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1、目 錄1 工程概況12 編制依據(jù)13 施工準(zhǔn)備13.1 技術(shù)準(zhǔn)備23.2 作業(yè)人員23.2.2 作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限33.3 作業(yè)工機(jī)具33.4 材料和設(shè)備53.5 安全器具63.6 工序交接74作業(yè)程序和方法74.1所有機(jī)組煙風(fēng)道均需提前組合預(yù)制74.2施工工藝流程74.3施工方法和要求94.4施工中與措施的實(shí)際變化184.5建議185 設(shè)計(jì)優(yōu)劣性分析186 強(qiáng)制性條文187質(zhì)量控制要點(diǎn)207.1煙風(fēng)管道的伸縮節(jié)安裝控制：207.2 煙風(fēng)管道焊縫控制：207.3煙風(fēng)管道的支吊架安裝：207.4煙風(fēng)管道組合要求：207.5煙風(fēng)管道安裝要求：207.6 質(zhì)量保證措施208 安全控制點(diǎn)21火電機(jī)2、組煙風(fēng)道制作安裝編制典型施工方案1 工程概況電廠X期工程 MW 號(hào)燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組配套XX鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的型鍋爐，一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、半露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐。燃燒器風(fēng)箱、空預(yù)器灰斗、省煤器灰斗等鍋爐廠供貨。一次風(fēng)道、二次風(fēng)道、調(diào)溫風(fēng)道、密封管道、電除塵前煙道、后煙道由XX設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，電廠原料采購(gòu)組合廠制作，檢驗(yàn)合格后按照安裝計(jì)劃順序安裝。2 編制依據(jù)序號(hào)資 料 名 稱編 號(hào)備 注1中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011版2國(guó)家電網(wǎng)公司基建基建安全管理規(guī)定2011J753號(hào)3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.3、1-20024電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-20095電力行業(yè)手持電動(dòng)工具安全性能檢驗(yàn)規(guī)程DL/T1191-20126電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國(guó)電電源(2002)7電力行業(yè)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范DL/T 325-20108電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第8部分：加工配制DL/T 5210.8-20099吊裝作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)QB 524-54-201310突發(fā)事件應(yīng)急管理標(biāo)準(zhǔn)QB 521-12-201311施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電管理辦法QB 521-21-201312文明施工管理辦法QB 521-31-20133 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備安裝開工前，首4、先施工圖紙齊全，完成施工圖紙會(huì)檢；根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、場(chǎng)地、環(huán)境確定施工方案，編寫上報(bào)技術(shù)措施。3.1.3依據(jù)圖紙作出材料預(yù)算及支吊架外委加工、采購(gòu)件清單。施工場(chǎng)地能夠滿足施工要求、對(duì)一部分材料要運(yùn)送到指定工作地點(diǎn)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)電源進(jìn)行檢查，機(jī)具進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)具合格。起吊工具、測(cè)量器具、安全防護(hù)設(shè)施等滿足施工要求。