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1、首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司焦化工程備煤區通廊及轉運站施工方案批準：審核：編制：目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、工程特點、難點2四、施工準備3五、施工進度計劃5六、主要施工方法5七、各種管理措施21附圖一 24附圖二 25附圖三 26一、編制依據（一）、施工圖紙混合室結構施工圖 420EJ10028B102轉運站結構施工圖 420EJ10023B103轉運站結構施工圖 420EJ10030B104轉運站結構施工圖 420EJ10032B105轉運站結構施工圖 420EJ10034B101B131通廊結構施工圖 420EJ10036 420EJ10049（二）、主要規范、規程、標準、圖集12、規范工程測量規范 GBJ50026-93建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002地下工程防水技術規范 GB50108-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2001施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-20052、規程混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-95鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2003鋼筋等強度滾壓直螺紋連接技術規程 JGJ108-963、標準建筑工程質量驗收統一標準 GB50300-3、2001混凝土質量控制標準 GB50164-92二、工程概況（一）、結構概況1、B102轉運站：框架結構，四層。基礎為樁基礎，鋼筋砼承臺，共16個承臺，CT-1(12個)、CT-2(2個)、CT-3(2個).基底標高-1.3m。軸線尺寸46m*12m，高度15.8m。2、B103轉運站：框架結構，六層?；A為樁基礎，鋼筋砼承臺，共6個承臺，CT-1（6個）。基礎底標高-1.5m。軸線尺寸12.5m*11.2m，高度26.9m。3、B104轉運站：框架結構，十層?；A為樁基礎，鋼筋砼承臺，共4個承臺，CT-1（4個）。基礎底標高-3.2m。軸線尺寸11.5m*11m，高度59.1m。4、B1054、轉運站：框架結構，十層?；A為樁基礎，鋼筋砼承臺，共4個承臺，CT-1（4個）?；A底標高-3.2m。軸線尺寸11.5m*11m，高度57.7m。5、皮帶通廊：皮帶通廊基礎為鋼筋砼基礎，上部結構為鋼結構，我公司只承擔土建部分，即通廊支架基礎：B101、B102通廊基礎包括地下通廊，基底標高為-4.730m，支架基礎J-1J-6，基礎底標高-1.5m；B107B110通廊基礎為毛石基礎，基底標高-1.2m；B112B116通廊設備基礎J-1,基底標高-1.5m；B124、B125通廊地下通廊基底標高-2.43m；B126、B127通廊支架基礎J-I（4個），基底標高-2.0m；B128、B1295、通廊支架基礎CT-1（2個）、CT-2（2個）、CT-3（2個）、CT-4（2個）、基底標高-1.5m；B130、B131通廊支架基礎埋深-1.5m，中轉站一及中轉站二基礎均為4個承臺基礎，軸線尺寸8.5m*7.0m，高度為53.10m和50.6m。6、混合室：框架結構，三層?；A為樁基礎，鋼筋砼承臺，共6個承臺，CT-1（2個）、CT-2（2個）、CT-3（2個）?；A底標高-1.3m。軸線尺寸17.5m*13.5m，高度18.0m。三、工程特點、難點本工程特點是工程量較小，戰線長，約1.2公里。單體占地面積小，轉運站及中轉站高度高，最高約60m。地上結構為框架結構，通廊為鋼結構。工程難點是6、B104、B105轉運站及中轉站占地面積小，中轉站為7.0m*8.5m，但高度高，最高約60m，高空作業工作面小，難度大，垂直運輸困難。四、施工準備（一）、技術準備1、組織施工人員熟悉圖紙，對圖紙進行會審，發現問題及時與設計協商解決；加強對外包施工隊伍的管理工作，并且做好與業主、監理及設計的溝通工作。2、編制施工技術交底。3、編制分部分項工程報驗計劃。4、編制施工檢試驗計劃，向有關單位備案。（二）、現場準備1、勘察現場，作好場地內地面障礙物的清理工作。2、進行場地平整，施工現場道路利用現有道路即能滿足施工需要。3、現場臨時用電設置電源由配煤室北側變壓器引入，沿混合室至B105轉運站，每個單體工7、程配置一個二級配電箱，一級箱至二級箱的電纜：電纜采用銅芯動力電纜，混合室至B105轉運站所需電纜用量如下：YJV953+502電纜254m; YJV703+352電纜173m; YJV503+252電纜182m; YJV353+162電纜114m; YJV253+102電纜175m。