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1、施工組織設(shè)計內(nèi)部審批表意見：人事部負責(zé)人：意見：質(zhì)量安全部負責(zé)人：意見：材料科負責(zé)人：意見：經(jīng)營部負責(zé)人：意見：工程部負責(zé)人：意見：中化二建總工程師：總監(jiān)理工程師意見：青海昆侖堿業(yè)100萬噸/年純堿工程重灰工段工藝管道施工方案編 制：審 核： 批 準(zhǔn)： 中化二建集團有限公司青海昆侖堿業(yè)工程項目部二零一零年五月二十日目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、管材管件檢查、檢驗4、閥門試壓要求5、管道切割及坡口加工6、管道焊接7、管道檢驗、檢查8、管道安裝9、管道壓力試驗10、管道吹掃與清洗11、管道涂漆12、管道絕熱13、安全技術(shù)措施14、環(huán)境保護措施15、質(zhì)量保證措施16、勞動力安排17、施工機具182、交工資料.19、組織機構(gòu)圖. 20、施工進度計劃.1、工程概況 青海昆侖堿業(yè)100萬噸/年純堿工程重灰工段，管道介質(zhì)種類繁多，其中介質(zhì)有熱堿液、冷凝水、洗滌液、爐氣、水合尾氣、涼堿尾氣、輕質(zhì)堿、重質(zhì)堿、循環(huán)水、壓縮空氣等多種介質(zhì)，工藝管道具有化工生產(chǎn)高溫、腐蝕、有毒介質(zhì)的特點，壓力等級、材料規(guī)格繁多，管道包括碳鋼、不銹鋼、鋼襯尼龍管、鋼襯PO管等材質(zhì)。安裝難度大，高空作業(yè)頻繁是本工程的特點，為確保在本工程施工中有序控制工程安全、質(zhì)量及進度，特編制此方案。2、編制依據(jù)2.1中國天辰工程有限公司下發(fā)的T08026-506PD系列的工藝管道布置圖、管道空視圖2.2石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB5013、60-20082.3建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-20062.4工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50316-20002.5化工裝置管道布置設(shè)計規(guī)定HG/T20549-19982.6化工、石油化工管架、管墩設(shè)計規(guī)定HG/T20670-20002.7管架標(biāo)準(zhǔn)圖HG/T21629-19992.8工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-19972.9現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-19982.10工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-19932.11工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-19892.12工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-14、9913、管材管件檢查、檢驗3.1施工前的準(zhǔn)備3.1.1設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審。3.1.2施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。3.1.3參加管道施工的焊工必須具有相應(yīng)項目合格證，并在有效期內(nèi)。3.1.4管道焊接前，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評定制定焊接工藝卡。3.1.5施工現(xiàn)場平整，水、電、氣可滿足施工要求。材料、勞動力、施工機具組織到位。3.2材料進場及時做好管道的標(biāo)識涂色、分材質(zhì)分規(guī)格分別碼放、并及時進行材料的檢查驗收工作。3.3對于管道及附件，規(guī)格、材質(zhì)、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定外，還須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查，不合格者不得使用。3.4管材、管件應(yīng)具有5、出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書，其檢驗項目和技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求。3.5材質(zhì)合格證應(yīng)包括：鋼號、爐批號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號。3.6若所提供的項目指標(biāo)不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時，應(yīng)予以復(fù)驗。3.7管子、管件的外觀檢查3.7.1表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。3.7.2若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚。3.7.3若表面存在不允許缺陷時，應(yīng)予以消除，缺陷消除后管壁厚不應(yīng)小于最小壁厚。3.8 閥門的檢驗3.8.1閥門首先應(yīng)進行外觀檢查，表面不應(yīng)有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓力等級、法蘭規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，閥門內(nèi)部無銹蝕、密封面光潔無劃6、痕。3.8.2 對于閥門雖然附有合格證，用于下列介質(zhì)管道上，仍須逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。3.8.2.1 輸送有毒流體、可燃流體管道的閥門。3.8.2.2輸送設(shè)計壓力大于1Mpa或設(shè)計壓力小于等于1Mpa且設(shè)計溫度小于-29或大于186的非可燃流體，無毒流體管道上的閥門。