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1、1R:36G:33B:95R:23G:136B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑R:176G:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外傳圖片在母版替換置于最底層版權所有 1993-2017 金蝶國際軟件集團有限公司 內部公開 請勿外傳整車MES解決方案金蝶云 星空 產品方案部智能制造 2R:36G:33B:95R:23G:136B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑R:176G:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外傳內部公開 請勿外傳2生產模型生產計劃供應商總裝車間沖壓車間2、焊裝車間涂裝車間零部件倉庫主機廠主機廠總裝生產線車間立體庫車間看板AGV零部件生產車間成品倉庫經銷商訂單采購計劃采購物流WBSPBS整車物流廠內物流物料配送順序計劃順序計劃順序計劃順序計劃3R:36G:33B:95R:23G:136B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑R:176G:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外傳內部公開 請勿外傳3客戶面臨的問題及解決對策設置排產規則，系統根據車間特點自動排產合理設置位置跟蹤采集點，通過RFID、二維碼掃描等多種方式，跟蹤在制品位置，并進行物料的扣減和計算。執行計劃隨時根據產能、人員組織情況3、物料庫存情況動態滾動。物料配送（倉庫、集配區、供應商），通過線上在制品位置變動情況，進行拉動指示。通過質量檢測設備接入、質量問題標準化選擇、觸控設備輸入等多種方式采集質量問題。提供多種質量問題分類統計報表。通過多種方式，把線上的自動化設備接入系統，在系統中實時查看設備運行狀態。實時采集在制品信息，并通過看板進行實時展示。留存設備工藝加工數據，提供多種查詢和統計報表。車間計劃實現聯動，下一車間的執行計劃，根據上一車間的實際生產情況進行動態調整。物料指示靠拉動，通過生產線的指定點位，動態指示物料配送。4R:36G:33B:95R:23G:136B:238R:35G:204B:252R:33G:24、00B:200中文字體：微軟雅黑R:176G:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外傳內部公開 請勿外傳4關注重點：沖壓車間關注點：合理的計劃編制，縮短 交貨周期，減少庫存周轉天數減少換模次數，提高設備利用率 板材、卷料、沖壓件出入庫管理 壓機狀態監控，沖壓次數跟蹤 質量管理5R:36G:33B:95R:23G:136B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑R:176G:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外傳內部公開 請勿外傳5關注重點：焊裝車間關注點：保證涂裝生產，減少換車型；通過多種方式及時指示工人和設備作業，防止錯5、誤操作，提高自動化效率；生產設備實時監控，預防設備異常，提升設備利用率。6R:36G:33B:95R:23G:136B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑R:176G:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外傳內部公開 請勿外傳6關注重點：涂裝車間機器人計劃管理涂裝計劃下達設備管理機器人工藝管理車型/涂色指示全程實時跟蹤車輛位置總裝車間焊裝車間中 涂機器人上 涂密封膠精 飾前處理電泳關注點：保證總裝生產，減少換顏色實時跟蹤車輛位置，監控生產隊列，減少人工掃描效率低，易出錯，持續投入大的弊端。WBS管控7R:36G:33B:95R:23G6、:136B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑R:176G:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外傳內部公開 請勿外傳7關注重點：總裝車間零件安零件安裝指示裝指示門等分裝線XXXXXXXX XXX分裝指示信息分裝指示信息涂裝工廠PBSIN搬入控制搬出控制通過信號PBS總裝通過信號作業指示PointPBSOUT內飾入口內飾入口XXXXXXXX XXX當直計畫 500現在予定 100現在実績 102現在差異 +2累計差異 +10同步供給指示同步供應商運輸XXXXXX淋雨線當直計畫 500現在予定 100現在実績 102現在差異 +2累計差7、異 +10最終裝配線檢測線整車下線通過信號當直計畫 500現在予定 100現在実績 102現在差異 +2累計差異 +10底盤二底盤二銘牌打刻銘牌打刻底盤一底盤一 車體車體位位置修正置修正終檢向生產線邊的供給倉庫倉庫倉庫當直計畫 500現在予定 100現在実績 102現在差異 +2累計差異 +10跟蹤標簽供給指示XXXXXXXXXXXXXX關注點：保證交期，生產均衡化；通過多種方式及時指示工人和設備作業，防止錯誤操作，提高自動化效率，實時監控設備運行情況；物料準時化拉動，減少物料堆積、等待，提升生產效率。