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1、攀枝花新鋼釩股份有限公司熱電廠熱電站7#、8#鍋爐150米高煙囪檢測與維修方案 一、概述熱電站7#、8#鍋爐150米高煙囪投入使用已達23年。目前煙囪內外壁的風化、附屬設施的腐蝕情況和安全狀況不明。為查明煙囪的運行狀況，清除安全隱患，確保安全可靠運行，并為使用單位加強煙囪的運行管理提供科學依據。受新鋼釩股份有限公司的委托，四川冶金壓力容器檢驗研究所對該煙囪在不停產的狀態下進行檢測與維修,特制定本方案。二、煙囪的基本情況依據煙囪平面布置圖（圖號：12562-5）圖中所注標高+0.000相當于絕對標高1144.00米，煙囪外的地面標高為1164.7米。煙囪實際高度150米，頂部外徑為3.96米、內2、徑為3.5米，底部+21米處內徑12.12米，外徑為13.12米。在頂部+145米和中部+75米處設有照明、信號燈及檢修平臺，平臺與地面有爬梯相通，煙囪采用三層式結構，筒身外壁采用鋼筋砼結構。筒身130米以下用400號硅酸鹽水泥配制C25號砼。筒身130米以上用400號耐硅酸的硅酸鹽水泥配制C20號砼。外界環境溫度為40，煙氣中含水量有SO2、CO等有毒氣體，同時還含有大量的煤煤煙粉塵。煙囪頂部和中部有照明、信號燈及檢修平臺，平臺與地面設爬梯相通，煙囪的爬梯和平臺現無法確定其安全狀況，須進行安全認定，進行修整加固。頂部避雷器通過爬梯與大地連接、信號燈現已年久失修，為確保其真實可靠，需要檢查，測3、試，以確保性能完好。三、檢測鑒定項目及輔助工程內容一、熱電站鍋爐1座150米高度煙囪檢測鑒定項目：1、煙囪筒身內外部全面檢測。2、煙囪井口檢查。3、煙囪垂直度檢測。4、煙囪基礎沉降檢測。5、煙囪筒體碳化深度檢測。6、煙囪筒體回彈檢測。7、煙囪外壁測溫。8、煙囪爬梯、平臺安全狀況檢查。9、煙囪檢測安全狀況評價。二、煙囪檢測輔助工程內容 1、煙囪檢測平臺及安全欄桿等設施制作、安裝及拆除 2、煙囪檢測鋼吊籃等設施制作、安裝及拆除 3、煙囪檢測零星構件制作、安裝及拆除 4、煙囪筒身內外部砼檢測缺陷修復處理約 5、煙囪井口檢查及修復處理，筒首部分刷橙、黃相間，沿圓周方向成8等份。 6、煙囪檢測設備安裝及4、拆除 7、附屬爬梯、照明平臺安全檢查及加固修復、進行涂刷過氧乙烯漆等防腐等處理總重量 8、煙囪檢測及處理后上半部份筒身高度118米至150米之間分4段，每段8米涂刷航標色環（紅、白相間）。 9、腳手架搭拆 10、煙囪檢測防護圍墻瓦鐵墻面砌筑及拆除 11、煙囪檢測用50噸吊車臺班15個。 12、煙囪檢測用8噸卷揚機臺班15個。 13、煙囪檢測急救藥品及車輛共15天。四、檢測鑒定依據1、甲乙雙方認可的合同；2、GB1490工業廠房可靠性鑒定標準YBJ21989鋼鐵工業建構筑物可靠性鑒定規程GBJ7885煙囪工程施工及驗收規范3、本次檢測結果及煙囪實際工況五、對需處理缺陷提出處理意見，并對井口、避雷5、裝置、爬梯、平臺等附屬設施作裝修和加固處理。六、根據檢驗檢測數據和缺陷處理等具體情況，分析并出具可靠性鑒定報告。