3.8.3對于輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa，且設(shè)計溫度為-29186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。3.8.4閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥門密封面不漏為合格。37、.8.5試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。關(guān)閉閥門，封閉出入口并做出明顯標(biāo)記，及時填寫“閥門試驗記錄”。3.9法蘭尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，密封面光潔度要好，并且無徑向劃痕，法蘭不得有垂皮、縮孔、裂紋等缺陷。3.10所有螺栓、螺母、墊片全部按設(shè)計圖紙中給出的標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收。35CrMo的螺栓要做好標(biāo)記，防止與碳鋼的混攪。3.11所有材料在施工過程應(yīng)妥善保管，材質(zhì)為不銹鋼的材料應(yīng)與碳素鋼分開堆放。4、閥門試壓要求4.1 工作壓力為0P1.6Mpa的低壓閥門從每批（同制造廠同規(guī)格，同型號，同時到貨）中抽查10%（至少一個）進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則8、需逐個檢查。4.2 工作壓力P1.6Mpa的閥門要逐個進行強度和嚴密性試驗。4.3 強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。試驗時間5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。4.4 嚴密性試驗壓力以閥門公稱壓力或者1.25倍的工作壓力進行。以閥門密封面不漏為合格。4.5 工作壓力P2-30+1.03.6-61+1.5-1.0V型坡口3-911705119-262+1-26052+1-2X型坡口s12-606052+1-2注：s：管壁厚（mm）c：對口間隙（mm）a: 坡口角度（度）p：鈍邊高度（mm）6.3 管道坡口的加工方法：對于、級焊縫的坡口加工，應(yīng)采用機械方法（坡口機、手把砂輪、磨光機等）；不銹鋼管9、的坡口加工也應(yīng)采用機械方法。對于、級焊縫的坡口加工，也可以使用氣割法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。6.4 對口錯邊量的規(guī)定：壁厚相同的管道，管件的組對，其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量：、級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm；、級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。6.5焊材的選擇材質(zhì)代號焊絲牌號焊條牌號烘干溫度恒溫時間待用溫度Q235-AH08MnJ42215020018010010#H08MnJ4221502001801000Cr18Ni9H0Cr21Ni11A102150200180100碳鋼與不銹鋼A3021502001801006.6焊接材料管理10、6.6.1焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)。室內(nèi)溫度不低于+5，相對濕度不大于80%，室內(nèi)保持清潔。6.6.2各種焊接材料要分類分牌號堆放，不得混放。6.6.3施焊前各種焊條按規(guī)定進行烘干，隨用隨取，再次烘干的焊條次數(shù)不能超過兩次。6.6.4焊材的烘干，發(fā)放及回收應(yīng)認真做好記錄。6.7 焊接一般規(guī)定6.7.1各焊工嚴格按照“焊接工藝 ”提供的各項參數(shù)施焊。6.7.2所有參加施焊的焊工必須有考試合格，且鋼材組別，焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊工資格證，否則不得上崗。6.7.3焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。6.7.4采用卡具組對11、拆除卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。6.7.5采用根部點固焊時，應(yīng)對焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。6.7.6不得在焊件表面引弧和試驗電流。6.7.7焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。6.7.8不銹鋼氬電聯(lián)焊時，內(nèi)部必須進行充氬保護。6.7.9奧氏體不銹鋼的焊接層間溫度一定要注意，不宜過高，一般應(yīng)控制在150左右。6.7.10焊工所用焊條必須放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取，不得亂丟亂放。6.7.11根據(jù)設(shè)計要求管道焊接全部采用焊透連續(xù)對焊，碳鋼與碳鋼選用J422焊條；不銹鋼與不銹鋼之間焊條選用A102, 碳鋼與不銹鋼之間選用12、A302焊條。6.7.12當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效保護措施，禁止施焊。風(fēng)速大于6m/S； 相對濕度大于90%；下雨、雪天； 環(huán)境溫度低于0。7、管道檢驗、檢查7.1 自檢：7.1.1所有焊縫都要進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺等清理干凈。焊縫金屬表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。7.1.2對接焊縫的外形尺寸，應(yīng)符合要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。