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1、目錄第一章概述31.1編制依據31、南水北調中線一期工程天津干線保定市1段TJ2-1施工標工程招標文件、設計文件、圖紙及有關資料；32、現行國家及行業技術規范、規程、標準；31.2工程簡介3第二章 施工總體規劃42.1臨時設施布置4對外交通4場內交通布置4施工風、水、電布置4混凝土拌和系統布置5鋼筋、木工加工廠布置5生活區布置5施工通信52.2資源配置5第三章 施工導流與度汛73.1.施工導流73.2.度汛方案7第四章 土方施工84.1.施工方法84.1.1.施工準備8場地清理8測量放樣84.1.2.土方開挖94. 2.1.表土開挖9馬道以上土層開挖94.2.3.馬道以下土層開挖94.2.4.2、土方開挖順序及調配94.2.5.開挖控制及檢查104.2.6.邊坡修整104.2.7.地基承載力試驗114.3.箱涵土方回填11鋪土與卸料12碾壓12雨季施工13第五章 主體施工135.1根據本工程的特點，其施工總流程如下：135.2 混凝土墊層145.3鋼筋工程145.4鋼筋的架立方式15（2）頂層鋼筋架立筋架立方案155.5鋼筋的加工安裝應符合的規定165.6模板施工165.7底板模板施工175.8墻體及頂板模板施工17第六章 混凝土施工186.1混凝土澆筑18、混凝土施工工藝流程18、混凝土拌制18、泵送混凝土18（1）第一次混凝土澆筑18、混凝土平倉19、混凝土施工縫面處理19、混凝土3、澆筑過程中的注意事項206.2伸縮縫施工20、止水帶安裝20、閉孔泡沫塑料板安裝及密封膠灌注21第七章通信管道的埋設227.1通信管道預埋22通信管道鋪設22硅芯管接續24開挖和回填管道溝25人(手)孔建設25第一章 概述1.1編制依據1、南水北調中線一期工程天津干線保定市1段TJ2-1施工標工程招標文件、設計文件、圖紙及有關資料；2、現行國家及行業技術規范、規程、標準；3、工程所在地區和河流的自然條件以及施工電源、水源、交通條件等；4、本單位現有人員、機械設備、施工技術情況等。1.2工程簡介雞爪喝倒虹吸位于河北省徐水縣，樁號為XW21+602.731XW21+711.731，加大輸水流量為64、0 m3/s。倒虹吸為有壓輸水鋼筋混凝土箱涵，為3孔4.44.4m箱涵，箱涵外墻厚0.65m，內墻厚0.65m，底板厚0.75m，頂板厚0.65m。箱涵XW21+602.731XW21+711.731段位于直線段,根據設計圖紙要求結合施工現場具體情況，混凝土箱涵施工工序為：施工測量 場地平整混凝土墊層混凝土箱涵施工 土方回填通信管道鋪設清理現場。第二章 施工總體規劃2.1臨時設施布置對外交通對外連接公路采用107國道經過一段長約532m的鄉村路轉入京廣鐵路西檢修閘永久路后進入施工主干道，施工主干道路面寬10m。本段分部工程施工中所需的主要材料和設備通過該道路運至施工現場。場內交通布置在鋼筋、木5、工加工廠，拌和站、生活區等部位修建臨時道路與施工主干道相連作為場內交通道路，場內交通道路采用泥結碎石路面，路面寬度為5.08.0m，厚度為20cm。施工風、水、電布置施工現場設2臺便攜式式吹吸風機用于混凝土清倉和施工現場用風。在2#營地場內設置一眼機井，在營地內設蓄水池一個。機井深70米，井內安裝1臺深井潛水泵。現場施工及養護用水采用10m3鐵皮水箱蓄水，以供倉面清洗和養護之用，配備高壓水槍沖洗倉面。采用灑水車從2#營地運至現場加水。施工用電由當地大午集團變壓器接入，滿足現場施工用電，同時我部將投入1臺功率為55kw發電機作為備用電源。