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1、1、工程概況：本工程為重慶保稅港區空港1.33地塊IT產業生產基地C11、C12倉庫工程，建筑結構為混凝土排架結構，建筑屋面高度為14.4m，屬于丙類建筑，總建筑面積37686m2；本方案為空調送排風系統、防排煙系統和制冷設備系統工程，C11倉庫空調通風風管設計采用A6單面彩鋼酚復合風管，C11倉庫和C12倉庫消防通風風管設計采用鍍鋅鋼板；C11、C12倉庫和C22輔房衛生間排風管均采用機制玻鎂復合風管。2、工程主要實物量：見下表一表一：序號材料名稱規格數量重量（t）1鍍鋅鋼板=0.51.2mm3800m22A6單面彩鋼酚復合風管7800m23機制玻鎂復合風管120m24鍍鋅鋼管DN502052、60m3.63t5橡塑保溫管3.8m36銅管766.351600m用于多聯機系統7消防防排煙混流風機32臺8防爆風機2臺9圓接口管道風機3臺10衛生間排風扇8臺11管道風機及軸流風機7臺12變頻多聯室外機4臺13風機盤管49臺14新風換氣機5臺15風口、風閥等350臺3、編制依據：3.1重慶保稅港區空港功能區IT產業生產基地的招標文件3.2重慶保稅港區空港功能區IT產業生產基地建筑施工圖3.3重慶保稅港區空港功能區IT產業生產基地暖通施工圖3.4重慶保稅港區空港功能區IT產業生產基地結構施工圖3.5通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-20023.6管道支架及吊架 03S4023.73、軸流式通風機安裝 94K101-13.8衛生間通風器安裝圖 94K3023.9機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-983.10工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-973.11壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-984、施工前準備：4.1技術準備4.1.1熟悉本專業的施工圖紙、規范、施工組織設計及工程承包合同，了解土建及機電安裝各專業概況。4.1.2 收集有關技術資料向施工作業層進行技術交底及安全技術交底。4.1.3積極參加設計交底和圖紙會審，將施工圖中存在的疑問落實在施工之前。4.2材料及工機具準備4.2.1材料準備：編制材料計劃并確定進場時間，并對材4、料質量要求進行交底。4.2.2施工機具準備：見表二表二序號機械或設備名稱規格型號單位數量備注1電 焊 機BX1-315臺32鏈條葫蘆6m，1.0t臺43磁力線墜個34鋼 尺L=500mm支45二次焊線5070mm2m10006氧、乙炔氣割工具30m套107角向磨光機BOSCH臺108腳手架4m套209咬口機臺210鏕骨機LDZC臺111臺鉆BOSCH臺212切割機BX-400臺113多功能套絲機Z1T-R2臺114空氣壓縮機V-0 17/8臺115手動折邊機YC-2020L臺14.3勞動力安排：見表三表三:序號工種人員數量（人）1施工管理人員52技術員23焊工 44電工25安全員16配合工205、7鉗工128鉚工 119質檢員110合計605、彩鋼酚復合風管主要施工方法及措施5.1施工工藝流程及工藝原理5.1.1施工工藝流程: 準備工作風管制作風管連接吊裝檢測5.1.2工藝原理: C11倉庫空調通風風管采用A6單面彩鋼酚復合風管，按規范要求現場制作。彩鋼酚復合板是酚醛泡沫板與彩鋼板復合制成夾芯板。現場按設計規格尺寸加工，成型，一次吊裝，無須再加保溫層。以彩鋼復合酚醛保溫板為主材，采用專用制作工具，在施工現場根據酚醛彩鋼復合風管的物理性能與化學特性，方便快捷地對彩鋼復合酚醛保溫板進行裁切、粘接拼接、在風管內接縫涂密封膠，制作成的通風管道，然后通過專用法蘭與其它部、配件組成風管系統。5.26、 準備工作施工前準備一整套專用施工工具，制作工作平臺。對施工人員進行現場技術交底、安全交底。分解風管施工圖，確定空調設備及風管各部件的安裝位置，將風管系統拆解為直風管、彎頭、變徑、 三通、四通等等；確定各直風管及異型管的合理長度和數量；確定風管與空調設備及風管各部件的連接方式及相應的連接輔件；確定風管的加固；核算板材的用量；根據風管的拆分情況并結合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為40001200及20001200(長寬)兩種，而設計風管的規格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應精確計算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關鍵。5.3 風管制作風管制作流程:放樣切割、壓彎成形7、加固5.3.1放樣5.3.1.1矩形直風管放樣。