7.1.3除上述要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定焊縫外形尺寸焊縫表面缺陷焊縫成型焊縫余高（mm）焊縫每側(cè)增寬（mm）裂紋氣孔夾渣咬邊尺寸深度（mm）長度（mm）與母材圓滑過度032不允許0.05L10%L注：表中L：焊縫縫兩測咬邊的累13、積長；L：焊縫總長7.2 焊縫的檢驗根據(jù)管道的類別，焊縫的等級確定。具體劃分見下表所示（當(dāng)設(shè)計圖紙另有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行）：管道焊縫射線探傷數(shù)量表焊縫等級探傷數(shù)量（%）適用范圍A100類管道及類管道固定焊口B15類管道及類管道轉(zhuǎn)動口（類管道固定焊口為40%）A10類管道固定焊口B5類管道轉(zhuǎn)動焊口B檢查員要求時做但不多于1%V類管道焊口根據(jù)施工圖要求進行焊縫射線照相檢驗管道分類表材質(zhì)工作溫度工作壓力MPa碳鋼3704-101.6-41.6不銹鋼-70-4501.6-41.67.3 焊縫要經(jīng)外觀檢查合格。將焊渣，飛濺物等要清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表所列：焊縫表面質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表 單位mm14、檢查項目焊縫等級表面裂縫，表面氣孔，表面夾渣，溶合性飛濺不允許不允許咬邊深度小于0.5，長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100表面加強高1-0.10焊口寬度但最大為31-0.20焊口寬度但最大為5局部凹陷不允許深度0.5長度小于或等于焊縫全長的10%且小于1007.4 焊縫寬度為每邊超過坡口邊緣2mm。7.5 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。其外形應(yīng)平緩過渡表面不得有裂縫。氣孔，夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。7.6每管線上每一焊工所焊的焊縫，應(yīng)按規(guī)定比例進行無損探傷抽查，每條管線最低探傷數(shù)量不得少于一個焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍探傷，如繼續(xù)發(fā)現(xiàn)有不15、合格者，則應(yīng)對該焊工在該管線上所焊焊縫的全部剩余部分進行無損探傷。質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94級。7.7 經(jīng)射線探傷的焊縫均應(yīng)繪制單線圖。標(biāo)明其位置，編號和焊工代號。7.8 對于類焊縫應(yīng)做好焊接記錄。7.9 管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm（壓制彎頭，蝦米腰除外），與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。7.10 直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm.7.11 對于管道直徑D57mm，壁厚3.5mm的碳鋼管一般用氣焊焊接。特殊情況可用電焊。7.12 級焊縫嚴格要求單面焊焊縫，要采用氬弧焊打底，電焊蓋面。7.13 奧氏體不銹鋼焊接的要求：單面焊焊縫最好采用手工鎢16、板氬弧焊打底，電焊填充，蓋面，焊縫要進行酸洗鈍化處理。7.14 焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。7.15 管道環(huán)縫距支，吊架凈距慶不小于50mm。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。8、管道安裝8.1 安裝前管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。8.2 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修并不得緊貼墻壁、樓板或管架。8.3 管道穿越道路，墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。8.4 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。8.5 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯17、口或不同心等缺陷。8.6 在鋼襯管管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。8.7 安裝不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。8.8 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過509-6（50PPm）。8.9 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo) 高架空及地溝室外20室內(nèi)15水平管道平直度DN902L，最大50DN903L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間隙距20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑8.9 連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備接口。8.10 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。8.18、11 安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。8.12安全閥應(yīng)垂直安裝8.13 支、吊架安裝8.13.1 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。8.13.2 固定支架、導(dǎo)向支架和滑動支架的位置，嚴格按圖紙進行。8.13.3 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合設(shè)計文件規(guī)定。8.13.4 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。