七、檢測實施方案見附件。附件1檢測實施方案一、專用設備要求 1、升降機械設備要求： 1）卷揚機應設有防止冒頂的限位開關以及行程高度指示器，電磁抱閘應工作可靠。 2）卷揚機應設有遠程控制系統。 3）卷揚機的安裝必須嚴格按操作規程安裝。 2、手扳葫蘆設備要求： 手扳葫蘆應具有安全裝置，以確保手扳葫蘆安全性能；安裝和使用必須嚴格按操作規程。（二）影響檢測的因素1）超高空作業：+150米。 2）不停產：煙囪位于生產區，時時產生大量的有色、有味，氣體中含有大量粉塵和煙氣中含有 SO2、CO 等6、有害氣體，使施工現場有毒有害且能見度低。 3）高溫作業：頂部出口煙氣溫度150左右。 4）煙囪下部施工空間小，影響安全監護及施工聯絡。 5）檢測裝置和環型吊籃裝置不易安裝定位。 6）為了盡可能減少施工過程中對煙囪造成損傷，作業時需特別小心，避免對煙囪造成沖擊、撞擊。 7）為了確保安全，萬無一失，需采取特殊的安全保障設施。 8）物體吊裝難度大（從地面吊上頂部平臺）。 9）煙氣流速小、檢測裝置不易定位，水蒸汽在檢測裝置上的防高溫光學鏡片表面易產生霧狀，影響檢測精度。 10）煙氣濃度高、能見度低，檢測裝置上的光控裝置要求高，影響整個檢測精度。 （三）煙囪檢測方案檢測按以下步驟及方案進行。 1、爬梯、7、平臺檢測及加固方案 1）爬梯、平臺檢測及加固安全措施見附件3。 2）檢測方法：每次兩人作安全互保對子，上平臺時需采用雙扣安全帶，向上爬一步用安全帶扣一步，仔細檢查爬梯鋼筋有無銹蝕、脫焊等情況；隨身攜帶一檢驗錘，敲擊爬梯預埋鋼筋處混凝土層和附近部位，觀察有無剝落和空響。爬上平臺后，檢查平臺的焊接接頭腐蝕程度，有無裂紋，檢查平臺鋼件的腐蝕程度和形變。若發現缺陷須對缺陷進行處理，必要時應進行加固并參照有關標準確定該平臺的額定載荷。2、搭建工作平臺 1）安全措施見(附件3)。 2）由于檢測裝置總負荷達3噸（其負荷組成見附件），已超過煙囪原平臺負載能力，故在標高147米處搭建組裝檢測平臺，新增的檢測平臺8、對煙囪穩定的影響要滿足新增平臺在風振力作用下產生的力矩小于煙囪底部順風向設計風荷載（具體計算見附件5）。搭建過程中原則上不得損傷煙囪本體，平臺按鋼結構焊接規范施工，并檢查合格后進行靜載試驗和動載試驗，達到要求后方可投入使用。其具體施工方案(見附件1)。3、煙囪外壁檢測方案 利用工作平臺安裝環形吊籃組(環形吊籃組的安裝見附件2),再利用環形吊籃組進行以下檢測工作: 1）安全措施見(附件3)。 2）外壁缺陷檢測:用攝像機并輔以望遠鏡對外壁進行掃查,對發現的缺陷攝錄成圖片,并進行數據處理。將煙囪外壁筒身劃分四個區域,檢測表面龜裂、脫殼等現象,并將所檢測到的缺陷及分布情況作詳細記錄。 3）外壁碳化深度9、檢測:按標高每10 米定點（每周均布4點）鉆孔,根據孔內砼體變色測其炭化深度。 4）外壁測溫:采用測溫儀在標高每10米定點(每圓周取8點均布)進行測溫，充分掌握煙囪筒身外壁的溫度狀態，為煙囪內壁檢查提供參考依據。并在外壁溫度異常處作出標記。 4、內壁檢測方案 為使攝象機在煙囪內正常工作,達到檢測要求須制作一套專用檢測裝置,裝置須滿足的要求及設計方案見附件4。 