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1、歐美同學會院內危房改建工程模板工程施工方案編制人：方成審核人：劉洋審批人：李男北京建工博海建設有限公司2012年10月目 錄1、編制依據22、工程概況：22.1 工程簡介32.2 主要構件截面尺寸32.3 模板設計概況：33、施工安排43.1 質量目標43.2 工期安排44、施工準備441 技術準備：442 現場準備：54.3 材料準備54.4人員準備54.5 主要機具準備55、施工方法65.1 流水段劃分65.2 模板的配置形式及數量65.3隔離劑的選用65.4模板設計65.5模板的現場制作與外加工125.6模板的存放135.7.0.00以下模板安裝145.8 0.00以上模板安裝165.92、模板拆除175.10 模板的維護與修理186.質量標準196.1安裝允許偏差和檢查方法196.2模板工程流程圖：206.3驗收數量217.安全注意事項21 1、編制依據類 別項 目編 號實施日期主要規范、規程、標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420022002.4.1地下防水工程質量驗收規范GB5020820022002.4.1建筑結構荷載規范GB500092001地下工程防水技術規范GB5010820012001.12.31建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑工程冬期施工規程JGJ104-97建筑工程大模板技術規程JG/74-20032003.組合鋼模板技術3、規范GB50214-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-20012001.6.1建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200120北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-20022002.9.1建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ01-29-2003其它模板廠家提供的模板設計圖紙 圖紙歐美同學會院內危房改建工程施工圖紙施組歐美同學會院內危房改建工程結構施工組織設計設計變更、洽商記錄2、工程概況：2.1 工程簡介序號項 目內 容1工 程 名 稱歐美同學會院內危房改建工程2工 程 地 址北京南河沿大街111號院內3建 設 單 位歐美同學會4設 計 單 位中國建筑設計研究院4、5監 理 單 位北京聯華建筑事務有限公司6質量監督單位北京市東城區建設工程質量監督站7施工總承包單位北京建工博海建設有限公司8主要勞務分包單位承德恒泰勞務有限公司9投 資 來 源財政資金10合 同 工 期276日歷天11開竣工日期2012年11月18日12合同承包范圍土建結構、裝飾裝修、電氣、給排水13質量目標合格14文明施工合格15結 算 方 式中標價+增減帳2.2 主要構件截面尺寸序號施工部位截面尺寸1基礎底板250、350、600、850、1750、18002外墻地下300/450地上200/3003內墻地下200/300/400地上200/3004頂板100/110/120/180/25、005框架柱600600 10006006框架梁550800、550900等7連梁2001500 300700 2001210 3001210等2.3 模板設計概況： 本工程地下墻體采用86系列大鋼模及木模，大鋼模次龍骨采用48鋼管，主龍骨采用48鋼管，支撐體系鋼管腳手架；木模次龍骨采用50100木方，主龍骨采用100100木方。 頂板模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50100的木方立放，主龍骨采用100100木方；支撐采用碗扣架支撐體系，保證三層連續支撐，且上下層頂板支撐的中心線應在同一垂直線上。框架梁模板：采用15mm厚多層板拼裝而成，次龍骨50100 mm木方，主龍骨采用1001006、木方；支撐采用碗扣架撐體系，立桿間距同主龍骨間距。框架柱模板：采用15mm厚多層板拼裝而成，次龍骨采用50100木方，主龍骨采用100100木方。核心筒采用86系列大鋼模板，螺栓采用28對拉螺栓。2.3.6主樓樓梯踏步板采用定型鋼模板，其余樓梯采用木模板。3、施工安排3.1 質量目標質量目標：結構合格。質量方針：塑造精品工程，提供滿意服務。分項質量目標：模板工程質量達到“精”標準。3.2 工期安排 施工部位及工期要求見下表：時間部 位 開始時間結束時間墊層、防水、基礎底板見進度計劃見進度計劃地下結構見進度計劃見進度計劃地上結構見進度計劃見進度計劃4、施工準備41 技術準備： 認真審閱圖紙后，會7、同水、電、設備等專業，認真進行圖紙會審，確保留洞及預埋件的位置正確。發現問題及早解決。 對模板加工廠進行認真考察，提前做好加工訂貨工作；做好模板的翻樣工作，并對模板零件、螺栓等材料預先提出加工計劃。對于多層板、水制脫模劑等材料必須提供產品合格證，且進場前必須執行報驗收程序，由我方質檢員及工長對其容重、強度、質地等進行審核，審核通過方可進場使用。