按照并經(jīng)相關(guān)部門審核批準(zhǔn)的施工作業(yè)措施對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底并進(jìn)行交底雙簽字。所有參加施工的人員必須體檢應(yīng)滿足安裝要求，全員參加安全培訓(xùn)考試合格，特殊工種持證上崗。3.2 作業(yè)人員 作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作 業(yè) 人 員數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙5、，掌握施工工藝及安裝規(guī)范中施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安環(huán)要求。 助工以上2安全員1具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證3材料員1熟悉本項(xiàng)目所需材料，及時(shí)反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準(zhǔn)備。4質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉本項(xiàng)目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證5工長(zhǎng)1熟悉本項(xiàng)目制作、安裝工藝流程，能有效組織好作業(yè)人員按照施工方案的要求作業(yè)，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。高級(jí)工6鐵工25熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。中、初級(jí)工7焊工10熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書。持證8起重工2熟悉掌握6、吊裝技術(shù)、要求，了解煙風(fēng)道組合吊裝的特點(diǎn)，具有起重技術(shù)施工經(jīng)驗(yàn)。具有安監(jiān)部門頒發(fā)的上崗證書9電工1熟悉電工工藝及相關(guān)要求，具有與用電項(xiàng)目相符合的電工合格證書。持證10架子工6專業(yè)技術(shù)熟練、具有與本專業(yè)相符合的架子工合格證書。持證11龍門吊司機(jī)2熟悉所操作吊車的機(jī)械性能，技術(shù)熟練，具有現(xiàn)場(chǎng)吊裝的操作經(jīng)驗(yàn)。具有安監(jiān)部門頒發(fā)的上崗證書12汽車司機(jī)2熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，具有駕駛證。持證 作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號(hào)崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1技術(shù)員1. 全面負(fù)責(zé)鍋爐本體煙、風(fēng)道組合、安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)檢，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場(chǎng)7、指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合工長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5. 對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2工長(zhǎng)1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 做好本體煙、風(fēng)道組合、安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。 3作業(yè)人員18、. 嚴(yán)格遵循作業(yè)指導(dǎo)書的工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁擅自更改作業(yè)指導(dǎo)書，野蠻作業(yè)。2. 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、工長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。 4質(zhì)檢員1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)檢，技術(shù)交底。2. 