混凝土拌和系統布置結合本標段現場實際情況，我部在標段箱涵X6、W19+450的2#施工營地設置一套拌和系統，拌和系統占地面積24038，設兩臺拌和機，拌和機容量為3m3,每臺拌和機生產能力150m3/h，負責供應全線混凝土。鋼筋、木工加工廠布置本工程的鋼筋、模板的加工任務在2#營地西側的鋼筋、木工加工廠加工。生活區布置施工人員居住在的2#營地生活區內，生活區主要包括辦公室、職工宿舍、食堂、倉庫、活動室、會議室、廁所等。施工通信考慮本工程作業面較集中，購置2對對講機，用以場內聯絡。主要管理人員配備手機，作為對外聯絡的主要方式。2.2資源配置1、根據工程特點，投入的專業施工人員如下：主要施工人員表序號工 種人數備注1裝載機司機22挖掘機司機23混凝土拌和站操7、作員34混凝土工305模板工306鋼筋工407架子工208修理工29水電工310測量工511司機3212其他40合 計2092、投入的主要施工機械設備主要施工機械表序 號機械名稱規格及型號單位數量備 注1挖掘機1.2m3臺22自卸汽車15T臺63翻斗車臺44推土機T140臺15裝載機ZL40臺16混凝土汽車泵臺17混凝土攪拌車8m3輛98鋼筋運輸車輛19發電機223DFAC臺110鋼筋切斷機640臺111鋼筋彎曲機WG40-1臺212切割機G640臺213電焊機35KVA臺514空壓機3.0m3臺115木工圓鋸機50mm臺116木工壓刨機MB106臺117插入式振搗器1.5KW臺2018振動碾8、YT16 16t臺219蛙式夯HW-201臺220灑水車輛1合計64第三章 施工導流與度汛3.1.施工導流郎五莊二排干渠河床斷面狹窄(寬約20m)，主河槽淺(約34m)，跨河建筑物軸線短，工程量小，施工導流方案采用枯水期圍堰一次攔斷河床，明渠導流。導流工程施工順序：施工準備導流明渠開挖圍堰堰體填筑堰體防護工程施工基坑開挖與抽排水(圍堰快速堵漏施工)(主體工程施工)圍堰拆除結束。導流明渠土方開挖采用1m3反鏟挖掘機挖土，將土方堆在明渠右側地表。地表0.40m的表土單獨堆放，以便復耕使用。導流明渠土方回填，采用推土機將渠邊的臨時堆土推至渠內。地表以下0.40m深范圍內回填原耕植土。上下游施工圍堰填9、筑，在河流基本斷流時，將河床表面予以清基、平整、壓實。然后利用臨近箱涵基坑開挖的粘壤土，由自卸汽車運輸至填筑現場。3.2.度汛方案進入基坑的道路，在進入基坑前路邊排水溝與周邊天然排水溝順暢連接，將排水溝流水引入周邊排水系統排走；排水溝能滿足最大日降雨，區域集水排水要求。對周邊排水系統進行疏導，引向下游河床，防止圍堰邊地表積水進入基坑。已開挖的基坑邊坡，每層馬道設截、排水溝，將坡面集水引向集水井抽排入下游河床，防止集水沖刷邊坡。導流圍堰使用后及時拆除，恢復河道，以利于河床排水和下期施工。項目部成立防汛領導小組，明確職責，對防汛工作統一領導與協調。每年汛期來臨之前，與水文氣象部門加強聯系，及時收集10、水情預報，密切關注降雨及河床可能來流量的情況，作好汛前防大汛的思想準備。根據批準的安全度汛措施，備足防汛所需的材料和設備，并在緊急情況下，做好防汛勞動力安排。在平常安排生產時貫徹全年抓防汛的思想，始終把工程汛前形象作為重點，提前作好防汛工作。第四章 土方施工土方開挖工程量：郎五莊二排干倒虹吸土方開挖工程量為：21309m3。4.1.施工方法.施工準備場地清理開挖前，應先清理開挖工程區域內的樹木，草根、雜草、垃圾等雜物，并將清除物放置在工程師指定棄土場。施工時要盡最大的實際可能保護清理區域范圍外的天然植被和農作物，清理時需砍伐的成材樹木交業主處理，沒有使用價值的可燃物將其運至指定地點或掩埋。