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1、智能工廠產(chǎn)品介紹 用友網(wǎng)絡科技股份有限公司智能工廠研發(fā)團隊產(chǎn)品整體規(guī)劃介紹智能工廠功能解析終端設備介紹產(chǎn)品特點與優(yōu)勢產(chǎn)品整體規(guī)劃介紹企業(yè)信息化整體應用藍圖訂單管理計劃管理產(chǎn)品BOM圖文檔管理車間作業(yè)管理生產(chǎn)調(diào)度管理生產(chǎn)運行監(jiān)控過程品質(zhì)管控廠內(nèi)智能物流設備運行管理能源管理健康安全環(huán)保DCS/PLCCNC/DNC傳感器機器人操作系統(tǒng)數(shù)字化儀器儀表WMSRFID芯片及讀卡器條碼二維碼串行/USB無線wifi銷售分析生產(chǎn)分析運行分析財務分析成本分析運行監(jiān)控質(zhì)量分析監(jiān)控分析層運營管理層執(zhí)行控制層標識采集層生產(chǎn)現(xiàn)場工業(yè)平板手持終端TCP/IP串行接口物料管理生產(chǎn)訂單工藝管理變更管理PLMERP智能工廠智能2、工廠系統(tǒng)最佳實施步驟提高效率夯實基礎改進管理數(shù)據(jù)分析，模型預測異常預警、智能運營標識清晰，操作規(guī)范數(shù)據(jù)準確，反饋實時優(yōu)化物流，提升效率完整采集，閉環(huán)管理標準化精益化智能化基于人、物、設備、系統(tǒng)互聯(lián)的智能采集系統(tǒng)員工卡掃描與工位綁定的智能讀卡器，自動完成作業(yè)人員信息采集并與工位綁定智能工廠系統(tǒng)電子秤自動完成稱重，采集的單品重量信息自動傳遞給工業(yè)平板持實物在與工位綁定的讀卡上掃描，自動識別單品信息有線 方式單品重量信息瞬間上傳服務器，完成信息自動歸檔有線網(wǎng)絡+無線網(wǎng)絡全覆蓋無線 方式無線 方式無線 方式智能工廠系統(tǒng)主頁網(wǎng)址：http:/210.14.150.136:3000/賬號：admin 密碼3、：123456注意：建議使用谷歌瀏覽器 智能工廠演示環(huán)境智能工廠智能終端工業(yè)平板工業(yè)PDA平板電視其它智能工廠前端應用TV應用PDA應用PAD應用數(shù)字化/智能化設備/系統(tǒng)集成注意：采集數(shù)據(jù)內(nèi)容主要依賴智能設備接口開發(fā)程度，對于復雜的設備集成可以與伙伴合作實現(xiàn)。USB/串口TCP/IPPLC數(shù)據(jù)庫/API云集成適用的設備類型包括：1.數(shù)字化量具如千分尺。2.儀器儀表、磅重設備等。如電子秤、6D測角儀等。3.支持串口通訊的加工設備和生產(chǎn)線。適用的設備類型包括：1.支持網(wǎng)絡通訊協(xié)議的加工設備，如CNC等。2.機器人適用的設備類型包括：1.生產(chǎn)現(xiàn)場半自動生產(chǎn)設備。2.自動化的生產(chǎn)線適用的設備/系統(tǒng)類型4、包括：1.智能檢驗儀器2.物流倉儲系統(tǒng)，如WMS，AGV3.設備控制系統(tǒng)，如DCS適用的設備/系統(tǒng)類型包括：1.智能加工設備2.