8.13.5 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有19、漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。8.13.6 管道安裝使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。8.14 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)每對法蘭間電阻值超過0.03時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。8.15 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。8.16 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。8.17 法蘭應(yīng)平行。其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/900，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。8.18金屬纏繞墊安裝時，可以在表面涂黃油，以便安裝。8.19 安裝完的螺栓和螺母應(yīng)涂以黃油20、或機油保護，以防化工區(qū)的大氣腐蝕和銹蝕。8.20 法蘭螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向一致。螺母上緊后外露長度應(yīng)不大于2倍螺距。8.21 管道上的儀表開孔和焊接要求在管道安裝前進行。8.22 穿樓板，過墻管道，要加套管，套管要高于樓板50mm，焊縫不得置于套管內(nèi)。8.23 未安裝完的管道敞口必須以木塞或者包裹油氈紙等予以封閉，嚴防雜物進入管內(nèi)。8.24 不銹鋼管道安裝時，不要用鐵質(zhì)工具敲擊。管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或者塑料，橡膠墊片，防止與碳鋼直接接觸。8.25鋼襯尼龍管和PO管安裝時，不得動電氣焊、不得加熱、扭曲，預(yù)留的封閉段需要等自由段管道安裝完以后才能進行制作，做好以后再進行襯管加工，加工21、好以后進行封閉安裝。當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，但墊片的厚度不宜超過設(shè)計厚度的20。8.26管道補償裝置安裝8.26.1應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm。8.26.2水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。8.26.3鉛錘安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。9、管道壓力試驗9.1 管道系統(tǒng)的試壓項目：介質(zhì)設(shè)計壓力P（Mpa）壓力試驗液壓氣壓儀表空氣0.881.32/冷凝液0.10.15/冷凝液0.540.81/過熱蒸汽1.582.37/蒸汽0.580.87/熱堿液0.630.945/循環(huán)水上水0.580.87/循環(huán)水回水0.380.57/脫鹽22、水0.681.02/循環(huán)洗水0.480.72/9.2 試壓前應(yīng)檢查管道系統(tǒng)應(yīng)施工完畢；支吊架安裝完畢；焊縫經(jīng)檢驗合格；有試壓方案；可以幾個系統(tǒng)連通試壓。連通系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)相近，試驗壓力就高不就底；壓力表經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表刻度值為最大試驗壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。9.3 不能參與試驗的系統(tǒng)，設(shè)備，儀表及管道附件等要以盲板加以隔離。安全閥應(yīng)拆卸。9.4 試壓中如有泄漏，不得帶壓修理。9.5 試壓完畢，應(yīng)排盡積水，有死角積水應(yīng)用壓縮空氣吹凈。注水放水應(yīng)注意排氣、放空。9.6 奧氏體不銹鋼管試壓時，水的氯離子含量不得超過25PPm。9.7 試壓以管道系統(tǒng)最高點的壓力為準(zhǔn)。但最23、高點的壓力不得超過管道及閥門的承受能力。9.8 強度試驗，升壓應(yīng)緩慢。停壓10分鐘，無泄漏，目測無變形為合格。10、管道吹掃與清洗 10.1管道試壓合格后，管道應(yīng)進行吹掃清洗。 10.2管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的閥門應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護措施。 10.3吹掃順序應(yīng)按主管、直管依次進行，吹掃出的贓物，不得進入已合格的管道。 10.4吹掃前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。 10.5清洗排放的贓物不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。 10.6吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 10.7管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進行其它作業(yè)。 10.8吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。10.9 工作介24、質(zhì)為氣體的管道要用空氣吹凈?？諝獯祾邥r，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。11、管道涂漆11.1 涂漆的層數(shù)、材質(zhì)、顏色應(yīng)遵照施工圖紙進行。11.2 漆料應(yīng)具有材質(zhì)合格證明書。11.3 油漆前應(yīng)清除管表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油污等污物。