測量11、放樣根據平面設計圖，先定出線路中心線，每50米1個，折點處加樁，并在兩側適當位置設護樁，用水泥包樁保護，然后按開挖輪廊訂出邊樁，灑出白灰線，同時進行高程測量。.土方開挖4. 2.1.表土開挖表土系指包含細根須，草木植物，覆蓋草等的表層有機質土壤，厚度0.30.5m，表土要用于恢復耕地，不能遠棄。表土開挖用推土機，將土推至復耕土存放區儲存。馬道以上土層開挖馬道以上土層開挖，用挖掘機挖土，自卸汽車運至臨時存土區，馬道以上土層開挖土方全部運至臨時存土區存放。.馬道以下土層開挖馬道以下土層開挖，用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運輸，開挖時，基坑底部預留30cm保護層，以防機械超挖擾動建筑物基礎，保護層土方采12、用人工開挖修整。.土方開挖順序及調配土方開挖縱向順序布置采用溝端開挖法，挖掘機順線路方向每60m作為一個開挖段，邊挖邊退，先開挖馬道以上段土層，自卸汽車停于一側運土，馬道以上土方開挖完成60m左右時進行馬道以下土方開挖，開挖馬道以下土方預先在開挖起點設自卸車上下坡道，馬道以下土方運至臨時存土區作為回填土。.開挖控制及檢查土方開挖按設計開挖圖控制開挖邊坡，馬道以上坡比為1：1，馬道以下坡比為1：1.25。開挖過程中要注意觀察土質與設計是否一致，與設計不一致時要及時聯系監理工程師和設計人員到場核查處理。地基開挖完成后，要對地基表面進行檢查和清理，當地基中遇到淤泥及軟弱土層時，應將淤泥及軟弱土層全部13、挖除，并采取碼砂袋，打臨時錨桿等措施防止邊坡坍塌，挖除后用碎石土換填，碎石土應分層夯實，壓實密度不小于95%。開挖時注意做好以下幾方面工作：開挖過程中經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度。每層開挖前依據渠道中心樁測放開挖邊界線，以便控制斷面開口尺寸，使之符合設計要求。邊開挖邊按設計圖紙形成馬道和施工道路，以方便后續工程施工。由于開挖區上寬下窄，前期可投入較多設備，后期投入設備數量受場地限制，因此，前期開挖應保持較高的施工強度。.邊坡修整削坡時按照測量標記，采用水準儀、定制標準直尺等配合施工，確保邊坡整齊、美觀，滿足設計要求。.地基承載力試驗根據設計要求，本段箱涵建基面14、地基承載力不小于131.68KPa。承載力試驗以靜力觸探法測試為主，試驗組數不少于3組。當地基承載力不滿足設計要求時，應交與設計重新復核，并采取夯實、換填等措施，直至承載力滿足設計要求。4.3.箱涵土方回填土方回填在建筑物混凝土強度達到設計強度的70%后進行，其中箱涵頂板應在混凝土強度達到設計強度的75%后進行。基坑回填應在箱涵兩側保持均衡上升，避免箱涵滑動。輸水箱涵土方回填分2個單元，從基坑底至箱涵頂板頂面以下為一個單元工程，從箱涵頂板頂面以上到原地面為一個單元工程。要求基坑底面至箱涵頂板頂面以下回填土方在箱涵兩側同時施工，均衡上升，以防混凝土箱涵發生位移。為保護箱涵混凝土，在箱涵兩側及頂部15、1m范圍內土方采用蛙式打夯機人工壓實。箱涵頂板頂面以下土方回填在箱涵左側可直接采用推土機直接從臨時堆土場推土至開挖基坑內，在箱涵右側采用挖掘機挖土，自卸車倒至回填點。基底以上3m范圍內，因底部工作面較狹窄，采用人工攤平土料，采用蛙式打夯機人工壓實。基底以上3m至頂板頂面，回填采用推土機攤平土料，拖式壓路機壓實土料。土方回填分區示意圖箱涵頂板以上土方回填采用挖掘機挖土，裝自卸汽車，運至輸水箱涵頂部，直接倒至回填地點，攤平土料，振動碾壓實土料，邊角采用蛙式打夯機壓實。回填腐植土，將單獨堆存的原表層耕作土采用推土機從臨時堆土場推土至回填區，并攤平土料。