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1、清溪河畔一期建設工程 鋼筋專項施工方案 批準: 審核: 編制: 富源縣貴龍建筑有限公司（簽章） 二O一三年五月二十九日目 錄一、鋼筋工程的特點與難點二、原材料三、鋼筋加工 四、鋼筋綁扎 五、鋼筋的連接方式 六、鋼筋保護層的控制七、鋼筋綁扎質量控制八、季節性施工措施九、鋼筋工程質量保證措施十、安全管理措施十一、成品及半成品保護十二、環境保護措施十三、文明施工一、鋼筋工程的特點與難點1、該工程結構形式復雜，各種構件配筋多變，給鋼筋工程的施工帶來了很大的難度；尤其是基礎結構中底板標高變化大，電梯基坑、集水坑局部鋼筋密集；基礎梁、板結構形式復雜，構件尺寸大，鋼筋直徑大且密集，相互穿插多，間距小，不易綁2、扎。2、該工程鋼筋用量大，而且大量使用了三級鋼，基礎底板、梁、板、框架柱、剪力墻等結構種類繁雜，所用鋼筋涵蓋了幾乎所有鋼筋規格，這給鋼筋工程的管理提出了很高的要求，鋼筋翻樣、鋼筋原材料進場與堆放、鋼筋加工、鋼筋領料、現場施工都要建立相應的管理措施。3、結構施工中要為后續施工安放大量的預埋件，其位置要求準確。框架柱、剪力墻等豎向結構在底板生根時要求插筋位置準確，安放牢固。4、該工程混凝土結構要求達到清水外觀效果，觀感質量要求很高，因此必須杜絕混凝土結構表面鋼筋及綁扎絲外露現象。這就要求在鋼筋工程施工時，不但要采取有效措施保證鋼筋的保護層厚度滿足施工要求，而且要充分利用包括框架柱鋼筋定距框、剪力墻3、定位筋、梯子筋等鋼筋定位保證措施，保證鋼筋定位準確，在混凝土澆注過程中不產生位移。二、原材料1、結構施工前應對鋼筋用量按施工流程作詳細的材料計劃，并按施工進度分批安排鋼筋進場。2、進場鋼筋應兩證一單齊全，鋼筋上的標牌爐號應與材質報告單相符。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現象。3、力學性能試驗：按現行國家標準的規定，抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。對有抗震要求的結構，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：鋼筋抗拉強度實測值/鋼筋屈服強度實測值1.25。4、進場復試：鋼筋復試批量：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格和同一交貨狀態的鋼筋不大于4、60噸為一批次。5、化學性能的復試：鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗和力學性能的復試。6、不合格品的處理：對于不合格的鋼筋，首先立即書面通知作業班組不準使用，并在鋼筋堆上掛明顯標識牌。然后組織鋼筋退場，并做好不合格品處理記錄。7、鋼筋在加工前，不得損壞標志。應按批、按型號堆放整齊，掛上醒目的標識牌。8、鋼筋宜架空在木材、素混凝土或磚砌地垅上，離地200mm以上，避免銹蝕和油類等污染。9、鋼筋的垂直運輸：現場塔吊已安裝到位，鋼筋的垂直運輸通過塔吊來完成，在吊裝時，不能長短料混吊，要分類就位。三、鋼筋加工1、鋼筋放樣應經濟，減少浪費，同5、時要保證施工設計要求。在第一步鋼筋生根時，應預留出一段長度的鋼筋，保證在現場見證取樣后，鋼筋長度還能滿足施工規范要求。2、本工程鋼筋均在現場加工，完全能保證工程的鋼筋供應。加工時嚴格按加工料表進行加工，分清連接形式，例如正反扣，彎曲方向等，加工好的成品鋼筋要嚴格按照分樓層、分部位、分流水段和構件名稱進行分類，保證滿足現場鋼筋進度要求。3、鋼筋切斷時，應根據鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統籌安排，一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，降低損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長6、度允許偏差10mm。4、鋼筋彎曲前，應計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，級鋼筋不得進行反復彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm。 四、鋼筋綁扎 1、一般要求： 、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料及料牌。鋼筋綁扎嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)和設計要求執行。 、在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規范化管理。 、鋼筋大街長度、鋼筋的保護層、鋼筋街頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴格按照設計規范和設計圖紙要求。 、綁扎形式復雜7、的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。 、在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規范化管理。 2、構造要求 、受力鋼筋接頭位置相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭受拉區25%，受壓區50%；焊接接頭受拉區及受壓區均為50%。 、樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在梁跨中1/3段內。 、雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面，上層鋼筋則反之。現澆板中洞邊長或直徑小于等于8、300mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過，洞邊長或直徑大于300mm小于等于1000mm時按圖紙設計配置加強筋。