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1、第一章、編制說明（一）、編制依據：1、鄒城市城市規劃設計研究院前葛廬山工程施工設計圖紙以及現場情況，在嚴格遵守有關技術規范的前提下，結合本公司施工經驗，2、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）（二）、編制原則1、按項目法施工原則進行管理和施工，嚴格執行有關的施工規范和驗收規范，按設計圖紙施工。2、嚴格執行各項施工保證措施，確保工程質量。3、用先進的施工技術裝備，選擇合理的施工方案，確保施工組織設計的合理性，可行性，突出工程的重點、難點。4、制定施工所需的勞動力、材料、施工機具，確定施工最合理的平面布置方案。第二章、工程施工方案1工程特點：本工程涉及需要頂進的管道為前葛廬山2、路橫穿嵐濟公路雨污水管線。共約90米，為DN1000的鋼筋混凝土排水管，頂管坡度為0.003。該管線共有2道，每道45米；共設4座檢查井；污水埋深大約在2.5米左右；雨水埋深大約在1.5米左右。進入施工現場后，我們經過對現場管線走向的勘查，并且經過查閱本工程的設計技術等資料，我們結合現場實際特編制了本專項施工方案。 2人、機、料的準備：2.1施工人員：測量員記錄員管道工起重工安全員機械操作員排水巡視員電工普通工人2名2名2名1名1名2名2名2名10名2.2施工機具：機具名稱挖掘機自卸式汽車吊潛水排污泵水準儀經緯儀手動葫蘆頂管設備電動葫蘆規格長臂16T3.0KW2.0T2.0T數量1臺1臺4臺23、臺2臺4臺2組3臺2.3施工材料：材料名稱鋼筋砼排水管水泥砂子礫石混凝土紅磚模板沒木方等規格DN1000425#細沙30-50MMC30數量90米2T5m35m35m310千匹1式3、施工工藝測量定線 工作坑開挖 工作坑施工 頂管設備安裝 頂管施工 檢查井施工 交工驗收3.1測量定線經相關部門審核、審批確認此專項施工方案以后，即可進行現場測量放線，從而確定出雨水、污水管線、工作基坑、檢查井的位置。具體是：首先根據現場提供的、經復核無誤的高程控制點，其次復核污水管道的位置和管底標高，當與設計無誤時，即可進行雨污水管線、工作基坑、檢查井的放線定位工作。3.2工作坑開挖工作坑擬采用一個工作坑同時頂兩4、道管線；采用內徑600cm*450cm鋼筋混凝土矩形井；雨水部分和污水部分高差約1米， 平均深度為3米左右。基坑上口開挖為7*6米，開挖邊坡坡度選1:1，這樣可以有效降低坑壁的坍塌。工作基坑開挖采用1臺挖掘機進修行，確保土方開挖遠離基坑，從而減少對基坑影響。工作基坑開挖步驟如下：第一步，按照測量放出開挖線，先進行第一次機械開挖深度至設計標高。使深處底部形成上下兩個4.5*3米的矩形方形基坑；第二步，根據計算，本工程頂管工作井采用內徑600cm*450cm鋼筋混凝土矩形井；混凝土采用C15，墻厚25cm，后背墻受力增加至40cm；平均高度300cm，預留頂管洞口。第三步，鋼筋制作在現場進行。制作5、前，鋼筋翻樣單須經技術負責人復核。第四步，鋼筋綁扎完畢后，澆砼前隨時清理基層和模板內的垃圾，并由鋼筋班班長自檢綁扎質量，發現不合理之處及時糾正。第五步，分成兩個搗固組繞井壁轉圈澆注，每次澆40cm高，每層砼的最大用量Wmax=2m3，現場配置砼輸送泵車。綜合考慮其他因素影響，將砼的初凝時間控制在3 小時以外。3.3工作基坑施工在工作基坑開挖到位、且四周混凝土墻澆筑完成以后，應盡快用潛水泵排除工作基坑內的積水，進行人工清底、平底、鋪砂工作，并設定潛水泵的集水坑，繼續排水。然后開始進行工作基坑鋼筋混凝土底板的澆筑，底板為5*4米，200mm厚C20混凝土，四周應留出排水溝，坡向集水坑。3.4頂管設6、備安裝機械頂管后背（1）機械頂管后背結構為：混凝土+后背鐵。（2）在工作井墻壁垂直地面放置后背鐵，后背鐵與墻壁之間的空隙以C20素混凝土澆灌填充。（3）頂進坑后背要有足夠的強度，在頂進過程中能承受千斤頂的最大作用力； （4）后背墻表面要平順，并且垂直于頂進管道的軸線，避免產生偏心受壓。頂管導軌應選用鋼質材料制作，其安裝應符合下列規定：.1、兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致。.2、導軌安裝的允許偏差應為： 軸線位置：3mm；頂面高程：0+3mm；兩軌內距：2mm。.3、安裝后的導軌必須牢固可靠，嚴禁在頂管過程中產生位移或變形，并應經常檢查校正。