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1、1. 工程概況1.1 工程概況 江銅年產30萬噸銅冶煉工程硫酸干吸工段非標設備包括：一吸塔、二吸塔、干燥塔、一吸塔循環泵槽、二吸塔循環泵槽、干燥塔循環泵槽、成品酸中間槽及干吸地下槽(簡稱三塔五槽)。1.2 工程的主要內容 一吸塔一臺，設備總高度18.650m，殼體內徑714010，設備由不同材質材料組拼而成，設備總重57.517t。 二吸塔一臺，設備總高度15.245m，殼體內徑614010，設備由不同材質材料組拼而成，設備總重42.199t。 干燥塔一臺，設備總高度14.595m，下部塔體內徑714010、上部塔體內徑54908，設備由不同材質材料組拼而成，設備總重42.747t。 一吸塔循2、環泵槽一臺，設備總長度13.612m，殼體內徑324210，設備由不同材質材料組拼而成，設備總重14.971t。 二吸塔循環泵槽一臺，設備總長度10.612m，殼體內徑324210，設備由不同材質材料組拼而成，設備總重11.799t。 干吸塔地下槽一臺，設備總長度2.74m，殼體內徑324210，設備由不同材質材料組拼而成，設備總重4.587t。 成品酸中間槽一臺，設備總長度2.880m，殼體內徑542010，設備由不同材質材料組拼而成，設備總重11.142t。 干燥塔循環泵槽一臺，設備總長度10.612m，殼體內徑324210，設備由不同材質材料組拼而成，設備總重11.783t。1.3 工程3、條件 三塔五槽非標設備，屬常壓容器設備，制安技術要求較高，部分設備雙向有球形以及碟形封頭，設備制作、組裝、安裝的難度較大，并且三塔五槽設備材質復雜焊接難度大，塔內花板制安要求精度高。1.4 工程特點 該工程即三塔五槽非標設備工程，全部為圓形設備，設備制作安裝的精度要求較高、設備直徑大、高度高，無法制成整體運輸，必須在車間內分片加工，并預拼裝，做好標記分片運往安裝現場進行組裝，八臺設備內全部為耐酸磚襯里設備。 設備殼體以及外形構造，主要由封頭、筒體、花板、球型底、人孔、煙氣進出口、碟型封頭底座等構件組成。該工程即三踏五槽非標設備，其外型和材質與1998年我方施工的貴冶二期硫酸車間非標設備三塔四槽4、相同，這樣給施工帶來了很多方便之處.2. 施工前準備2.1 技術準備 主要執行標準JB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器HGJ29-90 磚襯里化工設備GB985-88 焊接接頭形式與尺寸HGJ45-91 法蘭標準GB1225-76 焊接檢驗、包裝和標記GB983-76 不銹鋼焊條JISB2222 法蘭標準人孔標準HG21515-95 法蘭標準JB4730 探傷標準 進行圖紙自審、設計院技術交底及圖紙會審，領會設計意圖。編制加工工藝、切割焊接工藝，完成對班組的技術交底和施工圖的指導。2.2 材料準備根據施工詳圖，提出準確的主材計劃、輔材計劃，交供應部門按期保質供應。2.3 工機具以及設備5、準備根據施工詳圖，提出工機具以及設備的數量及其用量，交供應部門按期保質供應。詳細準備見表1:本工程輔材、工機具使用計劃表表1序號名稱規格單位數量序號名稱規格單位數量1碳鋼焊條E4303 5kg90029鋼絲繩637 15m2002碳鋼焊條E4303 4kg90030鋼絲繩637 17M2003不銹鋼焊條E316L 4kg40031鋼絲繩637 19m1004不銹鋼焊條E316L 3.2kg40032卡環15-40個405不銹鋼焊絲4kg15033竹架板塊2006不銹鋼焊劑260kg20034三角架見方案個2007不銹鋼焊條A312 4kg20035圓鋼12t0.28碳 精 棒6盒25036架管6、48t59砂輪片180片6037行車20t5t臺410砂輪片100片5038龍門吊10t 