一般復合板材供貨板寬為1200mm，長度為4m，根據風管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風管的放樣采用如圖5.3.1-1所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，(B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風管制作任務單規定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在 板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。圖5.3.1 -1 矩形風管放樣圖5.3.1.2 T形矩形風管放樣。T形矩形風管由兩根矩形直管組成。按矩形直風管放樣的方法，分別放樣。主管在設計位量開孔，開孔尺寸為對應支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆8、和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線，如圖5.3.1-2所示。矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設計要求，在板材上放出側樣板，然后測量側板彎曲邊的55.3.1-2 T型矩形風管放樣圖長度，按側板彎曲邊長度，放內外弧板長方形樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎區線，如圖5.3.1-3所示。圖5.3.1-3 矩形彎管放樣圖矩形變徑管的放樣(靴形管)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設計要求，在板材上對側板放樣，然后測量側板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線，如圖5.3.1-4所示。 5.3.1-4 矩形變徑管放樣圖9、矩形分叉管的放樣。分叉管種類很多。現按r形分叉管說明放樣方法。首先對風管上下蓋板放樣，放樣見下圖。測量內弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并放樣。畫出切斷線、45度斜坡線，如圖5.3.1-5所示。圖5.3.1-5 矩形分叉管放樣圖 5.3.2切割、壓彎5.3.2.1檢查風管板材放樣是否符合風管制作任務單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應能切斷上層鐵皮和芯材。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左45單刀刨或右45單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺10、平行固定在恰當位置。手持刀具，將刀具基準邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準線對準放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45，以便切出的“V”型槽口成90，便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風管板后，將風管板編號，以防不同風管的風管板搞錯。5.3.2.2對于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機在壓彎區內壓彎。扎壓風管曲面時，扎壓間距一般在3070cm之間。內弧半徑小于150mm時，扎壓間距為30mm；內弧半徑在150300mm時，扎壓間距為355011、mm；內弧半徑大于300mm時，扎壓間距為5070mm。扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎機在所需的壓彎處扎壓，使板材出現“V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風管的粘接成形，且粘接牢固。5.3.3成形按風管制作任務單檢查風管面板是否符合設計要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風管面板按設計要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達到質量標準。接下來就是給四角上V子行的鐵皮護角，把護叫橫包住剛黏合的角上，再用手槍鉆在護角的表面打好眼，接下來有鉚槍拉好鉚釘即可。是12、剛黏合的角跟加堅固。清潔待施膠的風管內四角邊。