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1、目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況32.1設(shè)計概況32.2 混凝土強(qiáng)度等級52.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計63、施工安排63.1 施工部位及工期要求63.2 預(yù)拌混凝土63.2.1 對原材料的要求63.2.2 外加劑的類型、牌號及技術(shù)要求73.2.3 摻合料的種類73.2.4 配合比的主要參數(shù)要求73.3 勞動組織73.3.1 管理層負(fù)責(zé)人73.3.2 勞務(wù)層負(fù)責(zé)人73.3.3 工人數(shù)量及分工84、施工準(zhǔn)備84.1.技術(shù)準(zhǔn)備84.1.1 現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作84.1.2 0.000以下対堿集料反應(yīng)的要求84.2機(jī)具準(zhǔn)備94.3材料準(zhǔn)備95、主要施工方法及措施95.1 流水段劃分95.2商品混凝土2、105.2.1 商品混凝土的供應(yīng)合同簽訂要求10商品混凝土原材料105.2.3 商品混凝土運輸105.2.4 商品混凝土試驗115.3混凝土澆筑施工要點11混凝土澆筑的一般要求115.3.2 施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理及要求12墊層混凝土澆筑12底板混凝土澆筑12柱、墻混凝土澆筑12梁、板混凝土澆筑13樓梯混凝土澆筑13坡屋面混凝土澆筑13試塊制作145.4混凝土養(yǎng)護(hù)155.4.1 養(yǎng)護(hù)的一般要求155.4.2 梁、板的養(yǎng)護(hù)方法155.4.3 墻體的養(yǎng)護(hù)方法155.4.4 柱子的養(yǎng)護(hù)方法156、雨季施工167、質(zhì)量要求167.1質(zhì)量目標(biāo)167.2質(zhì)量保證措施177.3質(zhì)量通病及防治措施188、安3、全文明施工229、環(huán)境保護(hù)措施22 1、編制依據(jù)序 號名 稱編 號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收范GB50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20024混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程-5混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB /T50107-20106混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-20117混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20018施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20059建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-201110第二炮兵四季青住房工程施工組織設(shè)計2013年3月11第二炮兵四季青住房工程結(jié)構(gòu)施工圖2012年14、0月2、工程概況2.1設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1建筑功能住 宅2建筑特點單體工程多，挑檐和斜屋面難度大3建筑面積總建筑面積（）64679.97占地面積（）24505地下建筑面積（）30248.5地上建筑面積（）34572.84建筑層數(shù)-21-23號樓24號樓25號樓地下二層地上七層地下二層地上六層地下二層地上七層5建筑層高地下二層（m）3.64.53.6地下一層（m）3.63.93.6一二層（m）3.64.23.6三-五層（m）3.63.43.6六層（m）3.64.03.6七層（m）3.63.66建筑高度絕對標(biāo)高（m）60.660.660.6基底標(biāo)高（m）-9.300-10.100-9.300檐口5、高度（m）29.40022.60029.400室內(nèi)外高差（m）1.2001.2001.200最大基坑深（m）-9.400-11.35-9.400建筑高度（m）28.969（均高）23.98029.0817建筑平面縱軸編號A-KA-JA-J縱軸距離（m）19.30051.90018.200橫軸編號1-321-121-46橫軸距離（m）62.77082.50087.1708建筑防火地上二級，地下一級9墻面保溫寒冷B區(qū)二類居住建筑，外墻外保溫10外裝修檐口防水砂漿+防水卷材外墻裝修干掛石材墻面;涂料墻面門墻工程斷橋鋁合金屋面工程不上人屋面合成樹脂筒形瓦陽臺板屋面上人屋面地磚面主入口成品花壇11內(nèi)裝修6、頂棚涂料頂棚、鋁條板吊頂、紙面石膏板地面花崗石樓面，防滑地磚內(nèi)墻涂料墻面門窗工程普通門木門、玻璃門、推拉門特種門四防門樓梯花崗石樓面公用部分大理石樓面12防水工程地下防水混凝土、3+4SBS防水卷材屋面平屋面：1.2厚乙丙防水液體橡膠涂抹+3雙面自粘瀝青復(fù)合SBS改性瀝青防水卷材；坡屋面: 1.5厚水泥基防水涂料+合成樹脂筒形瓦。廚房1.5厚聚合物水泥基防水涂料廁浴間1.5厚聚合物水泥基防水涂料屋面防水等級防水等級一級2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計：序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式墻下條基+防水板主體結(jié)構(gòu)形式24號樓框架結(jié)構(gòu)；其余為剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式無2土質(zhì)、水位地下水位地下承壓水無滯水層無設(shè)防水位無地7、下水質(zhì)潛水層3地基持力層以下土質(zhì)類別砂卵石地基承載力350KPa土壤滲透系數(shù)無4地下防水混凝土自防水P6材料防水SBS防水卷材5混凝土強(qiáng)度等級部位 基礎(chǔ)C35/C30部位 墊層C15 部位 墻梁板柱 