11.4 要有防火、防凍、防雨措施。最好在5-35的環(huán)境溫度進行施工。11.5 多層涂漆，要保證漆膜干燥。涂層未充分干燥，不得進行下一層涂漆施工。11.6 涂漆質(zhì)量為：涂層均勻，顏色一致，漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層要完整、無損壞、無漏涂。11.7有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管和鐵皮保25、護層，不宜涂漆。11.8焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。11.9管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。11.9管道涂層按設(shè)計要求執(zhí)行。11.20管道防腐一覽表應(yīng)用適用溫度表面處理涂層涂料名稱涂漆次數(shù)干膜厚度m/遍產(chǎn)品代號一般性防護085噴砂ST2.5或手工ST3底漆中間漆面漆環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆氯化橡膠面漆112407035H06-1H53-1J52-11嚴重腐蝕區(qū)域085噴砂ST2.5或手工ST3底漆中間漆面漆環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆氯化橡膠面漆222407035H06-1H53-1J52-11蒸汽85250噴砂ST2.5底漆無機富鋅底漆120E06-1蒸汽251400噴砂ST2.526、底漆面漆有機硅耐熱底漆有機硅耐熱面漆123020WE61-400WE61-400蒸汽401500噴砂ST2.5底漆有機硅耐熱底漆120WE61-500 12、管道絕熱 12.1管道絕熱工程施工應(yīng)在管道涂漆合格后進行。施工前，管道外表面 應(yīng)保持清潔干燥。施工隊必須配備絕熱層、防潮層、防護層和預(yù)制品加工的施工機具。 12.2管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。合格證必須在有效期內(nèi)，并應(yīng)做外觀檢查。 12.3管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進行。12.4.1當(dāng)采用巖棉管殼或巖棉氈施工時，保溫層厚度大于100mm，保冷層厚度大于80mm時，應(yīng)27、分兩層或多層逐層施工，各層厚度宜接近。12.4.2巖棉管殼或巖棉氈的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時不宜大于5mm，作為保冷層時不宜大于2mm。在絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。12.4.3水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)。12.4.4方形管道四角的絕熱層采用巖棉氈施工，其四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。12.4.5使用符合硅酸鹽抹料時，首先把管道表面清除干凈，把抹料加水進行攪拌成膏狀（濕料可直接使用）用托板和鐵抹子將管道表面抹一遍，厚度不超過5mm，干透后再進行第二次涂抹，厚度約為20 mm，按此順序直到要求厚度為止。表面壓28、光，然后再纏玻璃絲布。12.5巖棉管可或巖棉氈采用鍍鋅鐵絲捆扎，應(yīng)符合下列規(guī)定12.5.1鐵絲的捆扎間距不宜大于300mm，每塊巖棉氈的捆扎件不得少于兩道，不得采用螺旋式纏繞捆扎。12.5.2雙層或多層的巖棉，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進行找平和嚴縫處理。12.6當(dāng)防潮層涂抹瀝青膠時，應(yīng)滿涂規(guī)定厚度，其表面均勻平整。并應(yīng)符合下列規(guī)定：12.6.1玻璃絲布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其縱向和環(huán)向搭接縫不得小于50mm，搭接處必須粘貼密實。12.6.2垂直管道的環(huán)向搭接縫應(yīng)該上搭下，水平管道的縱向接縫應(yīng)該兩側(cè)搭接，縫口朝下。12.6.3管道閥門、支吊架處的防潮層做法按照設(shè)計文件規(guī)定進行。12.7本工程絕熱29、保護層采用鍍鋅鋼板12.7.1保護層外圓周長下料應(yīng)該比絕熱層外圓周長長3050mm，環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋，且環(huán)向搭接不得小于50mm。12.7.2彎頭與直管段保護層的搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75150mm中，低溫管道應(yīng)為5070mm，保冷管道應(yīng)為3050mm。搭接部位不得固定。12.7.3水平管道保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方1545處，縫口朝下。12.7.4垂直管道的保護層敷設(shè)應(yīng)由下而上進行施工，接縫應(yīng)上搭下。 12.8需要吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。13、安全技術(shù)措施13.1本工程施工作業(yè)項目繁多，交叉作業(yè)多，根據(jù)裝置區(qū)部分管道超高的特30、點、安全管理難度大。13.2建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，對安全工作負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項目總工程師為安全技術(shù)負責(zé)人，設(shè)專職安全檢查員建立安全保證體系。13.3施工人員嚴格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程13.4堅持每周一次安全活動，每天班前提出安全注意事項，班后總結(jié)安全情況。13.5起吊重物時，對卡具等進行認真核查確信無疑后方可起吊，起吊臂下嚴禁站人。