用密封膠槍在風管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風管質量。5.3.4加固風管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風管邊長400mm時采用平面加固；250邊長400mm時采用角加固。 5.3.4.1平面加固是將加固支撐按需加強風管的邊長用砂輪切割機下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設計要求用鋼尺在風管面確定加強點。加固方法見圖5.3.4-1。邊長2000mm需增加外加固，外加固采用30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風管。圖5.3.4-1 平面加固示13、意圖5.3.4.2風管角加固是在風管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風管板材厚度相等，邊長不小于55mm ，如圖5.3.4-2所示。 圖5.3.4-2 角加固示意圖5.3.4.3橫向加固最少數量及縱向間距應符合下表四的規定。5.4風管連接 5.4.1酚醛彩鋼復合板風管管段連接，以及風管與閥部件、設備連接的基本形式如下表五所示。表四 橫向加固最少數量及縱向間距 壓力Pa邊長mm300310500510750751100010011250125115001501200040060011116108001111128101000111112210101200111112214、121015001112222151017002222222171020002222223加固縱向間距(mm)15001000600400表五 風管與閥部件、設備連接的基本形式連接方式附件材料適用范圍對插連接把風管捅在閥門上用螺絲固定鉆尾螺絲b500mm槽形插件連接PVC低壓風管b2000mm中、高壓風管b1600mm工形插件連接PVC低壓風管b2000mm中、高壓風管b1600mm鋁合金b3000mm“H”連接法蘭PVC、鋁合金用于風管與閥部件、設備連接注：1.在選用PVC及鋁合金成形連接件時，應注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應大于或等于1.5mm。風管管板與法蘭（或其他連接件）采用插接連15、接時，管板厚度與法蘭（或其他連接件）槽寬度應有0.1mm0.5mm的過盈量，插件面應涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應平整，不平度應小于或等于1.5mm，接頭處的內邊應填密封膠。低壓風管邊長大于2000mm、中高壓風管邊長大于1500mm時，風管法蘭應采用鋁合金材料。2.b為內邊長。5.4.2主風管與支風管的連接主風管上直接開口連接支風管可采用90連接件或其他專用連接件，連接件四角處應涂抹密封膠。當支管邊長不大于500mm，也可采用切45坡口直接連接。如圖5.4.2-1。圖5.4.2-1 主風管與支風管的連接 5.4.3管與柔性風管的連接主風管與柔性風管的連接應注意將環狀止口頂在復合板上，再扳邊固定16、，如圖所示。圖5.4.3-1 主風管與柔性風管連接5.4.4風管與部件的連接方式，采用“F”法蘭連接，如圖5.4.4-1所示。圖5.2.3-3 風管與部件連接5.4.5風管及法蘭制作允許偏差，應符合下表六規定。表六 風管及法蘭制作允許偏差風管邊長b允許偏差（mm）邊長偏差表面平整度管口對角線之差法蘭或管口端面平整度b3202332320800b6306301250吊桿6圓鋼或螺桿8圓鋼或螺桿橫擔25*3角鋼30*3角鋼40*4角鋼注：b為管底邊5.4.7風管修復風管在搬運、安裝過程受到偶然的碰撞會引起損壞。根據風管損壞程度有不同的修復方法。風管表面鐵皮凹痕和刮痕，可以通過表面修平或重新粘貼新的17、鋁箔膠帶修復；風管壁產生孔洞比較大時，將孔洞45切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼鋁箔膠帶；風管壁產生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠帶；法蘭處斷裂時，距法蘭處300mm切割下來，增補一節短管。5.4.8 檢測風管制作與風管系統安裝完畢后,按分項工程質量檢驗程序和要求分別進行質量檢查驗收。風管耐壓強度應符合通風管道技術規程（JGJ141-2004）附錄A風管耐壓強度及漏風量測試方法的規定。漏光法檢驗和漏風量試驗方法按通風空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）規定實施。6、 鍍鋅鋼板風管主要施工方法及措施C11和C12倉庫防排煙風管采用鍍鋅鋼板，安裝順序如下.防排煙系統：18、風管預制支架制安風管安裝漏光試驗風機安裝 風機試運轉衛生清理6.1防排煙風管的制作防排煙風管為鍍鋅鋼板風管，按規范要求現場制作。