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1、 歐景藍灣二期工程模板工程施工方案目 錄第一章 工程概況21.1工程概況21.2總體策劃21.3 模板工藝流程圖3第二章 施工部署4第三章 模板施工73.1模板加工73.2模板吊運73.3模板的安裝73.4模板的拆除13第四章 技術質量保證措施144.1材料質量標準144.2施工質量要求14第五章 節約材料措施和成品保護15第六章 安全、文明、環保施工措施16第七章 模板設計17第一章 工程概況1.1工程概況序號 項 目內 容1工程名稱防城港市歐景藍灣二期工程6#7#8#樓2工程業主廣西信和房地產開發有限公司3地理位置防城港市行政中心區濱海大道南側海岸4設計單位廣西城鄉規劃設計院5監理單位廣西2、華藍工程咨詢管理有限公司6建筑功能商住樓7總建筑面積66295.558建筑層數地下1層 地上28層9抗震設防6度設防10耐久年限設計使用年限50年11室內外標高0.00絕對標高相當于黃海高層9.55m室外地坪相對標高-0.15m12結構形式基礎結構形式樁基承臺基礎主體結構形式框架剪力墻結構本工程位于防城港市行政中心區濱海大道南側，交通便利，供水、供電到位，道路暢通，滿足三通一平施工要求。本工程為負一層為商鋪，地上六層為住宅樓。0.000標高相當于絕對標高11.200，1#3#5#6#商鋪地面標高為6.280（絕對標高），1#3#5#6#商鋪層高為4.920，2#商鋪地面標高為5.900（絕對標3、高），2#層高為5.300，住宅部分層高均為3.000。建筑檐高19.100，總高度為21.400米。框架柱均為矩形，現澆梁板。柱截面尺寸：350840、500500、400400、400500、350500、300350、300300、250840、250800、200840。框架梁截面主要尺寸：180500、200800、240500、240600、240600、240900、2401050；主梁最大跨度：8.000m板樓板厚度：150mm、120mm、100mm本工程的模板采用規格為183092020mm的木膠合板，支撐體系采用規格為501001800的枋木和483.5mm鋼管。1.2總4、體策劃根據本工程特點，本模板方案主要滿足適用、先進、合理等要求。模板板面材料采用18mm覆面膠合板，背楞采用50100、100100紅松木方配合48鋼管，用對拉螺栓（型號M12）拉接，支撐材料為48鋼管。模板作為一種周轉性材料，在施工質量中起著關鍵性的作用，對施工工期、成本投入、質量控制（尤其砼的外型尺寸、外觀質量）有著重要影響。針對本工程的結構形式結合結構施工隊伍比較成熟的施工工藝，模板工程采用梁、板、柱（墻）整體施工的方法，結構施工時應合理劃分施工流水段，增大模板材料的周轉頻率，達到高質量、高速度、低成本的最終目的。1.3 模板工藝流程圖混凝土結構工程施工及驗收規范施工圖紙前期工作模板設計5、混凝土結構工程施工及驗收規范材料準備 模板設計、加工階段作業條件 模板模板安裝模板施工 支撐體系 預留、預埋模板拆除模板預檢資料驗收向監理報驗資料歸檔下道工序第二章 施工部署2.1施工準備2.1.1技術準備1）審圖施工前認真查看圖紙（包括結構與建筑、專業圖紙的對應情況），做好圖紙審查記錄，包括圖紙會審記錄、設計交底記錄及設計答疑文件等。并根據相關規范及圖紙找出模板施工中的難點，做到重點突出。2）管理人員及勞務人員研討及交底會項目技術部除按規定對項目相關部門及配屬隊伍進行方案措施研討、交底（包括書面和口頭）外，由配屬隊伍管理層向其模板操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目工程部和質6、量總監參加。 加工場地準備1結構施工階段設置封閉式木模加工棚及模板堆放區。2模板堆放區必須滿足相關消防要求。電源從臨近配電箱引出。3木模堆放區維護：四周設2米高防護架。堆放區欄桿鋼管均刷紅、白漆，并在內側滿掛密目安全網；地面鋪設紅磚；每個堆放區位置設2個出入口，左、右兩側各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運保養方法、使用注意事項等。每個堆放位置設一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護、保養用具。4設專人負責模板堆放和標識，模板堆放應分規格、分類型集中堆放。模板下部墊通長100100mm木方，（下雨天氣應用塑料布遮蓋）；模板用紅漆在7、背面標注其編號。標識牌形式如下：模板材材標識牌示意圖 成品模板標識牌示意圖名 稱名 稱生產廠家規 格進場日期使用部位2.1.3材料準備根據流水段的劃分，項目技術部按照施工總進度計劃編制了模板用量計劃。主樓:柱模以一段計算;梁板模以一層計算；2.1.4勞動力準備勞動力計劃表模板加工組組長1人班長5人自檢員1人木工100人共計107人2.1.5機械準備木工加工機械一覽表序號機械名稱數量規格1平刨2MB504B2圓鋸5MT5003無齒鋸3JG4004手電鋸102.1.6測量準備根據平面控制網，在基礎墊層上放出底板控制軸線和獨立柱基礎控制軸線。板（包括底板）砼澆筑完成支設豎向模板前，在板（包括底板）上8、放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。 