詳見各單體6抗震等級工程設(shè)防烈度8度框架抗震等級三級剪力墻抗震等級二級7鋼筋類別非預(yù)應(yīng)力筋及等級一至三級鋼預(yù)應(yīng)力筋及張拉方式或類別無8鋼筋接頭形式冷擠壓無螺紋16搭接綁扎16焊接無9結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（m）250、300外墻厚度（m）300內(nèi)墻厚度（m）180、240、200柱斷面尺寸（m）600600、700700等梁斷面尺寸（m）4001100、4501300等樓板厚度（m）150、188、0、20010樓梯、坡道 結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式樓梯坡道結(jié)構(gòu)形式11結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層設(shè)置位置無結(jié)構(gòu)形式無12結(jié)構(gòu)砼工程預(yù)防堿集料反應(yīng)管理類別及有害物質(zhì)環(huán)境質(zhì)量要求環(huán)境類別 部位一 室內(nèi)二A 基礎(chǔ)，地下一二構(gòu)件二B 地下一層混凝土墻梁水膠比 氯含量 堿含量0.60. 3 不限0.55 0.2 30.5 0.15 32.3混凝土強(qiáng)度等級樓號部位砼標(biāo)號備注基礎(chǔ)墊層C1521-23#樓基礎(chǔ)地梁、筏板C30P6地下二層外框架柱、剪力墻(與土壤接觸)C35P6地下二層框架柱、剪力墻（其余部位）C35地下一層外框架柱、剪力墻（與土壤接觸）C35P6地下一層框架柱、剪力墻（其余部位）C35地上墻、柱C35集水坑9、底板及四壁C30P6水箱間底板及四壁P6其余部位C30基礎(chǔ)墊層C1524#樓基礎(chǔ)地梁、閥板C35P6地下二層外框架柱、剪力墻(與土壤接觸)C40P6地下二層框架柱、剪力墻（其余部位）C40地下一層外框架柱、剪力墻（與土壤接觸）C40P6地下一層框架柱、剪力墻（其余部位）C40地下室頂板C35P6地上一層-三層框架柱C40四層-頂層框架柱、剪力墻C35其余部位C30基礎(chǔ)墊層C1525#樓基礎(chǔ)地梁、筏板C30P6地下二層外框架柱、剪力墻(與土壤接觸)C35P6地下二層框架柱、剪力墻（其余部位）C35地下一層外框架柱、剪力墻（與土壤接觸）C35P6地下一層框架柱、剪力墻（其余部位）C35地上墻、柱C10、35集水坑四壁及底板C30P6水箱間四壁及底板P6其余部位C30基礎(chǔ)墊層C15車庫及游泳池基礎(chǔ)、防水板C30P6墻、柱、梁、板（地下室外墻、集水坑四壁及底板均為P6抗?jié)B混凝土）C353、施工安排3.1 施工部位及工期要求時間部位備注年月日年月日基礎(chǔ)底板20133202013540.000以下201332920136110.000以上20135222013925屋面20139520131183.2 預(yù)拌混凝土3.2.1 對原材料的要求水泥必須采用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不得小于P.O42.5級，最小水泥用量不得小于300KG/m，水灰比不得大于0.6.在滿足混凝土強(qiáng)度、質(zhì)量、混11、凝土泵送工藝要求下，混凝土水膠比應(yīng)盡可能低，并應(yīng)嚴(yán)格控制。混凝土中的粗骨料須用堅硬碎石，砂、石骨料應(yīng)沖洗干凈，其含泥量不應(yīng)大于1.2%，骨料不得使用砂巖。基礎(chǔ)混凝土宜優(yōu)先使用粉煤灰混凝土，粉煤灰摻量為水泥摻量的15%（15%），粉煤灰質(zhì)量等級為二級，其技術(shù)、施工要求應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-90的要求。同時基礎(chǔ)、地下二層頂板、地下一層頂板混凝土宜用UEA膨脹劑，摻量為810%。3.2.2 外加劑的類型、牌號及技術(shù)要求外加劑必須通過有關(guān)部門認(rèn)證的產(chǎn)品，其成分不得含有氯離子、氨離子，外加劑摻量不得大于4%。3.2.3 摻合料的種類所有原材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量說明書，并經(jīng)復(fù)試合格。12、3.2.4 配合比的主要參數(shù)要求混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程）和混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計，優(yōu)化配合比，把試配結(jié)果報送到公司實驗室確認(rèn)，再報監(jiān)理審查認(rèn)可后，方可施工。3.3 勞動組織3.3.1 管理層負(fù)責(zé)人序號管理職責(zé)值班時間（白天）值班時間（夜班）1施工總指揮項 目 經(jīng) 理2現(xiàn)場協(xié)調(diào)工長、班組長工長、班組長3安全、質(zhì)量監(jiān)督安全員、質(zhì)檢員安全員、質(zhì)檢員4材料驗收、檢驗材料員、試驗員材料員、試驗員5現(xiàn)場機(jī)電管理電工電工6護(hù)模木工木工7護(hù)筋鋼筋工鋼筋工3.3.2 勞務(wù)層負(fù)責(zé)人21-23#樓主體結(jié)構(gòu)施工由苗瑞新負(fù)責(zé)；2413、#綜合樓及25#樓由劉愛生負(fù)責(zé)。3.3.3 工人數(shù)量及分工根據(jù)施工組織設(shè)計，地下車庫及地下二層采用流水施工，分為8個流水段，地下一層及以上結(jié)構(gòu)采用平行施工。序號 施工部位 人數(shù)工種流水施工段第一流水施工段第二流水施工段第三流水施工段第四流水施工段1混凝土工303030302架子工3電工工33334普工6666序號 施工部位 人數(shù)工種流水施工段第五流水施工段第六流水施工段第七流水施工段第八流水施工段1混凝土工303030302架子工3電工工33334普工6666 4、施工準(zhǔn)備4.1.技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室分操作間和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)溫度要求在20214、，濕度 95。設(shè)備為試模20組，振動臺一個。通過溫控儀控制溫度和濕度。所有儀器須有出場合格證和年檢。