午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、數字化工廠解決方案 Page 1Siemens主要內容數字化工廠簡述航空工業制造的特點及問題航空工業數字化工廠解決方案航空工業數字化工廠的價值定位總結Page 2Siemens數字化工廠數字支撐平臺Page 3制造協同工作SiemensNC-ProgramTooldataBackbone數字化工廠ERP產品設計模型工藝仿真驗證工裝設計CAM-NC 編程工藝卡片MES/ERP集成MESDevelop and Simulate ProductTeamcenter 單一制造數據管理Develop and Simulate ProductionExecute ProductionSetup Sheet2、.面向工藝人員管理工藝分工資源管理工藝設計檢驗車間信息集成面向制造Page 4Siemens主要內容數字化工廠簡述航空工業制造的特點及問題航空工業數字化工廠解決方案航空工業數字化工廠的價值定位總結Page 5Siemens航空工業制造的特點 航空航天屬于機械加工和裝配生產并存的離散制造行業；產品結構復雜，產品配套的零件品種和數量眾多；生產工藝復雜，包括機加（車、銑、磨）、鉗工、電火花、熱表、焊接、裝配、試車等多種工藝；生產組織復雜，多品種、小批量，研制與批產混合生產；涉及多種制造資源之間的協調，相互制約；制造資源能力常低于生產需求；法規遵從性異常嚴格。Page 6Siemens航空工業制造面臨3、的問題設計制造仍主要采用串行模式，制造模式未實現根本轉變現場工人需要仔細翻閱大量的圖紙、工藝文件，而且經常會出現工作上的失誤，造成生產質量問題，影響生產周期航空各環節雖然已實現數字量傳遞，但仍存在信息孤島現象，未打通數字化制造生產線，模擬量傳遞依然大量存在現場的數據復雜，包括物料、設備、人員、工具、半成品、成品等，缺乏有效的組織管理，無法保證信息的繼承性與可追溯性Page 7工業制造各環節雖然已實現數字量傳遞，但仍存在信息孤島現象，未打通數字化制造生產線，模擬量傳遞依然大量存在對飛機數字化裝配技術缺乏研究，資金投入不足，僅滿足于能把飛機制造出來，目前飛機裝配還是沿襲著過去幾十年來的手工作業模式4、Siemens數字化工廠目標 提高航空工業的生產制造水平和研制質量，縮短研制周期，降低研制成本 開展“數字化制造”，實現數字樣機逐步取代物理樣機 采用并行工程，實現設計、試驗、工藝和生產制造的協同 實現制造信息的單一數據源管理 采用3D數字化工藝，提高工藝設計、現場工人、數控測量的效率 能夠自動實時收集現場的質量、物料信息，并自動記錄作業人員與作業時間等作業信息，實現生產現場實時監控、達到生產現場的透明化管理Page 8Siemens主要內容數字化工廠簡述航空工業制造的特點及問題航空工業數字化工廠解決方案航空工業數字化工廠的價值定位總結Page 9Siemens從虛擬演進到現實項目規劃工藝BO5、M性能仿真產品設計概念設計資源管理工藝設計零件工藝設計BOM詳細設計數字仿真裝配工藝質量管維護大修計劃理控制服務數服務維護維護大數據采 制造資集 生產 源制造過程監 制造執Page 10據管理修執行控行Siemens數字化工廠體系架構設計工藝驗證文檔排程執行追溯支持BOM 成熟度As-Designed產品研發As-Planned制造工程As-Built制造中心As-Maintained服務計劃和執行產品設計設計數據接收工藝仿真產品定義管理生產跟蹤質量管理機電一體化產品仿真EBOM管理管理工藝分工PBOM管理管理零件工藝規劃裝配工藝規劃資源管理工裝設計、管理工藝數據發放工藝更改管理計劃排程設備管6、理與維護生產調度文檔管理生產性能分析數據采集、歸檔刀具、工具管理DNC遠程機床診斷服務計劃、服務方法跟蹤更改維護BOMPage 11生產執行生產過程監控條碼管理Siemens5917業務過程描述設計數據接收1工藝分工2BOMMRP7生成生產計劃8計劃完工22As-Planed BOM構建構建3虛擬制造As-Built BOM22訂單組件下達生產計劃物理制造反饋生產數據21設備運維管理工藝設計4產品定義管理6計劃排程1020人員管理質量管理1119物料管理及追溯18仿真驗證仿真驗證仿真驗證文檔管理生產過程監控12生產效能分析Page 12生產調度執行13生產統計14數據采集1516Siemens7、以BOM為核心的單一數據源管理BOM結構結構3D模型模型2D圖紙圖紙數字樣機技術要求Page 13BOM(重構)工藝流水工藝路線工作指令工裝資源BOM(單臺)零組件壽命零件交接狀態備件維修3D模型BOM(單臺)零件追溯序列質量信息材料批次加工過程Siemense制造工程3PR數據模型數據模型產品結構產品設計BOMCAD模型模型Vehicle Origin工藝規程Complete