智能感知系統(tǒng)3.IOT設備智能工廠功能解析 應用地圖基礎設置作業(yè)計劃設備管理品質(zhì)管理異常管理倉儲管理智能物流部門齊套分析預警定義生產(chǎn)訂單預警分配用戶上崗消息通知車間作業(yè)預警看板預警流程作業(yè)分派機臺報警有限排程巡查報警消息預警終端庫存記錄芯片注冊容器工位工廠班次車間倉庫交接確認備貨看板要貨看板交接檢查磅重標簽打印監(jiān)控看板單品追溯上崗記錄質(zhì)量看板批次拆分物流明細完工看板產(chǎn)量看板異常記錄產(chǎn)量均衡看板班次移動端應用PC端應用作業(yè)工藝路線物料清單維修申請設備臺賬設備保險設備點檢5、設備檢測保養(yǎng)記錄設備變更故障報修維修記錄備品領(lǐng)用任務接收質(zhì)檢指標檢驗標準品質(zhì)記錄不良檢驗品質(zhì)特裁品質(zhì)判定合格檢驗首件確認首件檢驗巡檢配送看板物流配送配送接收到貨入庫盤點轉(zhuǎn)儲采購收貨成品裝箱成品入庫成品出貨材料領(lǐng)用出貨看板材料雜收材料雜發(fā)批次合并芯片更替設備監(jiān)控E-SOP智能物流監(jiān)控看板品質(zhì)管理設備管理異常管理倉儲管理齊套管理作業(yè)計劃功能特性智能工廠總體流程生產(chǎn)任務分解將ERP導入的工單，按工藝路線分解為工序級的作業(yè)計劃。作業(yè)計劃分派將分解后的工序作業(yè)分配到機臺、班組、人員、班次上，滿足多種分配模式。產(chǎn)線終端機-派工到機臺/產(chǎn)線操作人員通過部署在產(chǎn)線或工位旁的終端機上，查看分派的加工任務，并可進6、行瀏覽加工圖紙、報工等多種操作。自助終端機-派工到人員/班組員工刷卡登錄自助終端機，查看分派給自己的任務，并打印工票。工廠智能排程三階段智能智能排程排程資源優(yōu)化策略 訂單排程策略 可視化調(diào)整 總能力負荷排程總能力負荷排程有限能力 能力負荷計算 提前期排程提前期排程物料提前期 基礎排程生生產(chǎn)產(chǎn)排排程程三三境境界界ERP工作日歷 班次產(chǎn)能 資源 工作中心 排程策略生產(chǎn)訂單 工序計劃 高級排程細能力評估粗能力評估有限能力排程SO1SO1SO2SO3SO3SO4SO1部裝件SO2部裝件SO2總裝線1：總裝線2：部裝線1：SO2SO1SO3SO4SO5SO1部裝件SO3部裝件SO4部裝件部裝線2：換模時7、間SO5部裝件SO3部裝件SO2部裝件自定義排產(chǎn)順序排產(chǎn)相當于給水池蓄水，當一個水池被充滿水后，就要填充下一個水池，直至所有水（需求）都被填完?？傃b水池部裝水池多設備：系統(tǒng)自動進行負載均衡部裝與總裝協(xié)同排產(chǎn)換模SO5工序級排產(chǎn)：正排倒排瓶頸排4號5號6號7號8號3號4號5號6號7號2號1號自動考慮換模時間輕量級排程框架智能物流監(jiān)控看板品質(zhì)管理設備管理異常管理倉儲管理作業(yè)計劃功能特性齊套管理廠內(nèi)智能物流要貨看板備貨看板交接檢查交接確認車間物流配送看板備貨檢驗現(xiàn)場接收供應物流車間物流原理圖下游工序上游工序123456下游要貨下游要貨上游備貨上游備貨備貨完畢，檢查確認，通知下游取貨備貨完畢，檢查確認8、，通知下游取貨看板顯示待取貨，人工驅(qū)動看板顯示待取貨，人工驅(qū)動AGV取貨取貨AGV取貨取貨AGV取回貨，收貨確認取回貨，收貨確認車間物流應用備貨看板備貨看板要貨看板要貨看板車間物流應用供應物流原理圖車間工人物流人員125配送看板配送看板接受配送任務，清點配送物料，確定接受配送任務，清點配送物料，確定 清點無誤，接受確認。清點無誤，接受確認。