50t臺各111橡皮管1m10039剪板機Q11-132500臺112槽鋼10#-20#t240半自動切割機CG-30臺313鋼板=6-16t441等離子切割機CG-40臺214焊管Dg32t0.242卷板機臺115油漆刷4把20043鐵水平尺1/100把216細鋼絲0.5M20044交流弧焊機BX3-500臺2017氧氣標準瓶瓶30045直流弧焊機AX-500臺518乙炔標準瓶瓶15046空壓機0.6m3臺319琴線細M20047搖臂鉆床50臺120石筆合4548鋼板吊夾1t1t421粉筆合1049鋼板7、吊夾3t3t422記號筆支2050千斤頂10t個223煤油kg3051手拉葫蘆2t臺1024石灰Kg5052電腦測厚儀DTH-H型臺225破布kg1053紅外線烘箱2YH-6型臺226枕木根5054寬座角尺L=300個227角鋼756t1.555寬座角尺L=500個228鋼絲繩637 13m20056汽車吊100t臺1本工程輔材、工機具使用計劃表表1序號名稱規格單位數量序號名稱規格單位數量57汽車吊35t臺158平板汽車18t臺159榔頭4P把460榔頭16P把261經緯儀臺262水準儀臺163鋼卷尺20m把264鋼卷尺5m把1065撬棍500mm根2066撬棍1500mm根2067信號旗紅、8、綠面468鍍鋅鐵絲8#Kg20069口哨個470工字鋼20#-2#T471卷臺臺172墊鐵757510塊30073墊鐵10020020塊10074砂紙3#張20075雨蓬布6m6m塊676安全帶副203 施工組織機構建立3.1 建立施工組織管理體系為保證本制作安裝工程的順利施工，應建立起完整、有效運行的施工組織管理體系。項目經理項目副經理供應組機動組質量組施工組安全組計量組鉚焊二班鉚焊三班油漆班輔助綜合班鉚焊一班3.2 建立質量保證體系為滿足施工全過程的質量控制，確保產品質量，應建立完整、有效的質量保證體系。項目經理主任工程師供應組機動組施工組質量組計量組鉚焊二班鉚焊三班油漆班綜合班鉚焊一班49、. 勞動力組織以及施工管理人員配備4.1 制作安裝施工管理人員的配備 制作配備施工工長一人，施工技術工程師1人，施工質量檢驗員1人，施工安全員1人。 安裝配備施工工長1人，施工技術工程師1人，施工質量檢驗員1人，施工安全員1人。4.2 制作勞動力組織制作計劃二個鉚焊班，一個噴砂油漆班，一個輔助綜合班，共計56人鉚焊一班：鉚工8人，焊工10人，起重2人鉚焊二班：鉚工8人，焊工10人，起重2人油漆班：除銹、油漆工10人綜合班：行車工5人，鉆孔1人4.3 安裝勞動組織安裝計劃一個鉚焊班，一個架子油漆班、一個綜合班，合計38人。鉚焊一班：鉚工8人，焊工10人，起重2人油漆、架子班：油漆工8人，架子工410、人綜合班：機、電維修2人、司機4人5 施工進度安排施工進度按合同工期90天進行安排。具體安排見施工進度安排進度表。6 非標設備制作工藝制作工藝總流程邊緣加工零件加工組裝成型放樣、號料、切割材料檢驗預拼裝焊接和檢驗組裝成型檢驗標識制孔設備、部件檢驗編號記錄除銹涂裝復號成品半成品驗收型6.1 材料 鋼材以及焊接材料 鋼材型號主要采用Q235-A、316L，鋼材應有質量證明書，當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。鋼材表面質量應符合全國現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：a 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2。b 當鋼材表面銹蝕11、等應符合現行國家標準規定的A、B、C級。c 不銹鋼鋼材材料應符合YB541-70、YB542-70，不銹、耐酸及不起皮鋼厚、薄鋼板技術條件。 碳鋼之間的焊接采用焊條E4303，碳鋼與不銹鋼之間的焊接采用E309MoL ，不銹鋼之間的焊接采用焊條E316L。 防腐涂料設備油漆:紅丹防銹漆兩層（噴砂除銹）。6.2 放樣、號料和切割 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮及切割、刨邊和銑平加工余量。 焊接坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，用火焰切割的坡口表面應將熔渣和氧化皮清除干凈。 