VehicleTop Level VehicleWindshield OriginLeft Wiper Arm Complete*Wiper Blade(2)Wiper Arm(2)Wiper GearWiper Mo8、torLeft Wiper Axle OriginLeft Wiper ArmLeft Wiper Arm OriginLeft Wiper BladeRight Wiper Axle OriginRight Wiper ArmRight Wiper Arm OriginRight Wiper BladeWiper GearLeft Wiper ArmLeft Wiper BladeRight Wiper Arm Complete*Right Wiper ArmRight Wiper BladeWiper Motor UnitWiper Motor*Wiper Gear*3PR信息模型信息模型9、Wiper MotorA1A2A3A4A5A6Consumed Parts。IPA零件加工IPAIPA裝配IPA試驗工藝規程零件加工SharedResourcPlant AP1P2P3P4P5P6生產車間Assembly Line磨床電火花數控銑工作臺工裝試車臺制造資源Page 14工裝、機床設備Siemens企業 BOP 是企業BOM 管理的重要組成部分EBOM-PBOM-MBOM支持復雜制造數據管理支持復雜制造數據管理Plant AProduct AWork Area 1Work Area 2EnterpriseWork Area XBOPBOMProduct BPlant AWork A10、rea 1Work Area 2Product CWork Area YPlant NWork Area 1Work Area ZPage 15SiemensProcess 1WorkInstructionsInstructionsWorkWork制造數據管理產品結構mBOM工藝結構資源工廠版本，業務規則，工作流變更配置分類Part APart BResource X WorkWork Area J InstructionsConfiguration ARev 1,2 3 or B,C,DWork InstructionsInstructionsPage 16Part CProcess 2Pr11、ocess 3Resource YResource ZWork Area KWork Area LSiemensMore Weldi ngAno t h er Weld Operati o n支持裝配工藝業務Mr.Plan n erMr.Quali t yTEST for Appro val Ro u ti ng S h e e tTEST PART現狀BOM轉換轉換工藝人員需要花大量的時間來管理EBOM的更改變換，同時需要手工進行BOM的轉換，雖然有一些系統輔助，但是和EBOM的管理系統脫節。更改也需要手工維護自動查詢和協調EBOM的更改可根據每個定單進行詳細的MBOM配置期望17Page 12、17Siemens解決方案策略：eBOM to mBOMeBOMmBOMMfg assemblyOwned byEngineeringOwned byManufacturingPage 18ABTwo typesof greaseSiemensCAEEngineerIndustrialEngineer制造工程師EngineerCADDesignerToolingEngineerProductRelease廠房設計人員QualityPlanner工裝夾具設計人員FacilitiesPlannerPlantEngineer工裝信息管理人員Mfg.車間管理人員EngineerLaunchTeamsM13、ESDNC/CMM控制器Page 19Siemens工藝分工裝配工藝設計Page 20mBOM管理管理資源管理零件工藝設計仿真驗證SiemensTeamcenter工藝分工規劃仿真驗證功能工藝處型號主管，根據零件的加工特性，編制工藝路線；在分工結束后，車間自動接收到分工組件的BOM；各車間自動接收到各個分工組件下達的工藝編號派工任務。客戶益處 基于EBOM編制工藝分工。快速便捷的分工信息錄入。可以直接利用已分工的零件信息Page 21SiemensTeamcenterPBOM管理管理規劃仿真驗證功能基于EBOM編輯PBOM實現PBOM與EBOM關聯PBOM可進行版本控制，權限管理，構型管理，有14、效性管理，工作流程簽審發放，與EBOM的比較及時反映工程更改對PBOM的影響可以基于PBOM輸出報表客戶益處用戶可以維護幾個BOM結構同時保持與主工程結構的 相關性PBOM 可以根據批次/日期來配置每一個發貨集更改可以在一個可控的方式下被傳達用戶可以分析影響 和 衡量Page 22SiemensTeamcenter零件工藝規劃功能結構化工藝設計仿真驗證Process DesignerPart Planning&Machining產品、工藝、工廠、資源的關聯性設計數控編程與管理虛擬機床和裝卡環境的仿真驗證輸出3D工藝卡片客戶益處 提高工藝編制質量和效率，減少錯誤和返工。