計劃管理進度管理跟蹤管理實際管理同步供給指示PBS控制組裝控制作業指示質量管理供給指示8R:8、36G:33B:95R:23G:136B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑R:176G:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外傳內部公開 請勿外傳8建設重點MES 系統計劃管理質量管理生產指示WBS/PBS生產實績物料拉動設備管理統計分析車間管理WMS系統AVIANDONPLC物料配 送指示機運指示機運實績停線記錄生產 實績生產指示生產實績工藝加工數據ERP系統月周日計劃生產實績PDM系統BOM9R:36G:33B:95R:23G:136B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑R:176G9、:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外傳內部公開 請勿外傳9計劃管理：總裝下線拉動式計劃，各車間協同生產總裝總裝庫存庫存沖壓沖壓焊接焊接涂裝涂裝WBSPBS考慮焊裝庫存、共模原則考慮焊裝庫存、共模原則生產順序和節拍生產順序和節拍客戶訂單時間客戶訂單時間均衡化、平準化原則均衡化、平準化原則一定數量的同顏色車組一定數量的同顏色車組合合同車型同車型組合組合n總裝下線拉動式排程，車間關聯計劃，提高計劃的聯動周期及時效性，計劃精確到每一臺車上線、下線時間n計劃業務規則（優先級、標準產能、庫存等）參數化、數字化，計劃精確到每一臺車上線、下線時間n計劃動態滾動，計劃及配置發生變化時，物料的配10、送進行對應的變化，保證主線計劃的需求。n計劃狀態實時跟蹤，及時了解計劃執行情況10R:36G:33B:95R:23G:136B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑R:176G:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外傳內部公開 請勿外傳10生產過程透明化管控，提升現場管控能力生產線生生產準準備實時數據采集數據匯總 提供制造信息(實時狀況/統計數據)報表分析管理層設備狀態質量現狀計劃執行車輛位置信息異常報警物料追溯管理車間/產線/工位現狀信息通訊PC端移動端n實現對生產過程中人、機、料、法、環信息的自動采集，整合制造數據，并進行數據實時展11、現，使操作人員、管理者能夠及時了解到生產現場第一手信息，清晰的了解到實際生產狀況。工位1工位2工位N下線工位11R:36G:33B:95R:23G:136B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑R:176G:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外傳內部公開 請勿外傳11車輛實時跟蹤，生產進度實時管控實績點掃描/自動識別，獲取車輛過點信息工位1工位2工位N工位N下線工位下線自動識別/掃描，報完工上線自動識別/掃描，開工計劃數100計劃累計250完工數102差異數2差異累計10實績看板l通過條碼掃描或RFID方式讀取車身VIN碼，確定車輛位12、置，實現每臺車輛從焊裝上線到總裝下線全過程跟蹤管理，實時掌握車輛加工及流轉狀況。l實時監控生產進度，包括在線車輛數、下線數、計劃完成數等。l實時監控車輛隊列，并支持對車輛拉入、拉出、報廢等操作。12R:36G:33B:95R:23G:136B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑R:176G:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外傳內部公開 請勿外傳12生產指示及防錯:匹配當前車型及當前工序，實時展示電子作業指示文件，減少紙質文件打印、傳遞工作量，提高指示文件顯示準確性、實時性和效率可視化作業指示，規范操作流程，操作人員按指示操作，避免13、誤操作、漏操作，提升操作效率，減少質量問題。支持現場擰緊設備、加注設備、擠膠設備等的防錯功能精確指令下達：精確指令下達：對人、設備下達操作指示，對人、設備下達操作指示，在準確的時間準確的做事。在準確的時間準確的做事。時間遵守時間遵守順序遵守順序遵守在制過程質量控制在制過程質量控制生產系統生產系統操作員指示：看板顯示操作指示防止安裝錯誤機器人指示：每臺的指令正確時間正確內容以精確指示，驅動設備和工人的精準制造，提升制造效率及品質13R:36G:33B:95R:23G:136B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑R:176G:115B:252英文字體：14、Arial內部公開 請勿外傳內部公開 請勿外傳13設備管理：全方位跟蹤管理，提升設備利用率設備始終處于可控狀態，結合先進的預防管理，保障設備安全運行，預防突發事故影響生產。設備狀態及加工參數實時監控，設備故障實時響應，提升異常響應速度，減少設備故障時間，提高設備利用率。設備定期維護管理，延長其使用期限，降低維護費用。工裝規范管理，保證良好應用狀況14R:36G:33B:95R:23G:136B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑R:176G:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外傳內部公開 請勿外傳14質量管理：生產過程質量管控，提升15、一次下線合格率 采集生產過程各種質量問題、分析故障原因、及時處理質量問題，以直觀圖表方式對質量問題分類統計分析，幫助質量管理人員實現生產全過程質量管控，減少質量缺陷，提升產品質量。建立完備質量檔案（包括：過程工藝數據、車輛裝配信息、測試數據、關鍵零部件信息等），實現質量問題正向、反向追溯，提升服務水平，提高客戶滿意度。