送貨送貨3相關(guān)應用智能物流監(jiān)控看板品質(zhì)管理設備管理異常管理倉儲管理齊套管理作業(yè)計劃功能特性品質(zhì)管理全流程品質(zhì)管控制程質(zhì)量控制來料質(zhì)量控制出貨質(zhì)量控制質(zhì)檢審批流程檢測數(shù)據(jù)記錄品質(zhì)特裁品質(zhì)判定人工采集儀器儀表直采基礎數(shù)據(jù)準備工藝路線質(zhì)檢指標檢驗標準缺陷類型缺陷位9、置類型與位置綁定品質(zhì)管理移動應用首件質(zhì)檢首件質(zhì)檢合格品檢驗合格品檢驗品質(zhì)特裁品質(zhì)特裁檢測計量檢測計量品質(zhì)品質(zhì)評定評定不良不良品檢驗品檢驗品質(zhì)參數(shù)采集數(shù)字化量具智能儀器通訊方式 對于數(shù)字化量具通過串口或U口方式連接工業(yè)平板進行品質(zhì)數(shù)據(jù)直接采集。如電子秤、千分尺等。交互方式 首先，讀取物料標識信息，然后使用量具進行實測，量具返回測量數(shù)據(jù)后系統(tǒng)自動記錄。對于智能化儀器通過數(shù)據(jù)庫或API方式實現(xiàn)異構(gòu)系統(tǒng)集成。首先，讀取物料標識信息，然后使用智能儀器進行實測，智能儀器返回測量數(shù)據(jù)后系統(tǒng)自動記錄。品質(zhì)監(jiān)控與追溯智能物流監(jiān)控看板品質(zhì)管理設備管理異常管理倉儲管理齊套管理作業(yè)計劃功能特性設備管理全面全面設備管理10、框架管理框架設備臺賬臺賬登記設備變更設備保險維修管理維修申請維修計劃維修派工維修記錄備件需求備件領(lǐng)用運行管理故障報修運行記錄保養(yǎng)記錄設備點檢設備履保設備檢測檢測記錄解體作業(yè)作業(yè)內(nèi)容報表管理（統(tǒng)計分析、預警）設備集成管理業(yè)務流程圖機臺狀況監(jiān)控（廣東鴻圖）現(xiàn)場采集終端（廣東鴻圖，2013年）機臺日報（廈門恒耀）機臺狀況監(jiān)控（廈門恒耀）機臺異常停機工時統(tǒng)計（廈門恒耀）量產(chǎn)機臺缺模停機異常趨勢（廈門恒耀）物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)總覽協(xié)議ModbusFocas2OPCMtconnectMQTT硬件以太網(wǎng)擴展模塊、工業(yè)網(wǎng)關(guān)、工業(yè)路由器軟件Opc服務器、數(shù)據(jù)集成工具FOCASOPCMTCONNECTOPCPROFBUSC11、C-LINKHostLinkModbusOPC應用軟件的二次接口OML協(xié)議遠程IO硬件通訊API數(shù)據(jù)集成文件分析發(fā)那科、西門子、海德漢、馬扎克等控制系統(tǒng)西門子、歐姆龍、三菱、臺達PLC控制器SCADADCS研華、臺達PCI運動控制板卡模擬量、數(shù)字量傳感器、電氣信號視覺識別數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心等數(shù)控機床物流線、堆垛機、成型機、機器人PLC自動化設備復雜運算控制設備三坐標、貼片機高速運動設備儀表、普通設備外觀檢測裝備制造、航空、航天、兵器、汽車零部件、船舶制造等汽車整車、汽車零部件、家電、食品、醫(yī)藥等石化、電力、化工電子、家具等各行業(yè)早期設備及能耗、環(huán)境電子、家電、醫(yī)藥實現(xiàn)機臺實時監(jiān)控的前提條12、件生產(chǎn)現(xiàn)場及檢測場所實現(xiàn)網(wǎng)絡全覆蓋需要TCP/IP通信的設備必須有網(wǎng)絡接入與設備廠商協(xié)調(diào)，提供開放的數(shù)據(jù)訪問接口及技術(shù)支持部分無法直接提供數(shù)據(jù)的設備要附加采集設備（自動采集）無法實現(xiàn)自動采集的設備要配置人機交互終端，由人工報送設備狀態(tài)檢測設備要提供開放的數(shù)據(jù)接口或者可供調(diào)用的API及技術(shù)資料智能物流監(jiān)控看板品質(zhì)管理設備管理異常管理倉儲管理齊套管理作業(yè)計劃功能特性異常管理多類型多來源流程自動化描述定制化立即頻次持續(xù)斜率工藝質(zhì)檢巡檢安燈記錄分配通知模塊化定制多等級多等級定義自動升級變量式配置多方案以裝置為維度，匹配多個方案異 