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1、杭州市地下通道工程四標段豎 向 立 柱 施 工 方 案（江干渠下穿錢江路隧道工程）編制人：審核人：目 錄第一章、工程概況01一、編制依據01二、工程概況01三、工程地質概況02第二章、施工方法及工藝04一、施工工藝04二、施工方法07第三章、工程質量技術要求及質量保證措施11一、鉆孔灌注樁質量技術要求11二、鉆孔灌注樁施工質量保證措施11三、保證原材料質量措施15第四章、施工水電、機械及勞動力配備16一、施工用電、用水16二、施工機械配備16三、勞動力配備17第五章、施工作業計劃安排18第六章、施工中常見問題（事故）的預防與處理19一、孔斜的預防和處理19二、坍孔的預防和處理19三、施工機具脫2、落的預防與處理20四、鋼筋籠上浮的預防與處理20第七章、質量管理制度22第八章、安全生產、文明施工23一、安全生產措施23二、文明施工措施24第一章 工程概況一、編制依據1、鉆孔灌注樁施工規程DBJ08-202-922、建筑樁基技術規范JGJ94-943、浙江大學，巖土工程科技開發有限公司設計江干新渠下穿錢江路隧道工程圍護結構圖。4、混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92二、工程概況擬建江干新渠位于錢江路K4+190.849K4+210.349位置，為下穿錢江路隧道的全埋式倒虹管，采用3根DN2200鋼管，鋼筋砼方包。基坑開挖深度12.2m，兩端閘門井開挖深度13.2m，設計采用明挖3、順作法施工。基坑采用一排鉆孔灌注樁結合現澆筑鋼筋砼支撐體系，圍護樁采用10001500鉆孔灌注樁，兩根鉆孔灌注樁之間用相同直徑的素砼咬合樁作為止水帷幕，鋼筋砼樁與素砼樁互相咬合250mm。基坑開挖寬度管道段為14.0m，閘門井南北段分別為18.5m、17.70m，設計根據基坑開挖深度，考慮設置鋼筋砼水平支撐和角撐，其中挖深12.2m的區域布置二道鋼筋砼支撐，挖深13.2m的區域布置三道鋼筋砼支撐。水平鋼筋砼支撐長度分別為14.0m、18.5m、17.70m，由于鋼筋砼支撐跨徑較大，為防止鋼筋砼支撐長細比過大，造成支撐失穩，設計考慮在基坑中間設置豎向立柱，共設置5個豎向立柱（格構柱），豎向立柱中4、心線管道段位于箱涵中心線以西1700mm，閘門井段位于箱涵中心線以西600mm，間距同水平支撐間距。豎向立柱由上、下二部分組成，上部為井字桁架，井字桁架由四根L110mm12mm角鋼加-44020010mm的鋼綴板焊接而成。鋼綴板間距500mm；下部采用800鉆孔灌注樁。井字桁架插入灌注樁內深度為2.0m，井字桁架四邊應平行或垂直于箱涵軸線，樁位水平偏差小于50mm，井字桁架垂直誤差小于1/300，定位誤差小于等于20mm，插入灌注樁內誤差小于等于50mm。井字桁架插入鋼筋砼水平支撐，井字桁架在鋼筋砼水平支撐底部加焊四根L11010mm角鋼，井字桁架頂標高為6.40m，底標高為基底以下2m，即5、-7.6m和-6.6m，井字桁架長度分別為14m和13m。鉆孔灌注樁采用800 C25水下混凝土澆筑，樁頂標高為黃海標高-5.6m和-4.6m，樁底標高為-24.0m，樁長為18.4m、19.4m。三、工程地質概況根據錢江路地道工程巖土工程勘察報告，該地段土層分布如下：1-1層雜填土：灰色為主，濕，結構松散稍密，含磚石、混凝土塊，均一次性差，厚度約0.8m。