切割后的斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，對于切割停火接頭和放炮造成大于2mm的缺棱必須補焊修磨平12、整。 花板、管板采用等離子切割，必須待對接焊縫焊完之后再進行割圓，花板上開孔必須保證圓度，且用角磨機打磨光圓孔。6.3 邊緣加工所有的筒體板焊接坡口尺寸、花板焊接坡口尺寸應按焊接工藝要求進行加工。6.4 封頭加工 球形封頭利用胎膜具在壓力機上壓制成型，成型后的最小壁厚不得小于圖樣厚度的85%。 碟型封頭成型后的最小壁厚不得小于圖樣厚度的90%。 封頭的加工允許偏差符合下頁表2的要求：表2項目公 稱 直 徑800800-12001300-16001700-24002600-30003200-40004200-6000允 許 偏 差無折邊球型封頭222.53333.5碟型、橢圓型封頭234566813、最大最小直徑偏差e246891011表面局部凸凹量c2344444直邊高度允許偏差-3-+5曲面高度允許偏差46312162025封頭全高偏差55567786.5 筒體板加工 筒體板材質為Q235-A，采用半自動切割機下料、切割坡口，筒體板的長度不應小于1000mm，寬度不應小于500mm；氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。 筒體板下料后的長度允許偏差1.5mm，寬度1.0mm，對角線2mm。 五臺泵槽的筒體直接在卷板機上分段卷成圓筒，點牢固后抽出。 三塔五槽的筒體分塊卷制，卷制成型后的弧板放在弧型托架上（如下圖）: 卷制成型后的弧型筒體板用弧型樣板檢查，間隙不應大于2mm。6.14、6 花、管板加工 花、管板的材質為316L，=26mm，由四塊鋼板拼制而成，只有三條縱焊縫。 花、管板的焊接采用半自動埋弧焊，具體焊接方法見焊接工藝。花、管板的施工在結構廠車間操作平臺上進行。 鋼板拼接焊接完畢后的花、管板經檢查合格后，利用空氣等離子切割法進行精切圓板，然后再根據圖樣切割法蘭接管孔，再進行接管（316L）與花、管板的焊接。即花、管板的整個加工順序為：鋼板切割坡口、拼裝、焊接、調平、劃線割圓、劃線割孔、短管焊接、精調。具體切割、焊接見焊接工藝。 花、管板成型后必須整平，起平面度公差值為10mm，在除霧元件墊片的安裝區域的不平度公差值為：任意相鄰螺栓孔之間不超過1mm，任意三個相鄰15、螺栓孔之間不超過2mm，且水平度不超過3mm。拼接焊縫必須100%射線探傷，符合JB4730規定中的級為合格。6.7法蘭加工 法蘭的加工按壓力容器法蘭標準的規定。 角鋼法蘭制作允許偏差符合下列規定：a 直徑允許:7mmb 表面不平度:4mmc 最大最小直徑之差:8mmd 主筋不垂直度:2.5mme 寬度允差:+3mm、-2mm 法蘭表面不得有凹凸、毛刺等缺陷，對接焊縫應打磨光滑。6.8 設備底板加工 為補償焊接收縮、槽底板的切割直徑應比設計直徑大于1.5-2/1000。 底中幅板寬度不小于500mm，長度不應小于1000mm。 底板對接焊縫采用埋弧自動焊，縱向接頭用夾具，防止變形(如下頁圖示)16、，正面開坡口焊接完畢后，反面用碳弧刨清根，角磨機打磨后再進行焊接，全部焊縫焊接完畢后，局部凹凸變形不應大于變形長度的2%，且不超過30mm。 底板焊縫超聲波探傷安JB1152-73，檢查結果級為合格。6.9 設備預拼裝以及組裝成型 一吸塔循環泵槽、二吸塔循環泵槽、干燥塔循環泵槽、成品酸中間槽及干吸地下槽在車間內制造、組裝成整體。卷制成型的筒體在鋼平臺上依次點焊拼裝好。拼裝好后的筒體放置到轉臺上，利用轉臺慢慢轉動，由幾名焊工同時完成焊接工作.筒體與封頭焊縫采用雙面焊，最后中間一條焊縫采用單面焊雙面成型的方式進行焊接. 一吸塔等設備的弧板放在托盤上后吊置結構廠外的大龍門吊底下進行拼裝。需要在龍門吊17、底下搭設一個操作平臺，結構形式如下圖:搭設后的平臺表面必須平整，且用水平儀測量合格方可施工。 成品酸中間槽及干吸地下槽直接在平臺上預拼制成整體后再拆開編號，如下圖，其拼、組裝方式及方法同于一吸收塔等三塔。 