第三章 模板施工3.1模板加工模板自行加工，加工模板的工作面必須平整和有足夠的強度。木膠合板接縫采用對接拼縫，接縫處加海棉條，在接縫處必須附加一根50mm100mm木方。模板堆放必須在其下部墊100100的木方，堆放高度1.5m，隨加工隨用。對拉螺栓委托分包加工。3.2模板吊運塔吊運至安裝部位，吊運前檢查模板的幾何尺寸、脫模劑涂刷等情況，核對規格與安裝部位是否吻合。3.3模板的安裝3.3.1模板安裝前的準備工作1.模板的基準定位工作:首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用9、墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標高。2.標高測量:利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。3.已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板，不得投入使用。4.已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。3.3.2模板的支設1.基礎底板模板：在底板鋼筋隱檢后進行放線和幫焊固定支模20鋼筋頭。支模方法如圖2，外側模為防水導墻，內側模為100100方木和10、多層板配制的模板。 2.柱模的支設: 搭設安裝架子模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍全面檢查校正群體固定陰陽角及接縫處加設海棉條。模板安裝就位前，須利用同等級的砂漿找平以防模板下口跑漿。對于跨樓層的獨立柱，支設上一層柱模時，必須保證柱模搭接下層完成砼柱300以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100150以下，以確保上下層柱面不出現錯臺。模板背楞（50100mm方木，立放）：凈距200mm；柱箍（雙483.5鋼管）間距：柱截面最大邊長b 當500mmb1000mm時，上下間距500mm，加一道M16的對拉螺栓。 1000mmb1800mm時，上下間距500mm，加兩道M16的對拉螺栓。柱11、箍（雙483.5鋼管）間距：500mm 當b600mm時，不加設對拉螺栓；當600mm2砼強度達到100%同條件試塊試壓結果板2，8砼強度達到75%同條件試塊試壓結果8砼強度達到100%同條件試塊試壓結果梁8砼強度達到75%同條件試塊試壓結果8砼強度達到100%同條件試塊試壓結果注：根據以往的經驗，豎向結構拆模時間約1天左右；水平結構一般為78天左右。現場技術人員可以此經驗值組織試驗工送壓同條件試塊。3.4.2拆模通知單：模板拆除必須執行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。具體格式如下表所示：拆模通知單 施工班組：根據試驗編號為 的試驗報告， 層 段 部位的同條件試塊抗壓強度達到 ，符12、合拆模條件。同意拆除該部位模板。技術部 項目總工 年 月 日第四章 技術質量保證措施4.1材料質量標準4.1.1鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GB700-88）的要求。4.1.2多層膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。4.1.3木方必須符合質量標準要求。4.2施工質量要求5.2.1嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：序號項 目允 許 偏差 (mm)檢查方法1軸線位移基礎5尺 量柱、墻、梁32標 高3水準儀或拉線尺量3截面內部尺寸偏差基 礎5尺 量柱、墻、梁24每層高垂直度3直尺、尺量5相鄰板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔13、形塞尺7陰陽角方 正25m線尺順 直28預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線，尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預留中心線位移5拉線，尺量孔洞內孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高5對角線64.2.2質量控制1.每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱尺寸，目的是通過數據分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。2.所有豎向結構的陰、陽角均需加設海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。3.模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。4.澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠14、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。5. 支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。6.模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。7.對于跨度較大的梁、板，應按規范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現象發生。起拱應符合下列規定：當梁板跨度4m時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至3/1000。第五章 節約材料措施和成品保護5.1不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂15、板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊。5.2根據圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。5.3多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。5.4模板拆除時，扣件不得亂丟，應邊拆邊進袋。5.5拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由專人及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養，以延長使用期限。5.6模板上的脫模劑晾干后，方可吊運。第六章 安全、文明、環保施工措施6.1登高作業時,各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。6.2裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉16、，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上。6.3層高超過3.5m，裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要系好安全帶。6.4安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。6.5支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。6.6拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全區域用鋼管、安全網封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。6.7澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人17、看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。6.8 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6.9 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。6.10未盡事宜執行安全法規、規18、范、規定、標準和現場有關規定。6.11現場模板加工垃圾及時清理，并存放無毒無害可回收利用垃圾池中，做到工完場清。6.12未盡事宜參見相關規范及法規。第七章 模板設計7.1模板設計依據7.1.1結構施工圖、建筑施工圖；7.1.2混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）；7.1.3施工手冊（第三版）；7.1.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001,2002版）建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）7.1.8設計交底、答疑文件；7.2模板設計原則7.2.1接縫要嚴密，19、不漏漿。保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構造合理，便于支拆。7.2.2在施工過程中，不變形、不破壞、不倒塌。7.2.3合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉次數，實施文明施工。7.3梁板模板梁板模板采用18mm厚多層膠合板做面板，50100木方做次龍骨，48鋼管做主龍骨。支撐體系為滿堂腳手架體系,滿堂紅腳手架橫縱間距1000mm，步距為1500mm，下200mm處設掃地桿。詳見附圖8、9。拆模時，先拆梁側模板，后拆梁底模板，在梁與梁的交叉點處均拼制單塊梁底模板，保留延期支撐。7.4樓梯模板樓梯模板梁板模板采用18mm多層膠合板做面板，50100木方做次龍骨，支撐體系為滿堂紅腳手架體20、系，48鋼管做主龍骨。