4.1.2 0.000以下対堿集料反應(yīng)的要求（1）本工程地下室混凝土要求必須采取預(yù)防堿集料反應(yīng)措施，混凝土堿集料反應(yīng)，是由于來自水泥、外加劑和環(huán)境中的堿金屬離子與砂石集料中活性組成部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在混凝土過渡區(qū)界面生成白色凝結(jié)物質(zhì)，這種物質(zhì)與水接觸或處于潮濕環(huán)境中吸水膨脹，從而造成混凝土結(jié)構(gòu)從內(nèi)部開始膨脹。堿集料反應(yīng)已成為混凝土工程的一大潛在危害。（2）混凝土堿集料反應(yīng)的三個必要條件：混凝土中具備相當(dāng)數(shù)量的堿活性集料；混凝土中具備相當(dāng)數(shù)量的堿(Na2O、K2O)；混凝土工程使用環(huán)境為直接與水接15、觸或具備足夠的濕度。（3） 混凝土堿集料反應(yīng)的具體控制措施檢查攪拌站提供的材料含堿量和混凝土堿含量評估報告，嚴(yán)格控制混凝土堿含量3kg/m3。加強(qiáng)振搗、養(yǎng)護(hù)、防止混凝土產(chǎn)生裂縫。混凝土表面處理：混凝土澆注完畢后終凝前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）。每層板混凝土澆注完后、終凝前，必須順南北方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。4.2機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱型號數(shù)量產(chǎn)地年份額定功率施工部位1塔式起重機(jī)QTZ70131廣西建機(jī)2013.03結(jié)構(gòu)施工2塔式起重機(jī)QTZ7013-10E1長沙中聯(lián)2013.033塔式起重機(jī)QTZ75251長沙中聯(lián)2016、13.034塔式起重機(jī)QTZ60211長沙中聯(lián)2013.035插入式振動棒ZX-50-2013.031.56插入式振動棒ZX-30-2013.031.54.3材料準(zhǔn)備 工程施工的主要材料為各種標(biāo)號的商品混凝土。其中地下結(jié)構(gòu)中與土壤接觸的部分墻體和底板需要采用具有抗?jié)B性能的混凝土。 5、主要施工方法及措施5.1 流水段劃分本工程工在地下二層及車庫部分分為8個施工區(qū)，即流水段，如圖：5.2商品混凝土5.2.1 商品混凝土的供應(yīng)合同簽訂要求在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以17、落實。 5.2.2商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)范和本方案的規(guī)定。針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運距及工程特點等因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據(jù)試驗結(jié)果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。5.2.3 商品混凝土運輸 為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對運輸線路進(jìn)行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量，高峰時間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確保混凝土及時送到現(xiàn)場。混凝土澆筑前2d，會同混凝18、土供應(yīng)商對選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。為預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運輸車，作為備用車輛。混凝土攪拌運輸車應(yīng)加蓋保溫套，降低運輸過程中的冷量損失。 混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min 運行，以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min 速度轉(zhuǎn)運12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。5.2.4 19、商品混凝土試驗 商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。 (1)混凝土試塊的取樣方式 現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。 (2)商品混凝土坍落度測試 交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。 澆筑現(xiàn)場每1 車檢查一次坍落度。 (3)每車混凝土入場后都必須檢測溫度。5.3混凝土澆筑施工要點 5.3.1混凝土澆筑的一般要求本分項工程施工采用汽車泵澆筑，根據(jù)澆筑部位就近合理安排泵車支設(shè)，指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計的20、要求下按步就班、嚴(yán)格按照施工流水段的劃分進(jìn)行統(tǒng)籌安排混凝土的澆筑，有條不紊地按混凝土工程“拌（合）運（輸）-澆筑”3大過程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。由于本工程混凝土量較大,質(zhì)量要求高，所以應(yīng)配備專門的人員進(jìn)行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。具體如下：（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已校核預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（4）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)21、行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（6）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。（7）施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。 