同時要求腐植土層以下1.1m范圍內，要回填非砂性16、土，以利農作物生長更好的滿足土地保持水分的需要。(1)填筑施工鋪土與卸料在施工作業面，基礎經驗收合格后，即開始回填土方，采用自卸汽車運料至施工部位卸料，推土機平整，填筑層厚控制在約3050cm。采用進占法卸料，施工時要注意控制填料中土塊粒徑不大于15cm；砂礫料采用后退法卸料，砂礫料或礫質土發生顆粒分離時，將其拌和均勻。砂礫料壓實前根據試驗結果均勻灑水，并力求達到最佳含水率。卸料時將填筑料按要求填至規定部位，嚴禁將砂礫料或其它透水料與黏性土混雜，并設專人清除土料中的雜質。碾壓作業面分層統一鋪土、統一碾壓。采用振動碾平行箱涵軸線方向按照進退錯距法碾壓。靠近岸坡和建筑物附近采用蛙式打夯機或振動平板17、夯薄層夯實，蛙夯或平板夯夯不到的邊角部位用木錘或尖頭木夯實。為保證夯實機壓實和振動碾交接帶的壓實質量，每填筑3層，再用打夯機夯打3遍。振動碾碾壓黏性土層時，在新層鋪料前，采用推土機掛三齒錨對已壓光層面作刨毛處理，刨毛深度35cm。填筑層因故中斷，重新填筑前進行復壓及刨毛處理。分段碾壓時，相鄰兩段均衡上升。當段與段之間不可避免出現高差時，交界處以斜坡相接，坡面不小于1：3。重迭碾壓寬度平行堤軸線方向不小于50100cm，垂直堤軸線方向不小于3.0m。雨季施工雨季施工期間，做好天氣預報的同時，要做好防雨準備，注意土場及坡面排水。雨天和雨后一定時間內，禁止機械和人員在已碾壓的土面上行走。雨后復工時，18、第一層采用薄層鋪筑碾壓，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚，待大面積填平后，再恢復正常的回填。第五章 主體施工5.1根據本工程的特點，其施工總流程如下：測量放線、表層清理、施工導流、土方開挖、墊層澆筑、箱涵底板澆筑(含模板安裝、鋼筋加工安裝)、箱涵墻身及頂板澆筑(含模板安裝、鋼筋加工安裝)、聚硫密封膠填縫、土方回填、通信管道安裝、竣工驗收。5.2 混凝土墊層墊層混凝土采用拌和站拌和，攪拌車運料至施工現場附近，經混凝土泵車垂直運輸至施工倉面，人工平倉，振搗梁振搗找平。混凝土墊層模板采用10槽鋼支立，在模板內外布設鋼筋頭進行加固，模板安裝應嚴格按尺寸要求進行。墊層混凝土采用拌和站拌制，墊層施19、工時，混凝土由攪拌車運至現場，混凝土需分倉澆筑，每倉鋪筑寬度3米，振搗梁和平板振搗器振搗（斜坡段混凝土墊層澆筑采取沿坡度自下向上的順序進行）。混凝土面的找平和高程控制采用杠尺和找平軌道相結合的方式，軌道為10槽鋼，槽鋼頂高程高出墊層設計頂高程1cm。找平完成后，拔出軌道，用抹面機抹面。混凝土澆筑完成后采用塑料布遮蓋并及時進行灑水養護。5.3鋼筋工程鋼筋的規格、數量、間距、保護層、制作偏差、存放等按設計和規范要求進行施工。本工程中除墻體分布鋼筋采用綁扎連接外，其余鋼筋接頭均采用直螺紋套筒進行連接，鋼筋接頭分散布置，同一截面接頭按規范要求進行錯開搭接。底板鋼筋安裝時除底板鋼筋全部安裝外，同時將墻體20、豎向受力筋安裝到頂，分布筋綁扎至底板澆筑高程以上12根。在進行墻體及頂板模板支立前，先調整墻體豎向筋至設計位置，再綁扎墻體分布筋，墻體模板支立在墻體鋼筋安裝完成后進行，頂板鋼筋安裝在頂板模板支立完成后進行。5.4鋼筋的架立方式（1）底層鋼筋保護層架立筋（保護層為5cm）底板架立筋安裝采用方式：縱向底層18鋼筋每隔1.2米左右安裝一根，在此類鋼筋下面每隔1.0m放置一塊 3.2cm墊塊，并在墊層上每隔1.5m左右打孔埋設一根16鋼筋頭與此根鋼筋焊接在一起。在鋼筋安裝過程中每隔1米安裝一塊混凝土墊塊作為細部支立方式。斜坡段輸水箱涵鋼筋架立時為防止鋼筋網向下滑移，在以上鋼筋架立形式上，將墊層上打孔埋21、設16鋼筋。