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錄1.工程概況22.編制依據23.組織結構24.職責分工25.電纜敷設安裝工程4、精細化管理具體措施26.附表121.工程概況為確保哈平南熱電項目新建工程#2機組及外圍公用系統電纜敷設質量做到事前、事中控制，防止出現電纜敷設質量通病，使高低壓動力電纜和控制電纜施工管理及監督工作做細,做到分工明確、責任到人,使基建管理工作更加規范化、制度化、科學化，保證工程建設的順利進行，特編制電纜敷設精細化管理措施實施方案。2.編制依據2.1技術標準、規范類文件：電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006工程建設標準強制性條文2006版電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程第5部分：電纜線路施工質量檢驗DL/T 5161.5-2002東北電力設計研究院相關圖紙 2.2管理5、類文件：電力工程達標投產管理辦法（2006年版）中電建協工（2006）2標段施工合同 HPN-SG-2011-0013.組織結構組 長： 唐士明副 組 長： 徐東成 員： 陳曉光（監理公司）陳本成（黑火一公司）劉書革（黑火一公司）4.職責分工根據#2機組及外圍公用系統電纜敷設精細化管理的需要，各工作成員分工如下：唐士明：主要負責#2機組及外圍公用系統電纜敷設的安裝進度、過程質量控制，潔凈化施工等監督工作。徐東：負責#2機組及外圍公用系統電纜敷設現場施工跟蹤及組織專業質量驗收工作；現場出現設計及設備缺陷，及時和建設單位相關專業專工協商并拿出處理意見，有必要開專題會解決（參會人員：建設單位、監理、6、電建、設備廠家等），不得妨礙工程施工。陳曉光（監理公司）：負責#2機組及外圍公用系統電纜敷設安裝質量四級驗收及現場監督檢查工作。陳本成（黑火一）：負責#2機組電纜敷設安裝質量三級驗收及現場監督管理工作。劉書革（黑火一）：負責#2機組電纜敷設安裝技術指導及三級驗收工作。5.電纜敷設安裝工程精細化管理具體措施5.1質量工藝目標電纜敷設安裝工程達到單項優質工程。5.2精細化管理的具體措施1、電纜擺放排列整齊、無交叉、綁扎一致、緊密牢固；2、電纜在拐彎處彎度一致，標識清晰，便于調試、檢修查找；3、電纜牌懸掛整齊，位置一致，固定牢固；4、杜絕人為因素發生的電纜中間頭；5、電纜頭采用熱縮管熱縮的制作工藝；7、6、引入盤內的電纜排列整齊，編號清晰。7、所有二次回路接線準確，連接可靠，標志清晰，無虛接、松動現象。8、電纜線芯在盤內垂直或水平必須有規律的配置，工藝美觀，配線弧度一致無歪斜現象。5.3控制措施電氣電纜敷設質量達標可分為兩個方面：一方面是內在質量達標（即保證信號傳輸過程的潔凈性）。電纜接線工作可從潔凈性、嚴密性、完整性、膨漲性、可靠性、美觀性角度來查找電纜工程中的質量通病和不足及采取的相應予控措施，以實現電氣電纜接線的達標目標。1、潔凈性：對于電纜敷設接線工程可分為兩個方面：一種為看不見的潔凈，也可以說是消除干擾源、屏蔽掉干擾信號或減少干擾程度，以保證信號傳輸過程中的潔凈性；一種為實體的潔凈8、，即電纜通道內不應有尖銳的鐵件及雜物，接線的盤柜內、模件、端子排、開關、繼電器等不應落入銅絲線頭。通病及予控操作如下：1、1通病及不足：電纜橋架內電源電纜與信號電纜在同一槽架內平行敷設。予控措施：施工技術責任人認真審核設計并能優化設計，根據現場情況合理布置槽架、豎井，以彌補設計中存在的不足。盡量減少與電源電纜平行敷設的距離，如有重要信號（如爐膛負壓、減溫水流量等），應考慮電氣單獨敷設電纜管。電源電纜變更為屏蔽電纜。