1）內壁檢測安全措施（見附件3）。 2）檢查煙囪頂部夾層砼體的密封狀況,攝象機吊于懸臂上,對煙囪頂部進行攝錄觀察,有無開裂、風化和龜裂等缺陷。 3）煙囪內壁檢查在不停產狀態下進行，故采用高像素攝像裝置吊入煙囪內，結合外壁測溫情況和煙囪結構10、在一定標高內進行定面百分之百的攝像檢測。經圖像處理，對內壁缺陷做出缺陷的類別、幾何尺寸和定位結論。 4）內壁攝錄檢查程序:啟動卷揚機,緩慢將檢測裝置放入煙囪內,將煙囪內壁分為12等份,從上至下進行檢測。檢測深度視外壁測溫情況分析確定,測溫無異常時只對標高40米以上為內壁進行全面檢測。檢測裝置的升降,由卷揚機控制,從上至下往返進行。每檢測完一幅,將裝置旋轉300角,進行第二幅檢測,以次類推,直至整個圓周檢測完畢。5、煙囪井口檢查及修復1）煙囪井口實況對井口砼層、磚體進行檢查，并將檢查結果作詳細記錄。2）依照井口設計要求拆除松動、跨塌部份磚體進行恢復。3）依照井口設計要求拆除空殼、破損、嚴重裂縫部11、位的砼層進行恢復。4）恢復按（圖號：12562-5）設計要求進行實施。 6、避雷針接地、信號指示燈檢查 安全措施見（附件？）。 1）避雷針接地鋼筋、鍍鋅扁鋼規格尺寸、方位布置等是否符合原設計要求及有無腐蝕和損壞。配合專業單位的測試工作。 2）信號指示燈檢查，檢查線路及頂部裝置有無損壞。 3）將所檢查到的避雷裝置、信號裝置的缺陷、腐蝕程度和變形實況作詳細記錄，對部分結構（構件）檢修及加固處理。 7、煙囪筒身外壁砼缺陷修復處理方案 安全措施見（附件？） 1）依據煙囪外壁檢測缺陷及分布情況和記錄，利用工作平臺和已安裝好的環行吊籃組對煙囪外壁缺陷分類修復處理。 2）針對缺陷處進行維修處理。 A、裂縫利12、用特種材料進行鑲填、維修，且對裂縫鑿槽、清理等相關工作。 B、破損對破損面進行特殊沙漿修補。 C、空殼對空殼部位鑿除脫層，并進行特殊沙漿修補。 D、風化腐蝕面利用特殊灰漿進行維修。 E、混凝土面露筋對鋼筋進行除銹，清理后進行維修。 8、煙囪筒身刷航標色環 安全措施見（附件？） 1）利用工作平臺和已安裝好的環形吊籃組進行對煙囪筒身部分刷橙、黃相間，沿圓周方向成8等份的漆環。 2）利用工作平臺和已安裝好的環形吊籃組對進行對煙囪筒身高度118米至150米之間分成4段，每段8米涂刷紅、白相間的航標色環。 3）由于煙囪中部標高+75米處設有平臺，在進行對煙囪筒身涂刷時需對環形吊籃組進行二次轉向組裝。施工13、中應在標高+75米處設鋼繩導向滑輪組，確保施工吊籃安全、可靠。 9、新建平臺拆除方案 1）新建平臺拆除的安全措施（見附件3）。 2）新建平臺拆除流程： 拆除欄桿拆除平臺拆除鋼圈。 3）在煙囪標高+70米及+147米處平臺搭建安全防護網，嚴防高空墜物。 4）原煙囪標高+145米平臺搭建臨時吊桿，確保安全向地面吊物。 5）拆除切割時必須考慮能方便捆綁，先捆綁吊好再切割，確保安全向地面吊下。 6）切割時，拆除人員必須在站在安全位置，拆除人員必須細心準確作業，加強互保，確保人員安全。 7）不方便捆綁的小物體裝入籮筐內向地面吊下。 