午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1、編制依據1.1 光彩中心工程施工合同文本（編號：GC-07）1.2 天津大學設計研究院設計的圖紙（出圖日期：2001.09.07）1.3大模板多層住宅結構設計與施工規程（JGJ20-84）1.4混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-92）1.5建筑施工高空作業安全技術規程 （JGJ33-91）2、工程概況2.1 光彩中心工程位于北京市東城區東單十字路口東南角。其中A區地下室共三層，建筑面積16144m2,層高分別為地下一層6.3m，地下二層4.8m，地下三層4.85m。地下室外墻厚為650mm、450mm，內墻厚為250mm、350mm、400mm；柱子尺寸：地下部分有500mm2、700mm、700mm700mm、800mm800mm、900mm900mm、10001000mm、9001300mm。頂板厚度：地下三層為350mm，地下二層150mm，地下一層為400mm、150mm。2.2 地下室底板依據后澆帶自然劃分為三個流水段（見附圖一），地下室頂板及外墻基本根據施工流水均衡的原則劃分為三段（見附圖二）。其墻體模板按最長的進行配置，柱子模板配置（從大截面可調到小截面）共31套。3.質量目標2.3 分項合格率為100%，優良率為95%，并爭創北京市“結構長城杯”。2.4 實測目標值（比規范提高一個等級）現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢查方法軸線位置43、尺量檢查底模上表面標高4用水準儀或拉線和尺量檢查截面內部尺寸基礎8尺量檢查樁、墻、梁+4，-5層高垂直全高5m5用2m托線板檢查全高5m6相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查表面平整（2m長度上）3用2m靠尺和楔形塞尺檢查3、模板選型及數量3.1 模板的選型 外墻外側模板：磚模； 基坑模板：竹膠板模板，背楞為50mm100mm和100mm100mm木方； 后澆帶模板：鋼絲網，木條；3.1.3 外墻550高導墻模板：竹膠板模板，背楞為50mm100mm木方； 外墻模板：用2650mm與2650mm高的大模，拼裝成5300mm高的定型鋼大模，支撐系統采用鋼管排架系統； 內墻模板：用2650mm與24、650mm高的大模，拼裝成5300mm高的定型鋼大模，鋼管支撐； 核心筒模板：用3300mm與1200mm高的大模，拼裝成4500mm高的定型鋼大模，鋼管支撐； 柱子模板：采用可調鋼大模，鋼管支撐； 頂板模板：12mm厚竹膠板，次龍骨采用50100木方，間距250mm，主龍骨采用100100木方，（350厚的頂板部位間距900mm，其它1200mm，400厚的頂板部位加密）； 門窗洞口模板：12mm竹膠板，背楞50100木方，立放。3.1.10 樓梯模板：底板、踏步均采用12mm厚竹膠板，鋼管支撐； 特殊部位：如自行車坡道，采用鋼大模，坡道鋼筋采用預埋的形式，待墻體施工后，將其鑿出，坡道板采用5、12mm厚竹膠板；柱頭模板，采用竹膠板預先加工成定型尺寸模板，在現場直接拼裝。3.2 模板的數量地下室竹膠板用量計劃地下三層頂板模板地下二層頂板模板地下一層頂板模板梁側模5500m25400m25400m23300m2墻體大鋼模用量計劃地下三層地下二層頂板模板地下一層頂板模板3100m22100m22100m2柱子大鋼模用量計劃900900900130010001000110011007007005007009 套1 套6 套1 套9 套6 套4. 施工方法及注意事項4.1 底板基坑模板的施工在底板上共有3個基坑和1個電梯基坑，其面層模板均采用12mm厚竹膠板模板，龍骨為50100木方，間距66、00設置一道制做成一個定型的箱子；按照圖紙尺寸事先在現場制作完成，在底模中間預留一個500500mm的方洞，以便于澆筑砼。箱子下用四個馬凳進行支撐，并在馬凳上焊短鋼筋支起木箱，以控制保護層，木箱側面均設限位筋進行固定。（支設詳見下圖）基 坑 支 模 圖4.1.1將集水坑的側模按照集水坑位置線支設，側模的背后設置50100木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模，并保證集水坑側模的垂直度。為檢查模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，限制坑模側向移位。4.1.3 底板集水坑模板的拆除待集水坑砼強度達到砼標準值的30%時，方可拆除集水坑模板。先拆除斜撐和橫撐，然后拆除7、龍骨和側模。拆除模板時不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。 模板拆除后及時清理粘結物，拆下的配件及時集中收集管理。