電纜在電纜通道內敷設時，自上而下的順序是：動力電纜、控制電纜、信號電纜。1、2通病及不足：槽架僅設計一層，但具有改進的余地。（不符合電纜敷設原則，現象：電源和信號在同一槽盒內混和平行9、敷設，造成自動、保護無法投入或信號失真）予控措施：適時的運行電熱專業會審工作，根據現場情況可否優化，建議增補一層電纜槽架或同一層內的電源和信號盡量遠離敷設，以減小磁場的干擾。1、3通病及不足：動力或控制電纜誤入信號電纜層（自動、保護無法投入或信號失真）予控措施：電纜管開始施工時便規范電纜的分層敷設原則，施工任務單中明確要求，施工人員提高觀念和意識。電熱兩專業密切配合，協調解決干擾問題通病及不足：電源與信號在同一層敷設予控措施：電源和信號盡量遠離敷設，以減小磁場的干擾。數量少的可將電源電纜進行外屏蔽并將屏蔽可靠接地。.電纜豎井內動力、控制、信號電纜摻雜敷設：1、4通病及不足：現場空間所限，信號與10、電源電纜混用。予控措施：建議增補設計，電氣電纜和熱控電源另選路徑分開敷設。優化設計電纜豎井制造為分隔式，即電纜豎井內分成信號通道、電源通道。外屏蔽方式將干擾比較大的動力電源電纜用自粘稀薄紙以屏掉磁場干擾信號。1、5通病及不足：現場條件不允許、唯一的豎井通道予控措施：制造豎井時可否采用鐵板間隔或電源信號兩種盡量遠離。1、6通病及不足：電纜通道、電纜管內的潔凈予控措施：電纜敷設前必須對電纜槽架內進行徹底的清掃，不應有任何雜物。電纜敷設完后及時扣蓋。1、7通病及不足：偶爾有盤柜、接線盒內或設備、開關、繼電器、接線端子、模件上會發現接線廢棄物剪斷的金屬絲。予控措施：在進行電纜接線的破頭、斷線工作時，剪11、斷的屏蔽網絲線、軟線芯等的線絲頭，應盡量在盤外或用塑料袋及專用的器具兜接，以免剪下的細銅絲落到繼電器、電子元件、端子排或混打線芯中，不易被發現或造成麻煩。1、8通病及不足：施工期間控制室內不注意粉塵的防護，服務器、模件及電子元器件上積落較多的灰塵。予控措施：電纜敷設接線期間，盤柜孔洞及時用泡沫海綿將其臨時封堵，控制室內地面應經常用吸塵器除灰或用拖布拖擦。2、嚴密性：電纜敷設的嚴密性可理解為電纜的全程保護（包括電纜始端盤柜、就地柜箱、盒、就地設備間的電纜），即：對電纜來說應是自盤柜引出-穿墻-電纜槽架-電纜管（接線盒）-電纜管-金屬軟管（或撓性管）-設備進線孔的全程密封保護。通病及予控操作如下：12、就地設備的嚴密性：2、1通病及不足：電纜槽架至電纜管，開孔過大不規范或電纜從槽盒上端引出。予控措施：規范施工，一律采用開孔器機械開孔，用規格適中的開孔器2、2通病及不足：電纜管與電纜管之間的斷口處的電纜無金屬軟管保護或卡套螺紋不正確。予控措施：規范施工，任務單要求，工程嚴格驗收結算。具體操做：電纜管端頭打磨、銼去浸鋅殘留物，以不影響卡套安裝訂購匹配的金屬卡套（抱箍式、螺緊式）金屬軟管卡套與金屬軟管相匹配金屬軟管卡套的卡簧旋入金屬軟管的深度到最大，以達到緊固連接。2、3通病及不足：電纜管至設備間的密封存在卡套接頭脫落、塑料帶纏繞現象。（如圖1示）予控措施：完善設計、標準化施工：由施工技術員將現場13、所有的設備進線孔測出螺紋或孔徑，確定形式（電纜管側選用頂絲式較為緊固）、尺寸后，委托廠家加成與其配套的卡套螺紋，以補設計的不足。施工人員應緊固各連接件的緊固螺絲。盤柜進線底（或上）端端孔、阻燃段、穿墻孔防火及封堵：2、4通病及不足：盤柜電纜進線孔防火封堵不嚴、不規范。予控措施：電纜敷設完成后，按盤柜孔形狀配制防火柔性堵料的托架，可采用彎制而成，上面填入柔性堵料，用手或抹板摸平，施工后不應孔縫（包括電纜縫間隙），最后裝入按盤柜尺寸下好的坯件防火阻燃板。參見（圖2）所示。