4.1.4工長做好安全技術交底，并根據方案及圖紙認真地進行模板的組裝。、按照使用部位分別繪制配板圖并編號。42 現場準備： 基礎結構施工期間，在現場建模板堆放區，放置模板；主體結構施工期間，現場建模板堆放區放置模板。 鋼模板進場后，按規格擺放整齊，板面相8、對放置，并符合自穩角7580的要求。 鋼模板及支撐體系按照規格分開放置，不準亂堆亂放；使用時，按照配板圖使用。 多層板在現場加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分別編號。4.3 材料準備根據模板設計，本工程模板配置所需主要材料及數量如下：序號材料名稱規格配置數量進場時間1租賃鋼模 見鋼模板設計方案m2隨進度進場2多層板2440122015mmm2隨進度進場3鋼支撐900/1200/1800/2100個隨進度進場4U托上托個隨進度進場5木方子50100、100100m3隨進度進場 其他材料輔助材料：海綿條、橡膠帶、木楔子、釘子。脫模劑：水質脫模劑。4.4人員準備勞動組織及職責分工.1管理9、層負責人主管工長1人,模板工長1-2人。.2勞務層負責人：模板工長1-2人。4.5 主要機具準備名稱型號臺數功率電鋸MT504臺3平刨MP573A3臺4.0壓刨MLQ3422臺5.05、施工方法5.1 流水段劃分1)流水段劃分：地下結構劃分施工段，劃分為2個流水段，具體見施組施工流水段劃分圖。2）按施工段進行流水施工，勞動力的安排上考慮采用一個施工隊進行施工。3）墻施工縫留設在洞口連梁距支座1/3跨度處，符合規范和設計要求。現澆板的施工段的劃分同墻體混凝土施工段劃分，其施工縫位置應超出該施工段最后一道橫墻6001000mm處且不超出墻體施工縫處模板設計長度。5.2 模板的配置形式及數量根據模板10、設計和流水段劃分，模板及支撐的配置數量詳見下表：序號施工部位配置形式配置數量備注1墻體地下木模標準版、角模1段地上標準板及非標板、角模1段2頂板地上多層板鋼支撐1層3梁連梁多層板同墻體框架梁多層板及碗扣架支撐整層5樓梯地下及非標準層多層板及碗扣架支撐2套標準層多層及碗扣架支撐2套4柱方形框架柱多層板1套5.3隔離劑的選用為使大模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，應對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結。隔離劑的選用見下表：序號模板名稱隔離劑的選用1鋼模：首次使用在面板正面噴涂一層油膜，分干后，擦拭干凈灰垢，再均勻涂刷水質脫模劑2多層板：不用涂刷隔離劑，周轉三次以上用水質脫模劑5.4模板11、設計5.4.1 地下模板設計5.4.1.1底板模板設計：底板側模采用以磚墻代模，主樓地下室墻體第一道水平施工縫留置在基礎底板上返200mm處，導墻模板支設在25水平鋼筋支撐上，水平間距600一道，板面采用15mm多層板拼裝，次龍骨采用50100的木方。支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎，支撐體系的承載能力、剛度、穩定性滿足施工要求。詳見下圖：.2 墻模：地下結構采用86系列大鋼模及木模：模板面板采用15mm多層板。次龍骨（豎楞）采用50100木方，間距為300mm，主龍骨（橫楞）采用483.5雙鋼管，第一道距地300mm，向上間距600 mm布置；穿墻螺栓采用16設置在方鋼管上，間距600,橫楞12、上設置48鋼管斜撐三道。拼裝圖如下： 外墻穿墻螺栓：地下外墻及人防墻體穿墻螺栓選用T18止水螺栓（見下圖），第一道高出導墻300mm，螺栓間距600mm600mm；內墻選用通扣T18螺栓，中間穿塑料套管，第一道距地300mm高，螺栓間距600mm600mm。.3框架柱模板：采用15mm厚多層板拼裝而成，背楞為50100方木，間距250mm。支撐體系采用48鋼管斜撐設置三道。柱箍為483.5雙鋼管柱箍，最底一道距地面200mm，向上間距600mm。支撐體系采用48鋼管斜撐設置三道，柱箍選用483.5雙鋼管。（見下圖）.4頂板模板：采用多層板，主龍骨為100100木方，間距0.8m，次龍骨為50113、00的木方立放，間距0.3m；支撐采用碗扣架支撐體系，立桿間距800-1000mm。保證三層連續支撐，且上下支撐的中心線應在同一垂直線上，并且在鋼支撐的底部墊上通長腳手板。見如下示意圖： 頂模支模時將木方沿墻在頂板模板下皮處設置，能有效的封閉和漏漿，如圖： 在澆筑頂板時，頂板與外墻交接的地方采用多層板擋模，擋模的固定利用外墻模板的第一道穿墻螺栓眼，詳見下圖。 .5梁模板：采用多層板拼裝而成，次龍骨50100 mm木方，間距200250mm，主龍骨100100 mm木方，支撐采用碗扣架，間距1200mm。.6樓梯：主樓樓梯踏步板采用定型鋼模板，其余樓梯采用15mm多層板。模板支撐方法如下：次龍骨14、采用50100方木，間距400， 順著樓梯方向擺放，主龍骨采用100100木方，間距1200 ，與次龍骨方向垂直，放在可調托撐上。龍骨下采用鋼管腳手架支撐系統。樓梯模板支模形式圖.7門窗洞口：門窗洞口模板按墻模處理，為保證門窗洞口方正、不變形，門窗洞口模板陽角采用角鋼活連接角，在門窗四邊加L12512510角鋼，角鋼長度比墻厚小12mm。