4.2 磚胎模的施工本工程外墻采用內側單側支模的方法，外側模采用磚模，第一次砌筑高度為3260mm，墻厚370mm，第二次砌筑高度為4900mm，墻厚240mm，第三次砌筑高度為3800mm，墻厚240mm，每隔1250mm砌一個240mm的磚垛頂住護坡樁，采用Mu10號紅機磚，砌筑砂漿標號為M7.5，里側抹灰，待干燥后做防水。防水層保護層的施工，正值低溫季節，宜采用無紡布保護。4.3 外墻導墻模板的施工外墻的水平施工縫留在底板面向上300mm高的位置，故在澆筑底板砼時，相應將3008、mm高墻體一起澆筑，導墻模板采用12厚竹膠板，橫向龍骨為50100木方，采用鋼管支撐，如下圖。導 墻 支 模 圖4.3.2在施工基礎板時，外墻隨底板一起澆筑300mm高導墻。（成品見下圖）4.4 后澆帶模板施工及防護 基礎底板后澆帶模板基礎底板后澆帶模板采用竹膠板面層和木龍骨進行支模，具體支模方法見下圖。后 澆 帶 支 模 圖4.4.2 后澆帶的防護基礎底板處后澆帶防護，在后澆帶兩側砌筑一皮磚，磚上覆蓋竹膠板，磚外側抹砂漿，防止垃圾進入后澆帶減少日后對后澆帶內垃圾清理的難度。4.5 墻體模板施工及驗算 墻體模板構造：本工程墻體大模板的面板，采用厚度為6mm的鋼板。單元鋼模板縱肋為8040的方鋼9、，間距為300mm；組裝橫肋為雙10#槽鋼，間距950mm。模板的規格以房間的尺寸為標準，根據塔吊臂長相對應的起重量，進行組裝大模板，不合模數的尺寸另行加工成整體角模。4.5.2 內墻模板施工 施工準備工作為了保證施工質量，模板施工實行樣板引路，質檢按現行混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）執行。a) 施工現場備好脫模劑，木方及操作平臺鋪板等。b) 彈出模板就位線，并焊好限位筋，在模板下口貼海綿條，以防止下口漏漿。c) 水電預埋箱盒、預埋件、洞口預留，保護層厚度滿足要求。 墻體模板安裝安裝門窗口模板清掃墻內雜物一側墻模吊裝就位安裝就位另一側墻模板安裝陰角模固定斜撐調整模板位置穿10、緊固穿墻螺栓與相鄰模板連接a) 檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。b) 將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，固定斜撐，使其穩定座落于基準面上。c) 模板安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。4.5.3 地下一層核心筒部位墻體的施工地下一層核心筒部位的墻體高度為6300mm，墻體采用二次施工，第一次施工到4500mm。之后，將模板拆除，用切割鋸將墻上口切平，對砼施工縫剔鑿露出石子，并清理干凈后，進行二次立模。4.5.4 外墻單側模板的施工外墻施工前，應先將靠外墻最近的內墻和一排柱子施工好后，再進行外墻模板11、的施工，并在其間搭設滿堂架子，將作為外墻模板的支架，其支模圖見14頁。4.5.5 墻體模板拆除4 對于冬期施工階段墻體砼強度達到1.2Mpa時即可松動穿墻螺栓，但不能立即拆除模板,待混凝土強度達到受凍臨界強度4Mpa時拆掉墻體模板；對于非冬期施工階段墻體砼強度達到1.2Mpa后，方可拆模。 先松動拆除穿墻螺栓，再調節三角斜支腿絲杠，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。4.5.6 墻體模板支模圖、模板及支撐系統承載力的驗算(一) 計算條件本工程墻體模板采用定型鋼模板，墻高4.7m（以地下三層驗算），模板以27001200mm和270012012、0mm共同組拼成大模板，定型模板采用6mm鋼板面板，豎向肋為80403方鋼管，間距為300mm，模板外橫楞為雙10槽鋼。砼的澆筑速度為1.5m/h，砼的坍落度為160180mm。(二) 荷載計算(1) 砼對模板的側壓力，按砼結構工程施工及驗收規范GB50204-92附錄公式計算：其中：F新澆砼對模板側壓力H砼側壓力計算位置位到新澆砼頂面的總高度t0新澆砼的初凝時間（h），可采用t0=200/（T+15）計算（T為砼的溫度，假定T為10，則t0=200/（10+15）=8h） v砼的澆筑速度（m/h），取1.5m/h外加劑影響修正系數，取1.2砼坍落度影響修正系數，取1.15c砼重力密度，取2413、KN/m3計算： =71.39KN/m2 =112.8 KN/m2兩者之間取最小值，F=71.39KN/m2砼側壓力設計值F= F1分項系數=71.391.2=85.67KN/m2 （2）傾倒砼時產生的水平荷載取2KN/m2，荷載設計值21.4=2.8KN/m2 （3）荷載組合P=85.67+2.8=88.47KN/m2=0.08847N/mm2(三) 模板及內外楞（龍骨）計算 （1）鋼模板面板驗算選取面板區格中三面固結，一面簡支的最不利情況計算查建筑施工手冊（1）得Wmax=0.00403, Mx=0.0153, My=0.0454, =-0.0773, =-0.1033；取1mm寬板條作為14、計算單元，荷載為q=0.088471=0.08847N/mm 支座處彎矩： 