2、5通病及不足：穿墻孔、阻燃段未封堵或封堵不嚴、雜亂添堵予控措施：設專人監護負責、從第一層基礎即開始層層壓實、壘齊，目測檢查不14、得有縫隙或突出凹陷處，以免火及蒸汽串入隔離室或盤柜內。防火涂料應按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并沿應電纜長度方向進行涂刷，涂刷的厚度或次數、間隔時間應符合材料使用要求。3、完整性：在電纜敷設、接線整個過程中，保證電纜工程施工的各項目環節、功能、數量的完整，工作安排周密，盡量壓縮施工次數，避免遺漏電纜，不擅自減少工序，電纜標牌、線號管正確、齊全、規范。3、1通病及不足：試運行期間暴露出電纜、接線的設計補充問題。予控措施：根據設計院機務圖、廠家圖、設備核實熱控電纜、接線的設計情況。查漏設的方法：查機務圖和廠家中的系統、設備情況（包括電動門、調節門、電磁閥、各種開關、變送器等）、常規的重要監測點是否具備15、。建議設計院加強熱控與機務業加強溝通。3、2通病及不足：設計的電纜、接線被遺漏。予控措施：建立電纜數據庫，電纜敷設進行計算機全過程管理，按走向及設備情況制訂合理的敷設計劃，每天由專人負責在微機中標示電纜敷設及及接線完成的核消情況，以便工程隨時查找核對。盡量減少電纜敷設接線次數，不宜超過3次。3、3通病及不足：電纜標牌、備用芯線號管不齊全問題予控措施：強化技術管理、規范：電纜標牌同一采用40mmX70mm的PVC標牌，電腦排版打印，內容分為四項：“電纜編號”、“規格型號”、 “電纜始端”、“電纜終端”。線號管統一采用PVC塑管，安裝長度30mm，電腦排版打印，內容分為：單行功能編號或設計編號。416、膨脹性：機組從冷態至熱態，由于膨脹會產生熱態位移，為保護電纜的安全，對安裝于熱態位移較大地點的電纜（包括電纜管應有膨脹的余度，卻不能影響鍋爐的自由膨漲），應充分考慮其預留長度。4、1通病及不足：機組試運行期間，電纜被拉斷或電纜管設備被拉壓變形。予控措施：施工前技術方面核實機務設備膨脹量的大小，滿足主體設備膨脹要求。作業指導書、施工任務單中重點要求。電纜管、電纜敷設不能影響機務設備熱膨脹。電纜管敷設時應觀查周圍有沒有熱膨脹設備及相連附件，盡量遠離，如不能避開應放大膨漲的安全系數。電纜的膨脹予留長度不應低于該處本體熱態位移的1.5陪。（圖3）計算機電纜中間頭1熱縮管 2電纜外皮 3分屏蔽紙 4分17、屏蔽線5線芯 6總屏蔽 73軟塑料管 8總屏蔽紙6.2.2.5.可靠性：關系到系統的安全運行問題和數據采集的準確性。4、2通病及不足：電源、信號的接線松動予控措施：使用與螺絲匹配的螺絲刀不應過大或過小，施工后以用手拽不動方為合格；軟芯電纜接線前鼻子的壓接必須牢固或將軟線端頭掛錫（長度不低于10mm）；杜絕人為因素發生的電纜中間頭，如有做頭焊接必須牢固可靠。4、3通病及不足：運行過程中，信號峰值非正常波動，會發現一些溫度、壓力、流量等信號，受外界干擾過大，原因為接地、屏蔽不可靠，表現為電纜的屏蔽線虛接、就地端屏蔽網接地。予控措施：屏蔽線引出應采用焊接形式，且焊接可靠，僅允許DCS、TSI等機柜側18、單點接地，單點接地并應遵循盤柜的優先級別（從高到低），不允許電纜兩端接地、所破的電纜頭外緣必須規范地纏繞塑料帶，不應有銅絲外露。4、4 通病及不足：信號峰值非正常波動，波動準確性可靠予控措施：電纜破頭時用力要適度，入刀的深度以剛剛劃入電纜外皮為宜，特別是防止屏蔽線絲觸及主線芯而造成信號接地。避免電源干擾（特別是變頻電源的干擾，建議設計院和建設單位選用帶屏蔽電源電纜）或采取防干擾措施（已成事實的可采取加外屏蔽的措施）。4、5通病及不足：電纜中間做頭、未接所連接電纜的屏蔽線（包括分屏、總屏）予控措施：施工前在工程任務單中規范、提醒施工人員按要求做頭。