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1、第一章編制說明 11編制目的 本作業(yè)指導(dǎo)書編制的目的是為了在施工擠壓機(jī)基礎(chǔ)底板時，能夠有章可循，保證特殊結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，為整個工程的質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。本方案適用于擠壓機(jī)基礎(chǔ)底板混凝土施工。12編制依據(jù)1 擠壓機(jī)基礎(chǔ)施工圖2. 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002第二章工程概況本工程為北重360工程擠壓機(jī)基礎(chǔ)底板混凝土澆筑工程，擠壓機(jī)底板平面尺寸如下圖：底板平面尺寸為55650mX 52910m，由三部分組成：液壓系統(tǒng)泵房1、擠壓機(jī)間、液壓系統(tǒng)泵房2。混凝土強(qiáng)度等級C40，抗?jié)B等級P8。底板混凝土總量6000m3左右。第三章. 施工部署3.1施工總體部署 擠壓機(jī)底板混凝2、土澆筑采用一臺混凝土拖式泵配合兩臺42m汽車泵一臺48m汽車泵進(jìn)行澆筑。為了保證底板混凝土施工質(zhì)量，各段需要連續(xù)澆筑施工。3.2施工平面布置在施工現(xiàn)場東西兩側(cè)布置汽車泵，現(xiàn)場北側(cè)布置一臺拖式泵。3.3人員安排 現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)班長及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。 所有相關(guān)人員在打灰期間必須保證信息暢通，24小時保持開機(jī)狀態(tài)。 1 非值班人員名單及聯(lián)系方式 趙永茂 常務(wù)副經(jīng)理 彭金蒙 項目總工 吳江 項目土建負(fù)責(zé)人李景升 項目機(jī)械負(fù)責(zé)人2.值班人員名單及聯(lián)系方式白班(7：3020：30)值班人員名單及分工姓名職 務(wù)職責(zé)聯(lián)系方式李光土建經(jīng)理現(xiàn)3、場總協(xié)調(diào)吳江技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人葛鑫質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人年德勇機(jī)械技師現(xiàn)場機(jī)械負(fù)責(zé)人慕德全電工現(xiàn)場電工朱日升；候文博混凝土振搗負(fù)責(zé)人夏紀(jì)蘭測量負(fù)責(zé)人彭波現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人高榮、賈繼芳攪拌站負(fù)責(zé)人王瑞；李應(yīng)強(qiáng)鋼筋負(fù)責(zé)人朱日升、張承志模板負(fù)責(zé)人夜班(20：008：00)值班人員名單及分工 姓名 職 務(wù) 職責(zé) 聯(lián)系方式 彭總 項目總工 現(xiàn)場總協(xié)調(diào) 劉富強(qiáng)土建技術(shù)負(fù)責(zé)人 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人 龐仁杰 土建負(fù)責(zé)人 現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人 惠醒愚 機(jī)電修理工 現(xiàn)場機(jī)械負(fù)責(zé)人 田吉春 電工 現(xiàn)場電工王玉富、彭紅忠 混凝土振搗負(fù)責(zé)人高榮、賈繼芳 攪拌站負(fù)責(zé)人田改林測量負(fù)責(zé)人朱日升現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人安國平、張志軍鋼筋負(fù)責(zé)人朱宮有4、林子方模板負(fù)責(zé)人3.商品攪拌站人員聯(lián)系方式總經(jīng)理：杜守明本項目負(fù)責(zé)人：杜守德、高榮本項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：王玉瑛4.崗位職責(zé)：.4.1現(xiàn)場總協(xié)調(diào)人職責(zé)：負(fù)責(zé)組織施工，組織處理一切不可預(yù)見事件；.2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)解決寸T灰過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題；.3現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)解決打灰過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)組織檢查混凝土坍落度，檢測混凝土坍落度，組織現(xiàn)場取樣制作試塊.4現(xiàn)場機(jī)械負(fù)責(zé)人：檢查施工機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，負(fù)責(zé)解決打灰過程中出現(xiàn)的機(jī)械問題；.5現(xiàn)場電工：確保施工用電正常，做好夜間照明工作； .6混凝土振搗負(fù)責(zé)人：對所施工的混凝土振搗質(zhì)量負(fù)責(zé)；.7測量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)解決寸T灰過程中出現(xiàn)的測量問題；.8安5、全負(fù)責(zé)人：檢查施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，解決安全隱患，確保施工安全；.9當(dāng)班人員時常保持與建設(shè)公司項目部、監(jiān)理間的聯(lián)系，并及時處理提出的各類問題。5交接班制度 做好兩班人員的交接工作，交接工作由當(dāng)班現(xiàn)場總協(xié)調(diào)組織進(jìn)行，交接內(nèi)容涉及當(dāng)班完成工作量，施工部位。