（2）頂層鋼筋架立筋架立方案底板豎向架立筋采用18鋼筋，縱橫兩個方向按1m（順軸線方向）、1m（垂直軸線方向）間距布置。底板上架立筋長度為0.6m。豎向架立筋一端與底板下層鋼筋焊牢并用混凝土墊塊支撐，另一端與底板上層鋼筋焊接牢固。在豎向架立筋設18斜拉筋，由豎向架立筋頂端向對應架立筋底部斜拉。面層架立筋將橫向18鋼筋每隔1m左右安裝一根，與豎向架立筋焊接在一起。斜拉筋呈約45角自豎向架立筋頂部拉向底部，其中50%的斜拉筋向上拉，另外50%分別拉向左右兩側。底板周邊鋼筋保護層控制：在底板鋼筋安裝結束后通過綁扎混凝土墊塊加以控制。（3）墻體鋼筋的架立方式為保證墻體立筋的穩定性，在豎向鋼22、筋安裝時，豎向鋼筋與底板上下兩層受力筋焊接在一起，安裝順序由兩側向中間進行。中墻兩側和外墻內側立筋在底板頂層鋼筋下部各綁扎1根18架立筋。在進行底板施工時，墻體兩側的立筋在距底板底部3m處用2根腳手管固定并與兩側腳手架連接，作為豎向鋼筋穩定支架，確保在底板鋼筋安裝完成后，在風力等外界因素的影響下不會造成豎向筋彎曲。鋼筋保護層通過綁扎混凝土墊塊控制。（4）頂板鋼筋的架立方式頂板鋼筋的架立參照底板鋼筋架立方式實施。5.5鋼筋的加工安裝應符合的規定（1）鋼筋按不同等級、牌號、規格及生產廠家分別堆存，且應立牌以資識別。鋼筋在運輸、貯存過程中避免銹蝕和污染，鋼筋在露天堆放時，墊高并加遮蓋。直螺紋連接的鋼23、筋端部螺紋保護帽在存放及運輸過程中不得取下。（2）安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩定性。鋼筋安裝完成后，及時加以保護，避免發生錯動和變形。（3）在混凝土澆筑施工中，安排值班人員經常檢查鋼筋位置，如發現變動及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。（4）鋼筋遇止水應繞開或彎折，不得扎壞止水帶。5.6模板施工本工程中倒虹吸段箱涵模板均采用散裝鋼模板。根據施工進度每個倒虹吸擬投入3套散裝模板。5.7底板模板施工底板外側模板采用普通鋼模板支立，站筋、圍檁均為10槽鋼，內側設拉筋，豎向模板用經緯儀校正；模板的支立、拆除采用人工進行。“八字”模板為組裝散模板，模板底部采用在底板鋼筋上焊“十”字型鋼筋進行24、支撐加固，上部內設對拉螺栓進行加固。所有模板安裝前涂刷脫模劑以利于拆模，拆模后對模板及時清理，分類堆放。箱涵底板側模及內模施工示意圖。箱涵底板側模及內模施工示意圖5.8墻體及頂板模板施工墻體及頂板模板均為散裝模板拼裝支立。（1）外墻模板施工墻體模板施工 底板混凝土澆筑完成后，在輸水箱涵底板上搭設支撐腳手架（支撐腳手架采用沿墻體布設站桿各一排，兩排站桿間采用剪刀撐加固，構成支撐架）、在箱涵兩側搭設雙排腳手架用于墻體及頂板模板的加固，墻體模板采用組裝鋼模板，模板的站筋及圍檁均采用10槽鋼，模板采用在墻體兩側搭設的腳手架進行加固。倒虹吸斜坡段箱涵底板模板施工示意圖（2）頂板模板施工方法頂板模板的施工25、也采用組裝模板法。頂板模板的支撐采用在輸水箱涵底板上搭設滿堂腳手架進行，同時，為防止腳手架站桿對底板混凝土面的破壞，在站桿底部墊腳手板進行防護。頂板模板需起拱1.5cm。第六章 混凝土施工6.1混凝土澆筑每節箱涵分兩次澆筑，第一次澆筑底板。第二次澆筑箱涵墻體和頂板。箱涵管身施工采用流水施工法，底板、墻體和頂板采用跳倉法澆筑。6.1.1、混凝土施工工藝流程混凝土拌制攪拌車運輸混凝土泵送混凝土混凝土平倉振搗抹面養護。6.1.2、混凝土拌制本工程采用？拌和站，混凝土采用拌和站進行集中拌制。