整裝散拆，四角加固采用45度斜撐，木門套內設鋼筋頂桿、十字支撐及斜撐，水平支撐根數要根據洞口的高度確定，墻筋上加設三面套子，與支頂鋼筋焊牢，支頂鋼筋端頭點刷防銹漆，并在框的兩側粘泡沫塑料條。見如下示意圖：.8特殊部位節點 門洞靠墻節點:單獨加工定作此處過梁模板15、，兩側各用堵板封閉，交叉處的內墻模加工高度較梁底底1.5cm。過梁底模板采用多層板。見如下示意圖： 核心筒部位：電梯井、管道豎井等核心筒部位采用86系列大鋼模板，螺栓采用28對拉螺栓。 0.00以上模板設計.1 墻體模板： 地上墻體：地上結構采用木模：模板面板采用15mm多層板。次龍骨（豎楞）采用50100木方，間距為300mm，主龍骨（橫楞）采用483.5雙鋼管，第一道距地300mm，向上間距600 mm布置；穿墻螺栓采用16設置在方鋼管上，間距600,橫楞上設置48鋼管斜撐三道。5.5模板的現場制作與外加工5.5.1對制作與加工的要求： 鋼模板加工允許偏差及檢查方法 序號項目名稱允許偏差（16、mm）檢查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+2 -3用鋼尺檢查3模板寬度+0 -1用鋼尺檢查4對角線長3對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置1用鋼尺檢查 木質模板加工要求及質量標準多層板下料尺寸應準確，采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處及時用封邊漆保護，減少裁口處再次產生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進場均應有合格證和檢測報告。 序號模板類型加工偏差（mm）檢驗方法1墻、柱木模板接縫寬2觀察及用木楔型塞尺檢查2頂板木模板接縫寬1觀察及用木楔型塞尺檢查3截面尺寸2對角線尺量5.5.2對制作與加工17、的管理和驗收的具體要求.1木模板的制作 木質模板在工地現場加工，模板的配置設專人負責。 木工加工組根據圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進行自檢，發現問題及時整改；再由質檢員對加工進行專檢，控制模板加工允許偏差在規定的范圍內；使用前，由安裝組對木制加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回整修。 配置好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。 使用后的模板應及時清理維修，以備下次使用。.2鋼模板的加工 鋼模板加工過程中，技術、質檢人員應對加工廠家的進度、質量進行檢查，保證大鋼模按期進場，并符合要求。 鋼大模板出廠前應統一編號。 鋼大模板使用前應在施工段組拼驗收。合格后方18、可大批量進場。5.6模板的存放存放的位置及場地地面的要求 基礎施工期間，在現場西側塔吊QTZ6516兩側場地放置模板，并搭設插放架放置角模。 鋼模板進場前，應根據項目部的施工安排及流水段的劃分情況，有次序地組織模板分批進場，保證現場施工的需求，同時避免占用更多的場地放置模板。 主體結構施工期間，模板堆放主要在現場東北側及辦公區實驗室東側。5.6.2一般技術與管理的注意事項 模板存放時應按規格分開放置，使用時按翻樣圖吊至施工現場，避免使用時混亂。 木模加工配置完成后，應按使用部位分別編號，并碼放平整，備用模板應遮蓋保護，以免變形。5.7.0.00以下模板安裝5.7.1底板模板的安裝順序及技術要點19、.1主要施工方法： 底板模板采用以磚墻代模，兼做防水保護墻。 砌筑高度應滿足底板澆筑要求，并滿足卷材搭接要求。 卷材甩茬處砌磚保護，采用白灰砂漿砌筑。 底板砼澆筑前，磚模具備足夠的強度。5.7.2柱模板的安裝順序及技術要點 .1主要施工方法： 墻體、框架柱混凝土澆筑時比板底、框架梁底高出30mm，拆模后及時剔除軟弱厚25mm，故支模時應考慮浮漿層厚度30mm，支梁底、頂板模時，將模板的邊和柱、墻相交，以保證陰角順直。 安裝柱子模板時，對于通排柱，應先安裝兩端柱子模板，經校正、固定后，拉通線、校正中間各柱。模板就位后，先用鉛絲與立筋綁扎臨時固定。 為防止模板就位和澆搗砼時向外傾斜，在距柱邊12020、0mm樓板內埋設地錨（用20鋼筋），模板就位后，沿豎向設兩道斜撐，保證模板的整體剛度。 按位置線定位，以便保證柱子軸線、邊線及標高的準確。在找平層上粘貼4mm厚海綿條，再用模板壓住海綿條。 對于角柱、邊柱及通排柱的垂直度必須用經緯儀控制，用倒鏈調節校正。 將柱模內清理干凈后，再封閉清理口，辦理預檢。5.7.3墻模板的安裝順序及技術要點.1主要施工方法： 放線人員根據軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。 安裝模板前，應用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。 先調入角模，再吊入一側模板，就位，調垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側墻模，調垂直，安21、裝斜撐及穿墻螺栓。 在安裝另一側模板前，必須將墻內雜物清理干凈，然后調整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應先就位內側模板，再就位外側模板。 