一吸塔、二吸塔、干吸塔筒體預拼裝.1 三塔的預拼裝在大龍門吊下的平臺上進行，由散片弧板拼成圓筒體，經檢驗合格后編號拆開包裝運往現場。.2首先在平臺上畫出筒體的內、外圓周線，用導向夾具固定筒體位置，沿圓周方向相隔400-500mm，點焊好.如圖示:.3 然后將散片弧板吊到拼臺上預拼裝，縱向接頭拼接采用槽鋼式夾具對口，如圖:.4 縱焊縫的對口錯邊量b應不大于10%S，且不大于3mm，如圖:.5 18、側板對口處的間隙采用拉近夾具，如圖:.6為考慮各圈板在現場組裝的偏差因素，圓筒體制作中預拼成兩節，將第一節圓筒與第二節圓筒在平臺上進行環向預組裝，組裝示采用夾具定位預組裝，如圖:.7 環焊縫的對口錯邊量b應按下列規定: 6S10mm時，b20%S S10mm時，b10%S+1mm.8 兩節筒體拼裝時，焊縫之間的距離不應小于200mm。.9環行向接頭預拼好后，用弧型夾具焊在縱、環縫接頭上，控制接縫弧度。.10 對接縱焊縫外形成的棱角E0.1S+2mm，且不大于5mm，且弦長等于1/6Dg，且不小于300mm的內樣板或外樣板檢查(如圖示) 。.11 同一斷面上最大最小直徑之差e值;不得大于1%Dg19、，當有內件時，按圖樣要求，對有開孔補強的斷面應距補強圈邊緣100mm以外測量，如圖示:.12 對接環焊縫外形成的棱角E0.1S+2mm，且補大于5mm，用長度不小于300mm的檢查尺檢查。如圖示:.13預拼裝完畢后的兩節筒體檢查合格后，將下節筒體用角鋼和花蘭螺栓支撐固定牢靠，防止再次預拼裝尺寸變動，拆開上節筒體，如此循環組裝。如圖示:.14 不同板厚的筒體板對接采用如下形式: 一吸塔、二吸塔、干燥塔的封頭與筒體預拼裝.1 球形封頭利用支承夾具在平臺上進行預組裝。.2 封頭采用冷旋壓一步法或二步法成型，預拼裝組裝的對口錯邊量不大于1mm，拼接焊縫應修磨至與母材齊平，封頭表面應光滑，不得有腐蝕、裂20、紋等缺陷以及嚴重的機械探傷，外形不得有形狀突變，其幾何尺寸應符合表2的要求。.3成型后的球底與最下一節筒體在制作中預組裝好，將封頭水平放在工作平臺的支承夾具上，然后將對應的一節筒體吊放在封頭里面預拼裝，筒體要求垂直，中心交點對準封頭的中心點，進行點焊預拼裝(如圖示)，經檢驗合格后編號拆開，連同胎具運往安裝現場。.4球頂與最上面一節筒體預組裝，待上筒體的角鋼圈預拼點焊完畢后，再預組裝球頂，其中角鋼圈與筒體的組裝采取如圖所示方法進行：.5球頂與上筒體及角鋼的預組裝如下圖:在平臺上將所有的焊縫全部點焊完，檢查合格后，編號拆除包裝運往現場。.6三塔的預拼裝制作成型的筒節檢查合格后，在操作平臺上進行分段21、預拼裝，沿圓周方向，用夾具進行環縫的對口，用夾具夾緊不焊接，待筒節預拼裝完后檢查其垂直度，當垂直度不合要求的，應重新調整，直到不垂直度小于L/1000且小于30mm為合格，然后在上、下筒體在同一條線上打上樣沖孔，作為現場組裝的依據.分段處端面不平直度b不大于1/1000，且不大于2mm。.7 整體運往現場的容器，其外圓周長允許偏差參照表3的規定，具體數值應以保證環焊縫對口錯邊量符合要求位標準。 表3公稱直徑Dg800800-12001700-24002600-30003200-4200外圓周長允許偏差571113156.10設備的焊接和檢驗 鋼制焊接常壓容器的加工和現場施焊必須由考試合格的焊工22、承擔，考試遵守JB741-80鋼制焊接常壓容器技術條件的規定。 容器施焊前，應根據圖樣的技術要求以及制作單位評定合格的焊接工藝，制訂容器的焊接工藝規程，焊工必須嚴格遵守該規程。 對接焊縫的加強高度應不大于4mm，角焊縫的焊腳高度等于施焊中較薄者厚度，對補強圈與本體間的焊縫，當補強圈厚度大于8mm時，其角焊縫高度等于0.7S，而且不小于8mm。6.10.4 焊接內、外表面的外觀應符合以下規定:a 焊接和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷.b 焊接咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm.c 焊縫與母材應圓滑過渡，并無明顯的不規則形狀.d 焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物應清23、除干凈. 