常 管 理多類型多來源多等級多方案流程自動化描述定制化分析視角異常來源異13、常等級異常類別責任組織責任人員時間維度人工作業(yè)異常漏刷卡1報廢掃描2倒序掃描3返工掃描310序20序30序10序20序30序10序20序（返工）30序異常記錄機臺停機原因（可選）-案例-神州輪胎1、手持終端進入停機記錄畫面，掃碼，實現(xiàn)停機報修（或自動停機，掃碼機臺碼，彈出停機記錄，掃描停機原因和導致停機的部位）2、維修工到達刷卡，自動記錄維修人員姓名和到達時間3、維修結(jié)束時維修工刷卡，記錄維修結(jié)束時間4、恢復時操作工刷卡，記錄生產(chǎn)恢復時間5、故障點：掃碼6、故障類型、根本原因、改善措施掃碼案例異常報警智能物流監(jiān)控看板品質(zhì)管理設備管理異常管理倉儲管理齊套管理作業(yè)計劃功能特性生產(chǎn)監(jiān)控看板 以移動技14、術(shù)移動技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為基礎，通過分析系統(tǒng)智能采集的生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行數(shù)據(jù)信息，運用直觀的圖表、符號、顏色等視覺效果視覺效果，讓生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員和操作人員，方便簡潔地使用這些信息來組織現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，達到提升生產(chǎn)執(zhí)行效率的一種管理方式，最終實現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)透明化的管理目標。現(xiàn)場執(zhí)行看板數(shù)據(jù)統(tǒng)計看板 一般部署在車間現(xiàn)場平板電視上，用于現(xiàn)場管理人員實時掌握現(xiàn)場執(zhí)行信息。一般通過后臺系統(tǒng)在PC端呈現(xiàn)，用于查詢指定日期或期間的現(xiàn)場執(zhí)行信息?，F(xiàn)場執(zhí)行看板車間產(chǎn)量看板執(zhí)行動態(tài)看板異?？窗逶O備監(jiān)控看板數(shù)據(jù)統(tǒng)計看板入庫記錄上崗記錄質(zhì)量看板完工看板BQ集成質(zhì)量看板質(zhì)量分析線邊倉看板完工看板產(chǎn)量看板備貨看板批次15、分布智能物流監(jiān)控看板品質(zhì)管理設備管理異常管理倉儲管理齊套管理作業(yè)計劃功能特性p倉位條碼化：為每個倉位編制條碼，提高倉儲作業(yè)效率。p庫位可視化：通過工業(yè)平板實時顯示庫位的庫存情況、物料收發(fā)明細條碼條碼工業(yè)平板工業(yè)平板庫位可視化通過工業(yè)平板實時顯示每個庫位的物料數(shù)據(jù)，便于查找及核對點擊庫位即可查看該庫位詳細的物料收發(fā)明細數(shù)據(jù)。庫位可視化通過工業(yè)平板快速完成倉儲日常業(yè)務：收發(fā)明細查詢、移庫、盤點等，取代紙質(zhì)物料卡。