為防止漏漿，應在頂板砼澆筑時，用木抹在墻筋兩側重點找平。 安裝外墻上層模板前，在模板下端沿長度方向加海綿條，以防跑漿。 安裝模板時注意使兩側模板的螺栓孔對正，對稱調整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。 模板在現場加工，現場設一簡易平臺，將多層板與橫豎龍骨組裝成大模板，每塊大模板設置兩個吊點。 檢查墻模板位置線、控制線及軸線是否符合圖紙要求，安裝墻模前應先安裝門22、窗口等模板及預埋件或木磚。 將一側墻模按位置線吊裝就位，安裝斜撐，使其穩定落座于樓面上。 合模前應將模內清理干凈。 穿墻螺栓安裝后，調整斜撐角度以調整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撐，緊固穿墻螺栓。 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。經自檢、交接檢、專檢后方可澆筑砼。混凝土澆注速度對模板側壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑，澆筑速度小于2米/小時。 5.7.4梁板模板的安裝順序及技術要點主要施工方法： 模板在配置時應注意節約，考慮周轉使用及以后在其他部位的改制使用，上部結構盡量將地下結構中的模板改制使用。 多層板在現場可鋸可釘可鉆，但為防止崩23、邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實。 放線人員應在鋼筋及墻體上放出標高控制線及定位軸線 對于跨度不小于4米的梁進行起拱，梁起拱為1.5，板起拱為1.5，懸挑梁起拱為1.5。 多層復合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。 模板內的支頂鋼筋端頭應點刷防銹漆。 頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時，應用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm。 安裝立柱時應使立柱垂直，上下層立柱應在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板或墊長度大于400mm厚度大于24、30mm的木枋。5.8 0.00以上模板安裝5.8.1墻模板的安裝順序及技術要點.1主要施工方法： 放線人員根據軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。 應根據墻體模板拼裝平面圖進行施工。 安裝模板前，應用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。 先調入角模，再吊入一側模板，就位，調垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側墻模，調垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。 在安裝另一側模板前，必須將墻內雜物清理干凈，然后調整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應先就位內側模板，再就位外側模板。 為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時，須在墻體每側根部重點找平，并粘貼4mm25、厚海綿條。模板再壓住海綿條。 安裝外墻和樓梯間墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防跑漿。 安裝模板時注意使兩側模板的螺栓孔對正，對稱調整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。頂板模板的安裝順序及技術要點 0.00以上頂板模板安裝順序及技術要點同0.00以下，詳見。樓梯模板的安裝順序及技術要點主要施工方法： 樓梯模板施工前應根據實際層高放樣。 先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。 樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。 綁扎鋼筋經檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模及踏步板。安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢26、固情況，并辦理預檢。5.9模板拆除5.9.1 拆除的順序： 模板拆除應嚴格執行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術部門簽署意見，同意后方可拆除模板。 墻體組拼大模板的拆除順序：拆除穿墻螺栓調節三角斜支腿絲杠使底腳離開地面敲擊模板立楞上端，使之脫離墻體用撬棍撬動模板底邊楞，使之全部脫離墻體吊運已拆除的組拼模板。 墻體鋼模板的拆除順序：模板的拆除順序與其安裝順序相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆外墻模板，后拆內墻模板，最后拆除角模。