3、基礎鋼筋綁扎、施工順序、操作要點防水保護層混凝土達到強度值后，在保護層上按圖紙彈線，要求彈處柱、墻邊線、中線和積水坑的輪廓線。鋼筋綁扎順序：先綁扎低于底板底面的鋼筋，然后再綁扎底板下鐵、基礎梁下網筋及底板上鐵鋼筋、基礎梁上網筋，最后是墻柱插筋及預埋件安裝。4、墻體鋼筋的綁扎、施工順序、操作要點A、墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大雨50%。B、綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扎，綁扎時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發9、生變形，綁扎絲必須朝內。C、綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須作到橫平豎直。D、墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋艱巨準確全部到位，保證保護層完全正確。5、柱鋼筋綁扎、施工順序 、操作要點柱接頭形式采用直螺紋套筒連接，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。在主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎。鋼筋必須綁扎到位，并保證保護層厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍進行定位：A、澆注柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進行第一次定位，此框在混凝土澆注完后取下。B、在澆注梁板混凝土前，在梁板內上鐵處用10、粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，此短鋼筋澆注在混凝土內。C、在梁板上方約500mm處，再用鋼筋框對柱筋進行第三次定位。D、為避免澆注柱子、梁板混凝土時，柱筋被污染，澆注柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度不小于500 mm。6、梁、板鋼筋綁扎、施工順序、操作要點 樓板模板支好以后，在板頂上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。 在綁扎樓板上網鋼筋的同時架設馬凳。 鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責混凝土澆注時隨時檢修。五、鋼筋的連接方式本工程鋼筋直徑11、大于等于22的接頭采用剝肋直螺紋機械連接，小于22采用搭接接長或焊接的方法。鋼筋接頭在構件同一截面內的數量不得超過鋼筋總數的50%。1、工藝流程鋼筋滾絲分為剝肋和滾絲兩個工序，在同一臺設備上完成。操作工人必須經過培訓實踐，并持證上崗。機頭前端的切削刀具應調整到相應的鋼筋直徑尺寸，并隨時檢查，不得有誤，應注意滾絲輪的螺距應于鋼筋直徑的變化保持統一，根據不同直徑的鋼筋調整不同的滾軋螺紋直徑和滾軋長度。2、操作要點A 、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格應一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好。B 、旋下套筒的一端保護蓋用扳手將鋼筋旋入套筒至不能轉動為止。C 、對于只能旋動接頭的連接場合，用專用套筒。連12、接鋼筋絲扣必須加工成套筒長度，套筒必須先旋入鋼筋絲扣內。連接時，將套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉動為止。D 、擰好后接頭作標記，避免漏擰。E 、接頭外露的完整螺紋牙數為5牙之內，以保證連接質量。鋼筋滾軋直螺紋檢驗標準序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋目測牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長。2絲頭長度卡尺或專用量規專用量規旋至絲頭底部，絲頭外端在可視槽內，即為滿足長度要求。3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合要求止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺紋距)鋼筋滾軋螺紋尺寸表鋼筋直徑16182022252832313、640剝肋直徑+0.2/-0.114.516.918.820.823.526.530.434.438.0剝肋長度1P222628303437414650螺紋直徑M16.5M18.5M20.5M22.5M25.5M28.5M32.5M36.5M40.5螺距P2.02.53.03.5螺紋長度0.75P2023252731343843475、鋼筋連接連接前的準備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規格是否與連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好，如有雜物或銹蝕應用鋼刷清理干凈。標準型接頭的連接：把已經擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上，然后用扳手將連接的14、兩根鋼筋擰緊，兩端的外露絲扣不許超過兩扣。接頭檢驗：接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，并做好檢驗記錄。在支模前，質檢人員按規定的抽檢數量進行目測檢查，兩端的外露絲扣長度相等，切不可超過兩扣。