倉儲條碼應用場景采購到貨質(zhì)檢材料入庫生產(chǎn)計劃材料領(lǐng)用成品裝箱成品庫存發(fā)貨盤點轉(zhuǎn)儲調(diào)撥其它出入庫倉儲條碼端應用清單u采購管理u庫存管理u生產(chǎn)管理快速完工掃碼裝箱依訂單收貨依ASN收貨收貨質(zhì)檢16、收貨確認快速領(lǐng)料 領(lǐng)料確認出庫入庫確認依訂單入庫調(diào)撥驗貨入庫快速調(diào)撥 調(diào)撥揀貨出庫依調(diào)出調(diào)入 貨位整理庫存盤點快速雜發(fā)u銷售管理依出貨計劃確認出貨依訂單出貨 發(fā)貨確認快速材料出庫材料確認出庫倉儲條碼應用舉例-依訂單收貨供應商在送貨通知單上粘貼采購訂單條碼，收貨時掃描采購訂單條碼創(chuàng)建收貨單。功能介紹：PDA端登錄智能工廠，并選擇收貨組織，選擇“依訂單收貨”應用；掃描來源采購訂單條碼/來源采購訂單行條碼/來源采購訂單子行條碼，加載待收貨清單；收貨員點收到貨數(shù)量，錄入實收數(shù)量，點擊快速收貨創(chuàng)建開立態(tài)標準收貨單。倉儲條碼應用舉例-收貨質(zhì)檢收貨員打印收貨單，連同待檢料品送到質(zhì)檢部，質(zhì)檢員掃描收貨單條碼創(chuàng)17、建質(zhì)檢單。功能介紹：PDA端登錄智能工廠，并選擇質(zhì)檢組織，選擇“收貨質(zhì)檢”應用；掃描來源收貨單條碼，加載待質(zhì)檢清單；提交質(zhì)檢創(chuàng)建質(zhì)檢單。倉儲條碼應用舉例-收貨確認入庫質(zhì)檢完成后，質(zhì)檢員維護并確認質(zhì)檢結(jié)果，告知庫管員收貨單號，庫管員對質(zhì)檢收貨的料品進行收貨入庫確認。功能介紹：PDA端登錄智能工廠，并選擇收貨組織，選擇“收貨確認入庫”應用；掃描來源收貨單條碼，加載待入庫清單（拆后行）；掃描實物條碼，與待入庫收貨行匹配；實物數(shù)量、維度與待入庫的收貨行完全一致時提交，審核收貨單。智能物流監(jiān)控看板品質(zhì)管理設備管理異常管理倉儲管理齊套管理作業(yè)計劃功能特性車間作業(yè)齊套檢查賬物相符，使計劃的制定與執(zhí)行有據(jù)可依18、。采用小批量、多頻次、穩(wěn)定的生產(chǎn)節(jié)奏，使生產(chǎn)與采購的銜接更加順暢。采用送料制，物流人員根據(jù)計劃按時、按量送貨。發(fā)料前進行核對檢查，確保不漏發(fā)、錯發(fā)。依齊套量開工，減少缺料停工現(xiàn)象。終端設備介紹智能工廠智能終端工業(yè)平板工業(yè)PDA平板電視其它工業(yè)平板硬件要求u操作系統(tǒng)為安卓系統(tǒng)，且版本為V4.4+。u串口通信接口至少2個以上。uUSB通信接口至少2個以上。u屏幕長寬比16:9最佳。手持PDA硬件要求u操作系統(tǒng)為安卓系統(tǒng)，且版本為V4.4+。u屏幕至少4”以上。注意：不同品牌的手持終端條碼掃描模塊接口標準存在差異，U9推薦的品牌型號已經(jīng)進行了適配，如果客戶購買終端品牌與U9推薦品牌不同可能存在標準適19、配費用。平板電視硬件要求u操作系統(tǒng)為安卓系統(tǒng)，且版本為V4.4+。u屏幕至少40”以上為佳。注意：如果客戶已經(jīng)購買平板電視或顯示器，且操作系統(tǒng)不是安卓，也可以購買安卓系統(tǒng)電視盒子（如小米盒子），將智能工廠應用安裝在電視盒子上，盒子再將影像投放到平板電視上。標簽打印機硬件要求u支持藍牙、wifi或TCP/IP三種通訊方式任意一種即可。掃碼槍硬件要求u支持USB傳輸協(xié)議即可。