具體過程：拆除穿墻螺栓松地腳螺栓用撬棍撬動模板下口吊運已拆除模板。 柱模拆除順序：拆除斜撐自上而下拆除穿柱螺栓27、和柱箍拆除豎楞，逐塊拆除柱模板吊運已拆除模板。 樓梯、梁模板拆除順序：拆除支架部分的水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側模板下調模板支柱頂托23cm，使模板下落分片拆除模板、龍骨及支柱拆除梁底模及支撐系統。 頂板底模拆除順序：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨下增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發點，拆支撐和龍骨時，由遠向近，然后人工拆除模板，由近向遠，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。嚴禁野蠻拆運，拆除時尤其注意對模板邊角的保護。 拆卸下來的模板及支架不得集中存放，宜分散堆放并應及時清運走。對于梁的拆模，只28、拆側模，梁底模在未得到通知前不得拆卸。5.9.2側模拆除的要求 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 模板拆除時，必須先拆雙母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除陰陽角。嚴禁拆除順序錯亂。 角模兩側的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，先將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工。5.9.3底模拆除的要求 混凝土強度符合下表規定后，方可拆除底模。構件底模應達到設計強度的 %設計強度應達到強度（Mpa）梁、板2m跨度8m75C3526.252m跨度8 mC4030板跨度8 m100C29、3030C4040 拆除底模時要搭設高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模，以免損壞模板。 底模支撐需保持三層連續支撐。 對懸挑構件的支撐（如陽臺、遮雨板、窗井蓋板等）采用連續支撐，待懸挑構件砼澆筑后，強度達到100%后再拆除支撐。5.10 模板的維護與修理5.10.1各類型模板在使用過程中的注意事項 吊裝模板時應輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 用作模板的地坪、胎膜必須平整光潔。 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免塤壞模板表面。 拆下的模板如發現表面不平或塤壞時，應及時修理或更換。 模板在使用過程中應加強管理，分規格碼放整齊。 模板及木方子應注意防雨保存，避免受潮變形30、。 模板連接件應及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。現場模板堆放場地必須夯實平整或做硬化處理。 應高度重視模板拆除后的清理及保養工作，要作為一道必不可少的工序來對待，并由專人負責。 模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經清理保養、涂刷隔離劑的模板不能使用。 模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位。 各模板應該編好號碼，同位使用。5.10.2多層板的維修 木模板拆除后應及時清理，用棉絲將浮漿清除干凈。頂模板使用幾次后，板邊應修理，斷去100mm左右。對于鋸割過的模板，應及時刷封邊漆。5.10.3大鋼模及其角模的維修 設置專人、專用工具對模板進31、行清理，并將清理模板作為一道工序驗收，做到“一磨（用打磨機磨去凸物）、一鏟（用鐵鏟鏟去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滾子涂刷脫模劑）”四道工序，尤其是模板的口角處，模板清理合格后，方能涂刷脫模劑，且要均勻，無漏刷。6.質量標準6.1安裝允許偏差和檢查方法項次項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺 量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎5尺 量墻、梁34層高垂直度不大于5 m3經緯儀或吊線、尺量大于5 m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線 尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、32、尺量螺栓外露長度+5，010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+10，06.2模板工程流程圖： 熟 悉 圖 紙 施工準備 模板設計及制作 掌握操作規程 模板涂刷隔離劑 制定混凝土質量措施 鋼筋水電與模板交接檢 檢查腳手架 書 面 交 底 技術交底 檢查運輸設備 支 模 放模板位置線 中 間 檢 查 模板與混凝土交接檢 自 檢 、專 檢 澆筑砼時留人看模板 監 理 檢 查 按規范抽樣檢查 辦理預檢驗收手續 不 合 格 處 理 質量評定 拆 模 根據同條件試塊 拆 模 申 請 單 注意保護砼棱角 預 檢 記33、 錄 資料整理 自檢、交接檢記 錄 質量評定記錄 技 術 交 底 6.3驗收數量在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。