6、現場質量檢驗現場接頭工藝檢驗：按照鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 10796的規定，在現場正式加工前，要用現場的設備、量具、鋼筋、按照滾軋直螺紋鋼筋連接生產操作規定做工藝試驗，即每一種規格的鋼筋做3根試件，待拉伸合格后方可以大批量加工。現場抽驗：連接完畢后，質檢員按規定的抽檢接頭數量進行檢查。每500 為一驗收批，每批3個接頭。現場連續檢驗十個檢驗批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴15、大為1000個。7、鋼筋搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎塔接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3Ld(Ld為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應為：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%。縱向受力鋼筋的最小搭接長度應符合GB50204-2002附錄B中的有關規定。六、鋼筋保護層的控制針對鋼筋混凝土結果施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護層厚度不均等質量通病，本工程擬在結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上16、口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用鋼筋混凝土保護層專用定位卡子代替傳統砂漿墊塊，保證鋼筋在結構中的位置和混凝土保護層的厚度。底板下層鐵采用硬塑料墊塊支設，上層鐵采用鋼筋馬凳架設，馬凳間距1m，墻體、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外，還采用定型水平定位箍筋將墻、柱鋼筋固定，確保鋼筋的位置。墻體、柱鋼筋根部、上口增設定位鋼筋、確保鋼筋保護層厚度、面寬度和鋼筋位置。、墻體鋼筋、墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。、墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻17、豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。、用塑料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000mm縱橫設置一個。、梁鋼筋、梁內雙排及多排鋼筋的情況較多，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊直徑大于等于25mm的鋼筋頭。、梁、板鋼筋綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。、梁的彎鉤角度及彎折段直線長度按設計及規范要求。、在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求社附加箍筋，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上。、在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。、柱鋼筋、柱鋼筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置鋼筋定位卡，保證柱鋼筋位置準確18、。、柱子上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距均應按設計要求。、為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。、樓板鋼筋、清掃模板雜物，表面刷脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每根主筋的線，依線綁筋。、按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。、樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。、綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。、樓板上設置留洞處的鋼筋不允許切斷，因為設備管道安裝好后19、設備留洞需用混凝土進行封堵。、嚴禁將板的負筋踩下去，尤其是懸挑跨度，應嚴格控制負筋的位置。、為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。、樓板鋼筋綁扎后，按模板方案要求在柱、墻體位置另外埋設錨固鋼筋，以方便墻體和柱子模板的支立和加固。七、鋼筋綁扎質量控制 鋼筋綁扎允許偏差項目項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬10受力鋼筋間距10網眼尺寸20排距5綁扎鋼筋 骨 架長10保護層厚度基礎10寬、高5柱、梁5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20板墻、殼3預埋件中心線位置5鋼筋彎起點位置20水平高差+3，0鋼筋綁扎完畢后嚴格按照規范中有關鋼20、筋工程施工質量標準的相關條款進行檢查，實行質量三檢制，檢查標準為上表所示。八、季節性施工措施1、鋼筋料場場地地面進行硬化，做成0.1%的坡度向四周排水，并在場地四周設排水溝，場地內不得積水。2、鋼筋按不同種類、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜。設定標志牌，以便于檢查和使用。