7、爬梯、平臺的防腐處理方案 安全措施見（附件3）。 1）根據爬梯、平臺14、情況，把老朽腐爛的鋼蝕殘雜物清理干凈。 2）用防銹漆刷底面二遍，銀粉漆刷面二遍，確保表面光滑、無氣泡。 3）為滿足要求，可加入輔助劑：加入增韌劑以改進抗沖擊韌性和提高抗剝離強度；加入填料以提高硬度及強度；加入稀釋劑降低粘度，便于干燥；加入抗氧化劑延長使用壽命。10、垂直度檢測 采用經緯儀地面實測法,對煙囪垂直度進行測試,根據檢測結果出具檢驗報告。 11、出具綜合性評估報告對以上檢測結果進行分析評級,出具檢測報告,并對缺陷提出處理意見。（四）通訊聯絡地面指揮與煙囪上操作人員之間用對講機聯絡,雙方對講機必須處于常開狀態隨時可以聯絡。（五）安全措施此項工作危險性大,安全是關鍵,安全組織措施應嚴密。安15、全措施詳見附件？。 附件2新建平臺施工方案煙囪原平臺難以達到承重2噸以上的承載力要求，所以考慮在原平臺上方建造一個能承重達3.5噸的新工作平臺。1、承重平臺在煙囪上生根方式 首先，在舊平臺之上，井口之下適當位置安裝兩道12060槽鋼制作的鋼圈，兩鋼圈間距為1.0米，與煙囪外表面緊密結合，并將兩鋼圈焊接在一起，使兩鋼圈成為一個附著在煙囪外表面上的整體構件。 2、承重平臺制作方式 沿上鋼圈圓周每隔0.5米焊一根0.8米長的10050槽鋼，傘狀水平散均布，形成平臺底架。底架與下鋼圈用L757510角鋼焊成牛腿支撐，平臺外圈用L757510角鋼焊制。平臺臺面用20鋼筋傘狀均布焊接，每根間距為80mm。16、再在平臺上加焊兩根10050槽鋼，槽鋼間距0.4米，并在此之上焊接40040020鋼板一塊，形成吊裝裝置立柱底座。 3、平臺欄桿制作 欄桿立柱用324鋼管焊制，高1.2M、間距1M，欄桿上圈用32鋼管制作。平臺與欄桿上圈之間每隔0.4M用323帶鋼焊成互裙帶。 4、結構圖見附圖 5負荷組成計算見附件附件3、吊籃設計、制作方案為使檢測煙囪外壁 人員能在煙囪全外壁作業，須先在煙囪外壁制作扇形吊籃5個，利用新建平臺制作安裝一套專用組合環形吊籃,施工人員在吊籃組內作業，達到檢修工程要求。（見圖）吊籃作成0.8米寬、3米弧長，根據煙囪外表的曲率制作成扇形鋼籠，并在承重平臺與地面之間拉兩個異向鋼纜導向，手17、扳葫蘆鋼纜固定在煙囪標高+147米承重平臺槽鋼上，施工人員在吊籃上操作手扳葫蘆使其上下移動。 1、吊籃外形尺寸 弧長：3000，寬：800，高：1200，半徑：R3000。 附圖1 吊籃外形尺寸圖 2、吊籃重量 每個吊籃約370公斤，吊籃總重小于2.5噸。 3、手扳葫蘆鋼繩選擇方案 選擇7.7鋼繩，鋼絲0.5，鋼絲總斷面積22.37mm2，鋼絲繩破斷拉力總和不小于3130kgf。 4、吊籃制作選材方案 吊籃骨架采用5050角鋼；吊籃立柱采用38鋼管；吊籃圍欄采用403帶鋼；吊籃底采用20普通圓鋼，上鋪1mm鋼板。吊籃相關圖煙囪與吊籃組相關圖關于新平臺載荷組成說明新平臺的載荷由以下公式進行計算 18、F =（G1G2）VG3f =（3502300）24001.5 = 3600Kg 式中 F :新平臺的總載荷 G1 :檢測裝置靜態重量 G2 :立柱懸臂及附件靜態重量 G3 :人員(按5人計算)總重量 V :動力系數 f :安全系數附件4煙囪檢測、修復安全措施一、總則（一）安全施工組織高空作業人員10名，結為5對互保對子；專職安全員1名，負責安全檢查、安全監督工作；現場指揮1名，協調各方工作，指揮安全作業。