深入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)9、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5安全員1. 全面負(fù)責(zé)鍋爐煙、風(fēng)道組合、安裝工作的安全。2. 參加對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查措施的執(zhí)行情況。3. 深入一線施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3 作業(yè)工機(jī)具施工作業(yè)主要工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1平臂吊80t或50t臺(tái)1設(shè)備吊裝預(yù)存2平臂吊18t臺(tái)1設(shè)備吊裝預(yù)存3龍門吊40t臺(tái)1組合4履帶吊7250臺(tái)1吊裝5平板汽車30t輛1水平運(yùn)輸6汽車吊50t輛1水平運(yùn)輸7卷板機(jī)臺(tái)1制作8半自動(dòng)切10、割機(jī)臺(tái)2制作9鋼卷尺50m把1設(shè)備檢查找正及驗(yàn)收10管形測(cè)力計(jì)300N個(gè)1設(shè)備檢查找正及驗(yàn)收11千斤頂16t個(gè)4組合安裝12線墜0.5Kg4劃線、找正及驗(yàn)收13鋼板尺1000mm把4劃線14鋼板尺500mm把2劃線15鋼鋸條包1劃線16電動(dòng)角向磨光機(jī)125臺(tái)5組合及安裝打磨17焊機(jī)逆變臺(tái)20組合安裝焊接18撬棍根20制作、安裝19鋼錘8磅把4制作、安裝20手錘2.5磅把10制作、安裝21活口扳手12寸把10安裝22倒鏈2t掛20制作、安裝23倒鏈3t掛10運(yùn)輸、安裝24倒鏈5t掛10安裝25倒鏈10t掛4安裝26二級(jí)電源盤面2安裝27電焊機(jī)箱個(gè)3組合及安裝28氧氣、乙炔架套4安裝29割矩把5安11、裝30焊把付10安裝31鋼爬梯m50安裝32卡環(huán)2t個(gè)10吊裝33卡環(huán)6.8t個(gè)30吊裝34卡環(huán)10t個(gè)20吊裝35垂直板卡2t個(gè)2制作36粉線kg0.5組合3.4 材料和設(shè)備制作安裝使用的鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈、應(yīng)能滿足施工，并在使用前仔細(xì)檢查，不合格的應(yīng)及時(shí)更換。組合安裝消耗材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1工字鋼I30Q235-Am36組合平臺(tái)2角鋼606Q235-Am200用于組合支撐3鉛絲#8kg100組合及安裝4圓鋼16m400預(yù)存二次保護(hù)5鋼板=12Q235-A5吊點(diǎn)制作6鋼絲繩26-6371=30米對(duì)2運(yùn)輸、吊裝7鋼絲繩19-6371=20米對(duì)4組合8花蘭螺栓M20根40用于12、制作9架子管2m根500平臺(tái)搭設(shè)10架子管4m根100平臺(tái)搭設(shè)11架子管6m根100平臺(tái)搭設(shè)12卡扣件300平臺(tái)搭設(shè)13腳手板4m塊40平臺(tái)搭設(shè)14腳手板6m塊50平臺(tái)搭設(shè)3.5 安全器具施工安全主要用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全帽頂每人2安全帶條高空每人3防護(hù)眼鏡副104攀登自鎖器個(gè)45速差自控器10m個(gè)43.6 工序交接 煙、風(fēng)管道制作完驗(yàn)收完畢后交保溫專業(yè)進(jìn)行防腐、刷漆。煙、風(fēng)道預(yù)存、安裝在相應(yīng)層的鋼結(jié)構(gòu)需安裝完畢，并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行設(shè)備預(yù)存和安裝施工。 煙道支架安裝完畢，驗(yàn)收收合格后，再開始煙道組件安裝。煙、風(fēng)管道安裝完畢，驗(yàn)收合格交保溫工地進(jìn)行下道工序施工。4作業(yè)程13、序和方法4.1所有機(jī)組煙風(fēng)道均需提前組合預(yù)制組件的大小要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主力吊車吊裝半徑載荷來決定，煙風(fēng)道在組合場(chǎng)主要組合機(jī)具是龍門吊，由塔式起重機(jī)、履帶吊負(fù)責(zé)設(shè)備卸車及吊裝預(yù)存，拖板車負(fù)責(zé)設(shè)備倒輸。 