩根大橫桿的接頭要錯開50厘米以上。大橫桿裝好一部分后，緊跟著裝小橫桿，小橫桿要與大橫桿相垂直。其兩頭伸出大橫桿外邊10厘米以外，以防止小橫桿受力后發生彎曲而從扣件中滑脫。雙排架小橫桿靠墻一頭應離墻面5厘米。搭設扣件式鋼管腳手架，除了要求各桿件裝得直外，扣件螺栓必須松緊適度。因33、為螺栓的擰緊程度，對腳手架的承載能力、穩定和安全影響很大，尤其是立桿與大橫桿連接的扣件，應該確保大橫桿受力后不致位移，否則，將影響腳手架的正常使用。試驗與使用實踐證明，當扣件螺栓擰緊到扭力矩為4-5Kg.m時，扣件本身具有抗滑、抗轉和抗拔能力，并且有一定的安全儲備。為此，擰螺栓的力矩應達到4-5Kgm為宜，擰螺栓工具以采用棘輪板子為宜。這種扳子可連續擰轉，使用方便。為了控制擰緊程度，操作人員應根據棘輪板子的長度校核所用的力，反復練習，熟練地掌握扭力的大小，應注意到扣件所用螺栓是多次重復作用的，扭力過大易造成滑絲，所以螺栓也不宜擰得過緊，最大扭力矩不得超過6 Kgm。安裝扣件時應注意開口的朝向，34、用于連接大橫桿的對接扣件開口應朝架子里側，螺栓朝下，避免開口朝上，以防雨水進入鋼管，直角扣件開口不得朝下，以保安全。在使用過程中，還應經常檢查扣件是否松動，如有松動要及時擰緊。3、腳手架外安全網：沿建筑物四周設置安全網，并隨樓層升高而上升，以防操作人員高空墜落發生安全事故。安全網采用尼龍絲繩編織。凡霉爛、腐朽、有漏孔的不得使用，安全網每平方米面積上承受荷載不小于160公斤。腳手架外鍘設欄桿，安全網就繃設在兩大橫桿之間。最大空隙不得超過15厘米。縱向網與網之間必須搭牢固，不得有空隙，轉角處的網搭接要拉緊并互相綁牢。4、腳手架拆除步驟：雙排架的拆除順序與安裝順序相反，拆除時先將腳手板傳遞下來。每檔內僅剩一塊翻到下一步，人站到腳手架上拆除。各桿件拆完后，把腳手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撐隨著立桿拆除而卸下。有拋撐的則應留到最后拆，以保持架子穩定。拆下的鋼管不得從高處擲下，以防將鋼管摔壞或發生物體打擊事故。拆下來的扣件要放在工具袋內吊到地面，不得直接往下面扔。拆除工作設專人指揮，并派值班人員劃出警戒線。腳手架應邊拆除邊按不同長度、規格、搬運到指定地點堆放整齊。