1-2層耕填土：灰色，灰黃色，濕，結構較為松散，含植物根系，主要為粉土，厚度約3.0m。2-1層砂質粉土：灰黃色，濕，稍密中密，屬中等偏低壓縮性土，厚度約0.5m。2-2層砂質粉土：灰色，濕，中密，屬中等偏低壓縮性土，厚度約8.0m。2-36、層砂質粉土：青灰色，濕，稍密，局部夾粘性土，屬中等偏低壓縮性土，厚度約2.0m。2-4層砂質粉土：青灰色，濕，中密，略具水平層理，局部夾粉砂，屬低壓縮性土，厚度約2.5m。2-5層砂質粉土：青灰色，濕，中密，略具水平層理，局部夾粉砂，屬中等偏低壓縮性土，厚度約4.6m。5-1層粉質粘土：灰色，飽和，軟流塑，鱗片狀分布。屬高壓縮性土，厚度約4.3m。5-2層粉質粘土：灰色，飽和，軟可塑，局部分布。屬中等偏高壓縮性土，厚度約0.8m。6-1層粉質粘土：頂部灰綠色，往下灰黃色，飽和，硬可塑。屬中等壓縮性土，厚度約1.6m。6-2層粉質粘土：灰黃色黃褐色，飽和，硬可塑，局部可塑。屬中等壓縮性土，厚度約7、6.0m。6-3層粉質粘土：灰黃色，飽和，硬可塑，底部含有粉土。屬中等壓縮性土。鉆孔灌注樁樁端位于6-3層粉質粘土，樁的極限端阻力標準值為1300Kpa，自然地面標高為7.80m左右。第二章 施工方法及工藝一、施工工藝1、施工工藝簡述根據工程的設計要求及杭州市地層特點，結合我公司對類似工程的施工經驗，本工程的豎向立柱施工擬采用正循環泥漿護壁回轉鉆進成孔，泥漿的制備依靠鉆進地層自然造漿，清水稀釋調整泥漿性能，現場制作，孔口焊接吊安鋼筋籠，對于承重樁的井字桁架則應先在地面制作好，再用吊車吊至孔口與鋼筋籠焊接，二次清孔用3PNL泵清除孔底沉渣，以及導管法水下砼灌注成樁的施工工藝。針對此處基坑較深的情8、況，基坑頂標高的控制極為重要，應根據孔內實灌砼方量并結合測繩加以控制。整個工藝分成孔和成樁兩部分，成孔部分包括回轉鉆進成孔，泥漿護壁及一次清孔，成樁部分包括 角鋼鋼架鋼筋籠制作，安裝焊接，導管安放，二次清孔，商品砼灌注。其工作原理為用泥漿以高壓通過鉆機的空心鉆桿，從鉆桿底部抽出，底部的鉆頭在回轉時將土層攪松成鉆渣，被泥漿浮懸，隨著泥漿上升而溢出流到井外的泥漿溜槽，經過沉淀池沉淀凈化，泥漿再循環使用。井孔壁靠水頭和泥漿保護。它的優點在于鉆進與排水同時連續進行，成孔速度較快，鉆孔深度較大，且適用于各種不同土層。為保持孔壁穩定，防止孔底坍塌，鉆進時使用粘度良好的泥漿，灌注砼前的二次清孔時再將比重調降9、到規范允許值。2主要施工機械設備的選型根據地層情況，結合本單位以往施工經驗，計劃使用SPJ-10型。鉆進采用三翼式合金鉆頭，直徑分別為800mm。鉆機、泥漿泵主要技術參數設備名稱電機功率轉速泵流量一二三SPJ-10鉆機3740701283PNL泥漿泵2214701803施工工藝流程豎 向 立 柱 施 工 工 藝 流 程場地清理、平整測量定位挖埋護筒鉆機（安裝）就位給水送漿鉆進成孔一次清孔泥漿處理廢漿外運排放測沉渣、泥漿測試鋼架制作吊安鋼筋籠鋼筋籠制作吊安導管給水送漿二次清孔、替漿泥漿處理廢漿外運測沉渣、泥漿測試水下砼灌注砼運輸（砼拌制）灌注完畢移機試塊留置二、施工方法1、場地清理、平整為了保持10、施工場地整潔，進場前先采用反鏟挖掘機平整場地，將地下塊石等雜物清理干凈，留設縱橫向溝槽，將鉆孔灌注樁施工所產生的泥漿有組織的排放入泥漿池中，確保場地文明施工。