面板截面特征：抵抗矩W=bh2/6=6mm3 應力max=M/W=572.7/6=95.5N/mm2215N/mm2 跨中彎矩： 應力max=My/W=251.68/6=41.95 N/mm2215N/mm2 撓度驗算：K=Eh3/12(1-v2)=2.0610563/12(1-0.32)=40.7105N/mm2 撓度W=0.00403ql4/k=0.004030.088472504/40.7105 =0.34mm 0.34/4201/500(2) 豎肋計算 采用80404方鋼管，300支承在大肋上，方鋼管的截面特征15、為： I=1/12（BH3-bh3）=1/12(40803-32723)=71.13104mm4 W=I/(H/2)=17.78103mm3 計算簡圖 q=Fh=0.08847300=26.54N/mm 抗彎強度計算 按兩端懸挑的最不利的情況，四跨連續梁計算：Mmax=0.1ql2 =0.126.547002=1.3106Nmm=M/W=1.3106/17.78103=94N/mm2215 N/mm2滿足要求。 撓度計算(a) 邊跨撓度 W1= 0.09/2501/500 W2= 滿足要求。 (b) 跨中撓度 W= 0.55/9501/500，故滿足要求。（2）橫肋驗算橫肋為豎向間距700mm16、的100100mm的松木木方支撐，支撐木方的鋼管水平間距為600mm，現場采用一般松木力學性能如下表（N/mm2）材 質抗彎強度（fm）彈性模量（E）落葉松171104計算簡圖見下圖： 100100mm木方慣性矩： I= W= 連續梁的計算：Mmax=0.10ql2；Wmax= 外楞跨度為700mm，假定外楞以均布荷載計算： q=0.08847700=61.93N/mm 抗彎強度的驗算M=0.10ql2=0.1061.936002=2.23106Nmm=M/W=2.23106/1.67105=13.35N/mm17N/mm，故滿足要求。 撓度驗算 跨中部位 W= 0.65/600mm1/50017、，滿足要求。 (四) 單側支模支撐系統的分析計算根據以上對模板板面及內外龍骨的跨度驗算確定了支撐點間距設計了鋼管架支撐系統，單面模最高為4.7m，以單排支撐點為驗算單位，計算單位寬度為0.60m： F新澆砼對模板的側壓力 c砼重力密度，取24KN/m2；則有效壓頭高度h=F/c=71.39/24=3m；水平荷載設計值：21.4=2.8KN/m2；荷載組合：F=71.391.2=85.67KN/m2簡力圖通過計算，模板對鋼管排架的力分別為部 位所受壓力（KN）30.8435.9835.2528.6920.8513.004.89對受力簡化分析： 計算簡圖NBCos=F；NBSin=TA由此得:節 18、點 部 位NB（KN）39.0645.5447.3136.2726.2316.135.89TA（KN）24.0228.4029.0722.2916.089.943.63采用密布型鋼管桁架進行支撐增加錨拉，采用分析計算的方法進行驗算；483.5mm鋼管的力學性能抗拉、抗壓強度設計值：f=205N/mm2,抗剪強度設計值：=120N/mm2(1) 單個桿件的抗力驗算單個受拉構件：TAmax/489=29070/489=59.45N/mm2205 N/mm2 （不符合要求） 故地上三排采用兩根鋼管進行加固，具體見模板支撐圖。受壓構件：NBmax=47.31KN；LB = 采用十字扣件，計算長度系數為19、1.5，所以實際計算長度為1710mm。 =L/r=1710/15.78=108.4； 查表得0.50； =N/A=43710/（0.50489）=179 N/mm2 205 N/mm2 （滿足要求） 地錨鋼管抗剪（整體）F/fv=(30.84+39.98+35.25+28.69+20.85+13+4.89)1000/489120=2.97 (根)所以至少需3排鋼管埋地抗剪，實際安排5排，滿足要求。 扣件抗滑以每個抗滑能力為7KN驗算水平方向，支點的最大水平力為36KN，每根水平受力桿通過7道桁架有14個扣件鎖定不可能位移。 (五) 外墻單側模板支撐系統圖 支 撐 系 統 平 面 圖支 撐 系20、 統 剖 面 圖4.6 門窗洞模板施工門窗洞口采用12mm厚竹膠板和50100木方，陰角處用L14014010的角鋼與木模固定，內側用L10010010角鋼，通過16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側面鉆15孔，此處形成一個排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移。(詳見下圖)門 洞 口 模 板 圖4.7 獨立柱模板施工 獨立柱模板獨立柱模板采用可調截面大鋼柱模，柱模配置高度為3300mm+1200mm，共配置500mm700mm（6套）、700mm700mm（9套）、800mm800mm、21、900mm900mm（9套）、10001000mm（6套）、9001300mm（1套）。可調柱模見下圖。 