4.2施工工藝流程管道制作工藝流程如下： 煙、風(fēng)管道安裝流程圖：4.3施工方法和要求制作施工方法.1材料矯正 因運(yùn)輸、裝卸等原因，鋼材產(chǎn)生較大的變形，給加工制作造成困難，影響制造精度，制作前搭設(shè)穩(wěn)固組合平臺(tái)，或鋪設(shè)平整的有一定強(qiáng)度的混凝土平臺(tái)，進(jìn)行矯正，使之平整，宜采用手工延伸矯正。.2拼接鋼板鋼板及型鋼的拼接應(yīng)符合規(guī)范，構(gòu)件的端口要避免窄小鋼板拼焊，加固肋型鋼的接縫要錯(cuò)開，材料排版要節(jié)約。拼接對(duì)口型式14、如圖所示：鋼板拼接不允許出現(xiàn)十字交叉，兩個(gè)T形交叉焊口的距離不得小于300mm。.3放樣放樣按照1：1的比例實(shí)際放樣。尺寸誤差控制在0.5mm范圍內(nèi)，對(duì)角線誤差不超過1，法蘭盤配對(duì)放樣（擋板門自帶反法蘭），放樣完畢后復(fù)查尺寸的準(zhǔn)確性。.4下料下料前首先檢查放樣的準(zhǔn)確性。下料完畢后，再次復(fù)查尺寸的準(zhǔn)確性，并做相應(yīng)調(diào)整。下料應(yīng)嚴(yán)格按照放樣尺寸施工，要求誤差在2mm以內(nèi)。切割后打掉毛刺。主材可采用半自動(dòng)氧氣切割機(jī)下直線料；型材、管材切割采用無齒鋸；連接板切割宜采用剪板機(jī)。對(duì)于圓弧結(jié)構(gòu)，卷板前首先做不同弧度的檢測(cè)樣板。檢測(cè)樣板采用白鐵皮制作。制作弧長(zhǎng)不小于600 mm。制作完使用前請(qǐng)技術(shù)員或質(zhì)檢員檢查15、樣板弧度的準(zhǔn)確性.5單片組合在下好料的鋼板上劃出加固筋的分布線，點(diǎn)焊加固筋之前，先將加固筋位置線周圍焊縫連續(xù)施焊150mm，將作加固筋的型鋼與鋼板貼實(shí)點(diǎn)焊。所有的型鋼加固安裝完畢后，先點(diǎn)焊加固筋，點(diǎn)焊總長(zhǎng)不低于設(shè)計(jì)焊縫的1/3，以利于提高單片的剛性，減小焊接變形。焊接時(shí)按照?qǐng)D紙施工，避免多焊、少焊或漏焊。尤其是段焊的間距、焊縫的長(zhǎng)度、焊角尺寸的大小不能超過圖紙的參數(shù)。并編排合理的焊接順序進(jìn)行焊接，控制減少焊接變形量。.6整體組合組合前選較大、較重的側(cè)面作為底面并找平，立側(cè)面時(shí)使用L636的角鋼配合花蘭螺絲做角支撐，當(dāng)側(cè)板重量4t時(shí)，每塊側(cè)板的加固斜撐應(yīng)用10槽鋼加固2根，加固點(diǎn)均勻分布；當(dāng)側(cè)板16、重量4t時(shí)，加固斜撐應(yīng)改用12槽鋼加固3到4根。斜撐點(diǎn)高度宜在側(cè)板高度的2/3處，且要焊在反面有加固肋位置，斜撐與底板的夾角宜在5060度。槽鋼應(yīng)側(cè)放，兩端頭割成坡度形，兩頭與側(cè)板、底板之間焊縫長(zhǎng)度達(dá)到50mm，以此保證支撐槽鋼及支撐點(diǎn)焊接的強(qiáng)度。不能在無角支撐或角支撐焊接不牢固的情況下松鉤，扣頂蓋時(shí)用調(diào)整角支撐找正。見下圖構(gòu)件組裝成型后，用卷尺、鋼直尺、線垂等工具對(duì)構(gòu)件各部位的尺寸、垂直度進(jìn)行測(cè)量，超偏差的部位及時(shí)修正。構(gòu)件的對(duì)角線尺寸無誤后，方可進(jìn)行水平加固肋與垂直加固肋接頭的焊接。煙風(fēng)道拼裝注意事項(xiàng)如下a 整體組合的另一個(gè)控制點(diǎn)是注意留出足夠的焊縫位置，在整體焊接完成前不能除去角支撐。每17、塊側(cè)板設(shè)置2個(gè)臨時(shí)吊耳，蓋板設(shè)置4個(gè)臨時(shí)吊耳。吊耳必須焊在煙風(fēng)道板的加固肋（槽鋼或工字鋼）上面或側(cè)面，吊耳焊在上面時(shí)必須開制坡口。見下圖 b 制作的側(cè)板、頂板的長(zhǎng)、寬度都達(dá)到5m以上時(shí)，必須采取設(shè)置10槽鋼以上的臨時(shí)加固筋，以防止拼裝時(shí)鋼板變形。見下圖c 煙風(fēng)道翻身吊耳設(shè)置，一般每件煙風(fēng)道設(shè)置4個(gè)吊耳，考慮到翻身過程中防止沖載荷，吊耳兩邊應(yīng)設(shè)置三角加強(qiáng)肋板，見下圖。 d 當(dāng)側(cè)板豎立完畢后，先在底板上豎立內(nèi)撐管并焊接牢固。如果拼裝件沒有內(nèi)撐管，可以臨時(shí)加固。e 新制作的煙風(fēng)道與預(yù)留對(duì)口應(yīng)自然，不準(zhǔn)強(qiáng)力對(duì)口。煙風(fēng)道之間組合時(shí)如縫隙較大，可采用同厚度的鋼板、扁鋼貼實(shí)后焊接。密封部位的焊縫要做滲油試驗(yàn)18、，保證煙道的嚴(yán)密性。f煙風(fēng)道進(jìn)行整體組裝，根據(jù)吊車的吊裝能力可對(duì)大件分割，首先保證大件的整體尺寸，分割時(shí)不允許破壞內(nèi)部管撐盡可能從連接點(diǎn)處斷開，但需保證分割后大件的強(qiáng)度，不影響預(yù)存和吊裝。以利于高空對(duì)接。.7滲油檢驗(yàn)為了檢查管道的嚴(yán)密性，首先檢查管道是否有漏焊處，尤其是法蘭處。