千斤頂的安裝應符合下列規定：.17、千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上；.2、當千斤頂多于一臺時，宜取偶數，且其規格宜相同，當規格不同時，其行程應同步，并應同規格的千斤頂對稱布置；.3、千斤頂的油路應并聯，每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統。油泵安裝和運轉應符合下列規定：.1、油泵宜設置在千斤頂附近，油管應順直、轉角少；.2、油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵，油泵安裝完畢，應進行試運轉；.3、頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；.4、頂進中若發現油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續頂進。分塊拼裝式頂鐵的質量應符合下列規定：.18、頂鐵應有足夠的剛度；.2、頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型，當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；.3、頂鐵上應有鎖定裝置。頂鐵的安裝和使用應符合下列規定：.1、安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和項鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；.2、更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應鎖定；.3、頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節材料的允許抗壓強度時，管端應增加U形或環形頂鐵；.4、頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。采用起重設備下管時應符合下列規定：.1、正式作業前應試吊，吊離地面10cm左右，檢查重物捆扎情9、況和制動性能，確認安全后方起吊。.2、下管時工作坑內嚴禁站人，當管節距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作。.3、嚴禁超負荷吊裝。3.5頂管施工待頂管前期準備工作結束后，首先應精確放線并復查。應根據業主提供的平面控制網點及水準網點，按照工程測量規范GB50026-93進行施工測量，測量工作是一切工作的先導，測量工作的好壞直接影響到以后工程質量的好壞。因此，安排優秀測量人員，配置精密儀器，確保施工放樣工作精準、及時、高效完成。復核基準點時，如發現問題及時上報，并協商解決。管節材質檢查：頂管采用DRCIII型鋼板平承口鋼筋砼水泥管。管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角10、等缺陷，使用前應修補并經鑒定合格后，方可使用。開始頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始頂進：.1、全部設備經過檢查井并經過試運轉；.2、工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應符合規范規定；.3、防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；.4、開啟封門的措施。采用手工掘進頂管法時，應符合下列規定：.1、在允許超挖的穩定土層中正常頂進時，管下部135度范圍內不得超挖，管頂以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖應根據具體情況確定， 并制定安全保護措施；.2、在對頂施工中，當兩管端接近時可在兩端中心先掏小洞視調整偏差量。頂管結束后，管節接口的內側間隙按設計規定處理，設計無規定時，可采用石棉水泥11、彈性密封膏或水泥砂漿密封，填塞物應抹平，不得凸入管內。.1、采用膨脹水泥或石棉水泥接口時，灰口應整、齊密實,并且需有深度5mm的凹陷。.2、當采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時，落入管道內的接口材料應清除。管徑大于或等于700mm時，應采用水泥砂漿將管道內接口縱向間隙部位抹平、壓光；當管徑小于700mm時，填寫縫后應立即拖平。抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈，當管徑小于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于400mm時，應分成兩層抹成。第三章、頂管施工工藝根據工程進度計劃要求，本工程配備1套土沿平衡設備。1、土壓平衡機施工簡介本工程采用的土壓平衡機頭，頭部有1個切土刀盤，后面有偏心旋12、轉的破碎槽，可破碎100mm以下的塊石，后部為隔離倉板。機頭出土采用刀盤切削原狀土，切削后進入管道內，人工挖土裝入帶有咕嚕的小車，用繩索牽引出管道。采用起吊設備把泥土調運至地面以上；人工運土至工作坑以外30米堆放；待堆積過多時用運行車外運。這樣既能保證地面沉降很小，又能保證施工時無塌方流沙等隱患，具有很高的操作性。2.土壓平衡機械頂管施工工藝流程：土壓平衡機械頂管施工工藝流程圖止水圈后背鐵道軌開 洞入土出土下管頂進開 洞頂出挖工作坑設施安裝測量復核機頭入洞正常頂進機頭出洞機頭出坑泥漿置換完 成3.頂管方式根據此次施工所穿越的土質，確定采用土壓平衡機械頂管方法施工。土壓平衡機械頂管施工是市政管道13、鋪設的一項新技術，它省卻了全線降水（僅工作坑位置降水），地面沉降小，對地面構筑物的穩定性影響小，施工不影響地面交通，頂進速度快（平均頂進速度10米/天），適應的土質廣。頂力計算 通常確定機械頂管總頂力，使用經驗計算公式：P NGL其中：G 單位長度管體自重（KN/m）N 土質系數，本工程土質取2.5P 總頂力L 最長頂距按頂距最長的頂進段，計算頂力：長度L45米，DN1000毫米的混凝土管每節長為2米，管重為1660千克/節。則預測總頂力為：P = 2.5451660/29.8 = 915（KN）約需94噸的頂力推動。4、頂進頂進利用千斤頂出鎬在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程14、如下：（1）安裝好頂鐵并擠牢，管前端已入土一定長度后，啟動油泵，千斤頂過油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）添加頂鐵，重復上述操作，直至安裝下一節管子為止。（4）卸下頂鐵，下管，用鋼套環連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙密封和受力均勻，并采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。（5）重新裝好頂鐵，重復上述操作。（6）頂進注意事項：1）頂進時應遵照“先開動切刀挖泥然后頂進，隨挖隨頂”的原則。應連續作業，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進的困難。2）首節管子頂進的方向和高程，關系到整段頂進質量，應勤測量15、，勤檢查及時校正偏差。3）安裝頂鐵應平順無歪斜扭現象，每次收回活塞加放頂鐵時，應換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數目為最少。頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并隨時觀察頂鐵有無異常現象。4）頂進過程中，發現管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應停止頂進，查明原因，排除故障后，再繼續頂進。5）頂進施工記錄是反映管道在頂進過程中動態情況的依據，因此，必須認真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態，做到情況明、問題清、有對策、處理及時。（7）頂管跟蹤注漿與頂管結束后補漿控制沉降為防止頂管頂進過程中地面沉降的發生，在原配漿的基礎上，將水的參量降低6%，來提高觸16、壁泥漿的稠度，起到控制觸壁泥漿的流失，可防止地面沉降的發生。頂 管 施 工 質 量 控 制項 目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5管線軸線偏差L100m50mm標高偏差L100m+30-40相鄰管節錯口15mm無碎裂接口抗滲試驗應達0.11MPa1內腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出5、鋼筋混凝土管選用和對接（1）F型頂管由建設單位會同質檢、監理單位共同確定廠家，由施工單位自行采購。