獨立柱模板的支設工藝流程：彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐辦預檢。 通排柱先安裝兩個邊柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間塞海綿條。 將柱模內清理干凈，辦理柱模預檢。 獨立柱模板的拆除a) 地下室獨立柱砼強度達到4Mpa時即可拆除柱模板;0.00以上柱砼強度達到1Mpa時即可拆除柱模板。b) 先卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離22、開墻體，將模板拆下。 梁柱交接處模板支設柱頭梁豁模板：a) 梁柱接頭模板采用四塊用多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加50100木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊50寬竹膠板，竹膠板一邊必須與梁豁多層板內側對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100。b) 多層板模板、背楞和竹膠板是一個固定在一起的梁豁模板，一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴實。在母扣模模板側面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）將柱模四面抱死。c) 梁的底模和側模與梁豁相接時，23、要與梁豁周邊貼上的50寬竹膠板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側模。（見下圖）梁 支 模 圖4.8 梁板模板施工及頂板的驗算4.8.1 梁模板 梁側模和底模均采用覆膜多層板，主次龍骨分別采用50100木方和100100木方，在梁側模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。（4.8.1.2 梁截面形狀為矩形下帶一長950mm高150mm或120mm厚長條混凝土，此處梁模板要一起支模，同時澆筑砼。 板模板 地下室頂板模板頂板采用12mm厚竹膠板，支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上設有可調頂托，下設可調底座。頂板擱柵采用50100mm木方，間距200，主龍24、骨采用100100木方間距900mm。現澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。做法見下頁圖。 頂板模板及其支撐系統的驗算樓板砼的厚度為350mm，模板用12mm厚的竹膠合板，次龍骨為50100mm木方立放，間距250mm，主龍骨用100mm100mm木方，間距900mm。竹膠合板的強度、剛度核算（一）荷載（1）鋼筋砼板自重標準值：（2）竹膠合板自重標準值：8500.012=0.10KN/m2（3）施工人員及設備荷載均布荷載為：集中荷載為：（4）振搗砼產生的荷載標準值：（二）竹膠板抗彎強度、撓度計算（1）荷載計算值：施工人員活載與振搗砼時產生的荷載25、僅考慮其一種荷載。當均布荷載時的組合荷載：線荷載計算值：（2）均布荷載下的彎矩（五跨時）（3）當集中荷載及砼自重作用下的M 本工程350厚頂板模板選擇主龍骨為100100木方,間距為900,次龍骨為50100木方,間距為250。（4）抗彎強度 見竹膠板模板（JG/T3026-1995）（5）在均布荷載作用下的撓度竹膠板的抗彎強度和撓度均符合要求.（三）次龍骨（小楞）的強度、剛度計算（1）計算線荷載：（2）彎矩(a)在均布荷載下（二跨）：（b）在砼自重及集中活載2.5KN作用下：比較兩者在有集中荷載作用時的彎矩為大。當木骨龍平放時（bh=10050）的抗彎強度（不含自重）在集中及自重荷載下： （26、不符合要求）在均布荷載下： （符合要求）（c）當木龍骨立放時在砼自重及集中荷載下： 符合要求. （4）撓度在均布荷載下的撓度（立放，bh=50100） (符合要求)（四）主龍骨計算（1）次龍骨傳來的計算靜荷載 砼重、竹膠板重、木方重250mm（2）次龍骨傳來的活載式中：1.5KN/m2活載荷載系數0.25m次龍骨間距組合計算荷載：（3）強度核算彎矩強度 （符合要求） （4）撓度計算 (符合要求)（五）頂板模板支撐驗算模板支撐采用碗扣式腳手架，立桿為壓彎構件，驗算N/A0KHKAf荷載N=1.2(NGK1+NGK2)+1.4NQKNGK1=0.370(6.3+4.8+4.85)/1.4+ (8.27、79+0.1) 0.90.9/4+ (25.10.15+0.1) 2 0.90.9/4=7.58KN(考慮配置三層模板, 4.85-地下二層層高，4.8-地下二層層高，6.3-地下一層層高,)NGK2=00NQK=4.6KNN=1.27.58+1.44.6=15.54KN查簡明施工計算手冊A0f=76.42故，N/A0f=15.54/76.42=0.20KHKA=0.80.85=0.68 符合要求。