具體形式見附圖10。7.5后澆帶模板后澆帶模板底板采用鋼筋斜撐，內覆網眼為5mm5mm的鋼絲網片作模板。7.6模板驗算 (一)墻模板側壓力計算墻厚取B=0.30m，墻高取H=5.6m。1、新澆筑砼對模板的側壓力：a.側壓力標準值按F1=cH和F2=0.22c.t0.1.2.1/2計算，取其較小值。其中c為砼重力密度，普通砼取24KN/M3；新澆砼初凝時間t0=200/（T+15），T為砼溫度取250C；t0=5h V=1.2(m/h)1=1.2(摻具有緩凝作用的外加劑)2=1.15(坍落度取150mm)H=5.6mF1=245.6=134.4kN/m2F2=0.22c.t21、0.1.2.1/2=0.222451.21.151.21/2 =39.9kN/m2側壓力標準值取F0=39.9kN/m2。b.側壓力設計值F=F2分項系數折減系數=39.91.20.9=43.1kN/m22、傾倒砼時產生水平荷載查表水平荷載標準值為2KN/m2水平荷載設計值為：21.40.9=2.5KN/m2根據上述計算，荷載組合，墻體砼澆筑時對模板產生的側壓力為：F=43.1+2.5=45.6kN/m2=0.046N/mm2 （二）對模板各部位的驗算1、面板（18mm膠合板）驗算按四等跨梁計算，跨長=300mm，取其100mm板條作為計算單元，作用力為均布荷載，則: q1=0.046N/mm22、2100mm=4.6 N/mm; （用于計算承載力）q2=0.043 N/mm100 mm =4.3 N/mm. （用于計算撓度）a.強度驗算M=0.107 q1l2=0.1074.6(300)2 =44298N.mm截面抵抗矩：W=bh2/6=100(18)2/6=5400mm3式中b=100mm，h=18mm面板最大內力為：=M/W=44298/5400=8.2N/mm218mm厚膠合板強度設計值： f木膠=20 N/mm21.55=12.90N/mm2=8.2N/mm2f木膠=12.90N/mm2結論：面板強度滿足要求。b.撓度驗算撓度w=(0.632 q2l4)/(100EI)其中 E23、=52000.9=4680N/mm2I=bh3/12=100183/12=48600mm4w=(0.6324.33004)/(100468048600)=1.0mm2mm（砼表面平整度要求）結論：滿足混凝土平整度允許偏差要求。2、內背楞（50100木方）驗算：按五等跨梁計算，跨長l=700mm, 作用力為均布荷載，則q1=0.046350=16.1N/mm； q2=0.043350=15.05N/mm。a.強度驗算：彎矩 M=0.105q1l2=0.10516.1(700)2=828345N.mm截面抵抗矩：W=bh2/6=50(100)2/6=83334mm3；式中b=50mm、h=100m24、m；內背楞最大內力為：=M/W=828345/83334=9.94N/mm2f=17N/mm2結論：內背楞強度滿足要求。b.撓度驗算：撓度w=(0.644q2l4)/(100EI)；其中 E=9000N/mm2；I=bh3/12=501003/12=4166667mm4；W=（0.64415.057004）/(10090004166667)=0.6mm2mm（砼表面平整度要求）結論：內背楞撓度滿足要求。c.剪力驗算：V=0.0606q1l =0.060616.1700=683N剪應力：=3V/2bh 其b=50mm，h=100mm =(3683)/(250100)=0.2N/mm2fV=1.425、N/mm2結論：內背楞抗剪能力滿足要求。3、外背楞（兩根48鋼管）驗算：按五等跨梁計算，跨長l=2350=700mm，作用力為集中荷載，雙48鋼管為外背楞。E=2.06105N/mm2 I=10.78104 mm4 W=4.49103 mm3則P1=16.1700=11270N ； P2=15.05700=10535Na.強度計算：彎矩 M=0.171P1l=0.17111270700=1349019N.mm截面抵抗矩：W=2Wg=24.49103=8980mm3外背楞最大內力為：=M/W=1349019/8980=150N/mm2fm=205N/mm2結論：外背楞強度滿足要求。b.撓度驗算：26、撓度w=(1.097P2l3)/(2100EI)；w=(1.097105357003)/(21002.0610510.78104) =0.9mm2mm結論：外背楞撓度滿足要求。4、對拉螺桿驗算對拉螺桿M16，截面積為144mm2，允許拉力為24.5KN。N=7007000.046=22.5KN24.5KN26kn(26型號3形扣件容許拉力)結論：對拉螺桿的設計符合要求。二、墻模板驗算取2500mm300mm，柱模板加工高度取5.75m柱模板受到的側壓力為：1、新澆筑砼對模板的側壓力：a.側壓力標準值按F1=cH和F2=0.22c.t0.1.2.1/2計算，取其較小值。其中c為砼重力密度，普通鋼27、砼取24KN/M3；新澆砼初凝時間t0=200/（T+15），T為砼溫度取250C；t0=5h V=9(m/h)1=1.02=1.15(坍落度取150mm)H=5.75mF1=245.75=138kN/m2F2=0.22c.t0.1.2.1/2=0.222451.01.1591/2 =91kN/m2側壓力標準值取F0=91kN/m2。