3.4機(jī)具安排規(guī) 格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(Kw)備注商品混凝土攪拌站座2產(chǎn)量200m3/h混凝土攪拌運輸車輛322N50型振搗器臺208016s拖式泵臺士10030 m3h汽車泵臺350 m3h鑼托伙把20鐵抹子個10木抹子個10坍落度桶小4試塊模具個201混凝土運輸車計算：現(xiàn)場按全負(fù)荷作業(yè)，每小時必須確保150m混凝土計算一臺混凝6、土罐車澆拌8m3混凝土需時12分鐘；運輸需要15小時；一臺罐車平均一小時可供砼81.7=4.7m31504.7=32輛。因此混凝土運輸至少保證25輛車。3.5攪拌站選擇及配合比確定本工程商品混凝土由內(nèi)蒙古杜氏集團(tuán)建材有限公司提供，杜氏集團(tuán)建材有限公司擁有2座120m3h攪拌站，三級資質(zhì)實驗室，可滿足每小時150170m3h的商混供應(yīng)要求。 本工程配合比為： 水泥:粉煤灰:礦粉:砂子:石子:水為:280:165:45:765:1065:165本配合比中水泥為蒙西P.0425普通硅酸鹽水泥，砂子為粗沙，石子為5mm31.5mm的碎石，粉煤灰為二級粉煤灰，礦粉為S75級礦渣粉。 外加劑為YNB-4液7、體泵送劑(緩凝劑)，緩凝時間10小時。3.6后勤安排 現(xiàn)場設(shè)專人（書記）做好后勤工作，做好現(xiàn)場人員的飲水、吃飯等工作，保證施工順利進(jìn)行。第四章. 施工方法4.1準(zhǔn)備工作1.鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、先管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3確認(rèn)商品攪拌站備料及準(zhǔn)備情況。4 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書的學(xué)習(xí)，由技術(shù)組講述作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6. 提前簽訂混凝土訂量單，8、由技術(shù)組提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，其它要求如坍落度等。7測溫元件安裝就位8分層澆筑標(biāo)識桿安裝就位9設(shè)備檢查合格10施工用電檢查合格42澆筑說明擠壓機(jī)底板混凝土澆筑采用一臺混凝土拖式泵配合兩臺混凝土汽車泵進(jìn)行澆筑。為了保證底板混凝土施工質(zhì)量，各段需要連續(xù)澆筑施工，以達(dá)到自防水抗?jié)B混凝土要求。 混凝土施工從東側(cè)開始，按設(shè)計好的分層順序進(jìn)行澆筑。 混凝土澆筑前，根據(jù)混凝土分層厚度，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)置分層立竿，立竿采用鋼筋制作，放置混凝土放灰處，間距10m。 混凝土拖式泵設(shè)置在基坑北側(cè)進(jìn)行施工，汽車泵布置在基坑?xùn)|西兩側(cè)進(jìn)行施工。 混凝土澆筑到第9層前，現(xiàn)場配備一臺48m汽車泵、一臺9、42m汽車泵站在基坑?xùn)|側(cè)、一臺拖式泵放在基坑北側(cè)進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)；混凝土澆筑到第9層后， 42m汽車泵轉(zhuǎn)到基坑西側(cè)，同時新增一臺42m桿汽車泵站在基坑西側(cè)進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。注：本計算表按攪拌站最小供應(yīng)量150m3h，拖式泵30m3h，汽車泵60m3h進(jìn)行計算。4.3施工要求1.清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物清理干凈。2.現(xiàn)場配備混凝土坍落度檢測裝置，有當(dāng)班質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織對進(jìn)場的商品混凝土進(jìn)行檢測，不合格產(chǎn)品堅決退貨。3. 混凝土澆筑和振搗一般要求A.混凝土采取分層連續(xù)澆筑，必須盡量縮短間歇時間，并在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。B.澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土澆10、筑時不得直接沖擊模板。C.澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完D.使用50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍(50棒應(yīng)為525cm，取50em)。振搗上一層混凝土插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 4砼面層的處理： 在澆筑每個臺階最頂面一層砼時，合理安排責(zé)任心強(qiáng)的人，用刮桿嚴(yán)格依標(biāo)高找平，并將砼表面振搗密實。 把灰漿全部清除，保證其均勻并且厚度不得大于10mm，在混凝土初凝前11、進(jìn)行第二次抹平，主要是為了閉合混凝土表面的收縮裂縫，避免影響觀感。4.4混凝土養(yǎng)護(hù)1打完混凝土抹壓后立即滿鋪一層塑料薄膜、二層棉被進(jìn)行保溫進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。2.基礎(chǔ)底板側(cè)面在混凝土終凝后，拆除外側(cè)支撐，在模板外側(cè)覆蓋兩層棉被進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。3.養(yǎng)護(hù)期間按測溫要求進(jìn)行測溫，當(dāng)測溫溫差達(dá)到20時，再增加一層棉被，增加保溫效果；如仍繼續(xù)上升，可考慮在基礎(chǔ)表面搭設(shè)距基礎(chǔ)表面500l皿的塑料薄膜大棚，進(jìn)行太陽能蒸汽養(yǎng)護(hù)。4.后續(xù)工作施工時不得隨意揭開養(yǎng)護(hù)棉被，需要放線時，。在中午時揭開棉被進(jìn)行。4.5試塊制作及管理現(xiàn)場由值班質(zhì)量員負(fù)責(zé)取樣，進(jìn)行試塊制作。