4.9樓梯模板施工 樓梯剪力墻模板為大鋼模板，此處的墻體隨其他砼墻體一起支模和澆筑砼，待拆除此墻的模板后，剔出墻內的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設樓梯板模板。樓梯踏板模板采用木模板，模板支設必28、須滿足行人通過。樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現場裝釘側板。（樓梯支模詳見下圖）5.質量控制5.1模板及支承必須有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生下沉和變形，接縫嚴密，不得漏漿。5.2穿墻螺栓緊固可靠。5.3預埋件和預留孔洞的偏差控制在規范允許的范圍內。預埋件和預留孔洞允許偏差（mm）項 目允許偏差檢查方法預埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，05.4各種構29、件拆模時砼要達到規范允許的強度。現澆構件拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2均為1002，88梁、拱、殼88懸臂構件225.5模板施工質量通病與防治序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連墻體砼強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模進要反復用線附吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正4墻體凹凸不平加強模板的維修，每月就對模板檢修一次。5墻體鋼筋移位大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度6門、30、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫用海綿條及膠帶封堵。8外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上原為5mm的鋼板，寬度同板厚9板下撓板支撐材料應有足夠強度，支撐必須架墊木，板模按規范起拱6.成品保護6.1模板安拆時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。6.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。6.3模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。6.4支完模板后，保持模內清潔。6.5應保護鋼筋不受31、擾動。6.6搞好大模板的日常保養工作和維修工作。7.安全文明施工7.1大鋼模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固，傾斜角符合75-800自穩角的要求。模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現場平整場地上或堆放在施工層上。（見下圖）7.2操作工人在現場支設墻柱模板時，由于模板均為大鋼模，單塊模板的重量很大，塔吊吊起模板就位時，必須設專業信號工指揮，小心平穩的就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大鋼模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現劃痕。7.3在支設梁板模板時，碗扣腳手架搭設必須穩固，并按照規定的立桿間距搭設，不得未經技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設時，必須設置臨32、時斜撐，以防整體偏移。7.4要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發現有松動的現象及時擰緊或撤換。7.5大模板的吊鉤采用成品卡環，型號3.5，使用負荷為3500kg/每個，經復核單塊大模板的重量在允許負荷之內，滿足安全要求。8.環境保護措施8.1噪音的控制：模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。8.2模板面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。8.3模板拆除后，清楚模板上的粘結物如砼等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到北京市垃圾集中堆放場。8.4梁板模板內鋸沫、灰塵等不得用高壓機吹，必須用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。