因三塔五槽有襯里和防腐要求，所以其表面應符合磚襯里化工設備的有關規定。 對不銹鋼表面應進行酸洗、鈍花處理，所形成的鈍化膜采用藍點法檢查，無藍點位合格。 焊縫返修.1 焊縫缺陷超過規定，應進行返修，焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次，第二次返修時，其返修措施應得到焊接技術人員的同意。對經兩次返修仍不合格的焊縫，如再返修，每次均需經制造單位技術總負責人批準。.2 對不銹耐酸鋼制容器，返修部位仍需保證原有要求。.3 在車間制作和現場安裝的容器施焊環境參照如下規定：.3.1當焊接環境出現下列任一情況時，若無有效防護措施，嚴禁施焊。 a 風速10mSecb 相對濕度90%c 下雨下雪.3.2 24、當焊件溫度低于0時，應考慮在施焊處100mm范圍內預熱到手觸溫暖的溫度（約15）。.4 每條焊縫施焊后，焊工應在焊縫附近規定的部位打上焊工鋼印。.5 在車間加工制作好的部件焊縫均應經外觀檢驗合格，所有的焊縫均應進行煤油滲漏試驗（二級要求）。焊縫的探傷長度不小于焊縫長度的10%，超聲波探傷按JB115273鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷，檢查結果級為合格；射線探傷按JB92867焊縫射線探傷標準檢查結果級為合格。如有不允許的缺陷時，應在缺陷清除后進行補焊，并對補焊部位重新檢查，直至合格為止。.6 其他焊接詳見焊接工藝規程。6.11 設備涂裝檢驗編號 筒體及設備的除銹和涂裝應在制作安裝質量合格后進25、行。 帶襯里的鋼殼貼襯表面的除銹等級應按HG/T20678-2000襯里鋼殼設計技術規定的要求;一般除銹等級為Sa21/2級，不帶襯里的鋼殼內表面以及所有設備的外表面均應除銹(一般除銹等級為Sa2級)，清理焊渣，然后外表面涂刷紅丹防銹漆兩層。 涂料涂裝遍數涂層厚度均應符合設計要求，當天使用的涂料應在當天配置，不得隨意添加稀釋劑。涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，涂裝4小時內不得淋雨。 安裝焊縫處應留出50mm暫不涂裝。 涂裝應均勻、無明顯起皺流掛，附著應良好。 涂裝完畢后，在筒體上標明設備名稱及筒節數，便于施工現場的辨認。7非標設備安裝前準備7.1 非標設備安裝吊車作業道路26、的平整以及水電氣準備三通一平:吊車作業場地要平整壓實承壓力不小于10n/cm2，汽車吊、汽車進場道路要通暢，吊裝區域內障礙物都要清除，水、電、氣供應要正常。7.2 設備安裝前基礎交接驗收 安裝施工前，塔槽基礎須正式交接驗收。基礎施工單位應提交質量合格證明書測量記錄及其它施工技術資料；基礎上應明顯畫出標高基準線及縱橫中心線，應有沉降觀測水準點。基礎砼強度達到設計要求，周圍回填夯實整平。7.3 現場臨時工程計劃 現場設置施工大臨、工具室、集裝箱、烘箱、焊機、空壓機等工機具運至現場，擺放在不影響施工作業和阻礙車輛進場區域，擺放整齊有序，具體位置根據現場情況確定。進場的烘箱焊機空壓機等設備在露天場所，27、必須用雨蓬布遮雨雪，保護施工設備。然后接通電源。 臨時堆場是將用于各容器的構件運至現場后臨時堆放的場地，根據安裝程序及工程進度情況，運輸作業要跟蹤進行，保證施工現場的文明施工，不亂擺亂放。7.4 施工現場作業鋼平臺搭設施工作業場應設置鋼平臺，便于筒體的組裝焊接，三塔加工成的筒節片運至現場后在鋼平臺上進行組裝對接、焊好，最終成為4-5節筒體往鋼結構平臺及基礎上吊裝。這就需要搭設的鋼平臺，且必須測量平整，確保拼接的筒體垂直度符合要求，另外，還可以用鋼平臺拼裝塔內的設備、分酸管道、分酸槽等設備，臨時鋼平臺制作搭設如下圖示：7.5 設備現場拼裝及吊車行走路線布置。 設備現場拼裝和安裝用車輛以及吊車行走28、路線應根據施工現場以及設備安裝部位的實際情況，確定切實可行的行走路線，現場拼組裝施工位置，如下圖：8 非標設備安裝工藝安裝工藝總流程設備組裝鋼平臺搭設基礎驗收基礎復測施工前準備制安三角架吊裝底板及底部封頭設備底板封頭組裝基礎處理筒體吊裝環縫焊接吊裝花、管板組裝筒體焊接開設人孔、接管等煤油滲漏檢驗超聲波檢驗檢查垂直、軸線、校正涂刷油漆安設銘牌8.1 基礎驗收 塔基礎外觀不得有裂紋蜂窩空洞及露筋等缺陷。