每200m3混凝土制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊一組，同條件12、養(yǎng)護(hù)試塊一組。每500m3制作一組抗?jié)B試塊。4.6泵送混凝土要求 1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3.混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4.輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5.泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6.開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7.混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間13、超過8小時必須留置施工縫。8.泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9.當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：.1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。.2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞； .3當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知 混凝土攪拌站。11泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理14、 方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。12泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。13排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿告訴飛出傷人。14在泵送過程種，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4.7質(zhì)量控制及要求1.混凝土所用的水泥選用蒙西水泥廠生產(chǎn)的P0425普通水泥，砂子選用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)的中粗沙，含泥量不大于1，粗骨料選用連續(xù)級配5mm315mm，針片狀顆粒含量小于5，含泥量小于02。2.粉煤灰選用II級粉煤灰，外加劑必須符合國家規(guī)范要求。3降低混凝土的入模溫度，混凝土采用低溫的地下水進(jìn)行攪拌。4 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本指導(dǎo)15、書的要求。5 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。6 混凝土振搗密實、不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7. 鋼筋、模板負(fù)責(zé)人跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。 9 記好混凝土澆筑連續(xù)監(jiān)控記錄。10開盤前必須做好開盤鑒定，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比，情況。11有插筋的部位混凝土澆筑在下層混凝土接近初凝時進(jìn)行第五章. 混凝土的溫度控制5.1混凝土測溫1.側(cè)穩(wěn)點布置（編號）2 測溫方法 采用常規(guī)預(yù)埋測溫?zé)犭娮柽M(jìn)行測溫。 第一個星期每隔兩小時測溫一次； 第二個星期每隔四六個小時測溫16、一次； 第三個星期每隔12小時測溫一次； 第四個星期每天測溫一次。(布設(shè)方法詳見附圖所示) 固定人員觀測和整理結(jié)果； 固定使用檢測合格的溫度計； 按規(guī)定的日期、方法等進(jìn)行測溫； 在混凝土澆筑過程中，當(dāng)最底層測溫管被砼覆蓋后，立即組織人員按規(guī)定時司進(jìn)行測溫、做好記錄，并及時向技術(shù)人員反饋。 52溫度控制措施 1 混凝土澆筑完成后，在基礎(chǔ)外側(cè)搭設(shè)塑料薄膜防護(hù)棚。 2 混凝土澆筑完成后，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋棉被，再覆蓋一層塑料薄膜的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、保溫，同時配合測溫。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過20時，對混凝土加蓋一層棉被，如繼續(xù)升溫，可繼續(xù)加蓋，直至達(dá)到加蓋三層棉被。女口仍不能控制，可在混17、凝土表面搭設(shè)一層塑料薄膜防護(hù)棚，利用太陽能對表面進(jìn)行加溫。第六章安全措施 6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 62現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，夜間施工設(shè)置足夠的照明。 63嚴(yán)禁上下拋擲物品，溜槽、基礎(chǔ)四周搭設(shè)雙道護(hù)欄。 64泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固；車在現(xiàn)場就位處設(shè)置車擋，限速20kmh。 65振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 66泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。6.7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。68作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)地18、混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。