管材的進場必須甲方質量管理代表和監理工程師驗收合格后方能使用并提交質保單和檢驗報告。（2）頂進前應對砼管成品，鋼套環，橡膠環，橡膠密封圈和軟木襯材料從尺寸、規格、性能、數量等均作詳細檢查，必須符合標準設計圖的要求。（3）頂進17、的要求：頂進前還必須在現場做預安裝，對不合格的砼成品予以剔除。砼管接砂的槽口尺寸必須正確，光潔平整，無氣泡。（4）橡膠圈的外觀和任何斷面都必須致密均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應保持清潔、無油污，不得在陽光高溫下直曬。（5）鋼環套必須按要求進行防腐處理，刀口無癖點，焊接處光滑，肢部與鋼板平面垂直，堆放時整齊、擱平。鋼套環在套入之前，先把齒形橡膠止水圈用粘結劑膠粘在混凝土管的槽口內，鋼套環是順著齒形橡膠圈的斜面滑進去的。（6）插入安裝前滑動部位可均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無侵蝕性減少磨阻。還應注意不能讓橡膠圈擠出不然接口就會漏水。（7）承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位，不反轉，不露18、出管外，否則應拔出重插。6、糾編測量及控制：（1）工程常采用經緯儀進行簡單有效的地面控制測量，使地面控制測量中的誤差趨近1cm，水準點控制網則利用現有道路已設水準點布設水準網，直接引入工作井內。（2）本工程的地下導向采用JDB激光經緯儀，由一束紅色的激光直指機頭尾部的光靶，在頂進的過程中，操作者隨時可以得到偏差值，保證頂管方向控制的精確度要求。管道頂進的全過程中，尤其是交接班時應對管道頂進的軸線、標高進行復核。（3）在布置工作井后方的測量儀基座時，必須避免由于頂進中沉井受力使得儀器基座產生移動或變形，如果基座發生微小位移，應及時對軸線和標高進行調整。（4）在機頭內，安裝有傾斜儀傳感器和重球和坡19、度板，操作者可隨時掌握機頭的水平狀態并指導糾編。（5）一般的，軸線方向可通過激光經緯儀控制，標高的控制則應通過水準測量儀測量。（6）頂進糾編必須勤測量，多微調，糾偏角度應保持1020，不得大于1。（7）頂管開始出洞的方向尤其重要。基坑的道軌盡可能延長到井壁洞口的前端，導軌要有足夠剛度，且安裝焊接牢固，安裝后的導軌軸線高程誤差小于2mm。主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，水平和垂直誤差小于10mm。（8）由于在起始推進階段，機頭的方向主要通過主頂油缸進行控制的。所以，一方面要減慢主頂的推進速度，另一方面要不斷的調整油缸編組以及最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。7、沉降、位移監測及控制 20、頂管法修建排水管多是在道路下面旁鄰各種地下管線的條件下進行頂管施工，本工程需要穿越河流、道路、建筑物等。因此對頂管施工提出較高的地面沉降要求。為此需進行以下方面的工作：（1）作好地質和環境調查工作：提出詳細準確的頂管線路上的地質縱剖面圖，特別要注意暗河或地下障礙物；并掌握頂管沿線施工范圍內的各種建筑物和公用設施的功能、構造形式、以及其與頂管管線在水平和深度上相對位置。（2）合理選擇工具管形式及施工方法：根據地質和環境資料，合理選擇工具管形式及施工方法。（3）采取減少地層移動的施工技術措施：采用土壓平衡式工具管進行頂管施工中，要在開始頂進段中對地面沉降和移動進行監測，根據測量反饋資料，調整和選定21、某段頂進中密封土倉艙中的土壓力值，一般次土壓力宜為正面土體靜止壓力的1.0-1.11.0-2倍。此土壓力選定得當，可使正面土體處于良好平衡狀態，要采取自動控制和人工控制的手段，以保持最合適的刀盤轉速、頂進速度、頂管頂推力、排水量等施工參數。（4）向頂管外周空隙精心注漿：由于頂管工具管與管道外徑相差而形成的管道外周空隙以及工具管糾偏而形成的管道外周空隙，或工具管及管道外周附著一層粘土而形成的管道外周空隙，必須精心壓注觸變泥漿，它既是防止管道外周地層坍落以控制地層移動的支撐介質，又是減少管道外周觸變泥漿的配制和壓注工藝的優劣對控制地層移動減少地面變形是至關重要的施工措施。（5）頂管頂力的偏心度：頂22、進中應使頂推合力盡可能與管道的軸線相接近，這對減少地面沉降有三個好處： 1）減少管道由于局部撓曲而增加對周圍地層的擾動； 2）可使管節之間接縫緊密結合，避免由于接縫張開引起管外周泥漿套和土體流失，從而減少地面沉降。