6.1.1風管現場制作的程序：6.1.2風管制作的要求和連接形式6.1.2.1風管采用鍍鋅鋼板，其厚度應符合GB50243-2002表八選用以下規定： 表八 風管及配件鋼板的厚度(mm)類別 風管直徑或長邊尺寸 矩形風管中低壓系統高壓系統803200.50.83404500.60.84806300.60.867010000.80.8112012501.01.0132020001.01.2250040001.21.26.1.2.2風管大小的尺寸規格應按設計要求制作。6.19、1.2.3風管的制作要求和連接形式矩形風管的彎管，可采用內弧型或內斜線矩形彎管。當邊長A大于或等于500mm時，應設置彎管導流片。矩形風管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。 制作金屬風管時，風管材料拼接方式應視材料而定，對鋼板風管一般而言，厚度1.2mm時宜采用咬口連接，厚度1.2mm時宜采用焊接。鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，不得采用焊接。風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.84m。6.1.2.4風管與法蘭連接，翻邊應平整，寬度應一致且不小于6mm，并不得有開裂及孔洞，對角及翻邊縫應涂上密封膠。法蘭用料規格見下表九：表九 矩形風管法蘭及螺栓規格風管長邊尺寸b(mm)20、法蘭用料規格(角鋼)螺栓規格630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M106.1.2.5對于大邊大于500mm的矩形彎頭應置導流片。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。導流片在彎管內的配置應符合下表十規定：表十 矩形彎管內導流片的配置(mm)邊長片數a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165-6304115145170200-8006105125140160175195-10007115130150165180200215-12508125140155170190205220235-1600101351521、0160175190205215230245255-2000121451551701801952052152302402552652806.1.2.6風管法蘭制作應先做好模具。模具做好后檢查模具的幾何尺寸，對角線是否符合設計及規范要求，檢查無誤后進行下料、校直、鉆鉚釘孔（孔距不大于150mm）、組裝、焊接、鉆孔。另外對邊長大于800的風管應加固措施。風管及法蘭尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表十一：表十一 風管及法蘭尺寸的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法風管與配件外徑(外邊長)300mm-10mm尺量檢查300mm-20mm尺量檢查法蘭內徑或內邊長尺寸02mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查22、矩形法蘭對角線3mm尺量檢查6.1.2.7風管制作從領料、下料、成形、組對、校正的全過程應強化監督、檢查，以免出現劣質品和廢品，最后逐段進行漏光檢查，發現漏光超標處應立即處理。6.2通風、防排煙風管的安裝6.2.1風管安裝的一般程序6.2.2風管的支、吊架制作安裝6.2.2.1根據規范的要求，對不同大小的風管采用不同直徑的支吊架。吊桿的長度要根據風管的尺寸和安裝高度，以及樓層的高度來取料加工。吊桿的末端要滿足調節風管標高的要求，吊桿制作好后，根據風管的布置位置進行安裝，水平風管的間距不大于3m，垂直風管不大于4m。6.2.2.2支吊架安裝前，應先測量放線，再將支吊架可靠地固定在混凝土結構上、或23、鉆孔、焊卡固定在鋼結構上。6.2.2.3支架的安裝和受力部件必須符合設計或有關標準的規定。支架應牢固緊密地固定在墻、柱子或其它結構物上，支架安裝應水平，吊架的吊桿應垂直于管子，支吊架排列整齊。6.2.2.4風管支吊架、防火閥、電動風閥等部件安裝處必須單獨設支吊架處，一般風管每隔3米左右設支吊架一個，支吊架的作法可參照采暖通風國家標準圖集。6.2.2.5支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處。吊桿不得直接固定在法蘭上。6.2.2.6每隔兩個吊架用角鐵設置一個防晃動支架。支架形式為： 6.2.3風管安裝6.2.3.1施工時實行邊制作邊安裝，制作與安裝交叉進行。