（二）高空作業人員素質要求1、無恐高癥、無心臟病，并持有近期體檢證。2、身體健壯，具有熟練高空作業技能。3、心態良好，具有較強應變能力。（三）高空作業人員行為準則1、工作前必須休息良好，保持19、旺盛精力。2、嚴禁飲酒上崗。3、穿好勞動保護用品，戴好安全帽。4、作業前必須系好安全帶，并將安全扣扣于穩妥處。5、井口附近工作時必須穿戴耐高溫防護服、手套及防毒面具。6、遵守甲方一切廠規。服從現場統一指揮。7、零星小件裝入帶拉鏈的包內。扳手等工具必須栓繩，嚴防空中墜物。8、隨時對吊籃、吊環、鋼繩、滑輪等進行檢查。發現卡環、脫環、脫焊或其它異常聲響要及時報告，排除隱患后方可繼續作業。9、安全員在每天開工前必須對吊環、吊籃、滑輪、鋼繩、卷揚機等進行一次系統檢查確認。10、互保對子必須互相提示、監督，保證以上條款互為落實。（四）設施、器材、聯絡及其它1、平臺上放置足夠滅火器，一般不少于6瓶。2、平臺20、及地面各放置急救包一個，氧氣袋一個。3、吊籃工作時必須系安全保險繩2根。（鋼絲繩、麻繩各一根）4、地面配備救護及搶險用車一臺。5、煙囪四周10米內為安全警戒區，設施安全警示帶及安全通道。必須時，在甲方指導下，實施道路封堵。6、地面與高空聯絡器具為對講機，一旦進入作業，雙方對講機保持常開，并保持電池有足夠電能。7、平臺下部搭設安全防護網，以防高空墜物。 8、現場指揮配備望遠鏡一臺，隨時觀察作業情況并糾正作業中的問題。9、每天必須與氣象臺保持聯系。雷雨及4級以上風力天氣停止作業。10、平臺上物品擺放要均稱，使之受力均衡。二、爬梯、平臺檢測、修復安全措施1、每兩人為一組安全互保，配帶雙保險繩安全帶，21、第一組人在向上檢測的時候，兩根保險繩交替向上移動，兩根保險繩確保有一根與已檢測爬梯聯系。2、檢測人員在檢測過程中，一旦發現爬梯結構件有異常或焊點開裂，立即與地面指揮人員聯系，做好標記，修復后方可繼續作業。3、檢測人員配帶專用檢測手錘，手錘必須用保險繩與安全帶連接，以防失手墜落。4、爬梯檢測完畢后進入原平臺檢測。5、經檢測確定舊平臺鋼結構件沒有嚴重銹蝕、焊縫無開裂確認能承受兩人重量時，方能登上平臺實施進一步檢測。三、搭建工作平臺安全措施1、待爬梯、平臺檢測、加固后實施搭建工作，利用原操作平臺在標高147米處搭建抱箍。2、操作平臺搭建中對煙囪處壁每隔2米置放橡膠皮，確保不損傷煙囪本體。3、物體吊裝22、時，卷揚機操作與頂部對講機密切保持聯絡，并設專人監護。4、頂部操作人員距井口需保持一定的距離，防止煙氣燙傷。5、煙囪頂部操作人員和原操作平臺需佩戴2根安全繩和速降安定帶。6、原操作平臺需搭建安全網和安全防護鋼絲繩。7、頂部操作人員需設置專人專職監護，操作時間以每2小時換班考核。四、內壁檢測安全措施措施1、施工人員必須與井口內壁保持一定距離，以防高溫煙氣對人體造成燙傷或中毒。