8.2 基礎復測 因一吸塔二吸塔，干燥塔均是安裝在鋼結構平臺上，所以應對砼基礎進行測量，基礎各部尺寸及位置的偏差數值不得超過表4的規定： 表4項次偏差名稱允許偏差值(mm)1基礎坐標位置(縱橫軸線)29、202基礎不同平面標高-2003預埋鋼板標高-2004基礎上平面外形尺寸205凸臺上平面外形尺寸-2006凹穴尺寸0+20. 待基礎測量好，將鋼結構立柱平臺梁吊裝完成后，再在鋼結構平臺上測出三塔所在的位置縱橫軸線，定出三塔的塔體支座的位置，便于吊裝定位。8.3 基礎的處理 經檢驗基礎與圖紙不符時，如超出規范規定允許偏差范圍應對基礎進行處理，即應保證基礎軸線和標高符合設計圖紙和規范的要求。 不論是采用鋼墊板二次灌漿，還是采用座漿墊板，基礎表面必須刷毛洗凈否則影響基礎頂面墊層質量。 鋼墊板的面積應根據基礎的抗壓強度，柱腳底板下細石砼二次澆灌前柱承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。8.4 吊裝方30、法 現場吊裝筒體以100t液壓吊車起吊為主，必要時利用35t吊車在鋼平臺上拼裝筒節以及倒運、裝卸構件。 吊裝筒體時采用固定吊具（鋼扁擔）如圖所示，將吊索安裝在吊具上進行吊裝。8.5 吊裝順序 根據施工現場的場地設備的固定位置，首先吊裝一吸塔筒體部分，然后依次吊裝二吸塔、干燥塔筒體。 三塔吊裝之前，首先在搭設的鋼平臺上拼裝筒節，按照編號順序依次往上吊。 吊至花、管板的位置時再將花、管板平吊到筒節上點焊牢固。 繼續吊裝花、管板以上的筒體。 三塔的筒體部分吊裝完后再進行吊裝塔內的設備構件，同時按圖樣要求確定 人孔等接管位置，進行開設。 筒體的吊裝應按以下作業程序進行：吊裝球形底裝三角架組裝筒體吊裝鋼31、結構平臺施工前準備吊裝筒體檢查垂直、軸線、校正吊裝花、管板組裝焊接開設人孔、接管等煤油滲漏檢驗超聲波檢驗涂刷油漆安裝設備銘牌8.6設備的底頂板即（球型封頭）組裝 設備的底頂球冠形封頭由瓣片和頂圓板拼接制成，供貨現場，其焊接接頭方向只允許是徑向和環向，徑向焊接接頭之間的最小間距不得小于100mm。 焊接的坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷，施焊前應將接頭處表面的氧化物、油垢等其它害雜質清除干凈。 設備的頂底球冠形封頭的組裝應采用組裝胎膜進行組裝，組裝時應按圖紙設計的尺寸控制胎膜的高度位置，確保封頭的組裝成型的幾何尺寸，胎具的做法見下圖：8.7 吊裝底板以及底部封頭座 安裝前應按設計圖樣或技術文件要求32、畫定安裝基準線及定位基準標記。對相互間有關聯或銜接的設備，還應按關聯或銜接的要求確定共同的基準。 安裝前應對塔體以及設備附件以及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞和銹蝕，檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，應在上中下三點有明顯標記，檢查塔的方位標記、中心標記，對不能滿足安裝要求得要予以補充。 核對塔以及設備底座上的地腳螺栓孔距離尺寸，應與基礎地腳螺栓孔位置相一致。 塔以及設備的找正與找平按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記），對應塔以及設備上的基準測點進行調整和測量，并應核對塔以及設備的方位等。8.8 組裝筒體以及焊接 在筒節拼組裝前，應對制作加工好的筒節片進行檢查，核對編號標記，如有運輸變形應予以33、校正。 筒節拼組裝前，應按設計要求的尺寸，在組裝平臺上劃出設計端面尺寸實樣，并焊好組裝定位卡具方能進行拼組裝工作。 拼裝好的筒節豎向接口的位置應用弧形卡板進行定位控制焊接變形，（其焊接要求見制作焊接工藝要求）。地面組裝的焊縫應在地面焊接以及檢驗合格方能吊裝。 