15R:36G:33B:95R:23G:136B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑R:176G:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外傳內部公開 請勿外傳15關重件綁定，實現精確追溯工位1工位2工位N工位N下線工位掃描16、/識別車輛VIN碼掃描關重件條碼判斷是否正確物料關重件工位VIN碼與關重件序列綁定Y 實現生產過程中關重件（如發動機、變速箱）與車輛VIN碼一一綁定，有效防止錯裝，支持通過VIN碼查詢重保件條碼，同時支持通過重保件條碼查詢VIN碼，實現精確追溯。16R:36G:33B:95R:23G:136B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑R:176G:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外傳內部公開 請勿外傳16物料拉動：準時化的線邊物料拉動，避免缺料等待n根據生產順序、生產節拍、提前期配送滿足某一設定時間段連續生產需求的物料。成套拉動n設定庫17、存安全庫存n實時監控線邊物料庫存值，過點根據BOM自動扣減庫存n低于安全庫存值自動產生物料需求安全庫存拉動（標準件）n根據實際生產隊列，產品經過提前工位觸發物料拉動指令，進行物料配送。順序拉動（大件、專用件）不同物料類型配置不同配送方式，保證物料以優化的方式供給線邊，提升物料配送效率、準時率，降低庫存占用實現混線生產線上不同型號產品供應不同物料，有效防止錯裝掃描出入庫，提高倉儲效率及準確性物料準時配送至線邊，避免缺料造成的等待、停線適用于汽車制造的SPS成套供應模式17R:36G:33B:95R:23G:136B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑18、R:176G:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外傳內部公開 請勿外傳17RC路由管理（WBS/PBS管理）根據生產計劃和車輛的優先級對車輛進行排序，制定車輛的搬入計劃；在搬入過程中，根據PBS緩沖區內各車道上車輛臺數控制進入車道的車輛數量。為了防止缺件的車輛進入總裝線，將缺件車輛暫時停留在PBS區域，等到零部件全部備齊后，再投入到總裝生產線WBS及PBS排序模塊分別按照涂裝生產及總裝生產順序要求，對車輛進行自動排序。控制及管理車輛儲區及儲位，保證車輛以一定的順序搬入搬出涂裝車間實車確認搬入控制通過信號搬出控制作業指令PBS總裝車間18R:36G:33B:95R:23G:13619、B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑R:176G:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外傳內部公開 請勿外傳18統計分析報表：以數據支撐決策提供多維度圖形化統計分析報表以及客戶化定制報表，為管理層決策提供可視化數據支撐，實現全透明的決策支持，提升決策科學性、合理性、及時性。協助分析出提高生產效率的關鍵點所在，進行生產過程的改進，提高整個生產線的工作效率。生產報表日/周/月產量報表訂單完成情況報表計劃遵守率時間遵守率JPH統計質量報表質量問題分布一次合格率產品良率報廢率設備報表設備性能分析設備稼動率（OEE）停線時間統計分析停線原因分20、析其他報表19R:36G:33B:95R:23G:136B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑R:176G:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外傳內部公開 請勿外傳19系統集成：面向多業務、多層次、多角色的信息系統集成MESERP法l生產模型l車間協同料l物料/配送l倉庫/線邊車輛信息狀態位置 能力模型環l供應鏈l廠內外物流執行情況生產狀態生產監控l設備監控l物料監控l整車監控l質量監控看板管理l作業指示l標準作業書l生產信息l預警/報警生產控制l車輛信息l設備控制l生產指令l執行參數計劃管理l工作日歷l高級排程l計劃獲取l計劃下達21、生產計劃執行生產執行協同生產指令下達設備管理系統物流系統工控系統AVI人l操作人員l管理人員機l交互設備：手持機、看板，擰緊機l生產設備：機器人，軌道，數控機床，打碼機l檢測設備：電檢，三坐標測量儀信息反饋指令參數狀態信息指示質量管理系統ANDONPMCPLM系統供應鏈系統BOM現場質量參數缺件預警實現從生產計劃下達到執行的數據貫通，消除業務、信息孤島，打通企業信息流，實現系統間數據共享，多業務協同。20R:36G:33B:95R:23G:136B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑R:176G:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外22、傳內部公開 請勿外傳20系統效益產品交貨期產品一次性合格率單位產品缺陷數物料周轉天數停工待料生產效率線邊庫存準確率裝配作業目標時間入庫時間21R:36G:33B:95R:23G:136B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑R:176G:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外傳內部公開 請勿外傳21專用車生產現場應用“二二維碼的運用使現場數據維碼的運用使現場數據采集效率提升采集效率提升了了100倍，有一個質的改變倍，有一個質的改變！”22R:36G:33B:95R:23G:136B:238R:35G:204B:252R:33G:200B:200中文字體：微軟雅黑R:176G:115B:252英文字體：Arial內部公開 請勿外傳版權所有 1993-2017 金蝶國際軟件集團有限公司 內部公開 請勿外傳Thank you!