3、雨天應停止露天的鋼筋加工，并用200X200mm的枕木墊好鋼筋，以防雨天鋼筋沾泥。下雨前鋼筋遮蓋塑料布，以免表面銹蝕。4、雨后銹蝕的鋼筋要除銹，除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，須重新試驗確定鋼筋有效規格，等級。九、鋼筋工程質量保證措施1、審圖把關，嚴格控制加工和驗收、施工前認真審圖，確定21、控制的重點和難點，根據具體情況制定相應的措施。嚴格按國家規范對鋼筋原材料及半成品進行驗收。、加工：鋼筋加工前應潔凈、無損傷、無油漬、無污染和鐵銹等。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，應制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸；鋼筋彎曲加工、箍筋的加工尺寸要求嚴格遵循國家規范。、專人放樣、專人審核、統一下料、合理搭配、減少浪費；、實行“樣板先行”，每種規格的鋼筋加工前先做樣板，由管理人員檢查合格后，方可批量加工；、實行“加工預檢”，所有箍筋、梯子筋、馬凳等必須進行預檢，填寫預檢記錄，保證尺寸準確。2、鋼筋綁扎控制、鋼筋搭接、錨固、接頭位置、位置等均符合設計圖紙和施工規范規定；、鋼筋接頭位置正確，接頭末端距22、彎點大于10d；、鋼筋間距控制：、頂板鋼筋：根據設計間距在模板上用粉筆畫鋼筋網格線；、墻體鋼筋：采用粉筆做點，拉通線控制；、箍筋間距：柱子-在主筋上畫位置線，梁-在側模上畫位置線；、鋼筋定位、截面尺寸控制：、板厚：采用鋼筋馬凳，間距600mm左右，梅花形布置。馬凳支在下層鋼筋上，且支馬凳處必須有墊塊。、墻體厚度：采用水平和豎向梯子筋，梯子筋的鋼筋直徑不小于螺紋12，代替墻體鋼筋。、柱子鋼筋：在澆注混凝土之前，在混凝土面標高以上500mm處放專制定位撐，定位撐根據柱子鋼筋的間距專門放樣加工，保證每一根柱子鋼筋均被卡住。、梁鋼筋：采用定位撐，卡住每一根主筋，專人放樣加工，保證尺寸精確。、鋼筋絲扣控23、制、總體采用“八”字扣，而梁、柱斷面四角部位采用纏扣綁扎；墻體鋼筋采用“反綁”綁扎，保證絲扣朝內。板、梁、柱絲扣綁扎時拗向內側，防止綁扎絲露出混凝土面。、鋼筋搭接范圍不少于三個絲扣，兩端絲扣距鋼筋斷頭50mm，綁扎牢固。、綁扎絲扣做到不漏綁、不松動、保證規矩、整齊、牢固。、鋼筋施工質量控制制度、“七不準”已澆注混凝土浮漿未清楚干凈不準綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線未彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；技術交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗收不準綁鋼筋。、“五不驗”鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層24、墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按照技術交底施工不驗收。十、安全管理措施1、鋼筋運輸與堆放安全要求、人工搬運鋼筋時，步伐要一致，轉彎時，要前后呼應，步伐穩慢，注意鋼筋擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰到周圍和上下的電線。、人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時應掛好安全帶。、垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端，有困難時，應在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩上升，不得超重起吊。、起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標高1m以內方準靠近操作，待就25、位放穩或支撐好后，方可摘鉤。、臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板或橋道的承載能力。在樓板混凝土凝固未達到1.2MPa強度前，嚴禁堆放鋼筋。、注意鋼筋切斷時，勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路。2、鋼筋加工安全要求、鋼筋除銹與調直安全要求、鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。 、展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢扣，斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。 、根據冷拉鋼筋直徑，合理選用卷揚機，卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪，卷揚機的位置必須使操作人員能看到。按調直鋼筋直徑，選用適當的調直膠帶傳動速度，經調試合格方可送料，短于2m或直徑大于8mm的鋼筋調直，應速進行。 、冷拉26、場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告裝置。卡頭要牢固，地錨要結實，拉筋沿線2m區域遠近站人。 、切斷小于300mm長的短鋼筋時，應用鉗子夾牢，嚴禁受扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側設置防護箱籠罩。 、彎曲鋼筋時，要緊握扳手，站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。 、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度。并應用封閉式導向滑輪。操作時應站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。 