電纜埋地敷設，埋深800mm。具體布置見附圖一。4、現場臨時用水設置施工現場臨時用水線路，從經五路供水管網接至現場，施工用水管與臨時消防給水管采用統一供水管路，每個轉運站設一個單出口消火水龍帶 ，管子埋地敷設0.8m?，F場供水主管采用DN50鍍鋅鋼管，各分支采用DN32鍍鋅鋼管。供水主干管采用DN50鍍鋅鋼管，支管8、采用DN32鍍鋅鋼管。管道埋地敷設，埋深800mm，DN50鍍鋅鋼管用量780m，DN32鍍鋅鋼管用量230m。具體布置見附圖一。5、B102轉運站垂直運輸與粉碎機室共用一臺塔吊，B104、B105轉運站和兩個中轉站垂直運輸采用龍門架和卷揚機，混合室、B103轉運站及通廊支架基礎采用人工倒料及汽車吊吊運相結合的方式。6、依據設計總圖坐標按照從整體到局部原則建立測量控制網、基準點。（三）、勞動力準備：見下表勞動力計劃表 序號工種人數備注1鋼筋工1202木工803混凝土工554電氣焊工105電工86架工357壯工80合計388（四）、主要施工機具：見下表主要施工機械設備表 序號名 稱型號單位數量備9、注1挖掘機EX300臺42自卸汽車10M3臺83成型機GT40臺24剪斷機GT40臺25調直機臺26振動器套87電焊機500臺48潛水泵3寸臺189打夯機PK臺610鏟車輛111電鋸200臺412龍門架臺413卷揚機臺4五、施工進度計劃 （見附圖二）六、主要施工方法（一）測量定位放線根據圖紙設計尺寸和定位坐標，將通廊及轉運站中心線測放到施工場地上，并作標志樁，以備重復放線使用，測量采用“平面軸線定位法”。1、根據施工圖中的設計尺寸，測量出轉運站及通廊中心線。根據轉運站和通廊的中心線，測量出基礎各方向的軸線，并做好各點位的保護工作，測量完畢后，應進行閉合檢驗，確認無誤后，請監理工程師復審確認。210、現場定位線經監理確認無誤后，應及時作好外引控制樁，并作出明顯標志，注明樁號、軸線號。控制樁要有可靠的保護措施，以便重復放線時使用。3、標高的測量控制：根據建設單位提供的高程點，將標高引到施工場地原有的建筑或穩定的構筑物上，并用紅色的油漆作出三角符號，寫明高程數字，備后期控制標高用。4、確定基礎開挖邊線：本工程基礎土方開挖坡度按1：1放坡。根據圖紙設計尺寸和基礎大樣圖測量出基礎的外輪廓線，再根據基礎的深度、放坡坡度計算出開挖放坡寬度，基礎外邊線距基槽底邊線1000mm。確定基礎的開挖外邊線。5、控制基礎開挖深度：當基礎開挖到一定的深度時，應及時測量標高，可將標高控制樁打在基坑的側壁上。在開挖土11、方時，應經常測量檢查控制樁。6、基礎開挖后，基礎底部開挖寬度和長度應拉通線復核，坑底標高用水準儀復核，并將軸線和標高投測到坑底，在基礎墊層澆筑完畢后，將軸線彈（墨線）在底板上，根據軸線彈出基礎的邊框線和各種埋件，預留洞的中心線。7、測量放線結果應由測量者，復核者簽字，并經監理工程師確認后生效，作為后期測量放線的依據。（二）、降水施工1、根據本地區的施工經驗，綜合考慮各方面因素，本工程降水采用輕型井點降水。2、排水溝設置：從B105轉運站起，沿B130、B131通廊向東至經五路西側排水溝，開挖一條寬1.5m、深1.0m的排水溝，長約780m，土方開挖量1053m3。見附圖三。3、井點布置根據先期12、開工的工程的降水的經驗，B101、B102通廊的地下通廊部分基底標高-4.730m，采用管井降水，井深15m，井點間距10m?；蹆蛇吤窟叢贾?口管井。B107B110、B124、B125通廊的地下通廊部分基礎埋深較淺，為-1.200m和-2.430m，可視情況采用輕型井點降水。抽出的水直接排到經五路西側排水溝內。由于B102B105轉運站及煤通廊支架基礎埋深較淺，基底標高大部分在-1.500m，采用輕型井點降水，通廊的支架基礎及各轉運站周圈布置，井點間距2.0m。井點抽出的水直接排到通廊北側已經開挖好的排水溝內。（三）、土方工程1、土方開挖地基樁處理施工完畢，經試驗合格，監理驗收合格，進行工13、序交接。在基礎的開挖外邊線確定后，進行土方開挖。本工程的土方開挖采用單斗液壓反鏟挖掘機開挖，土方車配合土方運輸。本工程土方開挖一次挖到位。B104、B105轉運站與中冶京唐公司承建的焦爐匯總煙道距離較近，且匯總煙道基礎埋深比B104、B105轉運站基礎埋深深，所以待匯總煙道施工完畢后再施工。開挖順序：基坑降水至基底1.0m以下后，測量定位開挖輪廓線搭設安全防護欄桿土方開挖至距基礎墊層底標高200300mm，按1：1放坡鑿樁頭、做樁試驗周邊休整人工清槽 無樁基礎釬探 驗槽（1）、用液壓反鏟挖掘機一次開挖到位，深度至距基礎墊層底標高200300mm。開挖過程按順序進行，一次挖到位，挖出的土方采用自14、卸汽車運出基槽外。土方排至業主指定地點。