在管道的外側(cè)焊縫處涂刷寬100的大白，大白干燥后，于內(nèi)側(cè)相應(yīng)焊縫位置處，涂刷煤油，如果大白側(cè)出現(xiàn)油漬，將該處焊縫磨開重焊并重新做滲油檢驗(yàn)。嚴(yán)密性合格后，在明顯的位置先涂一遍底漆之后,在構(gòu)件上噴涂編號(hào)并表明介質(zhì)流向。.8焊縫打磨a管道焊接完畢后，所有內(nèi)壁焊縫進(jìn)行打磨，必須達(dá)到平整、光滑、無毛刺。b角焊縫必須達(dá)到平滑過度，用19、手摸無扎手的感覺。c管道內(nèi)表面不得有焊接飛濺物、焊疤，不得有尖銳、凸起。d表面不得有超過1mm的凹坑，對(duì)于凹坑應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊后再打磨處理。e焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求，達(dá)不到圖紙要求的，應(yīng)補(bǔ)焊到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行打磨。f打磨質(zhì)量必須符合襯膠或涂層的要求，襯膠或涂層前必須經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主等各方的驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。煙風(fēng)道安裝4.3.2.1施工準(zhǔn)備a 按照施工措施對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底并進(jìn)行交底雙簽字。b熟悉施工場(chǎng)地、準(zhǔn)備起吊工具、安全防護(hù)用品等，辦理設(shè)備出庫（補(bǔ)償器、擋板、支吊架）預(yù)約單。.2設(shè)備清點(diǎn)檢驗(yàn) a 對(duì)照?qǐng)D紙零件清單清點(diǎn)設(shè)備、復(fù)查編號(hào)、檢查有無缺陷、測(cè)量各零件尺寸符合圖20、紙要求，做好自檢記錄；b準(zhǔn)備出庫措施性材料。c擋板門檢查門板無變形、傳力桿連接緊密靈活無卡瑟，試轉(zhuǎn)門軸靈活不卡瑟開度與指示牌一致，關(guān)閉各門板動(dòng)作應(yīng)一致無明顯偏差。d補(bǔ)償器檢查應(yīng)無破損、無變形、無漏焊，限位、支撐完好。.3設(shè)備運(yùn)輸a 道路勘察符合大型煙風(fēng)道運(yùn)輸；b在組合場(chǎng)按照吊裝順序運(yùn)輸；c根據(jù)部件重量焊接吊點(diǎn)（需要焊接、起重專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)）。d對(duì)于部件較大剛性較弱的零件，采用措施性材料補(bǔ)強(qiáng)加固后運(yùn)輸。e裝車的部件應(yīng)使用手拉葫蘆控制零件晃動(dòng)，防止傾倒，運(yùn)輸車輛緩慢前行。.4 設(shè)備安裝a根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，就地組裝較小管道上安裝的補(bǔ)償器、擋板門，并做好加固和防護(hù)措施。b對(duì)于支吊架，應(yīng)復(fù)查支吊架安裝21、位置。c熱二次風(fēng)道（包括爐前爐后豎井）預(yù)存放在鋼結(jié)構(gòu)上。空預(yù)器出口風(fēng)道主要部件安裝到位后安裝其他風(fēng)道部件。d 熱一次風(fēng)管道安裝隨制作進(jìn)度安裝水平段管道，其它管道在空預(yù)器和磨煤機(jī)安裝基本完成后串插連接。e 冷一次風(fēng)、冷二次風(fēng)風(fēng)機(jī)出口段先預(yù)存，安裝時(shí)隨空預(yù)器安裝進(jìn)度。進(jìn)口段在不影響風(fēng)機(jī)安裝后進(jìn)行。冷一次風(fēng)至磨煤機(jī)管道隨熱一次風(fēng)安裝。f 空氣預(yù)熱器至電除塵入口段，待煙道支架安裝完畢，先從左側(cè)開始，從空預(yù)器出口先吊裝體積較大部件再存放與電除塵接口較小部件。電除塵出口至煙囪段的安裝施工先完成電除塵出口至引風(fēng)機(jī)段，最后安裝引風(fēng)機(jī)出口至煙囪部分。g 煙風(fēng)道主要由平臂吊、履帶吊安裝。每項(xiàng)安裝都先將相應(yīng)的支架安22、裝找正后再安裝管道，由水平運(yùn)輸車把管道組件運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安全、快捷的起吊就位安裝。h管道之間附件（補(bǔ)償器、風(fēng)門、測(cè)風(fēng)裝置、吊架）隨煙、風(fēng)道安裝相繼吊裝預(yù)存。.5設(shè)備安裝a煙風(fēng)管道安裝應(yīng)從一端開始安裝，按圖確定安裝標(biāo)高、軸線尺寸，懸吊道體安裝支吊架、補(bǔ)償器、擋板等。