b.側壓力設計值F=F2分項系數折減系數=911.20.9=98kN/m22、傾倒砼時產生水平荷載查表水平荷載標準值為2KN/m2水平荷載設計值為：21.40.9=2.5KN/m2根據上述計算，荷載組合，墻體砼澆筑時對模板產生的側壓力為：F=98+2.5=100.28、5kN/m2=0.101N/mm2 1、面板驗算按三等跨連續梁計算，縱向背楞凈距為180mm,跨長=180mm，取其100mm板條作為計算單元，作用力為均布荷載。則: q1=0.101N/mm2100mm=10.1 N/mm;q2=0.098N/mm2100mm=9.8N/mm。 a.強度驗算彎矩 M=0.10q1l2 =0.1010.1(180)2 =32724Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=100(18)2/6=5400mm3式中b=100mm，h=18mm面板最大內力為：=M/W=32724/5400=6.06N/mm2=6.06N/mm2f木膠=12.90N/mm2結論：面板強度滿足29、要求。b.撓度驗算撓度w=(0.677q2l4)/(100EI)其中 E=52000.9=4680N/mm2I=bh3/12=100183/12=48600mm4w=(0.6779.81804)/(100468048600)=0.31mm2mm結論：滿足混凝土平整度允許偏差要求。2、內背楞(50100木方)驗算：按五等跨梁計算，跨長l=300mm, 作用力為均布荷載，則：q1=0.101N/mm2230mm=23.23N/mm; q2=0.098N/mm230mm=22.54N/mm.a.強度驗算：彎矩 M=0.105ql2=0.10523.23(300)2=219523.5 Nmm截面抵抗矩30、：W=bh2/6=50(100)2/6=83334mm3；式中b=50mm，h=100mm；面板最大內力為：=M/W=219523.5/83334=2.64N/mm2f木方=17N/mm2結論：內背楞強度滿足要求。b.撓度驗算：撓度w=(0.644 q2l4)/(100EI)；其中 E=9000N/mm2；I=bh3/12=501003/12=4166667mm4；w=(0.64422.543004)/(10090004166667)=0.04mm2mm結論：內背楞撓度滿足要求。4、外背楞（70150木方）驗算：按簡支單跨梁計算，跨長l=936mm，作用力為四個集中荷載，F1=0.10145031、230=10454N F2=0.066800250=13200N a.強度計算：彎矩 M=10454（3936-3230-2230）/4=4333183N.mm截面抵抗矩：W= bh2/6=701502=262500mm3面板最大內力為：=M/W=4333183/262500=16.5N/mm2 fm=17N/mm2結論：外背楞強度滿足要求。b.撓度驗算：撓度w=(19 F2l3)/(384EI)；其中 E=206000N/mm2；I=10.78104mm4；w=(19200010363)/(384206000107800)=0.38mm600/250=2.4mm結論：外背楞撓度滿足要求c.對32、拉螺栓驗算：對拉螺栓M12，允許拉力12.90KN。N=（4F1）/2=（42150）/2=4300N= 4.3KN12.9 KN結論：對拉螺栓強度滿足要求。7.4.4 梁模板驗算（一）荷載計算1、模板及支架自重：查表取：F1=0.50.018=0.009KN/m22、新澆砼自重：取梁截面400mm800mm進行計算。F2=240.80=19.2 KN/m23、鋼筋荷重：查表取：F3=2.0KN/m30.8=1.6 KN/m24、振搗混凝土時產生的荷載：水平模板：F4=2.0KN/m2，對側模：F4=4.0KN/m25、新澆混凝土對模板側面的壓力：F5=0.22.t0.1.2.1/2=0.2233、2461.21.15 2=61.83 KN/m2F5=cH=240.8=19.2 KN/m2取F5=19.2KN/m26.荷載組合： （1）梁底模及支架的強度驗算荷載組合：F=F1+F2+F3+F4 =（F1+F2+F3）1.2+ F41.40.9 =（0.009+19.2+1.6）1.2+ 2.01.4 0.9 =25KN/ m2（2）梁底模及支架撓度驗算荷載組合： F=F1+F2+F3 =（0.009+19.2+1.6）1.20.9 =22.5 KN/ m2（3）梁側模強度驗算荷載組合： F=F4+F5 =（41.4+19.21.2）0.9 =26 KN/ m2（4）側模撓度驗算荷載組合：34、 F= F5=1.219.20.9=21KN/m2（二）梁底模驗算：按二跨梁連續梁計算，跨長200mm,取板寬100mm計算（1）強度計算： q=0.025100=2.5N/mm M=0.125 ql2=0.1252.52002 =12500N.mm W=1/6bh2=1/6100182=54000mm3 =M/W=2.32N/ mm2f膠=20/1.55=12.90N/ mm2 符合要求。