豐富直觀的工藝卡片，減少無15、效的工作時間和出錯機會。仿真驗證，減少實際操作錯誤。Page 23Work InstructionsWeb ToolsSiemensTeamcenter裝配工藝功能規劃仿真驗證Process Designer結構化工藝設計產品、工藝、工廠、資源的關聯性設計基于與EBOM關聯的PBOM編制裝配工藝，裝配件與工序對應，實現按工序配料；RobCAD離線編程裝配工藝仿真輸出3D工藝卡片客戶益處 提高工藝編制質量和效率，減少錯誤和返工。豐富直觀的工藝卡片，減少無效的工作時間和出錯機會。仿真驗證，減少實際操作錯誤。Page 24Part Planning&MachiningWork Instruction16、sWeb ToolsSiemensTeamcenter資源管理規劃功能工裝分類管理仿真驗證設備庫典型工藝模板庫客戶益處 統一的工裝、設備資源管理 提高制造資源的利用率，降低成本 通過典型工藝模板和知識重用，提高新產品、新型號的工藝編制效率和質量Page 25SiemensTeamcenter仿真驗證功能規劃仿真驗證Process Simulate裝配過程仿真 裝配干涉檢查 裝配順序和路徑定義 工裝、夾具干涉檢查人因工程仿真 人因工程分析（舒適度、疲勞等）可達性檢查機械運動仿真 機器人運動仿真 干涉檢查工廠設計和物流優化 數字化工廠布局和設計 物料處理和成本 產能分析Plant Simulati17、onRobcadHuman Simulation 定單順序和優化客戶益處 早期監測和溝通產品設計問題，提高設計質量，減少車間安裝和調試的時間；減少工裝夾具的更改，降低夾具的制造成本；完成產能分析為工廠布局和工藝提高提供了數據基礎；降低制造成本和提高產品的制造質量。Page 26Siemens數字化工廠：在制造層面的主要應用Page 27生產管理質量管理現場管理物料管理SiemensOccurrencies00MES生產管理產品定義計劃排程生產調度執行數據采集及歸檔生產過程監控效能分析生產完工確認功能產品定義計劃排程生產調度執行數據采集及歸檔生產過程監控效能分析生產完工確定FAULT ANALY18、SIS:CATEGORIES ONPACKER L12C004Pck02/44 PET BOTTLING LINE FOR 0.5L,0.9L&1.8L L12a031PERIOD 01/03/2004-25/04/2004(data from last 8 recorded weeks)353110.9客戶益處3025280.80.70.620實時、準確的排程優化了制造資源的利用151012100.50.40.3提供生產文檔及加工指示，讓生產更加高效、有序5840.20.1強大實時數據處理能力，為數字化生產管理奠定數據基礎N.of faultsFault percentageCumulati19、ve percentage33.00%Mechanical310.330.3330.00%Electrical280.30.6313.00%Personnel120.130.7611.00%Power down100.110.879.00%Materials80.090.964.00%Other40.041通過MES及時、準確的數據收集，讓生產成本核算更加及時準確，使得管理得到提升實際生產數據的收集（差異、異常），給工藝持續改進提供良好的數據支持Page 28SiemensMES現場管理現場數據采集分析文檔管理刀具管理NC程序管理程序管理預防性維護功能 現場數據采集分析（自動化系統，機床數據）20、文檔管理刀具管理NC程序管理及傳輸預防性維護客戶益處 現場采集實時數據。機床加工過程中對機床加工的準確分析，確保最優化地使用機床，增加機床可用性和生產率，提高車間生產透明度。刀具資源的動態鏈接，刀具數據實時監控，挖掘合理化使用刀具和節約成本的潛能，降低刀具錯誤。現場工藝卡片、圖紙、操作指導書、維修指導書、及各種流轉單據的全面跟蹤。NC程序資源的動態鏈接和集中管理，與多種控制系統的NC程序傳輸。全員維修，制定完善的預防性維修計劃，保證機床的開工率。