7.安全注意事項 模板堆放場地必須平整夯實，如立放時，應采取面對面的存放方法，并滿足自穩角75。80。要求，并加設斜支撐。 模板就位時，必須及時加設斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設置。 模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，并先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起34、吊。吊起時，要做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬動大模板，嚴防模板大幅擺動或碰撞。 模板支撐完畢后，必須嚴格地進行自檢及交接檢。混凝土未達到拆模強度前，嚴禁拆動模板及支撐。 模板拆除時，必須嚴格按照交底要求的順序及方法進行拆除，不得違章作業。支設4m以上的墻或柱模板時，應搭工作臺，由專業架子工搭設，并驗收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。 必須認真做好“四口”及“五臨邊”的防護工作。 在模板加工過程中，電鋸、電刨等機具的使用必須嚴格遵守安全操作規程，操作人員必須持證上崗。 模板施工應按照現場文明施工的要求，遵守現場安全施工守則。 模板所有零配件35、以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發生安全事故。 模板連接件應及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。 在大模板拆裝區及堆放區域周圍，應設置圍擋，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。 吊運大模板必須采用卡環，大模板在每次吊運前必須逐一檢查吊索具及每塊模板上的吊環是否完整有效；吊運墻體大模板時應一板一吊，嚴禁同時吊運兩塊以上的大模板；大模板單位重量不得大于起重機的荷載；吊運兩塊柱模、角模時，吊點必須在同一水平面上；大模板吊運時應加導引繩（即在吊環或模板上加兩條大繩，通過拉大繩調節模板位置），嚴禁施工人員直接推拉大模板；吊運大模板時應設專人指揮，模板起吊應平穩，不得偏斜和大幅度擺動；操作人員必須站36、在安全可靠處，嚴禁人員和物料隨同大模板一同起吊；穿墻螺栓等其他零星部件的垂直運輸應采用有邊框的吊盤進行，禁止用編織袋直接吊運；當風力超過6級或大雨、大雪、大霧時不得進行吊裝作業。 大模板安裝前應按配模設計平面圖規定位置將斜撐、挑架、跳板、護欄及爬梯等安裝齊全并連接牢固；大模板安裝時應按模板編號順序遵循先內側、后外側，先橫墻、后縱墻的原則安裝就位；根部和頂部要有固定措施；大模板支撐必須牢固、穩定，支撐點應設在堅固可靠處，不得與腳手架拉結；大模板就位后緊固好穿墻螺栓方可解除吊車吊環，對空間狹窄，無法安裝支腿的模板和就位后的模板不能及時安裝穿墻螺栓時，應用索具將同一墻體正反兩塊模板相互拉接，嚴禁使用37、鉛絲臨時固定；組裝平模時，應及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。 9.大模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下順序的原則；拆除有支撐架的大模板時，應先拆除模板與混凝土結構之間的穿墻螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；拆除無固定支撐架的大模板時，應用索具與墻體主筋拉接牢固，嚴禁使用鉛絲臨時固定；任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上；起吊大模板前應先檢查模板與混凝土結構之間所有穿墻螺栓、連接件是否全部拆除，必38、須在確認模板和混凝土結構之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體；吊運時應垂直起吊，嚴禁使用吊車撕撤模板或斜吊。 施工現場應確定模板存放區域，大模板現場堆放區應在起重機的有效工作范圍之內，嚴禁將模板放置在存放區以外；存放區應設圍欄，地面必須平整夯實，有排水措施，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上；大模板堆放時，有支撐架的大模板必須滿足自穩角70度80度要求；沒有支撐架的大模板應存放在專用的插放支架內，不得倚靠在其他物體上；大模板在存放時，應采取兩塊大模板板面對板面相對放置的方法，且應在模板中間留置不小于600mm的操作間距；遇有大風等惡劣天氣，應對存放的模板采取臨時連接的固定措施，同時暫停清理模板和涂刷脫模劑等作業。