筒節間地面組裝將筒節吊到鋼平臺上平放，再將相對接口的上一節筒體利用吊車和鋼扁擔吊至底節的正上方，緩慢下鉤，焊工配合鉚工開始沿圓周方向點焊環向接頭的組裝夾具，如圖示。待組裝完畢符合要求后將焊縫間斷200300mm遠點牢，焊上防變形的焊縫固定板，拆掉組裝夾具后開始由幾名焊工同時施焊，外部焊接完畢后，再將里面進行碳弧氣刨清根，用角磨機磨光后完成34、里面的焊接。 焊縫焊接完畢后如要求探傷隨即進行探傷，探傷合格后進行煤油滲漏試驗。 然后在筒體內外壁裝配腳手架，距離筒體口12001300mm以下點焊，上鋪竹架板，周圍用鐵絲拉牢，防止墜落。 依照以上組裝方法，各節筒體都在平臺上組裝好，利用吊車吊到基礎平臺上拼接，各節筒體的上口以下12001300mm必須點焊腳手架托架，鋪設竹架板，以便在高空處進行對口、焊接、探傷、做滲漏試驗等。方法見下圖。8.9 筒節吊裝 在筒節上作出定位標記，并利用吊具（鋼扁擔）將筒節夾牢。 因三塔筒體在地面平裝的重量較大，加上鋼扁擔的自重約500kg，所以吊裝時我方選用100t吊車來對三塔進行吊裝。經查閱了解100t液壓吊35、的額定負荷，將吊車吊裝的回轉半徑定為14m，吊桿長度定為36m左右，其起重量可達14.5噸左右。如圖示：1. 使用吊車100t2. 起重重量11.5t3. 工作半徑14m4. 額定起重量11.7t5. 吊竿長度36m6. 鋼絲繩21.5-637+1 本次吊裝主要是采用立式組對的方法，將拼裝好的筒節按順序直接在鋼平臺上組對或直接安裝就位（或稱單節吊裝法）如圖示： 將吊裝中的筒節往已安裝完的筒節上吊運對口前，已完筒節的三角架板上分別有鉚工和焊工準備，待吊裝中的筒節緩慢下至一定的對口位置時，開始點焊夾具，方法同下面平臺上的組裝筒節一致，直至焊完每一道焊縫至合格為準。8.10 吊裝花板、管板以及上部筒36、節封頭 吊裝組焊好的花、管板時，必須首先確定好花、管板的十字交叉軸線位置，在下筒體上和花、管板上下兩面做好標記，吊上去以后直接鋪設，如圖示： 待花、管板與下節筒體確定位置后，用A312焊條點焊牢固，再吊裝花、管板上面的筒節，方法同前一樣確定軸線位置，直接鋪設放在花、管板上面，上、下筒節與花、管板的接口方式如圖示： 在吊裝筒體的時候，三塔內沿筒體內壁需要搭設鋼管腳手架，相隔12001300mm遠鋪設一層竹架板，便于筒體內壁焊接接頭的碳弧全刨清根和焊接，做煤油滲漏試驗，以及筒體安裝完畢后開設人孔接管等。 最上一節筒體與封頭吊裝時，直接在封頭上對稱焊牢四個吊耳，不用鋼扁擔，用四根相同長度的鋼絲繩掛在37、吊車鉤上起吊。8.11 泵槽地下槽以及塔零部件安裝 一吸塔循環泵槽、二吸塔循環泵槽、干燥塔循環泵槽、干吸地下槽、成品中間槽的吊裝方法采用的是將在平臺上拼組裝焊接好的泵槽用吊車整體吊裝（見吊裝示意圖二），確認槽體的方向后直接吊到基礎上就位。 對于不銹鋼件，如在吊裝過程中其表面有局部傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性的缺陷，必須修磨，修磨深度不超過鋼板厚度的負偏差允許值，超過深度者應采用電焊補焊，然后磨平至母材的厚度。 對于筒體壁上開設的人孔、接管等件，其法蘭面應垂直于筒體的主軸中心線，接管法蘭螺栓孔不應和殼體主軸中心線相重合，應對稱地分布在其兩側。 在筒壁上開孔如不能錯開焊縫位置的，必須加焊補強圈，加焊補38、強圈之前應對焊縫進行煤油滲漏試驗，合格后方可進行補強。待筒體結構部分完成經檢驗合格后，再進行內件（分酸管、分酸槽、鑄鐵件、磚體）的安裝工程。內件的吊裝方法見吊裝示意圖三：8.12 檢查驗收設備的垂直、水平度 塔的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記），對應塔上的基準測點進行調整和測量。 塔的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準。 塔的方位應以基礎上距離最近的中心劃線為基準。 塔的鉛垂度應以塔的上下封頭切線部位的中心線為標準。 塔以及設備找正與找平應在同一平面內成直角的兩個或兩個以上的方向進行。 