2、測量定位根據立柱樁定位圖計算立柱中心坐標，采用全站儀根據地面導線控制點進行實地放樣，放出立柱中心樁，并作好保護樁，報甲方、監理復核。3、埋設護筒由測量人員和工程技術人員負責護筒的埋設工作，按樁位中心線定中心點，樁位中心偏差不大于20mm，并保證護筒垂直挖土，挖至原狀土為止，護筒與孔壁之間用粘土分層填實，以防地面水侵入造成護筒下移塌孔。護筒應進入原狀土內，護筒周圍必須回填粘性土，回填土應分層夯實。4、鉆機就位準確、水平、穩固，鉆機轉盤中11、心、天車中心與護筒中心應三點一線。用游動滑車吊準主動鉆桿，鉆進時發現偏斜，應及時糾正。5、成孔根據地層特性特征，鉆進中破碎土層以切削為主，鉆頭結構為單環三翼刮刀鉆頭。入井鉆頭認真檢查外徑和磨損情況，不合規格的不得使用，保證孔徑達到要求。6、泥漿鉆進中維持一定的泥漿粘度是防止縮徑、塌孔并及時攜帶出孔內鉆渣的重要措施。鉆孔泥漿一般平均密度在1.201.30，粘度2024秒。做好地層泥漿凈化工作和經常性的泥漿性能測試，一旦發現所設計的性能指標與孔內情況不相適應，出現孔壁不穩定或縮徑時，應及時向甲方代表和監理研究，對性能作適當調整。泥漿處理在功能上要設泥漿循環池，泥漿沉淀池和泥漿廢儲池，均在現場就地開12、挖設置。循環池的容積應為施工鉆孔樁體積的2倍，廢儲池視泥漿外排運輸能力而定。7、清孔清孔是保證樁基承載能力的重要措施之一。本工程采用兩次清除孔底沉渣的方法：a、當鉆進達到設計孔深后，將鉆頭提離孔底100200mm，開動泥漿泵進行循環清孔，時間不小于30min，清孔后，泥漿密度應1.20，粘度1822秒。b、當下好鋼筋和灌注導管后，利用導管進行第二次清孔，要求清孔后，孔底沉渣不超過100mm，流出孔口，泥漿密度應1.15，粘度1822秒，清孔后至混凝土灌注的時間間隔一般不應超過30min。如超過30min，應重新清孔到要求后方能進行混凝土灌注。8、樁孔驗收樁孔終孔后，先按設計要求自檢，然后再請甲13、方、監理代表對終孔深度、沉渣、泥漿性能等各項指標進行驗收。驗收合格后，做好現場填表簽證工作。9、鋼筋籠制作及角鋼鋼架制作與吊放a、制作焊接：按設計圖紙下料配筋，采取模具制作以保證主筋位置準確，成籠垂直度好，無扭曲現象。兩節鋼筋籠對接處接頭錯開，箍筋與主筋纏繞間距均勻，50%以上采用點焊，焊接使用交流電焊機，焊條按設計要求及規范選用。b、鋼筋吊放定位：分段鋼筋主筋搭接采用單面焊接，焊接長度為10D，焊縫寬0.3d，厚度不小于0.3d。鋼筋籠吊放入孔保持垂直狀態，對準孔口中心輕放、慢放，遇阻應上下輕輕活動或停止下放，查明原因進行處理，嚴禁超高猛落碰撞和強行下放。在鋼筋籠頂端與井字桁架立柱焊接成整體14、再繼續下吊鋼筋籠。鋼筋全部下入后，按設計要求檢查安放位置標高，并作好記錄。符合要求后，將鋼筋籠固定，防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時導管上下振動造成鋼筋錯位。10、下導管采用260mm、壁厚4mm、節長2.6m的導管，根據孔深變化，按施工實際情況配置導管總長度，導管下入孔內深度保持在導管底口距孔底0.5m左右。封底混凝土灌注質量至關重要，初灌重量應使導管埋深11.5m，下入孔內導管每根都要認真檢查，清除絲扣上浮渣，檢查：“O”型密封圈是否完好。并用黃油進行潤滑和密封，使導管連接牢固順直，接口嚴密不漏漿。