5.3.2 施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理及要求所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口)分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必22、須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到12Mpa后進(jìn)行。5.3.3墊層混凝土澆筑本工程持力層為卵石層，根據(jù)現(xiàn)場實際情況需進(jìn)行局部換填處理并按0.95系數(shù)壓實，待基槽驗收合格后，釘控制樁進(jìn)行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜或草簾被。5.3.4底板混凝土澆筑底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，輸送混凝土的泵管采用125的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土應(yīng)按本方案中的澆搗順序連續(xù)澆筑，不留除設(shè)計要求之外的其他施23、工縫。本工程基礎(chǔ)底板澆搗時應(yīng)將基礎(chǔ)梁和底板同時澆筑，防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。5.3.5柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的125倍(50棒應(yīng)為4375cm，取40cm；30棒應(yīng)為3375cm，取30cm)，澆筑厚度采用尺桿控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得24、觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。5.3.6梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝上方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面子標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。澆搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁任意踩踏板筋，施工中如發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)立即通知護(hù)筋人員及時修整。525、.3.7樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.3.8坡屋面混凝土澆筑（1）混凝土確保澆筑連續(xù)不間斷作業(yè)，避免出現(xiàn)施工冷縫，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，在前段混凝土凝結(jié)之前，將此層混凝土澆筑完畢。（2）混凝土澆筑后，做好養(yǎng)護(hù)工作，讓混凝土保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。（3）拆模控制時間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度等級為依據(jù)，試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求之后方可拆模。（4）采用商品砼，塌落度控制在13010mm之間，局部混凝土澆筑采用塔吊配合的方式。混凝土采用C30混凝土，控制好混凝土的和易26、性、密實度，利于坡屋面施工。（5）坡屋面混凝土澆筑應(yīng)遵循由下至上、先四周后中間、先梁后板，均勻下料，嚴(yán)禁在一處集中下料，根據(jù)混凝土自然流淌程度段面長度為2m左右，現(xiàn)場施工時長度亦可臨時調(diào)整。（6）在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工縫，砼要具有一定的緩凝性，嚴(yán)格控制砼流淌坡度。澆筑線呈S狀，來回擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久；砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實施振搗，一名布置在下部，主要負(fù)責(zé)下至中部砼的搗實，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右；嚴(yán)格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離析現(xiàn)象、振搗過程中27、當(dāng)遇到有預(yù)埋管、預(yù)埋件等時應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。（7）采用插入式振動器由下至上快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得漏振，做到均勻振實；移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般宜為300400mm）。鋼筋較密部位采用30型振動器。（8）為在混凝土澆筑過程中控制好板的標(biāo)高及澆筑厚度，事先在屋面陽角及陰角線用12的鋼筋焊接標(biāo)出，并標(biāo)出標(biāo)高控制線，用鋼筋制作好標(biāo)尺控制板厚；混凝土收面必須嚴(yán)格控制標(biāo)高及坡度。（9）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修正完好；檢查線管、套管等預(yù)埋28、的位置是否正確，有無遺漏現(xiàn)象，屋面防雷焊接是否規(guī)范。5.3.9試塊制作（1）混凝土試塊制作應(yīng)在混凝土入模現(xiàn)場制作，且應(yīng)抽取罐車1/3以后的混凝土，以防混凝土質(zhì)量不均勻，代表性差。（2）試塊制作數(shù)量：每工作班、每100m的同配比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次，每次澆筑數(shù)量不足100m時，也應(yīng)取樣一次。一次澆筑量大于1000 m的，按每200 m進(jìn)行取樣。