6.1.3、泵送混凝土6.1.4、混凝土平倉箱涵管身混凝土施工主要采用9輛9m3混凝土拌和車運輸混凝土至混凝土輸26、送泵，混凝土輸送泵送混凝土入倉。（1）第一次混凝土澆筑第一次澆筑，底板混凝土厚度為0.5m,第二次澆注墻體0.5m,第三次向倉內平鋪0.1m，第四次澆注墻體倒八角0.4m,再向上澆筑墻體0.65m,共1.55m。 底板混凝土澆筑泵送布置示意圖（2）墻體和頂板混凝土澆筑方式箱涵管身側墻及中墻厚度分別為0.65m、0.65m，頂板厚度0.65m，澆筑分兩次完成。首先澆筑三道墻體，各墻均衡上升，以40cm厚度分層鋪料。當混凝土達到頂板下皮高程后，采用臺階分層法澆筑頂板混凝土。混凝土平倉以人工平倉為主，在模板邊角和設有止水的部位，人工用鐵鍬選取和易性較好的拌和物給予補充，在底板混凝土澆筑過程中，同一臺27、階面如跨越墻體鋼筋時，在鋼筋兩側同時下料平倉振搗，以免形成陡坎高差。混凝土振搗用電動振搗器振搗為主，經平倉后的混凝土必須再用振搗器依次順序振搗，間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5cm左右，振搗時間以混凝土水氣已經排出，不再出現明顯氣泡和開始泛漿時為準。混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋等有關工種均派專人值班，及時對模板、鋼筋進行檢查維護，防止結構變形、走樣或損壞，發現問題及時處理6.1.5、混凝土施工縫面處理管身混凝土施工縫設在底板“八”字以上0.5m處，第一次混凝土澆筑完成達到一定強度后，采用人工鑿毛，并輔以風水槍將倉面沖洗干凈并將污水排凈。在澆筑上層混凝土前，先在混凝土施工縫28、上鋪設厚度為23cm厚水泥砂漿，根據澆筑速度的快慢，隨鋪隨澆。6.1.6、混凝土澆筑過程中的注意事項（1）為有效控制混凝土質量，在下料串筒下口設置緩沖溜槽，同時混凝土施工人員嚴密監控混凝土入倉情況。如發生骨料分離現象，混凝土施工人員必須報告現場施工負責人，予以處理，處理方式為將分離骨料人工鋪開或取出。（2）在混凝土澆筑過程中，濺到模板上的砂漿及時處理，避免在拆模后灰漿隨同模板一起脫落形成麻面。（3）在澆筑過程中，若出現泌水,須加以處理，處理方式為：先在混凝土面上做出小槽，將水引向低洼部位，待水清澈后將水清除，然后將泌水部位混凝土清除1015cm，并補澆同標號混凝土。（4）混凝土振搗是混凝土施工29、中的重要環節，混凝土澆筑過程中，振搗須有秩序，且須是垂直插入，要作到“快插慢拔”，保證混凝土密實。（5）在混凝土分層時要保證每層必須水平，施工人員記清分層厚度，確保振搗時振搗棒能夠插入下層5cm左右。6.2伸縮縫施工6.2.1、止水帶安裝在施工中止水帶的接長采用硫化連接，按設計要求進行，以確保接頭的牢靠和密封性。止水帶安裝：水平止水安裝時，先立止水帶底部模板，模板上口平直，標高準確，而后鋪設止水帶，再安裝加固上部模板，同時調整止水帶位置。豎向止水帶安裝時首先將止水帶定位，伸縮段不得偏心，然后再進行相鄰模板的拼裝。模板與止水帶之間用木板塞嚴，一方面能夠保證止水帶兩側不致出現板縫，同時也有利于止水30、帶翼片的固定，防止止水帶在澆筑過程中變形走樣和止水帶處漏漿。本工程所用的止水帶為帶膨脹線止水帶，為防止膨脹線受潮，在施工過程中，對膨脹線采用貼膠帶紙保護。6.2.2、閉孔泡沫塑料板安裝及密封膠灌注閉孔泡沫塑料板的安裝：采用先貼法，人工拼貼，泡沫塑料板安裝在堵頭模板上，采取模板上鉆小孔用鉛絲固定。為方便閉孔泡沫塑料板的安裝，泡沫板事先按設計斷面形式制作成小塊，并在需灌注密封膠部位附加一3030mm的泡沫板條同泡沫板一同安裝，灌注密封膠前將其拆除即可。