（2）撓度驗算: W=0.521 ql4/100EI 式中：q=2.25N/mm2 ， L=200mmE=5850N/mm2, I=1/12bh3=1/12100183=48600mm4 W=0.5212.35、252004/100585048600=0.07mm結論：梁底模板面滿足要求。 (三) 次龍骨驗算：按四等跨連續梁計算，L=1000mm，強度驗算：M=0.107ql2式中q=0.025200=5N/mm M=0.107510002=535000Nmm W=1/6 bh2=1/6501002=83334mm3=M/W=535000/83334=6.5 N/mm2f木=10 N/mm2符合要求(2)撓度驗算： W=0.632 ql4/100EI式中: q=4.5 N/mm l=1000mm E=90000.9=8100 N/mm2 I=1/12501003=4166667 mm4 w=0.63236、4.510004/10081004166667=0.85mm1.5 mm結論：內背楞滿足要求(四) 主龍骨驗算： 按簡支梁集中力作用計算： L=600mm P1 =0.0251000200/2=2500N P2=0.02251000200/2=2250N(1) 強度驗算：M=P1ab/L =2500400200/600=333334 N.mm式中a= 400mm，b=200mm 查得W=4.490103 mm3=M/W=178506/166667=75 N/mm2 205N/mm2 (2) 撓度驗算： w= (P2 b /EIL) (a2+2ab) 3/3 式中E=2.06105 I=10.737、8105經計算得：w=1.08mm1.5 mm結論：外背楞滿足要求。(五)梁側模計算：1、板面面驗算(1) 強度驗算按三等跨連續梁計算，板寬取100mmq=0.026100=2.6N/mmM=0.10ql2=0.102.62202=12584N.mm W=1/6bh2=1/6100182=5400mm3=M/W=12584/5400=2.33 N/mm2f木=15/1.55=9.67 N/mm2f木 滿足要求(2) 撓度驗算：q=0.021100=2.1N/mmw=0.677 ql4/100EI=0.6772.12204/10052000.91001831/12=0.15 mm1.5 mm(338、) 抗剪強度驗算：q=0.026100=2.6N/mmV =0.60ql=0.602.6220=344NV =3V/2bh=1.5344/10018=0.3N/mm21.2N/mm2符合要求2、次龍骨驗算按四等跨連續梁計算。（1） 抗彎強度驗算q=0.026220=5.72 N/mm M=0.1075.7210002=612040Nmm W=1/6 bh2=1/6501002=83334mm3=M/W=612040/83334=7.4 N/mm2f木=10 N/mm2符合要求（2） 撓度驗算 W=0.632 ql4/100EI式中: q=4.62 N/mm l=1000mm E=90000.939、=8100 N/mm2 I=1/12501003=4166667 mm4 w=0.6324.6210004/10081004166667=0.87mm1.5 mm （3）支撐驗算立桿截面積An=489mm2、立桿回轉半徑i=15.8mm、材料強度分項系數m =1.5607、縱橫向水平桿間距取l=1000mm、荷載N=100010000.026= 26000N。a.支撐強度驗算=N/An=26000/489=53.2N/mm2fc=205N/mm2結論：支撐強度滿足要求。b.支撐穩定性驗算長細比=l/i=1000/15.8=64 查得穩定系數=0.6260.9Nm/An=0.9260001.5640、07/(0.626489)=119.3N/mm2fc=205N/mm2支撐穩定性滿足要求。7.4.5.板模板驗算：（一） 荷載計算：1.模板自重：查表取F1=0.30.018=0.0054KN/m22.新澆砼自重： 取1m板帶計算，板厚取0.15m。F2=240.15=3.6KN/m23.鋼筋自重：查表：樓板1.1KN/m3F3=1.10.15=0.165KN/m24.施工人員及施工設備荷載：查得：F4=2.5KN/m3，F4=2.5KN 1.當均布荷載F3=2.5KN/ m3作用/時，彎矩計算：按5跨連續梁計算：M1=0.105ql2=0.1052.50.302=0.024KNm2.當集中力41、F3=2.5KN作用時，彎矩計算：M2=0.171FL=0.1712.50.30=0.128KNm M2M1 取彎距較在者，故取F3=2.5KN（二） 荷載組合：計算承載力時荷載組合：F=（F1+F2+F3）1.2+ F41.40.9 計算剛度時，荷載組合：F=（F1+F2+F31.20.9（三）板模木膠合板驗算：1.恒載作用時產生的彎矩：F=（F1+F2+F3）1.20.9=（0.0054+3.6+0.165）1.20.9 =4.1 KN/ m2按5等跨連續梁計算：M1=0.105ql2=0.1054.10.302=0.039KNm2.活載作用時產生的彎矩：F=2.51.40.9=3.15K42、N按5等跨連續梁計算：M2=0.1713.150.30=0.162 KNm3.