3）可使管節中都均勻地承受壓力，既不會使接頭因集中壓應力而被壓損，也不會使管節中間產生拉應力而引起環向裂縫，這就能保證管節不會因開裂引起水土流失和地表沉降。（6）意外情況的處理措施：1）地質發生很大變化，突然間變硬或變軟，這可以通過管道的流量壓力表讀數和刀盤電流來判斷，如果突然變硬了，減慢頂進速度；如果地質太軟，加快頂進。2）機具損壞必須及時修理，中繼間油缸或止水封圈損壞均可更換。內23、除刀盤損壞修理比較麻煩外，其余的都可更換。3）施工中若出現異常的偏差或發生糾偏失敗，必須在允許偏差標準以前就停下來，這必須作為一條制度制定下來，并且及時匯報情況，分析原因，尋準對策再頂進，不可盲目行動。8、頂管注漿頂力的控制關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是注漿。我們設想人為地在管外壁與土層之間形成一條完整的環狀的泥漿潤滑套，改變原來的干磨擦狀態，就可以大大減輕頂進阻力，要達到這一目的：（1）選擇優質的觸變泥漿材料，膨潤土取樣測試其主要指標不造漿率、失水率和動態塑性指數比。這些指標必須滿足設計要求。（2）在管壁內預埋壓漿孔，壓漿孔的位置要有利于漿液形成環狀。（3）漿液的24、配置、攪拌、膨脹時間，都必須按照規范要求執行。（4）壓漿方法要以與頂進同步注漿為主，補漿為付，在頂進過程中，要經常檢查各推進段的漿液形成情況，還可以通過中斷間和主頂裝置的油壓值推算出各段的注漿減阻效果，從而及時加以改進。（5）注漿設備和管路要可靠，具有足夠的壓力良好的密封性能。（6）注漿工藝必須由專職人員進行操作，質檢員定期檢查。（7）壓注觸變泥漿又分三類，分別控制：1）、同步壓產漿，以形成原始漿套，填充固有間隙和糾編間隙。2）、沿線（及洞口）壓漿，以補充管道不成直線形成的沿線漿套缺損。3）、定點壓漿，根據沉降測量反饋數據，對沉降過大處補償性壓漿，以支撐地表。（8）在頂管施工地，要做好壓漿量、25、點的記錄，以確保壓漿到位，以降低管外壁擦阻力，提高頂管質量，地面沿線有專人監視，防止所壓漿打穿地層造成漿套損壞。（9）觸變泥漿的配比選材中，對膨潤土應選擇膨脹倍率較大、雜質小、顆粒大于150目以上的優質膨潤土較好。添加石膏具有使泥漿保持其減磨擦效果持久的功能，同時有提高漿液的膠凝強度。（10）從機頭后前3節砼管均設置注漿孔，以后每隔三節管設置一圈壓漿孔，每個壓漿孔上安裝一只1寸的球閥，由橡膠管和壓漿總管連接，壓漿總管是一根1.5寸白鐵管，連接壓漿泵，壓漿泵選取用活塞泵。以上壓漿系統上設有流量、壓力調節閥，觸變泥漿要求粘滯度高、失水量小、穩定性好，還要求靜切力低，以滿足長距離輸送需要，理論要求：26、本段頂管采用的壓、補漿液配比（重量比）膨潤土純堿CMC漏斗粘度（秒）粘度（CP）失水量（ML）比重終切力達因mg/cm220%10%適量由試驗確定塞流30”20-4511-131：1160左右配置時膨潤土、CMC須水浸12小時以上。注漿壓力 基本保持在管頂上覆土壓力的2.5倍，即P=2RH頂進時還需根據地面變形，地下水位等因素適當調整壓力和注漿量，每天的注漿量應做記錄，作為分析地層損失的依據之一。頂管貫通后可利用補漿進行換漿固化。換漿用普通325#水泥，水灰比0.6。第四章 施工進度計劃及保證措施一、 施工總體進度計劃1、 根據本項目要求，結合工程條件，在合理降低造價、確保質量的前提下，盡量縮27、短工期，合理進行設備調度。初定工期為：2014年5月1日2014年5月30日。整個工程擬投入1臺土壓平衡機施工。二、 保證措施1、 本公司在接到建設單位的開工通知后，立即組織施工隊伍和設備進場施工。2、 為確保進度計劃順利實施，我們認真抓好施工中的每一個環節，嚴格按計劃組織施工。3、 確定以機械化施工為主的施工方案，在施工過程中，確保調入的機械能滿足正常的施工要求。4、 設立完善的組織管理機構，選配精干、施工經驗豐富、工作踏實的施工技術管理人員，認真負責搞好現場管理工作，責任明確，分工仔細。制定總體及各分項工程的施工進度目標，項目經理督促檢查生產計劃，掌握施工進度，及時進行人力、物力調配，以確28、保工程如期完工。5、 合理安排施工用款，確保工程正常施工。6、 時間用足，空間占滿，嚴格控制關鍵線路的工期，把工作盡量做前、務實、實行輪班作業。7、 選擇最佳的施工方案。8、 合理安排工序，采取流水作業，調配充足的勞動力，組織好各種材料、設備的供應渠道，避免造成認為的停工或等料現象。