根據圖紙按照國家規范和圖紙高24、度要求定好位置和吊裝點；6.2.3.2風管在吊點處采用減振吊裝，風管穿墻，樓板處應設防護套管，套管按規范要求制作，套管與風管間應添加阻燃保溫材料；6.2.3.3風管之間根據法蘭不同的型式進行連接。一般風管聯接處應放置3.5mm厚的阻燃密封板條。密封板條接頭處采用45或60，不得采取直接縫，保證接口吻合，聯結后的風管應嚴密；6.2.3.4風管安裝好后，檢查風管的安裝高度是否滿足設計要求，風管的水平、垂直度是否符合規范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求；6.2.3.5風管的密封性要滿足國標GB50243通風空調工程施工及驗收規范。風管安裝過程中，進行風管分段檢漏測試。風管制作安裝后，要檢驗合25、格才交付下步保溫工序。6.2.4風管嚴密度檢測風管嚴密度檢測采用漏光法檢測：采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管進行嚴密度檢測。6.2.4.1檢測應采用具有一定強度的安全光源。光源可采用200W帶保護罩的低壓照明燈。6.2.4.2系統風管漏光檢測時，其光源置于風管內側，但相對側光線則較暗。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。6.2.4.3系統風管采用分段檢測，匯總分析的方法。被檢測系統風管不應有多處條縫型的明顯漏光。當采用漏光法檢測系統時，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不應超過2處，且100m接縫平均不應大于16處；中26、壓系統風管每10m接縫，漏光點不應超過1處，且100m接縫平均不應大于8處為合格。漏光檢測中發現的條縫型漏光，作密封處理。6.2.5風管部件與消聲器的安裝6.2.5.1各種風口、百葉、散流器、風閥等部件和消聲器等的制作，為保證產品質量，一般都不在施工現場制作，而采用專業化的工廠制作。設備到場時嚴格安規范和產品樣本對外觀質量、內在質量、動作的靈活可靠性逐一驗收檢查。6.2.5.2各種風口、百葉等部件安裝應平面位置和標高準確，且與安裝基面貼實、無凹凸、無翹角、無扭斜,成排安裝在一直線上，螺絲連接牢固可靠、拆卸方便。6.2.5.3各類風閥安裝應單獨設支吊架，風閥安裝應牢固可靠、開啟靈活、關閉嚴密，安27、裝位置應便于操作（周圍無障礙）、氣流方向與閥體標注箭頭方向一致。6.2.5.4止回閥在額定風速下應開、閉靈活、關閉嚴密。6.2.5.5閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；6.2.5.6安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；6.2.6通風與防排煙設備安裝6.2.6.1通風與防防排煙設備安裝的一般要求a) 設備進場應有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書、產品性能檢測報告等隨機資料，進口設備還應具有商檢合格的證明資料。b) 設備安裝前，建設、監理、施工方和供方單位的代表，應對設備進行開箱檢查并認可，同時形成驗收文字記錄（填寫設備開箱檢查記錄表）。c) 設備28、安裝前應對基礎進行驗收檢查，合格后方能安裝。d) 設備轉運、吊裝應由專業技工操作，作好設備保護工作，防止設備受到損傷。6.2.6.2風機的安裝a.風機傳動裝置的外露部分必須設置可靠的安全防護罩，直通大氣的進、出口必須裝設安全防護網。b.安裝隔振器的地面應平整，各隔振器承荷的預壓縮量應均勻，壓縮高差應小于2mm；隔振鋼支、吊架形式結構應符合規定，焊接牢固可靠，焊縫飽滿、均勻，無夾渣、咬肉、裂紋等缺陷。c.風機安裝各項技術要求、允許偏差、檢驗方法如下表十二所示：表十二 通風機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經緯儀或拉線和尺量檢查2標高10mm水準儀或水平儀、直尺、拉29、線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上,用水平儀檢查5聯軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯軸器互相垂直的四個位置上,用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/10006.3通風系統調試6.3.1通風風機試運轉a.核對風機、電動機型號、規格是否與設計相符，檢查通風機進出口處柔性短管是否嚴密。b.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油得種類和數量應符合設備技術文件規定。c.用手盤車時，通風機葉輪應無卡碰現象。檢查通風機調節閥門啟閉的靈活性，定位裝置的可靠性。