強度驗算： 彎矩： M= M1+ M2=0.039+0.162=0.201KNm 截面抵抗矩： W=1/6bh2=1/61000182=54000mm3f木膠=20/1.55=12.9N/mm2=M/W=2011000/54000=3.72 N/mm2f木膠=12.9 N/mm2 符合要求。4.撓度驗算：W=W1=0.644ql4/100EI式中：q=F恒 =4.1KN/m21=4.1KN/ml=0.30mE=65000.9=5850N/mm2I=1/12bh3=1/121000183=486000mm4w=0.6443、44.13004/(1004680486000)=0.1mmL1/400=3001/400=0.75mm符合要求(五) 板模板內背楞驗算： 1. 荷載計算q恒=4.1KN/m20.3m=1.23KN/m=1.23N/mmF活=3.15KN2. 強度驗算：按四等跨連續梁計算：L=1000mmW=1/6bh2=1/6501002=83334mm3M恒=0.107ql2=0.1071.2310002=131610NmmM活=0.169pl=0.1693.151031000=532350Nmm =M/W=（131610+551250）/83334=8.20N/mm2f木=10N/mm23.撓度驗算：W44、 =0.632ql4/100EI式中：q=F恒 =1.23N/mml=1000mmE=90000.9=8100 N/ mm2I=1/12bh3=1/12501003=4166667mm4W=0.6321.2310004/(10041666678100)=0.24mm1.5 mm符合要求（六）外棱計算：按三跨梁連續梁，集中力作用計算，跨度l=10001. 載荷計算：F恒= qA=4.10.301.0=1.23KNF活=3.15KNF= F恒+ F活=4.38KN2. 強度驗算：W=4490mm3 =M/W=0.1754.381031000/4490=171N/mm2205N/mm2符合要求3. 45、撓度驗算：W=W恒=1.146Fl3/100EI 式中： F=1.23KN=1230N L=1000mm E=206000N/mm2 I=107800mm4W=1.146123010003/（100206000107800）=0.64 mm1mm符合要求。（七）滿堂架支撐驗算：1.模板自重：查表取F1=0.30.018=0.0054KN/m22.新澆砼自重： 取1m板帶計算，板厚取0.15m。F2=240.15=3.6KN/m23.鋼筋自重：查表：樓板1.1KN/m3F3=1.10.15=0.165KN/m24.施工人員及施工設備荷載：查得：F4=2.5KN/m3，F4=2.5KN 當均布荷載46、F3=2.5KN/ m3作用/時，彎矩計算：按5跨連續梁計算：M1=0.105ql2=0.1052.50.302=0.024KNm當集中力F3=2.5KN作用時，彎矩計算：M2=0.171FL=0.1712.50.30=0.128KNm M2M1 取彎距較在者，故取F3=2.5KN計算承載力時荷載組合：F=（F1+F2+F3）1.2+ F41.40.9 計算剛度時，荷載組合：F=（F1+F2+F3）1.20.95板模木膠合板驗算：恒載作用時產生的彎矩：F=（F1+F2+F3）1.20.9=（0.0054+3.6+0.165）1.20.9 =4.1 KN/ m2按5等跨連續梁計算：M1=0.1047、5ql2=0.1054.10.302=0.039KNm活載作用時產生的彎矩：F=2.51.40.9=3.15KN按5等跨連續梁計算：M2=0.1713.150.30=0.162 KNm強度驗算： 彎矩： M= M1+ M2=0.039+0.162=0.201KNm 截面抵抗矩： W=1/6bh2=1/61000182=54000mm3f木膠=20/1.55=12.9N/mm2=M/W=2011000/54000=3.72 N/mm2f木膠=12.9 N/mm2 符合要求。6.撓度驗算：W=W1=0.644ql4/100EI式中：q=F恒 =4.1KN/m21=4.1KN/ml=0.30mE=648、5000.9=5850N/mm2I=1/12bh3=1/121000183=486000mm4w=0.6444.13004/(1004680486000)=0.1mmL1/400=3001/400=0.75mm符合要求 7 板模板內背楞驗算： （1）荷載計算q恒=4.1KN/m20.3m=1.23KN/m=1.23N/mmF活=3.15KN（2）強度驗算：L=1000mmW=1/6bh2=1/6501002=83334mm3M恒=0.107ql2=0.1071.2310002=131610NmmM活=0.169pl=0.1693.151031000=532350Nmm =M/W=（131610+551250）/83334=8.20N/mm2f木=10N/mm2（3）撓度驗算：W =0.632ql4/100EI式中：q=F恒 =1.23N/mml=1000mmE=90000.9=8100 N/ mm2I=1/12bh3=1/12501003=4166667mm4W=0.6321.2310004/(10041666678100)=0.24mm1.5 mm符合要求