9、 在業主的幫助下，落實好開工之前與公用事業單位及各有關管理部門的溝通協調，為工程施工創造良好外部環境。第五章、 工程質量保證措施1、 質量目標：合格。2、 質量保證措施： 為確保工程質量，在整個施工全過程中，嚴格執行質量保證體系，以項目法施工為核心，對影響工程質量的各要素進行嚴格控制，確保工程質量和進度。3、 29、工程質量控制總體部署 建立健全工程質量保證體系，加強對施工過程的控制，使施工工程中直接影響工程質量的各個環節因素，全部處于質量體系文件指導下的受控狀態，確保工程質量滿足規范要求，發到預定的質量目標。 指定科學、行之有效的施工管理制度和施工實施方案，加大施工機具、人力的投入，有效地完成本工程的施工進度和工程質量。4、 工程質量保證體系：項目經理部成立以項目經理為首的質量保證體系，并且負責工程質量的全面管理，施工方案的評審，對本工程施工全過程的質量進行有效的指導、監督和控制。 技術質量交底制度技術質量的交底工作是施工過程基礎管理一項不可短少的重要工作內容。a.目部接到設計圖紙后，項目經理必須組織主30、要管理人員對圖紙進行認真學習，并搞好圖紙會審。b.工組織設計編制完畢并送審確定后，由項目經理牽頭，項目技術負責人組織全體人員人證學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出監控部位及監控要點。c.明確誰負責施工、誰負責質量、安全，責任落實到人，各分管工種負責人在安排施工任務之前，必須對施工班組進行書面技術質量安全交底。d.嚴格執行質量驗收制度，發現問題及時解決，嚴禁相互扯皮，推卸責任造成工程事故或經濟損失。 驗收質量評定制度a. 分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天任務當天完成。b. 分項工程施工完畢后，要及時進行分項工程質量評定工作，并填好評定表。c.31、 項目經理對工地的質量安全進行檢查，并進行質量講評。 現場材料質量監督所有管材，都必須有廠家提供的質保單，管材廠家必須經ISO9002質量體系的認證，提供相應的產品合格證，不合格的管材堅決拒收。管材的焊接質量要合格，焊接工必須有特殊工種的上崗證。第六章、 安全生產、文明施工措施一、安全生產措施（1） 安全保證的技術措施：安全生產施工是順利完成工程各項施工任務的重要保證，因此，在抓質量、促進度的同時，必須做好安全生產施工。（2） 建立項目安全生產制度，所有管理人員和工人都必須認真執行和遵守安全制度的規定和要求，另外，管理人員必須認真執行國家有關勞動標準和安全技術規程，工人必須遵守本工種的安全操作32、規程。（3） 樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，對職工進行安全教育，認真學習安全操作規程。（4） 吊裝工作除遵守各種安全操作規程，嚴格執行統一指揮，統一信號，統一行為，做好管理人員不違章指揮。施工作業人員不違章操作，開始吊裝前應仔細檢查起重運輸設備以及機具，索具是否有損壞或松動現象，起吊時，提升和下降要平衡。（5） 進入施工現場，施工作業人員戴好安全帽和個人勞動保護用品，非機電專職人員不得玩弄機械設備。（6） 各種起重機械和設備，不準超過額定負荷進行運轉。（7） 施工現場生產用電，生活用電由電工統一安排，安裝電線一律用架空絕緣線，配電箱要有接地防雨裝置并上鎖，施工設備有接地保護裝置，電線接33、頭用絕緣膠包扎，并有防雨、防潮措施，施工現場不準隨意亂接、亂拖電線。（8） 夜間施工必須配置足夠的照明。二、 文明以及標化施工保證措施1、為了進一步加強工地的施工現場管理，創建文明施工標化樣板工程，我公司將在以下幾方面搞好文明施工。（1） 施工現場材料堆放整齊。（2） 做好臨時排水系統。（3） 施工泥漿采用泥漿罐儲漿，并用泥漿車及時排漿，嚴禁跑冒漏。（4） 施工中應調查了解清楚地上、地下管線，特別是地上高壓和地下通信光纜等線路，需要保護的管線，應編制保護方案，落實保護措施，未經監理認可，嚴禁強行施工，違章作業。（5） 現場文明施工定期檢查，并形成文明施工的自覺性，教育職工遵守法，施工時要給行人方便，協調好當地周圍村民關系，不發生擾民事件。2、 現場資料管理：（1） 編有施工技術方案與施工進度計劃，以便工程的質量控制與進度控制。（2） 記好施工日記。（3） 做好各道工序的技術資料，做到內業資料與工程實物同步進行，不弄虛作假，未經監理簽字不認可的資料，嚴禁下道工序的施工。3、 施工現場材料機具管理： 施工機具和構件材料按平面布置要分類存放整齊，并設標志牌。