d.檢查電機、風機、風管接30、地的可靠性。關好空調器上的檢查門和風管上的檢查入孔門。e.干管及支管上的多葉調節應全開；如用三通節閥應調到中間位置。回風管道內的防火閥應放在開啟位置。f.送、回（排）風口的調節閥全部開啟。新風入口、一、二次回風口和加熱器前的調節閥開啟到最大位置，加熱器的旁通閥應處于關閉狀態。g.通風機第一次啟動時，采用點動啟動，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲響。若無不正常現象，再啟動通風機。h.通風機的旋轉的方向應與機殼上箭頭所示方向一致。若反方向旋轉，風量、風壓將會減少很多。i.通風機啟動后，如發現機殼內有異物時，應立即停機，設法取出異物。j.通風機啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待風機正常31、運轉后再測量電動機的運轉電流。如運轉電流值超過電機額定電流值時，應將總風量調節閥逐漸關小，直到降到額定電流值為止。k.在運轉過程中，應借助金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監聽軸承內有無噪聲，以判定通風軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。l.通風機運轉一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，所測得的溫度值不應超過設備說明書中的規定。若時軸承溫度以超過規定值，應停機查明原因，加以處理。有的通風機運轉時，軸承溫度無法測量，可以關掉通風機后立即測量。m.通風機經運轉檢查一切正常，就可以進行連續運轉，運轉持續時間不少于2h。運轉中如無異常情況，通風機單機試運轉即為合格。6.3.2風管漏風量試驗 對一定長度的風管32、，在周圍漆黑的環境下，用一個電壓不高于36V、功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風管內從一端緩緩移向另一端，無光射出則符合要求。6.3.3系統與風口風量的測定和調整a.采用定點測量法:按風口截面大小，把它劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。b.系統與風口風量的調整采用流量等比分配法，利用這個方法對送風系統進行調整，一般須從系統的最遠管段，也就是從最不利的風口開始，逐步地調向通風機。7、質量保證措施7.1按照ISO9000質量管理體系要求進行施工管理。7.2進行項目部、施工隊、作業層三級質量管理。項目經理對施工質量和安全進行全面負責。7.3施工作業前，進行班前技術交底。強調正確的操作方法33、，上一道工序施工合格后，才能進行下一道工序的施工。7.4堅決杜絕不合格材料進場。如果發現不合格材料，應限期清退出場，并做好記錄。8、安全文明施工措施項目經理總工程師材料負責人專業技術負責人專業施工負責人員質量檢查負責人員作業班長兼職質檢員作業班組8.1施工前，應進行班前安全技術交底。8.2進入施工現場應戴好安全帽，高空作業應系好安全帶。8.3臨時施工腳手架搭設應穩固可靠。8.4施工過程中，做好同兄弟單位、兄弟專業的協調配合工作。8.5管道沖洗試壓時，管口切勿對準人。試壓時，壓力應緩慢上升，注意不要超壓試驗。8.6用電設備應運轉良好，接線應正確，并有可靠接地。8.7溝槽開挖時，應做好安全臨時支撐34、，避免土方垮塌。8.8施工中，應做到工完料清，保持施工現場文明，施工現場禁止點火取暖等行為。9、施工相關的技術資料管理為了保證工程質量，保證施工生產過程的安全，有序、文明地進行。保證施工過程中“人、機、料、法、環”均在受控狀態下，因此施工過程中的技術資料工作尤為重要，（技術安全交底資料、設備、材料報驗資料、管道試驗資料、隱蔽資料等）。為此，施工技術資料工作與施工進度應同步，做到每個工序完成后，與之對應的技術資料工作一起完成。因此需專門設置工程技術資料管理人員，達到工程的“硬件”和“軟件”同期交付建設單位。10、環境保護及職業安全健康保障措施10.1環境保護確保目標責任制把環保指標以責任書的形式35、層層分解到有關單位和個人，列入承包合同和崗位責任制，建立一支懂行善管的環保自我監控體系。項目經理是環保工作的第一責任人，是施工現場環境保護自我監控體系的領導者和責任者。要把環保政績作為考核項目經理的一項重要內容。10.1.1加強檢查和監控工作，要加強檢查，加強對施工現場粉塵、噪聲、廢氣的監測和監控工作。要與文明施工現場管理一起檢查、考核、獎罰。及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。10.1.2保護和改善施工現場的環境，要進行綜合治理10.1.3要有技術措施，嚴格執行國家的法律、法規。