69將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。610作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。611混凝土振搗器使用安全要求。 1 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。 3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4 振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動19、機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。5作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。7人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。8作業(yè)后，必須切斷電源，做好清晰、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防潮措施。 6.12凝土泵送設(shè)備使用安全要求1 泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。2 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在20、垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管進(jìn)泵處裝逆止閥。4 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。5天氣寒冷時使用草簾子等遮蓋管道。6 泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水，斜斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。7泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。8各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄露。9準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。10隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，21、發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理，如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進(jìn)行逆向運轉(zhuǎn)(反軸)使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。 11泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔510min泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。第七章應(yīng)急措施71現(xiàn)場成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：趙永茂副組長：李光成員：劉富強(qiáng)、吳江、彭金蒙等應(yīng)急小組成員在打灰期間不得遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，通訊設(shè)施必須保證24小時暢通。應(yīng)急小組成員在打灰期間實行值班制度。值班表 第一天 李光 第二天 劉富強(qiáng) 第三天 彭金蒙 第四天 吳江72可能出現(xiàn)的情況及處理措施 1停電預(yù)案7211一般停電事故：觀場設(shè)置值22、班電工，如出現(xiàn)設(shè)備停電，及時聯(lián)系值班電工進(jìn)行處理。7212重大停電事故： 在現(xiàn)場設(shè)置備用發(fā)電機(jī)，如在澆筑混凝土過程中停電情況時，現(xiàn)場值班人員及時上報應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，啟動備用電機(jī)。同時由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組聯(lián)系業(yè)主，確認(rèn)停電時間及停電原因。 2.混凝土供應(yīng)不足預(yù)案 本工程采用商品混凝土，可能出現(xiàn)供應(yīng)不上的情況，我們采取如下措施：.1啟動現(xiàn)場備用攪拌站；.2對混凝土進(jìn)行二次振搗，延長混凝土初凝時間；.3如時間超過混凝土的初凝時間時，及時通知監(jiān)理單位及業(yè)主，在征得監(jiān)理及業(yè)主同意的情況下，采取在新澆筑混凝土表面插25鋼筋(插入混凝500mm，外露500mm，成梅花布置)的辦法處理施工縫。 3降水應(yīng)急預(yù)案.1在混凝土澆筑前，根氣象臺聯(lián)系，錯開雨天。 .2混凝土澆筑前準(zhǔn)備1000m左右的彩條步，2臺泥漿泵，如在澆筑過程中突然降雨，可在基礎(chǔ)表面覆蓋彩條布，積水用泥漿泵排出。 4養(yǎng)護(hù)應(yīng)急預(yù)案.1混凝土澆筑完成后，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋棉被，再覆蓋一層塑料薄膜的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、保溫，同時配合測溫。.2當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過20時，對混凝土加蓋一層棉被，如繼續(xù)升溫，可繼續(xù)加蓋，直至達(dá)到加蓋三層棉被。如仍不能控制，可在混凝土表面搭設(shè)一層塑料薄膜防護(hù)棚，利用太陽能對表面進(jìn)行加溫。5安全應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場24小時配備安全救護(hù)車，隨時應(yīng)對出現(xiàn)的各種安全事故