b安裝補(bǔ)償器及擋板門時(shí)注意道體插入20mm要求，法蘭中密封填料飽滿無破損斷點(diǎn)，連接螺栓緊固受力均勻，絲扣露出長(zhǎng)度一致。.6補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器安裝時(shí)區(qū)分型號(hào)尺寸，確定介質(zhì)流向正確，焊接注意必須采取隔離保護(hù)措施防止蒙皮表面燙傷。系統(tǒng)安裝完畢風(fēng)壓前，拆除限位裝置，檢查補(bǔ)償器活動(dòng)元件不得卡住而限制活動(dòng)。.7擋板安裝擋板吊裝時(shí)拆除運(yùn)輸23、部件使用擋板上專用吊點(diǎn)起吊，避免碰撞，確認(rèn)傳力方向后，與煙、風(fēng)道焊接，擋板安裝完畢做好門板防護(hù)避免重壓變形。.8支吊架安裝a 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹，所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥或保溫層覆蓋，活動(dòng)支架冷態(tài)下，其托架應(yīng)在相對(duì)熱位移相反方向偏移熱位移量的1/2處安裝。b吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并垂直于道體。c吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，螺母應(yīng)鎖緊，管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置；.9檢查驗(yàn)收a道體滲油檢驗(yàn)完畢，焊口無漏焊。b支吊安裝完畢，正確。c煙風(fēng)道安裝完畢清理安裝附著物、24、非設(shè)計(jì)加固，打磨焊口和安裝遺留痕跡（焊疤），清掃道體。d檢查補(bǔ)償器安裝氣流方向正確，活動(dòng)部件不卡瑟、變形。e檢查擋板門門板無雜物、無變形。4.4施工中與措施的實(shí)際變化 施工中對(duì)煙風(fēng)道內(nèi)部管支撐與連接板焊接，重點(diǎn)控制管支撐開口長(zhǎng)度不得過長(zhǎng)，管支撐不得過長(zhǎng)影響連接板焊接。 煙道制作中防磨角鋼焊接應(yīng)嚴(yán)格段焊要求，并兩端滿焊。煙風(fēng)道制作中不得在道體加強(qiáng)肋上割孔起吊設(shè)備。對(duì)安裝或預(yù)存的金屬補(bǔ)償器和非金屬補(bǔ)償器應(yīng)采取防雨、防砸、防電焊點(diǎn)擊措施。對(duì)煙、風(fēng)道對(duì)口至補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)控制道體安裝位置，避免強(qiáng)行對(duì)口造成補(bǔ)償器變形。認(rèn)真核對(duì)復(fù)檢支吊架的生根點(diǎn)位置正確。嚴(yán)格煙風(fēng)道拼板對(duì)接破口打磨。4.5建議煙風(fēng)道制作開始，就25、聯(lián)系各部門催交補(bǔ)償器、擋板門、測(cè)風(fēng)裝置、支吊架到貨，以上設(shè)備普遍影響安裝進(jìn)度和安裝順序，造成人員窩工、機(jī)械費(fèi)損耗增加。設(shè)計(jì)的煙風(fēng)道使用的板材，在采購(gòu)中多為負(fù)偏差較大進(jìn)場(chǎng)影響使用，應(yīng)在開工前聯(lián)系設(shè)計(jì)院及業(yè)主確定板材公差范圍，協(xié)調(diào)采購(gòu)方注意。加大煙風(fēng)道臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)材料的投入。緊密聯(lián)系工程管理部門確定煙風(fēng)道預(yù)存時(shí)間。5 設(shè)計(jì)優(yōu)劣性分析煙風(fēng)道在組合場(chǎng)使用龍門吊覆蓋范圍內(nèi)組合制作，最大限度方便材料存放、部件組裝、設(shè)備倒運(yùn)。煙風(fēng)道大件組合、煙風(fēng)道安裝現(xiàn)場(chǎng)布置在鍋爐本體安裝的主力吊車工況半徑內(nèi)利于吊裝，節(jié)省資源。6 強(qiáng)制性條文強(qiáng)制性條文（煙、風(fēng)、煤管道制作安裝）標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn) 條款號(hào)標(biāo)準(zhǔn)條款內(nèi)容電力建設(shè)安全工作規(guī)26、程 第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2014施工作業(yè)項(xiàng)目應(yīng)有施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)審批后實(shí)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶、防滑鞋，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入安全帽內(nèi)嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男约岸绦渖弦隆⑷棺踊蚨萄澾M(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.3.1每班施工結(jié)束后應(yīng)清理作業(yè)場(chǎng)所，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。