、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后要發開機信號，發現滑動或其它問題時，要先行停機，放松鋼筋后，才能重新進行操作。 、冷拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨意變更，不論27、拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發現錨具、卡具有異常時，應立即停止張拉。 、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出的信號，并待所有人員離開危險區域后方可作業。冷拉應緩慢均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區域時，應立即停機，并放松卷揚機鋼絲繩。 、電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和等外殼必須接地。、鋼筋切斷安全要求a) 鋼筋切斷機使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜。b) 必須確認空載試運轉正常后方能投入使用。c) 斷料時，必須將鋼筋捏緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。d) 切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料28、，鐵末不得用書抹除。e) 嚴禁切斷規定范圍外的鋼材、燒紅的鋼材及超過刀刃硬度的材料。、鋼筋彎曲安全要求、 鋼筋彎曲機使用前，應對機械進行全面檢查，并進行空載試運轉。、 機身應有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應吊裝開關箱。、 不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。、 鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不得放反。、 不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，以防發生事故。、 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。、 嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品堆放整齊，彎鉤不得朝上。、 彎曲機操作人員，不準戴手套。、鋼筋綁扎與29、安裝安全要求、 綁扎基礎鋼筋時，應按規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減小支架或馬凳。操作前應檢查土壁和支撐是否牢固。、 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下，柱、墻筋在2m以上時，應搭設工作平臺與防護欄桿。柱、墻、梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。、 高處綁扎鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸挑構件，應檢查支撐是否牢固。、 應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要系好安全帶，選好位置，人要站穩。、 在高處、深坑綁扎鋼筋時，必須搭設腳手架和操作平臺，否則應系好安全帶。、 綁扎高處圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設腳手架及安全網，30、在無防護綁扎時要系好安全帶。、 安裝鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，夜間施工使用移動式照明時，電壓不得超過36伏。十一、成品及半成品保護1、澆注混凝土時，應盡量防止被污染，如有污染，應及時對被污染鋼筋進行清理。2、板筋綁扎時，應設跳板操作，禁止在板筋上踩踏。3、各工種操作人員均不得任意蹬踩鋼筋。4、樓板的彎起鋼筋、負彎距鋼筋綁扎好后，不得踩在上面行走，澆注混凝土前應保持其原有形狀，澆灌過程中應派專人負責修整。5、綁扎鋼筋時，禁止破壞預埋件及洞口模板。6、水電及其它設備安裝過程中不得任意切斷或移動鋼筋。7、妥善保護底板防水層，以免鋼筋碰破。十二、環境保護措施1、鋼筋要堆放到指定的場地內，并進行掛牌標識31、，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。2、對于強噪聲機械必須安裝在工作棚內，工作棚四周必須嚴密圍擋。3、工地現場應遵守GB12523-90建筑施工場地噪聲限值規定的限值，施工中嚴禁大聲喧嘩。4、施工現場做到清潔整齊、無積水、無垃圾、無焊渣，并派專人清掃。十三、文明施工1、所有進入施工現場的人員，必須戴好安全帽，不得赤膊赤腳進入施工現場，所有鋼筋工操作時必須戴防護手套（彎曲機操作人員除外）。除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。2、施工現場嚴禁吸煙，施工中嚴禁打鬧、嬉笑，精力要集中，施工人員不準大聲喧嘩。3、施工人員要聽從安排，分區劃段負責，各工種要協調配合施工，以確保運料、綁扎、焊接能順利進行。、4、混凝土澆注后必須將落地灰及浮漿清理干凈，集中送到指定地點，并及時清運。5、施工用電應由專業持證電工操作，嚴禁私自亂拉亂接。6、施工現場設臨時廁所，現場內的零散碎料和垃圾應及時清理，堆放在指定地點，及時外運。7、施工現場設置必要的標語牌，標語牌應字跡書寫規范、工整漂亮、保持清潔。8、施工現場布設排水措施，保持現場無積雪、積水，隨時對現場道路進行清掃，保持現場整潔。富源縣貴龍建筑有限公司清溪河畔項目經理部二0一三年五月二十九日