11、混凝土灌注混凝土灌注是確保樁質量的關鍵工序，開灌前應做好一切準備工作。孔口準備工作就緒后，15、即可開始灌注砼，初灌注時，先在導管內安放好隔水球，隔水球應下在導管內泥漿面以上，然后按計算的初灌砼量把砼一次投入孔內，孔口大量出泥漿，說明初灌成功，然后可按工序進行連續灌注作業。砼初灌量根據樁徑大小具體確定。a、 砼采用商品砼，塌落度控制在1822cm范圍內。b、 灌注過程要連續進行，不得中斷，盡量縮短灌注時間，以防孔內頂層砼失去流動性，頂升困難，造成質量事故。c、 灌注過程中應設專人負責檢測記錄工作，隨時注意觀察管內砼下降及孔內返水情況，測量孔內砼面上升高度，及時提升和分段拆卸上端導管，導管下口在砼內埋置深度宜控制在4-6米，任何情況下不得小于2米，不得大于10米。一次拆卸導管不得超過6米。16、對控制導管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不僅保證灌注質量，也是預防卡管的重要措施。d、 砼灌注中應防止鋼筋籠上拱，砼面進入鋼筋籠底端3米左右，灌注速度應適當放慢。e、 當砼面進入鋼筋籠底端12米后，可適當提升導管，在提升導管時，要平衡，避免出料沖擊過大，應保持軸線垂直，防止接頭卡掛鋼筋籠。f、 為確保樁頂質量，砼的頂面高出設計標高不宜小于2米，測定砼已達到上述要求后，方可停止灌注。g、 灌注完畢后，提升導管應緩慢使砼面口慢慢彌合，防止拔快，造成泥漿混入，形成空心樁。h、 澆灌每根樁要進行坍落度測定，測定數量根據單樁砼量確定，專人取樣制作試塊，每根樁制作一組（三塊），編號并注明取樣深度17、，記在砼灌注記錄中。試塊制作24小時后脫模，送標養室進行養護28天，按時進行試驗，并將試壓結果歸檔備查。第三章 工程質量技術要求及質量保證措施一、鉆孔灌注樁質量技術要求1).樁身砼強度等級不低于C25；2).樁深達到設計規定的深度，其誤差300mm,不允許出現負偏差,工程樁孔底沉渣厚度不大于100mm；3).成孔垂直度偏差1/100樁長，成孔孔徑不得小于設計孔徑；4).確保鋼筋籠制作偏差在規范允許范圍之內，鋼筋籠定位偏差小于10cm；主筋保護層50mm；5).單樁實際澆筑的混凝土量均大于理論計算量，充盈系數必須大于1.0，但不宜大于1.3，以掌握在1.2為好；6).實際樁位與設計樁位的偏差值符18、合設計與規范要求；7).鑿去浮漿后的樁頂標高和樁頂砼強度均符合設計要求；8).各類原材料質量必須滿足規范要求，經復試合格后方能投入使用。二、鉆孔灌注樁施工質量保證措施（一）施工準備工作技術措施1按ISO9002標準建立質量管理體系，現場嚴格按有關程序文件執行，現場所用有關圖紙、資料等均做好受控登記發放工作；2收集資料，搞好現場踏勘，認真完善優化施工組織設計。在獲得新的書面和現場資料條件下，修定施工組織設計；3搞好場地平整，合理布設現場設施，確保正常施工和排污系統暢通；4材料的進場：A、所有使用的物料，應符合設計及國標和本工程的要求；B、鋼板、型鋼、鋼材、商品砼規格須滿足設計要求。C、按規定做好19、各有關原材料的采樣和測試工作，確保原材料的質量。5保證施工連續性措施A、灌注樁施工工藝要求鉆進成孔、一次清孔、下鋼筋籠、下導管、二次清孔到水下砼灌注為連續作業，現場施工勞動力的安排擬為二個作業班，每班工作時間為12小時，確保上述工序連續進行。B、現場準備好各種類型的孔內事故處理工具，備足施工原材料和器具、設備配件。