抗?jié)B混凝土每500 m制作1組抗?jié)B試塊。（3）制作試塊前，試模要干凈，刷油，確保試模方正。制作試塊過程中應(yīng)振實到位。制作后，及時在試塊表面寫明工程部位，制作日期，強(qiáng)度等級等標(biāo)識，并及時填寫試塊試驗表格，以防混批。（4）標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)放置在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)，并確29、保室內(nèi)恒溫202，相對濕度95%以上，并有自動溫、濕度控制裝置和淋、排水裝置。同條件試塊按指定位置放置，并注意保護(hù)。5.4混凝土養(yǎng)護(hù)5.4.1 養(yǎng)護(hù)的一般要求（1）混凝土澆搗完后，終凝前嚴(yán)禁上人踩踏或隨意加載。（2）應(yīng)在澆注完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)。（3）養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，其中有抗?jié)B要求的的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15天。（4） 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100注：本表引用規(guī)范號為GB50204-2002（2010版）混凝土30、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土構(gòu)件拆模具體事宜詳見模板施工方案。5.4.2 梁、板的養(yǎng)護(hù)方法樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5.4.3 墻體的養(yǎng)護(hù)方法墻體采用專人隨時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。5.4.4 柱子的養(yǎng)護(hù)方法柱混凝土拆模后采用不透水、汽的塑料布養(yǎng)護(hù)，用薄膜布把混凝土表面敞露的部位全部嚴(yán)密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的條件下充分養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)過程中要經(jīng)常檢查有無被風(fēng)或其它掀動。 6、雨季施工6.1 混凝土澆筑前應(yīng)及時了解天氣預(yù)報，盡量利用晴好天氣組織施工，澆筑混凝土?xí)r遇到下雨，應(yīng)立即采取措施用塑料布遮蓋，以31、防新澆混凝土被雨水沖刷。因工程搶工必須澆筑混凝土，應(yīng)采取搭棚遮蓋措施，并合理留設(shè)施工縫。同時加強(qiáng)混凝土坍落度檢測，保證混凝土強(qiáng)度。6.2 雨后接縫時應(yīng)鑿掉被雨浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。6.3 混凝土澆筑后，未達(dá)到初凝如遇下雨應(yīng)及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。6.4 由于使用商品混凝土，開盤前要求商品混凝土攪拌站根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少加水量，滿足雨期施工要求。6.5 在風(fēng)雨或暴熱天氣運輸混凝土,容器上應(yīng)加遮蓋,以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。夏季最高氣溫超過35時，必須有隔熱措施。 7、質(zhì)量要求7.1質(zhì)量目標(biāo)（1）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度32、評定符合混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107）的要求。（2）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。（3）混凝土配合比、原材料計量、養(yǎng)護(hù)、振搗和混凝土施工縫的處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（4）混凝土振搗要密實，不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、夾渣、漏筋及縫隙等缺陷。（5）防水砼必須密實，其強(qiáng)度和抗?jié)B等級符合設(shè)計要求。（6）允許偏差序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移基礎(chǔ)10尺量檢查獨立柱基10柱、墻、梁52垂直度層高5m5經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m8全高（H）H/1000，且303標(biāo)高層高5尺量檢查全高30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高533、柱墻粱寬、高34表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查角、線垂直度35保護(hù)層厚度基礎(chǔ)53柱粱墻板5，-36預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移109預(yù)留洞中心線位置偏移310電梯井井長、寬對中心線+25，0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H1000且不大于307.2質(zhì)量保證措施(1) 嚴(yán)格原材料的進(jìn)場檢驗，檢測合格后方可使用。 (2) 嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。 (3) 要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。(4) 混凝土商應(yīng)對出廠的混凝土嚴(yán)格34、檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。