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1、 大連通世泰建材有限公司鍋爐安裝工程施工方案目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 施工程序四、 設備安裝五、 管道安裝六、 烘爐蒸爐、系統(tǒng)試運行七、 施工組織八、 施工計劃九、 設備計劃十、 安全施工技術措施一、 工程概況工程名稱：大連通世泰建材有限公司鍋爐安裝工程工程地點：開發(fā)區(qū)本工程包括兩臺8噸蒸汽鍋爐，2臺電收塵器，2臺旋風收塵器，2臺軟化水設備，4臺補水泵，2套進料裝置，2套除灰裝置，2臺鼓風機，風道350500mm 煙道 ,分汽缸2臺 最大管道DN150。二、 編制依據(jù)：1、蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程;2、GB50273-1998工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范；3、GB50231-12、998機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范；4、GB50275-01998壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范；5、GB50245-97工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范；6、GB1236-現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。四、設備安裝4、1水系統(tǒng)中除氧器、水處理器是專用設備，除按機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范進行檢驗、安裝外，要認真研究并遵照設備制造廠的說明，在甲方有關人員指導下完成全部安裝工作。注意對設備進行內(nèi)部清理及必要的防護保持內(nèi)部清潔。4、2泵類設備安裝泵的安裝應按照制造廠說明書進行安裝與調(diào)試。GB50275-1998壓縮機、風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范作為原則性指導文件。安裝及3、調(diào)試過程中主要注意事項如下：4、2、1泵的工作原理及結構。按廠家說明書進行安裝前、安裝中及試車前檢驗、清洗、潤滑。要特別注意潤滑原理和潤滑油/脂的種類以及密封原理與結構，將密封調(diào)整到最佳狀態(tài)。4、2、2動機要單體試運轉，特別注意在電機單體試運轉時，整個泵機體是否有超過規(guī)定的振動，如果有，首先檢查整個泵機體及電機座安裝是否有誤，否則可判定振動是由電機引起的，在電機本身振動超標未解決前，不得與泵聯(lián)接。4、2、3在泵與電機聯(lián)接時，要用百分表在聯(lián)軸器處測量兩軸對中精度。注意對于立式斜流泵，這個對中精度應該由泵和電機本身加工和裝配精度來保證，即電機與泵體法蘭接合面間不應再加調(diào)整墊片，如果出現(xiàn)對中精度不合4、格，要報請甲方有關負責人會同制造廠共同解決。如果聯(lián)軸器需現(xiàn)場裝配到軸端上，注意設計所選的配合性質(zhì)，并且首先對軸及聯(lián)軸器孔的尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度進行檢測，用合理的方法進行裝配，不準強行敲擊。對裝配全過程要進行記錄。4、2、4管道與泵聯(lián)接前，首先在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平等度與同軸度。管道與泵最終聯(lián)接時，在聯(lián)軸器上架設百分表監(jiān)視泵的位移。如位超過標準規(guī)定，不準聯(lián)接。4、2、5泵的試運轉泵的試運轉在管道系統(tǒng)試壓清洗合格后進行。如甲方有要求可聯(lián)接鍋爐及管網(wǎng)整個系統(tǒng)進行以便真實的考核泵工作點。也可以接通專門試車管道系統(tǒng)進行試運轉。基本試車程序如下：a 對于循環(huán)泵首先向系統(tǒng)充水，由低向高逐個打開全5、部高位排氣閥排空系統(tǒng)空氣。對于補水泵，在關閉出口閥門情況下向泵內(nèi)充水，并打開高位排氣閥排凈空氣。b 關閉泵出口閥，打開泵進口閥。c 啟動電機，緩慢打開泵出口閥門，觀察電機電流表和泵出口壓力表。當電流達到額定電流的70%時，保持這個狀態(tài)運轉15分鐘。