2、施工人員在安裝、拆除內壁檢測裝置拆除時，必須組成安全互保對子。3、施工人員每二小時交替作業，確保人員體力。五、煙囪井口檢查及修復安全措施1、施工人員必須與井口內壁保持一定距離，以防高溫煙氣對人體造成燙傷或中毒。2、井口拆23、除、砌筑、現澆嚴禁物體向內外墜落。3、設專人專職對頂部和地面施工進行全面監護。六、外壁檢測、缺陷修復及刷航標色環安全措施1、作業前必須先檢查設施、裝置是否良好。2、施工人員在工作吊籃內必須系好安全帶，并掛好保險繩，嚴格按三環式安全措施執行。3、施工人員嚴禁超越吊籃作業。4、施工人員必須按吊籃操作規程執行。5、必須搭建安全防護網，嚴防高空墜物。6、施工過程中專職安全員必須注視周圍的環境變化，并及時通知施工人員采取預防措施。七、工作平臺拆除安全措施1、拆除時煙囪底部不得有人員作業。2、拆除時無關人員不得進入拆除作業現場。3、專職安全員必須隨時用望遠鏡觀察高空作業及地面情況，發現問題及時糾正。八、吊24、裝安全措施 1、煙囪底部直徑25米內嚴禁人員進入。 2、小件物體必須裝在帶拉鏈的包內。 3、物體吊裝時，卷揚機操作與頂部之間必須用對講機密切保持聯絡，并在指揮人員的統一指揮下操作。九、道路防護措施 1、因煙囪內測為道路，有車輛、行人通過，在道路的兩端距煙囪25米處用DN50鋼管、安全網搭設40米路障實行全封閉作業。2、在煙囪檢測區域外所有進入施工區域外所有進入施工區域的交叉路口和通道設置封閉的路口、通道及時與廠方聯系，并確保路口、通道的暢通。十、環保及保衛措施1、每天在下班前清除掉由于施工所產生的垃圾及廢棄物。2、在施工中，要特別注意保護好廠區內的綠化設施，保證所有的綠化帶都不受到損害。3、遵25、守廠內相關規范、規定，保證良好的施工秩序和施工環境。4、進入廠區施工前辦理相應的施工手續，廠區內保衛手續。5、廠區內所有人員嚴禁抽煙。附件4 檢測裝置設計、制作、安裝方案一、為使攝像機在煙囪內正常工作，達到檢測要求須制作一套專用檢測裝置，裝置應滿足以下要求：1、設計一套攝像機隔熱保護裝置，保證攝像機在常溫下工作，其保護裝置在氣流沖擊下不晃動，能定位。 2、保護裝置能沿煙囪中心線等距離上下移動，并在圓周內等角度轉向定位。 3、凡進入煙囪內部的物體應耐高溫。4、進入煙囪內部檢測用的照明配線采用耐高溫礦物質電纜BTTVZ 0.6-1KV 3*10mm2 ，用耐高溫防霧燈。二、檢測裝置設計安裝方案 檢26、測裝置由攝像機流線型保護體、旋臂、立柱、卷揚機、滑輪組等組成。結構形式見（附圖?）1、檢測裝置簡介及其工作原理：在新建平臺上固定一立柱，立柱上裝一支臂，支臂可繞立柱旋轉 ，以方便在高溫、有毒的環境中把攝像機送入煙道中。支臂上裝一滑輪裝置，攝像機置于一錐形體機構內，將此錐形體通過一輪鋼絲繩穿過滑輪吊于支臂上，鋼絲繩由新建平臺上的卷揚機控制，在新建平臺上用卷揚機操縱錐形體的上升和下降；通過控制錐形體尾部的導向板，實現探頭的圓周轉向。考慮安裝、載重及風速問題，該錐形體設計保證在煙道內穩定運行的情況下應重量最小。2、煙囪內檢測裝置的組成：吊入煙囪部分設計成一錐型實體鋼件，用以減小高速氣流產生的阻力；為27、了使其能在煙囪內保持平穩，在其尾部加裝空氣導流葉片。