（5）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，嚴(yán)禁上人和堆料。（6）澆筑混凝土過程中，應(yīng)對預(yù)埋件、預(yù)留洞做好保護(hù)，嚴(yán)禁亂動。（7）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)防尖銳物件刺戳防水保護(hù)層，嚴(yán)禁在防水保護(hù)墻上磕碰任何物件，防止破壞防水保護(hù)層和防水層。（8）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁硬扳、硬撬鋼筋，并應(yīng)在墻柱鋼筋上部包裹塑料布，以防污染鋼筋。7.3質(zhì)量通病及防治措施名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施及處理方法蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿1. 混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。2. 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易35、性差，振搗不密實。3. 下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使使石子集中，造成石子砂漿離析。4. 混凝土未分層下料、振搗不實、漏振，或振搗時間不夠。 5. 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6. 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7. 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施： 認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m 時設(shè)串筒或溜槽；澆筑分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆筑中，隨時檢查模板支撐情況防止漏振；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5 小時，沉實后再澆筑上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛36、脖子”。 處理方法： 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2 或1： 2.5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模，用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點1. 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 2. 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3. 模板拼縫不嚴(yán)，局部露漿。 4. 模板隔離劑涂刷不勻，或局部露漿或失效，混凝土表面與模板粘接造成麻面。 5. 混凝土振搗不實，氣泡37、未排除，停在模板表面形成麻點。防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法： 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土1. 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料受到阻礙，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 2. 混凝土離析，砂漿與石子分開，砂漿未能填補(bǔ)石子空隙。3. 混凝土一次下料過多過厚、下料過高、振動器振動不到，形成松散孔38、洞。防治措施： 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料。混凝土內(nèi)掉入的工具、木塊、泥塊等雜物應(yīng)及時清理干凈。 處理方法： 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、振實。露筋混凝土全部主筋、副筋或箍筋局部裸漏在構(gòu)件表面1. 澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2. 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3. 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板露漿。439、. 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實，用振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋防治措施： 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m 時，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗鋼筋后，在表面抹1： 2 或1：2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱40、混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直得松散混凝土1. 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌注混凝土。2. 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3. 混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。 4. 底層交接處未灌接砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施： 認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m 設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm 后原配合比無石子砂漿，或100-150mm 41、厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗密實。 