10.1.4防止水源污染措施10.1.5禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。10.1.6工地臨時廁所、化糞池應采取36、防滲漏措施。10.1.7化學藥品，外加劑等要妥善保管，庫內存放，防止污染環境。10.2職業安全健康保障措施職業安全健康是事關國計民生、直接影響社會安定的大事，國家高層領導多次指示，強調安全生產要上升到講政治的高度來抓。因而建筑業依據GB/T28001：2001標準建立建筑業職業安全健康管理體系，系統地進行安全管理是非常重要的。10.2.1建立管理機構 建筑企業的法人代表應和各項目部簽訂安全生產責任書，明確各自的權利和義務；重大事故分析、處理、總結要及時；要了解本企業存在的重要危險因素、重要環境因素；并監督針對重要危險因素和重要環境因素制度的管理方案的實施情況；要了解職業安全健康體系的運行狀態及37、與社會、政府主管部門工作的開展情況。職業安全健康體系的一個主要目的是為控制風險和提高績效提供管理工具，職業安全健康不同于其他業務管理，它的管理必須通過方針和目標，危險因素必須識別，必須進行風險評估，以制定最有效的控制方法，使風險達到可承受的程度。最高管理層必須建立有一定的責任和權力的管理機構，并應配置足夠的管理人員和物力。10.2.2健全安全健康管理體系正常運行的關鍵只有組織結構合理，人人職責明確，資源配置充足，才能保證公司的職業安全健康管理體系在運行過程中取得良好的績效。每個企業都必須建立以第一責任人為核心的分級負責層層把關的安全生產、文明施工目標責任制，并將目標責任落實到施工現場，落實到施38、工現場的每一個班組，每一個環節，做到責任到位，措施到位，考核到位；特別是要根據施工隊伍分散，流動性強，員工組成復雜的特點，要適時地調整安全監控方式，健全安全管理機構，不留死角，使安全管理機構，不留死角，使安全管理滲透到公司方方面面，保持三級安全管理模式并強化末級（班組）的安全管理，做到“三保”，個人保證不出事故，從而保證班組不出事故。這樣層層保障，降低事故頻次；同時每個項目部無論大小都必須設立一名以上的安全管理人員，對零星小工地要加強監管，杜絕“小工程大事故，小環節大隱患”。要形成一個嚴密的橫到邊，縱到底的三級安全管理網絡。施工安全管理工作做到機構人員責任落實，層層有人管，事事有人抓，使各項工39、作落到實處。10.2.3安全知識培訓教育是體系正常運行的重要途徑職業安全健康教育是貫徹職業安全健康方針，實現安全施工文明生產、提高員工安全意識和素質，防上產生不安全行為、減少人為失誤的重要途徑。其重要性首先在于提高組織管理者及員工做好安全生產的責任感和自覺性，幫助其正確認識和學習職業安全健康安全法規的基本知識；其次是能夠普及和提高員工的安全技術，增強安全操作技能，從而保護自己和他人的安全健康。全員培訓充分體現了“預防為主”的思想，體系強調所有過程事前、事中和事后全過程控制，培訓教育是預防事故的第一步，通過教育普及安全知識，提高企業全員的安全意識。從“要我安全”轉為“我要安全”、“我懂安全”、“40、我能安全”，這是安全意識的飛躍，這種飛躍來自經常的反復的安全再教育。對項目部的安全教育首先要從項目經理和項目部的安全員入手，每年應對他們進行安全再教育，通過學習安全法律法規，學習安全技術，提高項目安全管理者的業務水平。“三級教育”是員工上崗教育的第一步，必須認真切實地做好。班組教育是安全工作的前沿陣地教育，這是每天都必須進行的，班組教育的目的在于提高操作人員的必備的應知應會技能，提前預防在操作中可能出現的危險因素，防患于未然。10.2.4監督檢查和評價是體系持續改進的依據職業安全健康監督檢查是消除隱患、防止事故、改善勞動條件的重在手段，是“安全第一、預防為主”方針的具體體現，是企業職業安全健康41、管理工作的一項重要內容。通過職業安全健康檢查可以發現企業及生產過程中的危險因素，以便有計劃地采取預防措施，保證安全生產；同時依據國家法規及國家標準、行業標準、地方標準，分析評價出現的問題；并在建設項目前期，分析、預測該建設項目存在的危險、有害因素的種類和危險、危害程度，提出科學合理和可行的職業安全健康設計和管理方案。在我國企業的安全管理中，常被專家視為法寶的管理方法是“強化監督，從嚴管理”。這本是一個非常好的管理方法，但在現實中為了充分體現“從嚴”的思想，各公司對分公司、分公司對項目部、項目部對班組建立了一整套相應處罰的考核措施，你若違章，停工、罰款加通報批評。這種方法，有時不但沒有成效，反而造成一部分人的逆反心理，給安全工作造成困難；甚至有的企業在上級主管部門開展的安全大檢查期間，常將勞務層安全意識淡薄的員工放假或將安全隱患較多的分部分項工程暫停施工，以免這些“流動危害源”和“丟臉項目”影響安全考核績效。11、施工進度計劃安排。 時間項目10月11月備注11-1516-2021-2526-311-56-1011-1516-2021-2526-30支架制安法蘭制安風管下料風管制作風管安裝泄漏試驗風機、空調等設備安裝、調試試車交工