Page 29SiemensMES物料管理在制品管理防錯漏管理看板管理譜系追蹤管理功能 在制品管理 防錯漏管理 看板管理 譜系追蹤管理客戶益處 通過產21、品族分類，形成產品價值流體系，利于生產過程組織 透明化在制品的生產狀態；規劃化物料在車間的流轉行為；提高物料識別的準確性和效率；能夠靈活應對現場物料的異常操作；提高裝配過程的準確性和裝配質量，避免因裝配事故造成的產品返工、返修，甚至報廢；規劃化工人的裝配現場的操作行為；通過產品譜系查詢，回顧產品的歷史生產過程，以及物料變遷軌跡Page 30SiemensMES質量管理基礎配置管理質量作業管理質量分析質量追溯功能 基礎配置管理 質量作業管理 質量分析 質量追溯客戶益處 自動繼承設計部門的工作成果，作為質檢部門進行質量管理的重要基礎數據；根據客戶對質量控制的不同需求，靈活定義檢驗流程。事后檢驗升級22、為事先預防，降低產品的不合格率；建立員工質量成本意識，激發員工改進產品質量的動力；動態監控產品質量趨勢，避免產品的批次質量事故發生；循序漸進地改進工藝和質量水平。未雨綢繆，建立完善的產品質量檔案，跟蹤產品的全周期質量狀態；當產品被召回返修時，快速定位質量問題所在，以及定位會發生同類質量事故的潛在產品。Page 31Siemens1工藝設計到生產制造過程舉例工藝設計員計劃員工藝設計與驗證反饋生產數據給工藝設計11反饋訂單實際數據10發布給制造部門任務發布來自ERP的訂單任務傳送訂單和生產數據生產主管/生產調度生產統計員調度排程加工任務程序刀具數據2傳送到機床任務信息歸集任務信息7上傳刀具信息，生23、產數據歸檔生產數據8關鍵數據分析9操作員3接收刀具數據NC程序等4開始加工任務5質量檢查6數據采集控制維護刀具質量管理生產計劃IT制造管理Page 32Siemens返回1 工藝設計與驗證環境:Team Center Manufacturing角色:工藝設計員動作:查看EBOM 制作MBOM 完整性驗證Page 33Siemens返回1 工藝設計與驗證環境:Team Center Manufacturing角色:工藝設計員動作:查看/修改 BOP 將消耗的MBOM 填入BOP 驗證完整性Page 34Siemens2 調度排程環境:SIMATIC IT角色:計劃員行動:在SIMATIC IT中24、查看中查看ERP下達訂單計劃下達訂單計劃在SIMATIC IT中獲取中獲取BOP，并做工藝，并做工藝 狀況檢查進行生產調度，如加工順序確定，協調物料Page 35Siemens2 調度排程環境:SIMATIC IT角色:現場生產主管動作:查看生產訂單生產任務派發 查看訂單詳細：操作，行程，文件，等.Page 36ReturnSiemens3 接收生產任務環境:SIMATIC IT角色:操作員動作:登錄工作站 查看操作列表 選擇運行調度 查看操作細節：操作指示，文件，等.首次確認任務接收Page 37返回Siemens4 操作執行環境:SIMATIC IT角色:操作員動作:查看文檔，三維圖，物料25、清單，等.讀 EWI 向DCP窗體中輸入數據 消耗物料 完成操作 EWI 類型:只讀文件，完成的文件，DCPPage 38返回Siemens9 質量檢查環境:SIMATIC IT角色:操作員動作:聲明缺陷 查看相關圖片 選擇圖像中缺陷出現的區域 選擇缺陷 聲明報廢，返工，等.說明:缺陷管理Page 39返回Siemens返回10 訂單完成環境:SIMATIC IT角色:監督者或（事件驅動）()動作:選擇操作 進入最后的操作數據：生產，返工，報廢數量，操作數據 結束訂單說明:最后一次操作完成后訂單自動關閉Page 40Siemens11 最終的訂單確認環境:SIMATIC IT/SAP角色:事件26、驅動動作:從 SIT 到 SAP的訂單確認事的訂單確認事件Page 41Good pieces返回ScrapSiemens12 物料追蹤環境:SIMATIC IT角色:質量管理員動作:輸入序列號 查看操作樹說明:操作數據收集:序列號,設備,數據收集平臺,操作員(角色角色,活動,等.)Page 42返回Siemens主要內容數字化工廠簡述航空工業制造的特點及問題航空工業數字化工廠解決方案航空工業數字化工廠的價值定位總結Page 43Siemens價值定位 通過3D工藝設計、數字化仿真驗證，制造信息的統一管理，解決目前航空工藝制造與設計脫節；支持物理樣機向數字樣機的轉變，用數字化的手段驗證產品的制27、造工藝可行性；在3D的環境下進行制造工藝過程的設計，提高工藝設計、現場工人、數控測量的效率；單一制造數據源管理，提升企業制造知識和資源的使用效率，保障現場獲取數據的及時性和準確性；現場數據（設備、質量、操作、試驗）的及時采集、反饋，實現成本的及時統計、工藝的持續改進，支持產品的后期維修；采用數字化制造，實現“無紙化”制造。Page 44Siemens主要內容數字化工廠簡述航空工業制造的特點及問題航空工業數字化工廠解決方案航空工業數字化工廠的價值定位總結Page 45Siemens總結Page 46協同平臺集成的工藝設計和資源管理單一制造數據源集成車間和ERP系統SiemensThank you!Page 47Siemens