聚硫密封膠灌注：采用專用機具注入，在注入前要保持縫面干凈、干燥，并先涂潔面劑。在灌注前拆除附加的30mm30mm的聚乙烯閉孔泡沫塑料板，清掃分縫后進31、行密封膠的灌注。第七章 通信管道的埋設7.1通信管道預埋通信管道安裝在土方回填至箱涵頂面以上1m后進行施工，主要進行土方開挖回填、灰土基礎、硅芯管敷設、保護鋼管埋設、混凝土包封保護、人孔/手孔的施工、硅芯管道充氣試驗等工作。7.1.1通信管道鋪設(1)硅芯管在鋪設前，先檢查硅芯管兩端帽是否有脫落，并補齊、封堵嚴密，嚴禁鋪設過程中有水、泥土及其他雜物進入管內。(2)硅芯管可采用“固定拖車法”或“移動拖車法”等進行鋪設，鋪設硅芯管應從軸盤上方出盤入溝。(3)硅芯管在溝內應順直、無扭絞、無纏繞、無環扣和死扣。(4)硅芯管鋪設后盡快連接密封，對引入人(手)孔中的管道應及時對端口加以封堵。(5)管道溝內32、有地下水時，鋪管前先將水抽干并采用沙袋法將硅芯管壓平在溝底。排列硅芯管困難時，可采用固定支架或竹片分割，確保硅芯管道的順直和埋深。(6)硅芯管鋪設完后，回填前，采用過篩細土先回填掩埋300mm，盡量減少硅芯管裸露時間，以防硅芯管受到人為或來自外界給帶來的其他各種損傷。(7)硅芯管從保護鋼管內或障礙物下方穿過時，應將硅芯管抬起，避免管皮與鋼套管壁摩擦和托地。(8)同溝鋪設2根以上硅芯管道時，應采用不同色條的塑料管作分辯標記(按施工圖設計要求進行管的布放排序)。(9)同溝鋪設2根以上硅芯管，采用專用綁帶每隔10m距離對管道捆綁一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群斷面。同溝鋪設3根硅芯管道時33、，采用品字形安裝。(10)硅芯管進人手孔后需要將其斷開時，硅芯管在人、手孔內預留長度應不小于400mm。(11)硅芯管進人(手)孔窗口前，管壁與管壁之間應留有20mm間隔，管縫間充填水泥砂漿，確保密實不漏水。(12)鋼管在施工前先將兩端管口倒成喇叭口，管口處不得留有飛刺。(13)焊工應持有相應的上崗合格證。(14)鋼管切口和坡口表面應符合施工圖紙的加工要求，管口應光滑、平整、無裂紋、毛刺、鐵屑等。鋼管采用加套管滿焊連接，焊口處應作防腐處理。鋼管安裝時有縫側應面向上方。(15)鋼管切口斷面傾斜偏差不應大于鋼管外徑的1%，且不得大于3mm。(16)采用有縫鋼管加工彎管時，焊縫應避開受拉區。(17)34、轉角處的彎曲半徑應大于600mm。(18)彎頭應采用冷彎工藝，無裂紋等缺陷，彎曲角度要和施工圖紙相符。(19)鋼管與鋼管間采用40x5mm扁鋼間隔3m焊接固定一道，焊接后進行防腐處理。鋼管鋪設中其管接口采取錯口鋪設。(20)兩手孔間硅芯管作為一個井段，在一個井段內的硅芯管，鋪設中不準出現接頭。通信管道鋪設圖(21)在直埋段硅芯管道頂部回填300 mm過篩細土后，沿管道溝上方鋪設硅芯管警示帶。7.1.2硅芯管接續(1)人、手孔內的硅芯管根據使用要求需要做接續時，應采用專用的標準接頭件。(2)硅芯管的接口斷面應平直、無毛刺。(3)硅芯管接頭件的規格程式應與硅芯管規格配套，接頭件的橡膠墊圈及兩端硅芯35、管應安放到位。(4)接續過程中應防止泥沙、水等雜物進入硅芯管內。(5)硅芯管接續后應不漏氣、不進水。7.1.3開挖和回填管道溝(1)開挖管道溝應平直，溝底平整無硬坎，無突出的堅石和石塊。(2)溝坎及轉角處應將管道溝清平、裁直。(3)遇溝坎或轉角處溝槽應保持平緩過渡、轉角處的彎曲半徑應大于600mm。(4)對建在公路外側的管道，其回填土應高出現狀地面100mm，回填時不得將石塊、磚頭和混凝土大塊等直接填入靠近塑料管300mm纜溝內。