設備高度超過20m的塔，為避免天氣得影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽關39、照射及其風力大于4級的條件下進行測量。 塔體找平與找正后，其允許偏差應符合如下要求:檢查項目允 許 偏 差一 般 塔與機器連接的塔中心線位置D20005mm3mmD200010mm標高5mm3mm鉛垂度H/100030mm方位沿底座環圓圓測量沿底座環圓圓測量D200010mm5mmD200015mm8.13超聲波檢驗容器對接接頭符合下列條件之一者，需要進行局部超聲波無損探傷檢驗，測量長度不得小于焊縫長度的10%，局部超聲波無損探傷檢驗應優先選擇T型接頭部位。a 容器設計溫度底于-10或高于250的容器b 盛裝毒性為中度危害以及以上者或易燃易爆介質的容器c 殼體名義厚度大于或等于8mm的容器d 40、設計壓力P與公稱容積V乘積0.5MPm3或V大于10 m3的容器 焊接接頭的超聲波無損檢測按JB4730進行，其檢測結果級為合格。.經超聲波檢查的焊接接頭中，如有補允許的缺陷應在缺陷清除干凈后進行補焊，并且重新檢查直到合格。8.14 盛水試驗以及煤油滲漏檢驗 盛水試驗前應將焊接接頭的外表面清除干凈，并干燥，試驗的時間應根據觀察所需要的時間決定，但不得小于一小時，試驗中焊接接頭應無滲漏，如有滲漏修補后重新試驗，試驗后應將水排凈，并干燥。 煤油滲漏試驗時應焊接接頭能夠檢查的一面清除干凈，涂以白粉漿，涼干后，在焊接接頭另一面涂以煤油，讓表面得到足夠的浸潤，經半小時后以白粉沒有油膩為合格.在圖樣允許的41、情況下，可以用煤油滲漏試驗代替盛水試驗檢漏。8.15 設備現場補漆涂裝 三槽五塔容器設備在運輸、存放和安裝的過程中損壞的位置應按規定進行補漆。9 質量保證措施9.1 質量保證體系應正常運轉。9.2 質量與班組經濟收入掛鉤，根據制作質量的好壞對班組進行獎罰。9.3 廣泛開展QC小組活動，按PDCA循環順序對制作安裝質量進行預測。9.4 堅持圖紙自審、會審、技術交底、工藝卡制度，堅持原材料質量檢測制度等。9.5 各類人員采取定崗掛牌，明確各自的質量職責。9.6 加強設備管理和維修，保證設備正常優質運轉來保證制作安裝質量。9.7 堅持三檢(自檢、互檢、專檢)，一交接(工序交接制度)，三按（施工圖、規42、程規范、施工方案），三不放過（質量問題原因沒找到不放過、質量事故責任者沒受到教育不放過、質量問題沒得到處理不放過）的原則，把不合格的產品消滅在未形成之前。9.8 制作安裝過程中的計量器具應經過檢驗合格，并在有效期內使用。10 安全生產措施10.1施工中要嚴格遵守國家頒發的施工安全技術規程，對全體施工人員要進行技術交底和教育。10.2堅持班前安全會制度。10.3班組人員必須正確穿戴使用勞動保護用品。10.4各工種嚴格遵守各自的安全操作規程。10.5 行車、吊車司機應嚴格服從指揮。10.6機械設備、電器設備應定期檢查，保證正常運轉，確保安全。10.7 起重設備、機具、鋼絲繩應該勤檢查，有安全隱患不43、得使用。10.8 制作安裝場地要有滅火栓、滅火器等應急措施。10.9高空作業人員應系安全帶、穿防滑鞋。工具和器材嚴禁上、下投擲。10.10 吊裝時應有專人指揮，使用標準信號旗，信號正確。吊車操作人員必須按信號進行操作，信號不清不得動作。10.11施工現場還要留出安全通道，便于車輛和行人(施工人員、檢查人員)的安全通行。10.12 認真執行公司頒布的“安全法規”，嚴格遵守吊裝十不準的紀律：1) 上班不準喝酒；2) 上班不準打鬧；3) 高處作業不準坐靠在腳手架等不安全的地方；4) 上、下作業必須走主梯，不準攀登腳手架；5) 機械設備不準帶“病”作業；6) 不準違章指揮；7) 不準違章作業；8) 不準省減安全措施；9) 不準亂拋雜物；10) 施工人員不準帶病作業。10.13 建立安全保證體系為確保安全生產，應建立完整、有效的安全保證體系。項目經理副項目經理供應組機動組施工組安全組計量組鉚焊二班鉚焊三班吊裝班油漆班綜合班鉚焊一班11 成本降低措施11.1 成本與班組經濟收入掛鉤，有獎有罰。11.2 進行主、輔材消耗定額管理。11.3 制訂工藝時要考慮成本問題。11.4 加強材料供應、保管工作，堅持材料發放使用制度。