如沒有泄露、振動等異常現(xiàn)象，則繼續(xù)緩慢開啟出口閥門，直到電機電流達到規(guī)定額定值。此時注意觀察壓力表，如壓力超過泵額定壓力，則應適應關小出口閥門。 連續(xù)運轉4小時，每隔半小時記錄振幅，泵及電機軸承溫度一次，觀察泄露量是否超過標準。d 如泵的震動超過標準，應關機排除故障。因為電機已進行過單體試運轉，振動原因最大可能在泵本身或聯(lián)軸器。注意，如果是連軸器對中6、精度不好引起的振動，其特征是振動頻率正好為轉速的2倍。e 因為補水泵是由變頻調(diào)速電機驅動的，試運轉過程中，一定要有甲方指定的專門人員自行操作并給出額定電流等參數(shù)。循環(huán)泵試車時，也要有甲方指定的電氣人員在場指導和監(jiān)督。f 注意關機程序。首先緩慢關閉泵出口閥門，然后再停止電機運轉。如系統(tǒng)不能立即投入使用，要對泵進行放水和保養(yǎng)。3、 風機及鼓風機安裝根據(jù)設計說明風機 將安裝在彈性減振座上。31 安裝前要認真對各部件進行檢查，如發(fā)現(xiàn)葉輪有運輸碰撞痕跡，則應通知甲方，對轉子進行平衡。注意在安裝過過程中，決不準對葉輪進行敲擊，更要防止碰撞。32 風機轉子裝好后，可以在現(xiàn)場進行簡易靜平衡試驗，如有嚴重偏心則7、可以發(fā)現(xiàn)。33 其它安裝操作要按廠家說明書，以GB50231及GB50275力基本準則進行。34 試運轉 在對風機進行了全面檢查，相應風道系統(tǒng)安裝合格后即可以進行試運轉。35 試運轉操作程序a 關閉風機吸口調(diào)節(jié)風門，打開系統(tǒng)其它風門。b 啟動電機。c 逐漸打開吸口門，當風機運行在工作點時（一般情況下當電機電流達到額定定電流時）連續(xù)運轉不少于4小時。每隔半小時記錄電機、軸承溫度一次，每隔15分鐘測振幅一次。d 關機順序與啟動相反。e 其它細節(jié)嚴格按風機制造廠說明進行，特別注意風機特性曲線和設計給定的工作點。如需試車時對實際工作點進行考核，則要做出詳細測試方案，準備相應儀器。五、管道安裝5、1管道8、驗收所供應的管材、管件、閥門等必須有廠家出具的合格證。只準采購大中型國有企業(yè)的產(chǎn)品。從每批閥門中抽取10%（不少于1個）進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格時加倍抽查，仍不合格該閥門不準使用。全部合格材料入公司材料庫，編號別類存放，按出庫手續(xù)領用。確保所供應材料質(zhì)量可追蹤性。5、2管道預制、焊接、現(xiàn)場安裝工藝按公司壓力管道安裝質(zhì)量文件作業(yè)指導書進行。對細節(jié)問題將根據(jù)本工程實際情況編制細則現(xiàn)指導和約束施工作業(yè)。5、3注意固定支架、反力支架、導向支架的位置，決不準搞錯和隨意改變。5、4質(zhì)量檢查，質(zhì)量管理與驗收。質(zhì)量檢查、質(zhì)量管理按公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系規(guī)定的程序進行。在對管道預制、焊接及其它外9、觀檢查完成后，進行強度和嚴密性試驗。試驗介質(zhì)為水，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。試驗前注水時要打開各高點排氣閥門排氣。緩慢開壓達設計壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降到設計壓力，停壓30分鐘無壓降即合格。試驗后，進行管道沖冼。六、 烘爐煮爐，系統(tǒng)試運行 烘爐煮爐，系統(tǒng)試運行條件A 鍋爐、管道系統(tǒng)水壓試驗合格B 筑爐、保溫結束C 煙、風道安裝完畢，上煤、除渣系統(tǒng)安裝完畢，輔機設備單機試運轉合格。D 熱工儀表校驗合格E 烘爐測溫點設置完畢F 鍋爐房封閉，水、電送入鍋爐房。烘爐前，要將爐排檢查清掃干凈，不允許有鐵釘、焊條頭，螺栓、螺帽、鐵線等雜物，爐排尾部破渣機口要清除磚頭、木塊、鐵線等物。烘爐使用原10、木塊，火焰烘爐，第一天溫升不宜超過50，以后每天溫升不宜超過20，后期煙溫不應高于220。如爐墻特別潮濕，應適當減慢升溫速度，要經(jīng)常檢查爐墻，防止裂紋和凹凸缺陷。烘爐時間一般為7-14天。當燃燒室兩側墻中部爐排上方1.5米處，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處灰漿樣，其含水率2.5%即為合格。烘米合格，即進行煮爐。煮爐藥品采用純堿（Na2CO3） 每臺爐90kg，3臺爐270kg。將上述藥品配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋爐。關閉鍋爐進出口閥、排污閥，將配好的藥物溶液通過安全閥管路加入鍋爐筒，進水溫度一般不高于40，水升至閥口時，關閉給水閥。煮爐時間3天，第3天將鍋爐封閉，壓力11、保持0.4Mpa，保持12小時，然后停止燃燒使壓力逐漸降至一個表壓以下，水溫低于70，開啟排污閥將水排凈，然后用清水沖洗。煮爐合格后對安全閥進行試驗，先試壓力較高的安全閥，再試壓力較低的安全閥。合格后打開進、出口閥門，使鍋爐處于待運行狀況。烘煮爐期間應定期轉動爐排，防止燒壞爐排，使爐排上火焰在爐排中央連續(xù)均勻燃燒。如需增加燃燒，可以開啟引風機，一般情況下不使用鼓風機。煮爐合格，即可進行72小時聯(lián)合試運行。單機試運行，以施工單位為主，建設單位參加。72小時聯(lián)合試運行，以建設單位為主，施工單位參加。建設單位牽頭，成立試運行領導小組，協(xié)調(diào)鍋爐房、熱管網(wǎng)采暖樓的動作。鍋爐房臨時組建黨個試運行班組，每個12、班成員應包括管工、鉗工、電焊、氣焊。這兩個班組干24小時休24小時，還應保持一個班組，將運行反映出來的問題進行整改。鍋爐試運行合格后，系統(tǒng)封閉交工。七、工組織與施工計劃本工程施工組織采用項目經(jīng)理負責制，按項目管理法規(guī)定的信息傳遞制度把甲乙方的管理結合為一體，以保證以最短工期、最佳質(zhì)量完成工程施工。施工組織如下圖：總經(jīng)理技術處總工程師公司生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)處設備處甲方工代表項目經(jīng)理技術總負責項目副經(jīng)理材料供應工程后勤測量質(zhì)量檢查專業(yè)技術人員設備安裝班管道安裝班焊接班起重班九、安全技術措施1 貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)的方針，認真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)方針政策，各工種按安全操作規(guī)程施工，嚴禁違13、章作業(yè)。2 施工現(xiàn)場要路通場凈，材料、設備、機具要按施工現(xiàn)場平面布置圖椎放，要求場地整齊，不雜不亂。3 現(xiàn)場用電設備和臨時照明等由持證電工統(tǒng)一接線，任何人不得私自隨意亂接亂掛，用電設備的接地接零碎要完好，電器設備和線路的絕緣要達到要求，用后及時斷電。4 班組工人進入現(xiàn)場施工，要進行安全技術交底，未經(jīng)安全技術交底，不得盲目施工。5 進入現(xiàn)場施工，必須戴好安全帽，穿、用勞保護具，嚴禁酒后作業(yè)和穿硬底鞋登高作業(yè)。6 作業(yè)現(xiàn)場的吊裝孔，予留洞，樓層邊沿要臨時封閉，可角鋼或扁鐵做杠（按孔洞實際尺寸），上鋪鐵板，鐵板要焊在上，要保證鐵板蓋上后不能移動，以免登高空墜落，施工時要觀察施工環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患14、，把隱患排除并有相應予防措施繼續(xù)施工。7 班組要做好安全記錄，項目經(jīng)理，班組長在安排生產(chǎn)作的同時，安排安全防火交通工作。8 電焊條用電設備要有防雨棚，電氣開關相要完好，現(xiàn)場設備擺放平整，底部墊牢，防止雨水沖刷下沉傾倒。9 合理組織施工，避免多層作業(yè)，土建和安裝交叉作業(yè)要有安全防護措施，上、下打招呼，危險作業(yè)時，如吊裝大腹梁，屋面板，爐排鍋爐、煤斗等，下方要停止作業(yè)。10 電、氣焊作業(yè)點下方10米內(nèi)不許放有乙炔、氧氣及易爆物品，氧氣、乙炔相距10米以上，并距明火10米以外，氧氣瓶咀要潔凈，電焊把線不許和氣焊帶交叉跨連，避免打出火燃。11 登高作業(yè)（距地面2米以上）要系好安全帶，并有人監(jiān)將工具小材15、料放入工具袋內(nèi)，以免落下傷人，上、下遞送物品，用溜繩送至地面，不許上、下亂扔，登高作業(yè)人員應身體健康，凡患心臟病、高血壓、癲病人不準高空作業(yè)。12 設備、大型吊車在吊運前，核準重量，對起重機械強索卡具要仔細檢查，先試吊，檢查各處受力情況，然后正式起吊，吊裝要統(tǒng)一指揮，分工明確，不得擅離崗位。13 水壓試驗時，禁止帶壓修補和調(diào)皮打焊口，水壓試驗和烘煮爐時，閑雜人員不得在現(xiàn)場停留。14 煮爐時，要戴防護鏡，膠皮手套，防止式液傷人，現(xiàn)場準備一盆清水，用以清洗。15 現(xiàn)場要備有6-8個滅火器及義務滅火人員16 場內(nèi)不得少于6塊安全防火標語。17 現(xiàn)場布置按市建委（93）40號文件辦理。18 項目經(jīng)理必須按項目法組織施工，做好安全管理工作。