(5)硅芯管鋪設完成后，在其兩側和頂部300mm范圍內回填過篩細土。7.1.4人(手)孔建設(1)人(手)孔的荷載與強度應符合國家相關標準及規定。(2)人(手)孔采用36、磚砌材料，其手孔規格選用1.2m(寬)1.7m(長)車行道手孔；人孔采用原郵電部頒發的通信管道人孔和管塊組群圖集YDJ101。(3)人(手)孔埋設深度以施工圖設計要求為準。(4)建在回填土范圍內的手孔基礎需要做加筋處理。(5)建在填方箱涵上的人、手孔，其下部回填灰土密實度要求壓實系數在95%以上。(6)人(手)孔內部的專用電纜鐵架、拉力環、積水罐安裝位置，應符合設計圖紙要求。(7)人(手)孔內裝設的鐵支架及電纜托板，應用角鋼制成，不得用鑄鐵制造，電纜托板、鐵架表面采用熱鍍鋅處理。電纜鐵架穿釘用16普通碳素圓鋼制造，穿釘尾端采取將圓鋼分成兩半的魚尾式，穿釘表面采用熱鍍鋅處理。人(手)孔內設置的拉37、力(拉纜)環，應用19普通碳素圓鋼制造，全部做鍍鋅防銹處理。拉力(拉纜)環不應有裂紋、節瘤、鍛接等缺陷。人(手)孔內設置積水罐，采用不銹鋼制造。(8)各種鐵件的材質、規格及防銹處理等均應符合質量標準，不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損。鐵件的防銹處理和鍍層均勻完整、表面光潔、無脫落、無氣泡等缺陷。(9)手孔位置宜選擇在道路路肩上建設，其口圈應以高出現狀地面0.15m為準。由于光纜的敷設利用已建硅芯管管道，并采用氣流法敷設光纜，所以提出以下與光纜施工流程相銜接的技術要求。(1)鋪設塑料管時的最小曲率半徑，應符合規范YD 5025-2005和標書技術條款的具體要求，原則上不小于硅芯管外徑的15倍。38、(2)硅芯管線路標石的設置除應執行YD 5102-2005長途通信光纜線路工程設計規范的相關規定外，在塑料管接頭處和埋式人(手)孔位置等地點，應設線路標石。(3)人手孔的設置與管道段長除應符合規范YD 5025-2005和標書技術條款的具體要求，還應滿足光纜吹放的要求。(4)人(手)孔的規格應根據敷設的塑料管數量，滿足光纜穿放、接續和預留的需要，并根據實際情況確定預埋鐵件在人(手)孔內的位置及預留光纜的固定方式。(5)硅芯管管道的保護與防護要求除應符合標書中硅芯管管道部分技術條款的要求外還應符合以下要求：1)塑料管道穿越鐵路或主要公路時，塑料管道應采用鋼管保護。2)塑料管道與煤氣、輸油管道等交39、越時，應采用鋼管保護。3)塑料管道穿越有疏浚、拓寬的溝、渠、水塘時，應在塑料管道上方覆蓋水泥砂漿袋或水泥蓋板保護。4)塑料管道埋深不滿足規定時，應采用鋼管、水泥包封、水泥蓋板、水泥槽或鋪磚等方式保護。5)塑料管道的護坎保護、漫水坡保護及斜坡堵塞保護等按YD 5102-2005長途通信光纜線路工程設計規范執行。6)塑料管道在年均雷暴日大于20天的地區，防雷線的設置應符合下列原則：大地電阻率10100.的地段，可不設防雷線。大地電阻率10100.的地段，設一條防雷線。防雷線的連續布放長度應不小于2km。(6)硅芯管除需做單盤測試以外施工完畢必須做氣閉試驗，氣閉試驗的操作和技術指標要求應符合技術規范要求。硅芯管耐工作氣壓應能滿足不同工作氣壓的需要，一般必須具有承受1Mpa壓力的能力。(7)工程完工后由建設單位代表或工程監理組織對管孔進行試通檢驗，并用“隱蔽工程隨工驗收記錄”表格記錄簽證，塑料管道試通率，按抽查段落的30%管孔試通。檢驗用兩端為圓頭型聚乙烯或尼龍1010棒氣吹試通，40/33mm塑料管試通棒的規格為23mm長200mm。(8)對有防水要求的段落應對占用管道及人手孔進行可靠的防水封堵，并進行防水滲漏試驗，確保無滲漏。