（二）測量定位及護筒埋設1復核測量基準線，水準基點，經現場監理工程師或甲方批準后，方可進行測量定位和護筒開挖；2護筒挖設時，采用“十字中點校正尺法”，確保其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm。（三）設備的就位及鉆具的檢驗為了保證施工中成孔不發生傾斜或盡可能減少傾斜，要求：1安20、裝設備就位時，確保設備周正、水平、穩固，機坐梁全部承壓并使設備的天車、游動滑車及轉盤中心保持“三點一線”，保證施工中設備不發生傾斜和強烈晃動。2成孔前，檢查所用鉆具，剔除彎曲及嚴重磨損的鉆具。（四）成孔施工根據軟土地層的特點，本工程中擬采用穩定性較好的雙腰帶三翼鉆頭成孔，鉆頭直徑不小于800 mm。1鉆進過程中應保證鉆頭在吊緊狀態下施工；2開鉆時采用輕壓慢轉以保持鉆具的導向性和穩定性，確保鉆孔垂直，進尺后根據地層變化和鉆進深度，適時調整鉆進參數；3特別注意淤泥質地層及砂層的鉆進，合理調整泥漿性能，防止出現縮徑或坍孔；4成孔過程中的泥漿性能一般滿足下列要求：注入孔口泥漿： 排出孔口泥漿: 泥漿密21、度：1.11.20 泥漿密度：1.151.30 5根據本工程的特點，開鉆前應準備好相應的底障礙物的處理工具，保持低壓、慢轉、水泵量、泥漿密度及粘度較大的泥漿鉆進，其余孔段鉆進成孔中泥漿比重不應小于1.15，粘度不應小于20秒，終孔泥漿粘度不少于22秒。6在進尺較快和易斜孔段適當上下活動鉆具，以修正孔壁，防止孔斜的發生。根據以上成孔措施，做好孔徑、孔斜檢測，對每機隊施工的第一個鉆孔進行孔徑、孔斜檢測，以檢查各機隊班組對成孔工藝技術掌握程度。（五）清孔措施清孔分二次進行，一次清孔在終孔后進行，把鉆具上提4-5m重新掃孔一至兩次。一次清孔主要采用大密度泥漿清除孔內鉆渣，保持鉆具離孔底0.2m左右空轉22、清孔。二次清孔在導管下入孔內后進行，二次清孔主要采用低密度泥漿替換大密度泥漿，達到替漿目的，二次清孔后應在30分鐘內灌注水下砼。（六）鋼筋籠制作吊放質量措施A、鋼筋籠制作，主筋、加勁箍、螺旋箍筋的間距及籠長、籠直徑、焊接長度、焊接質量、保護層墊塊設置均應符合設計要求。B、鋼筋籠的吊筋長度必須根據籠固定位置的標高計算，并保證孔口固定和焊接牢固，確保籠頂安裝標高滿足設計要求。C、鋼筋籠的制作偏差應達到下列標準：主筋間距10mm； 鋼筋籠直徑10mm；箍筋間距20mm； 鋼筋籠長度+100mm。 D、鋼筋籠經驗收合格后，方可下入孔內；吊放過程必須輕提緩放，若下放遇阻應停止，查明原因進行相應處理后再行23、下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落，強行下放；為確保鋼筋籠的定位深度和穩定性，用2根14鋼筋作吊筋，并采用有效的措施進行定位，防止砼灌注時鋼筋籠竄落；為確保鋼筋籠居中和保護層厚度50mm，在鋼筋籠周圍均勻設置水泥保護塊。（七）水下砼灌注1二次清孔質量達到要求后，方可進行水下砼灌注；2工程樁水下砼設計強度等級為C25。本工程樁用商品砼澆筑，商品砼使用前必須向供應單位索要商品混凝土質量證明書和砼配合比報告。每車商品砼均要做坍落度測試。3工程樁水下砼灌注時，因使用商品砼，初灌量為3立方米。可使用球膽隔水塞進行初灌。灌注過程埋管深度可放寬到3-8米。砼坍落度宜控制在18-22厘米，并適當插搗。砼初凝宜控制在824、小時左右。