注意：掃碼槍支持掃描一維二維碼或者兩種都支持是有區(qū)分，是否這次屏幕掃描（PC屏或手機屏）也是有區(qū)分的。產(chǎn)品特點與優(yōu)勢與ERP集成基礎數(shù)據(jù)、BOM、工藝、生產(chǎn)訂單材料領(lǐng)用生產(chǎn)在制量計件統(tǒng)計量設備運行記錄完工申報ERP 智能工廠技20、術(shù)架構(gòu)DataBase（MongoDB）WEB（Angular）APP（IOS、Android）Server（Node+Express）雙向綁定，收集數(shù)據(jù)簡單自定義控件簡單前后端分離，易編寫、維護前端高并發(fā)，高性能簡潔靈活的MVC框架標準化服務（Rest Api）服務端非關(guān)系型內(nèi)存數(shù)據(jù)庫性能高效，數(shù)據(jù)格式靈活部署簡單數(shù)據(jù)庫架構(gòu)特點：互聯(lián)網(wǎng)技術(shù) 開源 高并發(fā) 高性能 部署簡單 多平臺運行EMM系統(tǒng)部署-公有云部署ERPERP服務器系統(tǒng)部署-私有化部署ERPERP服務器產(chǎn)品特點移動技術(shù)u安卓平臺u場景碎片化u個性化交互端互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)u大數(shù)據(jù)u大并發(fā)u靈活部署服務端大數(shù)據(jù)u分析看板u全程追溯u預警與監(jiān)21、控展現(xiàn)端客戶應用價值n構(gòu)建智能數(shù)據(jù)采集平臺：從人工采集到智能采集，工作效率大大提升，保證數(shù)據(jù)準確性和及時性。n實現(xiàn)單品完整信息追溯：產(chǎn)品整個鏈條各個環(huán)節(jié)的信息的靈活追溯。n實現(xiàn)智能防錯：系統(tǒng)“鐵面無私”，避免人工錯漏車間數(shù)字化管理可視化管理精細化n透明化生產(chǎn)：數(shù)據(jù)實時采集，生產(chǎn)進度實時反饋，使生產(chǎn)管理不再是“黑盒”。n提升生產(chǎn)執(zhí)行效率：通過數(shù)據(jù)的分析與處理，不斷優(yōu)化提升設備與人員潛能，提高作業(yè)執(zhí)行效率。n提高核心競爭力：依托 于大數(shù)據(jù)及先進的物聯(lián)技術(shù)，實時生成企業(yè)生產(chǎn)畫像，將車間生產(chǎn)“黑箱”透明化，提高企業(yè)核心競爭力。n助力均衡生產(chǎn)：作業(yè)工時數(shù)據(jù)自動采集與分析，助力車間計劃均衡生產(chǎn)。n提高現(xiàn)場22、管理精細度：只要設備部署到位，想多精細就多精細。實施規(guī)劃與保障團隊構(gòu)成與分工-示例項目總監(jiān)楊運良項目執(zhí)行總監(jiān) 王磊總部支持團隊項目經(jīng)理 張道峰服務組 邊靈寧顧問 鄧洪波 研發(fā)專家組 方案專家賈大鵬 何劍 張彪 韓露技術(shù)專家陳偉 徐修樓 實施顧問 陳華鵬 周光輝 劉少爽顧問 鄧洪波 技術(shù)顧問張金亮客開組 郭志超顧問 鄧洪波 顧問 鄧洪波 機構(gòu)負責現(xiàn)場主導實施總部負責方案評審與定點支持實施內(nèi)容與工期計劃主要責任輔助責任實施工具與保障工作內(nèi)容及相關(guān)策略目標迭代所需產(chǎn)品/模塊所需硬件策略整體計劃協(xié)調(diào)1、提前期排程ERP：工程數(shù)據(jù)、需求計劃PC機啟動提前期排程，根據(jù)計劃與實際運行比對，逐步修正2、能力平23、衡ERP：細能力PC機在提前期排程的基礎上開始考察能力，按設備類型評估，重點關(guān)注設備負載。