4.5. 4行燈的電壓不得超過36V，潮濕場(chǎng)所、金屬容器及管道內(nèi)的行燈電壓不得超過12 V。行燈應(yīng)有保護(hù)罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜。4.10.1遇有六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。6.2.1爐膛、煙道、風(fēng)道及金屬容器27、內(nèi)，應(yīng)辦理受限空間安全作業(yè)票，作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，外部應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)；作業(yè)完畢后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)，檢查核實(shí)無人員或工器具和材料遺留在內(nèi)部且無火災(zāi)隱患后方可封閉。用電設(shè)備集中布置時(shí)應(yīng)做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，用電設(shè)備分散使用時(shí)，每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)配置獨(dú)立控制箱，做到“一機(jī)一閘一保一箱”。腳手架不得鋼、木、竹混搭，不同外徑的鋼管嚴(yán)禁混合使用。鋼管上嚴(yán)禁打孔。角向磨光機(jī)作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡或面罩。施工作業(yè)人員應(yīng)無高血壓、恐高癥、色盲等生理缺陷或禁忌癥。4.10.1高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角余料等有可能墜落的物件，應(yīng)放置在安全處或固定牢固。4.13.1作業(yè)開始前應(yīng)采取28、可靠的防止焊渣掉落火花濺落的措施，并清除焊渣、火花可能落入范圍內(nèi)的易燃易爆物品，易燃易爆物品不能清除時(shí)應(yīng)專人監(jiān)護(hù)。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） DL 5190.22012設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工，隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。7質(zhì)量控制要點(diǎn)7.1煙風(fēng)管道的伸縮節(jié)安裝控制：密封板焊接牢固嚴(yán)密無泄漏，導(dǎo)流板開口方向與介質(zhì)的流向一致，無卡澀，膨脹節(jié)有足夠的膨脹量密封良好。7.2 煙風(fēng)管道焊縫控制：嚴(yán)密不漏，焊縫焊接工藝應(yīng)符合焊接驗(yàn)評(píng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7.3煙風(fēng)管道的支吊架安裝：原材料品種規(guī)格要有質(zhì)量合格證明文件和檢驗(yàn)報(bào)告29、，型鋼的直線度5mm，弧形板半徑偏差4mm，焊接材料有質(zhì)量合格證明文件，焊縫檢查符合設(shè)計(jì)要求。表面成型良好。7.4煙風(fēng)管道組合要求：外形接口邊長(zhǎng)偏差0-10mm，外形接口對(duì)角線差10mm，上口、下口中心軸線垂直度偏差10mm，管道中心線與設(shè)計(jì)中心線位移20mm。7.5煙風(fēng)管道安裝要求：組件長(zhǎng)度偏差2長(zhǎng)度，且10mm；組件彎曲度2長(zhǎng)度，且10mm；管道對(duì)口對(duì)口錯(cuò)位1m；安裝標(biāo)高20mm；安裝縱橫中心線偏差30mm；煙風(fēng)管道安裝完內(nèi)部清潔無雜物，無施工遺留物，內(nèi)壁臨時(shí)鐵件已割除且打磨光滑。7.6 質(zhì)量保證措施7.6.1作業(yè)前由技術(shù)員及工長(zhǎng)組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方30、法和作業(yè)要領(lǐng)。