4工程樁樁頂砼面予留長度應控制在樁頂標高高出5%的樁長，且不小于2.0m，以免砼面在充盈過程中降低。5認真做好每樁一組的砼試塊制作及養護工作，及時送試驗室試壓。 三、保證原材料質量措施1每批進場鋼材都要有“質保書”，并按規定進行復試。2商品砼在使用前必須向供應單位索要商品砼質量證明和砼配比報告有主要材料質保書、復試報告，并編制好使用計劃，做好施工和供應配合，做到成品擱置時間不多于3小時。3電焊機械性能必須滿足國家標準，采購時必須索要質保書。外加劑采購時也必須有質保書。第四章 施工水電、機械及勞動力配備一、施工用電、用水施工現場七甲路400KV變壓器，采用電纜引接至現場施工點配電箱處，25、可滿足鉆機施工的需要。自來水總管直徑為100mm，采用51鋼管接至現場施工點，可滿足鉆機施工的需要。二、施工機械配備1、進場機械配備根據施工工藝的要求，在本工程施工中，選用GPS-10型工程鉆機及其成套施工設備，進行鉆孔灌注樁施工。施工主要機械配備詳見下表GPS-10型鉆機 1臺 37KW3PNL泥漿泵 1臺 22KW2PNL泥漿泵 1臺 7KW 電焊機 2臺 27.5KW2. 施工機械檢修及保養（1）、進場設備必須經過維修保養，確保性能完好，不影響工程質量和工期；（2）、設備進場后做好編號登記工作，及時作好維修記錄；（3）、機管人員必須時刻注意各種機械設備在使用過程中的運轉情況，發現有情況異26、常應及時組織檢修；（4）、電器管理人員應注意各種電器設備的安全使用，發現問題應注意及更換，確保用電安全；（5）、測量儀器必須經過鑒定，有規定的精確度方能投入使用。三、勞動力配備為保證本工程施工任務按計劃完成，根據本工程特點，計劃總施工人員安排在10人。第五章 施工作業計劃安排根據工程量、工期要求，擬投入1套鉆孔灌注樁設備，施工鉆孔灌注樁5根，計劃開鉆后7天內完成。施工順序：自北向南推進完成。第六章 施工中常見問題（事故）的預防與處理一、孔斜的預防和處理（一）孔斜的預防孔斜的預防除質量保證措施中提到的關于設備的就位、鉆具的檢驗及成孔施工中的措施外，還應注意：地層在變層時要合理調整鉆進參數，要輕壓27、慢鉆、小泵量，待進入新地層2m以上后，方可采用正常參數鉆進；當遇地下障礙物時，不得盲目鉆進，要調整鉆進參數，確保鉆具的垂直度和穩定性。（二）孔斜的處理孔斜一旦發生后，及時采取措施進行糾斜，具體措施是：1認真分析，找出發生孔斜的原因；2根據造成孔斜的原因，及時調整預防措施；3. 在孔斜井段采用小規程參數（即輕壓、慢轉、小泵量）進行重復掃孔糾斜。二、坍孔的預防和處理（一）坍孔的預防在成孔過程中，對坍孔的預防主要通過以下措施來實現：1在進入砂質土時適當放慢成孔速度，確保砂層段泥皮的形成，使該段泥皮具有較好的護壁功能；2在砂質土段鉆進時，不輕易調整泥漿性能，不隨意降低泥漿的比重和粘度，確保液柱壓力對28、孔壁的穩定作用。3灌注前，則通過以下措施來預防：A、合理控制二次清孔的泥漿性能，一般控制在1.2左右,確保泥漿對孔壁的穩定作用；B、縮短二次清孔與灌注間的時間間隔，確保泥皮護壁功能尚未耗盡前灌注完成；C、確定合理的施工間距，減少相鄰樁成孔給灌注帶來的影響；D、合理控制導管埋深，特別是遇砂質土時，應盡可能減少埋深，減少導管上下大幅度的活動給孔壁帶來的沖擊。（二）坍孔的處理在成孔或灌注的初期遇坍孔，則進行掃孔和重新進行二次清孔，以確保所成孔及成樁的質量。