在其頭部安裝攝像機隔熱盒，盒內充裝隔熱泥，盒外采用水冷卻方式，盒的前部安裝兩塊耐高溫的光學玻璃，用來保護攝像機。該儀器制成后進行平衡校正、隔熱和密封試驗。另外，為了使檢測裝置在高速氣流內平穩移動，吊入煙囪內的裝置用四根直徑為9.3的鋼絲繩懸掛，其單根直徑9.3鋼絲繩的最大拉力達4510千克，而檢測裝置重量不足500千克，以確保鋼繩因在高溫下的承重力下降，不會拉斷鋼繩。3、吊裝裝置的組成：吊裝裝置采用輕型200*100工字鋼，工字鋼上安裝有可自由旋轉360度裝置；采用7212、3212軸承一對，7212為單列軸向止推軸承。工字鋼通過7218、228、18兩個軸承與直徑為 108的89鋼管底部焊在一塊400*400*20鋼板焊在承重平臺上，兩塊鋼板用4個M16螺絲連接。小車下部裝置旋轉用鏈條加鋼絲傳動，其上有一角度刻度盤，刻度盤指針向角度和懸臂轉向角度一致，最小角度可以精確到5度，當角度滿足要求后，采用直徑9.2毫米鋼絲繩固定在懸臂兩端，另外兩端于平臺上，使懸臂定位，該傳動方式的完成實現在平臺處檢測人員手動操作。煙囪內的檢測裝置上下運動，是利用滑輪組加安裝在新建平臺上的卷揚機收緊和放松鋼絲繩，使檢測裝置在煙囪上下移動。在卷揚機處安裝一數碼測距儀，可以精確確定檢測裝置在煙道內的位置。此檢測裝置已經實踐證明它的可行性。施工組織機構一、施工前的準29、備工作1、施工內容的審核：了解項目工程各項施工內容，結合施工現場實際情況，并及時同相關部門協調解決施工中的問題。2、提前做好工程材料的計劃及采購工作，以確保施工工期及質量。3、施工力量的組織，提前對參與施工人員的組織學習，介紹工程情況、特點、難點、質量要求。采取確實可行的技術措施，按照工程實況，針對工程的重點、難點精心組織、精心施工，確保優良工程。4、配備好精良的施工工機具，以提高施工效率。5、辦理各種手續（如開工報告、用電許可證、安全許可證、安全協議、要害出入證件等）。二、施工人員組織工程負責人：徐德貴技術負責人：陳自容安全負責人：閆剛質量負責人：宋小昆現場施工指揮：宋小昆現場安全監護：閆剛30、高空作業人員：10人機械作業人員：2人三、施工機具配備檢測裝置2套 手板葫蘆葦10套 焊機2臺 切割機2臺 氧焊機組2套 臨時電源箱4套 卷揚機組3套 架管若干 跳枝若干 施工及救護車1輛 手推車4臺 速降安全繩10套 滅火器10瓶 回彈儀1臺 測距儀1臺 經緯儀1臺 望遠鏡1部 高像素攝像機1部 施工專用對講機4部。四、施工材料準備工作依據施工內容和工程狀況，結合現場實際情況進行施工主材、輔材統計（因施工中部分材料需依據施工實況而定，故不能精確計劃各項材料的數量，若發生變化以現場實況而定）。材料計劃明細表序號材料名稱規格型號材質單位數量材料用途 1鋼板Q2352花紋板Q2353扁鋼4角鋼Q235 5角鋼Q235 6 角鋼Q235 7 焊管Q235 9焊管Q235 9 焊管Q23510 水泥 11防繡漆 12銀粉漆 13安全網 14鋼繩 15安全卡 16卡扣 17礦物質電纜BTTVZ 3*10mm2