電纜線芯的焊接必須正確牢固可靠、熔錫溫度必須達到19、使錫能充分熔化的要求，（形式參見圖3）分屏、總屏必須完全可靠焊接。4、6 通病及不足：電纜管或電纜橋架安裝近熱輻射區，電纜的安全受到威脅。予控措施：積累或核實機務設備的環境溫度，電纜設施施工前，核查設計路徑是否合理？距熱輻射面的距離交叉大于200mm、平行大于500mm，如有問題（輻射面溫度300以上）應建議更改設計，另擇路徑。如空間結構不允許應加裝防火隔熱板和刷防火涂料。5、工藝美觀性：是評價電纜、接線工作好壞最直觀、較有份量的方面，因其投入準備工作、工程量方面也比較大，被視為工程的難點和重點。5、1通病及不足：電纜敷設遇轉彎、上升段時、三通、槽架出入豎井時，電纜敷設不規范：電纜擺放排列不整20、齊、交叉、彎度弧度及綁扎不一致、松動。預防措施：電纜敷設前應對電纜通道的以上部位，按照需要加安裝固線鋼筋5mm。關鍵部位設專人負責綁扎（責任心強）、技術交底到位清晰。電纜敷設工作盡量自上而下或自下而上一次完成，電纜轉彎時，其彎曲弧度、松緊成度應適中一致。電纜敷設前按區域、通道、電纜設施的結構統籌安排電纜的敷設順序。5、2通病及不足：電纜豎井、槽盒內電纜擺放不規范。電纜準備工作不充分，未制定合理的電纜敷設計劃、重點部位的人員安排有問題。預防措施：用微機進行電纜敷設管理。依據數據庫確定電纜的敷設及擺放順序，按區域、部位、標高、設備名稱等信息（清冊中應標明，以讓施工人員一目了然有所側重）制定區域電纜21、敷設清冊，電纜豎井各段內應有預制活動固線鋼筋以使敷設的電纜能規范綁扎。電纜豎井、槽盒的制造、安裝過程中，進行監控固線鋼筋完成情況。所要檢查加鋼筋的部位：電纜豎井 水平彎通 水平三 水平四通 上升端下降段。電纜附設時在該處設專人負責綁扎、技術交底到位。（可參見圖4示）5、3通病及不足：槽架內電纜敷設率、容量達不到要求，電纜管預敷設量大，斷口多。電纜橋架或豎井等的安裝位置與機務設備位置交叉。預防措施：根據機務圖紙核實熱控電纜橋架路徑圖，依據現場的特點和測點控制點的需要，優化設計電纜橋架以補充現場設計的不足。5、4通病及不足：電纜轉彎處的電纜彎度弧度不一致預防措施：電纜的予留長度方法，敷設電纜時應從22、電纜的終端或始端的一端完成后往回返，且必須所有敷設人員行動統一。5、5通病及不足：電纜做頭工藝隨著熱縮管的使用及其他原因，工藝水平有所下降、做頭的不規范。預防措施：加強技術操作力度，規范標準化施工（以計算機電纜做頭為例，操作規程可參見圖57所示）： 電纜破頭前，先實際測量出要破頭長度，用記號筆標記出批破頭位置，下割刀時用力要適中，不可過力，輕輕將電纜外皮一周劃斷-破開，以免傷及線芯，甚至將屏蔽網銅絲帶入線芯內造成信號接地極為不容易查找故障點. 留出電纜線芯甩彎把打的長度，按圖示要求進行電纜頭部處理，將總屏、分屏匯集后，用1.00.75mm2同顏色規格的軟接地焊接引出。 用塑料帶將屏蔽線絲與下端23、的電纜外皮緊緊包纏，少-多少形式包纏成近似橄欖型，以使電纜外皮與線芯間能平滑的過度。 套入熱塑管（熱縮管下料為20mm：30mm，其中前者為熱縮收頭區）同期他電纜頭相同的位置成品的電纜頭不應有無歪斜現象。電纜接線的達標施工要求：1、所有電纜接線必須保證其正確率及接線工藝質量，要求：接線正確率100%、盤內的電纜排列整齊，外表工藝整齊美觀協調、走線合理、彎度弧度一致、接線牢固可靠無松動，多芯軟線端頭須壓接同截面的針型鼻子或掛錫，對于獨立導線煨圈連接時，圓圈的彎曲方向與擰緊的方向一致。2、電纜標牌及線號管正確、齊全、規范，字跡清晰（一般采用規格32X68mm的PVC牌和截斷長度為30mm的PVC軟24、管），標牌電纜牌懸掛整齊，位置一致，固定牢固，綁扎高度一致、線號整齊、屏蔽接地線齊全焊接可靠、電纜做頭規范（詳見示意圖9）高度長度一致。