在灌注過程中坍孔，視坍孔的程度，在坍孔段采取措施，嚴重的則該段重新進行清孔處理。三、施工機具脫落的預防與處理1. 嚴格崗位責任，專用工具專人保管，29、確保隨用隨取，用完歸庫，避免散落孔內；2每孔結束，檢查鉆具，防止鉆具過度磨損出現脫落；機具脫落后，忌盲目從事，須摸清孔內機具狀態與位置，確定正確位置后，用專用打撈工具打撈，打撈過程須做到“輕、準、穩”。四、鋼筋籠上浮的預防與處理1. 控制成孔速度，使用匹配的鉆具，提高鉆孔垂直度，確保清孔質量，減少沉淤；2. 嚴格控制鋼筋籠的外形平直度和垂直度，特別要確保孔口焊接的垂直度；3擇合理的導管尺寸，確保導管與鋼筋籠之間的應有尺寸（環狀間隙大于粗骨料最大粒徑的2倍以上），本工程選用250的導管；4灌注過程中，避免長時間中斷澆灌，不得用坍落度小于允許值的砼進行灌注；5灌注中，發現鋼筋籠有上升趨勢時，應及時30、減慢灌注砼，合理減少導管在砼面內的埋深。第七章 質量管理制度為了確保達到上述施工質量標準，按全面質量管理的要求，實施全面、全員、全過程的質量管理。1開鉆前，必須組織全體人員認真學習施工組織設計，認真進行技朮交底，使每個施工人員做到對工程的總體要求明確，對本崗位的職責、質量要求和技術要求有詳細的了解；2. 實行質量管理技術負責制：公司總工程師對工程質量全面負責，施工項目經理、項目技術負責對工程質量措施具體負責實施，現場施工員和質檢員負責現場質量檢測把關；3.建立樁基工程施工三級質量保證體系，監督各施工環節的工程質量；4現場施工員必須及時，認真地做好資料整理、歸檔工作；定期向甲方及監理填報有關工程31、質量及施工進展情況，以便甲方和監理隨時了解和監督施工情況。第八章 安全生產、文明施工一、安全生產措施安全生產是工程施工的另一大指標，因此如何確保施工安全是十分重要的。1貫徹“安全第一，預防為主”的方針，以項目負責人為第一安全負責人，全員遵守各項安全操作規程和有關安全法規，杜絕違章作業、違章指揮；2工人進場后，由項目負責人進行安全教育，進入現場后施工人員必須執行安全管理制度和安全生產責任制，遵守安全六大紀律，定期召開安全工作會議，進行安全檢查活動；3進入工地須戴安全帽，操作人員須穿戴好相應的安全防護用品；4特種工作人員必須持證上崗，建立工地電工、機修工夜班值日制，加強機械、電器設備的安全運轉管理32、；5.由持證電工對電器設備進行檢修、安裝，其它人員不得亂動電器；6.鉆機班長要定期檢查各傳動、升降、鋼絲繩以及鉆具的安全性，若有問題要及時維修、調換，不允許超負荷運行；7鉆機安裝應平整、穩固，上鉆架等高空作業必須系安全帶；8機械設備應由機修人員修理，杜絕機械安全事故隱患；9.外露傳動裝置必須有防護裝置；10. 做好現場的保衛、防火工作，杜絕事故發生；二、文明施工措施文明施工是現代社會進步對施工企業的要求，也是衡量施工企業水平的一項重要指標。必須嚴格按杭州市建設工程文明施工管理規定搞好文明施工。1建立工地文明施工責任制，確保工地文明衛生；2現場施工實行標化管理, 施工人員著裝整齊；3執行市府規定，確保施工期間做到便民、利民、不擾民；4設置完善合理的泥漿系統，做到泥漿循環導向流暢，施工場地不跑漿加強施工現場用水管理，做到生產用水和生活用水隔離使用,合理安排好排水系統；5嚴格遵守市區有關市容、交通、衛生的規定，防止運輸車輛外帶污泥，污染環境；6各種材料堆放整齊，并掛牌標識，一目了然；7發揚風格，搞好內外團結，要注意搞好與工地周圍居民和單位的關系。