13.6施工現(xiàn)場不允許堆放易燃易爆物，易燃易爆庫應(yīng)遠離施工現(xiàn)場或采取一定的安全隔離措施。13.7管道安裝時，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，經(jīng)認真檢查后方可使用，不得搭設(shè)探頭板。13.8防腐涂料現(xiàn)場嚴禁明火。13.9嚴禁違章作業(yè)，嚴禁機械設(shè)備，操作人員帶病作31、業(yè)。13.10乙炔瓶、氧氣瓶間距大于5米。13.11電動工具要檢查絕緣良好。13.12電氣設(shè)備執(zhí)行“一機一閘一保護”制，必須有安全接地或接零線，并有防雨雪，防潮措施。13.13嚴格遵守甲方的各項規(guī)章制度，不得在現(xiàn)場吸煙、酗酒、打架斗毆。13.14使用防腐涂料的注意事項：13.14.1配好的涂料放在陰涼處，嚴禁水分滲透。13.14.2搬運涂料時按危險品要求執(zhí)行。13.15堅持三戴，進現(xiàn)場戴安全帽，2m以上戴安全帶，高空作業(yè)帶工具袋，嚴禁拋扔，上下傳遞。13.16 用磨光機打磨時一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防護眼鏡，嚴禁使用無防護罩的砂輪機。14、環(huán)境保護措施14.1現(xiàn)場所有機械車輛32、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，實現(xiàn)機械車輛尾氣達標(biāo)排放，施工現(xiàn)場生活區(qū)不焚燒各種工業(yè)垃圾及生活垃圾。14.2在施工區(qū)及廠區(qū)的道路定時灑水，運輸車輛限速行駛，以防塵土飛揚，造成粉塵污染。14.3生產(chǎn)、生活污水的排放按照國家和地方規(guī)定分別執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB89791996，排入業(yè)主方指定的區(qū)域。14.4固體廢棄物處理前首先應(yīng)考慮能否作為二次資源加以利用，公司物資供應(yīng)部及時對相關(guān)化學(xué)藥品及空桶、有毒容器的回收處置，避免物資品對環(huán)境造成破壞。14.5生活垃圾要放置到業(yè)主指定的場所，由工地項目主管部門統(tǒng)一運輸集中處理。14.6施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物分類存放，對廢舊材料如廢鋼鐵，廢零件等一般廢棄33、物，且有回收價值的廢棄物，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行處置。14.7施工區(qū)域與非施工區(qū)域采取措施加以區(qū)分。14.8施工現(xiàn)場所有材料等放置按規(guī)格、型號、分類堆放。放置整齊有序，露天堆放的材料下墊枕木，室內(nèi)堆放的材料應(yīng)離地離墻放置，保證室內(nèi)的防水防塵功能，對焊條等特殊物資按規(guī)定采取防潮保護措施。14.9固體垃圾分類堆放，定期處理。14.10噴砂作業(yè)搭設(shè)防護棚，防止塵土飛揚。14.11服從業(yè)主、監(jiān)理公司的管理，保持現(xiàn)場文明施工。15、質(zhì)量保證措施15.1嚴格按施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行，強化質(zhì)量管理。15.2嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量管理模式，確立用戶至上，質(zhì)量第一的宗旨。15.3認真編制施工方案，做好技術(shù)交底工作。15.4把34、好原材料關(guān)，做好材料檢驗及復(fù)驗工作。15.5嚴把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格，不得進入下道工序，嚴禁不合格品出現(xiàn)。 15.6焊工必須持證上崗，并且在合格期內(nèi)焊其合格項目。15.7實行自檢、互檢、專檢相結(jié)合，確保施工質(zhì)量。15.8所有檢測工具，均需經(jīng)校驗合格后方可使用。15.9確保施工機械完好率在95%以上，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。15.10在施工過程中，嚴格執(zhí)行A、B、C三級檢查制度及時辦理簽字手續(xù)。15.11施工現(xiàn)場根據(jù)情況應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)沙、防雨棚。16、勞動力安排序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1施工隊長2人6起重4人2技術(shù)員2人7氣焊工4人3質(zhì)安員3人8氬弧焊工8人4管工8人9配合工20人5電焊工16人10電 35、工2人11防腐工20人12保溫工16人17、施工機具序號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量1電焊機20kw臺162氬弧焊機臺83焊條烘干箱臺24焊條恒溫箱臺15砂輪切割機臺106等離子切割機臺27電動試壓泵臺28電子測溫儀個29吊車20t臺110吊車50t臺111吊車25t臺111便攜式保溫筒個2013倒鏈5t臺414侄鏈10t臺415磨光機180臺1616磨光機115臺1017磨光機100臺1018壓力表04.0Mpa塊619壓力表010Mpa塊618、交工資料18.1閥門試驗記錄18.2隱蔽工程封閉記錄18.3安全閥最終調(diào)試記錄18.4管道系統(tǒng)壓力試驗記錄18.5管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄18.6超聲波檢驗報告18.7管道系統(tǒng)防腐記錄18.8管道系統(tǒng)絕熱記錄18.9焊接記錄18.10管道補償裝置安裝記錄18.11其他檢驗報告19、組織機構(gòu)圖彭兵虎項目經(jīng)理李 普土建施工經(jīng)理劉永亮安裝施工經(jīng)理韓曉軍經(jīng)營部部長張東輝項目書記朱志建技術(shù)部部長李大江質(zhì)安部部長安裝三隊防腐一隊張東輝物資部部長20、施工進度計劃 日期項目八月九月十月十一月10號20號30號10號20號30號10號20號30號10號20號30號卷管制作閥門試壓管道制作安裝溜槽管制作管道試壓管道防腐管道絕熱驗收