3、接前必須認真核對電纜的規格型號、編號、線號、端子號、位置以及多出或缺少的電纜或線芯是否與圖紙相符，如遇問題及時反饋給技術人員。4、所有電纜接線必須保證其正確率，電纜始端、終端必須進行校線，雙方接線員隨時有責任、有義務配合對方進行校線工作。5、DCS等的屏蔽電纜所屏蔽線必須齊全接地可靠，分屏及總屏在電纜剝皮時均應保留完好，如不慎弄斷，接頭處須做焊接。屏蔽線用統一顏色的1.0mm2軟線引匯至盤內接地銅排，線芯統一掛錫后，用壓接鉗將開口鼻子與熔錫后線芯壓緊，不得25、有遺漏和松動的現象。所有屏蔽電纜僅能在其上級盤柜端一點接地。 6、電纜做頭應統一規范,下刀破頭時用力應均勻、適中，不可過力劃割電纜（首先應保證線芯的絕緣層和屏蔽層完好，絕對禁止將屏蔽線絲卷入線芯內，完成剝皮后應做認真檢查），破頭后應用塑料帶對下刀的部位進行包纏，以使電纜頭能平滑、自然過度（成品應類似橄欖形），選用規格相符的熱縮管、其加熱方式采用電吹風加，否則，縮出的頭會東倒西歪質量也難以保證，熱縮步驟應與下（圖57）示意相符，同時保證電纜頭粗細端高度長度一致、整齊美觀。7、熱縮管的斷制尺寸總長宜為50mm，熱縮管縮前巨縮段與微縮段長度分配為：30mm/20mm。熱縮的操作過程：按圖要求高度圖示26、參見下圖8所示。8、關于盤柜內電纜走線、電纜打把，技術人員應在盤柜接線前，根據盤柜的具體結構進行統一布線規劃（原則為可靠、美觀、規范、合理，示意圖如（圖9）下），電纜線芯進端子牌前，應彎制成形狀、弧度、長短一致的“S”型彎，整體應保證美觀整齊。畫出示意圖來規范接線員如何破頭作頭、走線、打把、掛標識牌、接地，施工中如遇廠家有特殊要求應滿足其技術要求。a.電纜應從橋架底下同一側向上進盤。b.從同一層進同一孔的電纜，必須排列整齊。c.同一束電纜向上進孔的扭轉方向應統一，所走的路徑相似，所留余度相等。d.引上電纜不得妨礙后面各層電纜的敷設。9、電纜線芯應綁扎成束，備用芯按盤柜的最高處留取，每根備用芯都27、要套上異形管標記，同一電纜的備用芯要在終端綁扎在一起，并注明相應電纜編號。屏蔽電纜盡量接近端子排再打把做頭。線芯束用尼龍扎帶扎成圓形，扎帶間距為100mm。在盤內的電纜線束排列應相互平行，橫縱線束垂直。6.附表電纜敷設檢查表工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準質量檢查結果檢查人檢查手段敷 設 前 檢 查電 纜 型號、電壓及規格按設計規定外觀檢查W無機械損傷和滲油絕緣檢查H良好敷設路徑W按設計規定敷設溫度按GB 50168-1992規定端 頭 密 封油紙絕緣電力電纜鉛封密實，無滲油交聯聚乙烯電纜可靠，嚴密充油電纜按GB 50168-1992規定電 纜 敷 設油紙電纜敷設位差H按GB 501628、8-1992規定電纜彎曲半徑H與熱力設備、管道之間凈距平行敷設Hm大于等于1，不宜敷設于熱力管道上部交叉敷設m0.5與保溫層之間凈距平行敷設Hm0.5交叉敷設m0.2電纜排列外觀檢查排列整齊，彎度一致，少交叉交流單芯電纜排列方式W按設計規定備注：1、控制方式：通過設置H（停工待檢點）、W（見證點）、R（報告或記錄點）進行預先控制，施工班組提前通知施工單位質檢部門，施工單位質檢部門同時通知監理單位和建設單位進行監督。2、“備注”欄主要填寫必要的監督手段和形成的簽證記錄等。3、潔凈化安裝質量計劃由施工單位編制，內容應包含設備貯存和保管的潔凈化要求，設備代保管和施工為兩家單位時，施工單位編制的質量計劃檢查內容應經過設備代保管單位會審認可和選點。4、施工完成后的驗評簽證，按相關驗收評定標準的規定實施。