7.6.2對(duì)重要工序的作業(yè)方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。7.6.3認(rèn)真做好作業(yè)前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)作業(yè)人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到作業(yè)人員對(duì)工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。7.6.4工長(zhǎng)或質(zhì)檢員認(rèn)真作好作業(yè)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好作業(yè)后的自檢工作。7.6.5對(duì)作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前作出預(yù)測(cè)，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。7.6.6作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時(shí)向技術(shù)員提出，上報(bào)有關(guān)部門采取措施后進(jìn)行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待有關(guān)部門做出處理意31、見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。7.6.7積極配合項(xiàng)目部工程管理部和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對(duì)查出的質(zhì)量問題積極并及時(shí)的進(jìn)行處理。7.6.8對(duì)于段焊位置要認(rèn)真執(zhí)行圖紙、資料要求，滿足焊接長(zhǎng)度。7.6.9煙、風(fēng)道制作、安裝的外形尺寸必須符合煙風(fēng)煤管道安裝的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。7.6.10煙、風(fēng)管道制作合、安裝的焊接必須符合評(píng)價(jià)規(guī)程焊接篇。8 安全控制點(diǎn)8.1高空作業(yè)人員必須進(jìn)行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加高空作業(yè)。8.2 各工序施工前必須對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底且全員簽字。8.3電工、電氣焊工、架子工、司機(jī)、起重工等特殊工種必須持證上崗。 8.4煙道組合安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩32、或圍欄圈住，避免無關(guān)人員進(jìn)入，以免發(fā)生意外事故。8.5高空施工的工作人員，必須系好安全帶，高空進(jìn)行作業(yè)的人員，要嚴(yán)防錘子、撬棒等設(shè)備和工具從高空墜落。8.6夜間施工必須保證充足照明，避免施工人員在照明死角處作業(yè)。8.7 施工現(xiàn)場(chǎng)各種電氣設(shè)備及電線電纜均應(yīng)定期檢查絕緣，避免觸電事故。8.8由于煙風(fēng)道吊裝噸位大，在制定吊裝方案時(shí)要深思熟慮，在吊裝索具的使用上，要認(rèn)真核實(shí)、檢查，以確保整個(gè)吊裝過程萬無一失。8.9所有預(yù)存放件必須有可靠的二次保護(hù)措施。8.10組合場(chǎng)要注意龍門吊起吊移動(dòng)作業(yè)，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，切實(shí)遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。8.11施工區(qū)域周圍設(shè)立安全警戒繩或安全圍欄，煙道上面設(shè)置臨時(shí)扶手繩，施工操作平臺(tái)鋪設(shè)安全網(wǎng)。煙風(fēng)道安裝，要預(yù)防高處墜落。首先要提高作業(yè)人員的自我保護(hù)意識(shí)；其次，不斷完善安全設(shè)施，包括搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)安全網(wǎng)、投用速差自控器、使用繩梯和孔洞圍欄等；8.12所有吊耳必須焊接加強(qiáng)筋板，吊耳處的受力槽鋼必須滿焊。8.13設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行清理，確保清潔；鋼絲繩不得與吊物的棱角直接接觸，應(yīng)在接觸處墊以半圓管、木板或其它柔軟物。鋼絲繩不得與任何帶電體接觸。