這個階段是向有限能力排程的過渡。3、有限能力機臺排程ERP：可視化排程/獨立的輕量化排程工具包（推薦）PC+排程服務器根據(jù)前期運行數(shù)據(jù)記錄開始機臺排程，結(jié)合設備狀態(tài)采集，實現(xiàn)有限能力排程。采集手段多樣不分迭代智能工廠條碼槍+手持PDA+工業(yè)平板智能數(shù)據(jù)采集平臺為智能工廠的基礎平臺，一期重點實施內(nèi)容。內(nèi)部物流高效1、廠內(nèi)調(diào)撥ERP：庫存管理智能工廠條碼打印機+手持PDA+條碼打印機重點關(guān)注廠區(qū)內(nèi)部及跨廠區(qū)調(diào)撥業(yè)務，采用PDA便捷操作，實時記錄。2、現(xiàn)場配送ERP：生產(chǎn)管理智能工廠平板電腦+條碼打印機+手持P24、DA以工序機臺計劃為基礎，結(jié)合BOM自動計算配送計劃，按配送計劃指導物流人員配料及送料。加工進度可視不分迭代ERP：生產(chǎn)管理智能工廠PC+工業(yè)平板+手持PDA+條碼打印機重點實施機臺派工、工票派工和工序流轉(zhuǎn)卡三種作業(yè)模式；收集工序作業(yè)加工數(shù)據(jù)與物流流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。工作內(nèi)容及相關(guān)策略目標迭代所需產(chǎn)品/模塊所需硬件策略品質(zhì)信息可溯1.制程檢驗與出貨檢驗智能工廠：質(zhì)檢模塊工業(yè)平板、手持PDA質(zhì)檢基礎數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化、規(guī)范化。通過與質(zhì)檢設備對接，實時傳遞質(zhì)檢數(shù)據(jù)到智能工廠系統(tǒng)中。2.來料檢驗ERP：采購管理、供應商門戶智能工廠：質(zhì)檢模塊工業(yè)平板、手持PDA質(zhì)檢基礎數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化、規(guī)范化。通過與質(zhì)檢設備對接，實時傳遞質(zhì)25、檢數(shù)據(jù)到智能工廠系統(tǒng)中。倉儲現(xiàn)場有序不分迭代ERP：采購管理、庫存管理、供應商門戶智能工廠平板電腦+條碼打印機+手持PDA從材料倉入手，重點解決倉庫的現(xiàn)場標識、擺放、揀理貨等活動的操作規(guī)范及便利性，實現(xiàn)實時收集反饋。異常信息實時不分迭代智能工廠：異常管理、設備管理平板電腦、手持PDA異常基礎數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化、規(guī)范化管理。重點實現(xiàn)加工數(shù)據(jù)、設備數(shù)據(jù)異常的實時收集，通過分析異常數(shù)據(jù)，逐步降低異常發(fā)生的頻次，建立起有效的預警機制。設備狀態(tài)可控不分迭代智能工廠：異常管理、設備管理平板電腦+手持PDA以適當?shù)姆绞綄崿F(xiàn)主要設備運行情況的采集，實時監(jiān)控設備運行狀況。關(guān)于客開前端客開后臺系統(tǒng)開發(fā)開發(fā)工具工具客客開內(nèi)容開內(nèi)容技術(shù)保障技術(shù)保障移動端交互應用1.開發(fā)文檔與視頻2.定期培訓3.技術(shù)指導4.方案支持標準服務由集團研發(fā)提供標準服務由集團研發(fā)提供1.客開標準與規(guī)范文檔2.定期培訓3.技術(shù)指導謝謝觀看！