處理方法： 縫隙、夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2 或1：2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。缺棱掉角混凝土構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷1. 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠； 澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。 2. 施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。 3. 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4. 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均42、。防治措施： 木模板在澆筑混凝土前充分濕潤凝，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面模板時,混凝土應(yīng)具有1.2Mpa 以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；調(diào)運模板時，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破壞程度用1： 2 或1：2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土振搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平1. 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗超不平。 2. 模板未支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混43、凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。 3. 混凝土未到達(dá)一定強(qiáng)度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 嚴(yán)格按施工要求操作，澆灌混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子抹平、壓光、終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm 2 以上，方可在以澆灌結(jié)構(gòu)上走動。強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計設(shè)計要求等級） 預(yù)防措施：嚴(yán)格按施工要求操作，澆灌混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子抹平、壓光、終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，44、有足夠的支撐面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm 2 以上，方可在已澆灌結(jié)構(gòu)上走動。 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計設(shè)計要求等級1. 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。2. 混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。 3. 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不均勻。 4. 冬期施工，拆模過早或早期受凍。5. 混凝土試塊未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力破壞。防治措施： 水泥有出廠合格證45、，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法： 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 8、安全文明施工8.1 混凝土澆筑時，泵管口不準(zhǔn)對準(zhǔn)人，嚴(yán)防混凝土崩出傷人。8.246、振搗器必須裝有漏電保護(hù)裝置，操作人員必須戴絕緣手套和穿膠鞋，以防觸電。8.3現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴個人防護(hù)用品，精力集中，不得嬉戲打鬧。8.4施工過程中各方人員必須分工明確，互相配合，統(tǒng)一指揮，采用對講機(jī)進(jìn)行協(xié)調(diào)。8.5非工作人員不得私自開動混凝土泵，也不得隨便打開、觸動電氣設(shè)備等設(shè)施。8.6現(xiàn)場安全員及混凝土工長經(jīng)常檢查混凝土泵送過程中可能會出現(xiàn)的安全隱患，并及時通知機(jī)械修理工及施工人員，力求預(yù)防安全問題。同時，混凝土工在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)時刻注意異常情況，把安全意識記在心頭。8.7為保證基坑內(nèi)施工安全，嚴(yán)禁由護(hù)坡向下拋扔材料及其它雜物。9、環(huán)境保護(hù)措施9.1 使用后的塑料布和阻燃纖維被應(yīng)及時回收，防止被到處堆放，污染周圍環(huán)境；9.2 現(xiàn)場洗車的污水經(jīng)沉淀后排進(jìn)市政污水管網(wǎng)，現(xiàn)場污水設(shè)施應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢修，保證排水通暢；9.3 現(xiàn)場污物應(yīng)及時堆放到垃圾分理處，并應(yīng)進(jìn)行明確標(biāo)識；9.4 大風(fēng)天現(xiàn)場應(yīng)注意及時灑水，避免揚(yáng)塵。9.5 水電預(yù)埋時，施工垃圾應(yīng)及時回收，分類處理。9.6 現(xiàn)場安排專人進(jìn)行清掃遺灑的砼。9.7 施工中避免人為噪音污染。