當土方開挖到接近槽底，測量人員要控制開挖深度，在距槽底向上0.5m處，每35m，在基槽拐角處打好標高樁，不得超挖和少挖。土方開挖時，要保證基礎底部的工作面不小于1000mm，而且保證開挖放坡坡度不小于1：1。（2）、開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。根據土質變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防塌陷。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械作業半徑內，以便及時用機械運走。基坑周圈做300mm高土埂，防止下雨時雨水流入基坑，造成塌方和影響工程質量。（3）、施工過程中的注意事項：施工過程中要嚴格控制開挖尺寸，基礎底部的開挖寬度15、要保證操作面的寬度。盡量減少基底土的擾動，預留200300mm的土層，待驗槽前，再開挖。施工過程中，要注意保護標準定位樁，軸線樁，高程控制樁，并在施工過程中經常進行沉降和位移觀測，發現問題及時處理。（4）、聯系地堪、監理、設計、業主進行地基驗槽。驗槽合格后，施工墊層砼及基礎。 2、土方回填（1）、基礎施工且防腐施工完畢經驗收合格后，基礎要及時回填。（2）、回填土要分層夯實，每層虛鋪厚度250mm，壓實系數不小于0.94，每層夯實完并取樣檢驗合格后，才允許進行下一層回填。（四）、鋼筋工程 施工順序為：原材料進場放線復核鋼筋成型加工鋼筋綁扎放置墊塊鋼筋綁扎及找正。1、材料：鋼筋進場有出廠合格證，按16、規范做進場復試和見證試驗。2、鋼筋加工：鋼筋加工前，必須認真核對圖紙中的鋼筋型號與尺寸，對不規則的承臺和不規則的拉梁，要進行放樣確定鋼筋尺寸，編制鋼筋工藝，經過審核后再進行加工。鋼筋加工下料前做好鋼筋加工工料表，在加工現場用黑板標明。下料尺寸必須符合圖紙及規范要求。按施工進度在加工場地有序加工，弄清結構部位、構件數量、材料規格。加工后的成品掛上標識牌，分類碼放。3、鋼筋的砼保護層厚度符合設計及規范要求。板、梁、柱保護層厚度見下表。鋼筋綁扎完畢后，梁、柱鋼筋保護層墊塊采用成品塑料保護層墊塊。梁底部保護層墊塊采用大理石墊塊。板保護層墊塊采用塑料墊塊。環境板、墻梁柱C20C25C45C50C20C217、5C45C50C20C25C45C50地上一201515302525303030地上二b252035303530注:室內板、梁、柱等為地上一類，室外板、梁、柱為地上二b類。板、墻中分布筋的保護層厚度不小于10，梁、柱箍筋和構造筋的保護層厚度不小于15。4、質量標準： 鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當發現鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現象時，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計及施工規范的要18、求。鋼筋安裝允許偏差和檢驗項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架寬、高度5尺量檢查2骨架長度103受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其量大值排距54預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，05保護層基礎10尺量檢查梁、柱5板、墻35、鋼筋綁扎：鋼筋鋪設前，先彈出承臺、柱、拉梁軸線、邊線及墻插筋位置線?；A鋼筋的鋪設順序嚴格按照施工圖進行施工。每個鋼筋相交點全綁扎。 在承臺柱子的位置處按照柱子主筋的位置、型號、數量間距進行柱插筋。柱插筋時按照鋼筋整料長度及鋼筋工藝，考慮接頭位置進行插筋。轉運站承臺綁扎柱子鋼筋時，搭設腳手架將柱子鋼筋固定牢固，防止澆注混凝土時使柱鋼筋移位。地下通廊底板上下鐵19、之間設置鋼筋馬凳，采用18鋼筋，間距1000mm,馬凳形狀如下圖所示： 底板馬凳示意圖h=底板厚度-2保護層厚度-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵上下層鋼筋直徑地下通廊頂板及轉運站平臺上下鐵間設置馬凳，材料選用10鋼筋。間距為10001000，梅花型布置，如圖所示：頂板馬凳示意圖h=頂板厚度-2保護層厚度-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵上下層鋼筋直徑地下通廊底板和基礎梁底鋼筋保護層采用大理石或花崗石墊塊。地下通廊墻體和柱鋼筋保護層采用工程塑料制作的鋼筋保護層定位夾。6、當豎向鋼筋的直徑為18（含）以上時，采取電渣壓力焊連接。水平鋼筋18以下搭接連接，18（含）以上采用閃光對焊連接或直螺紋套筒連接。7、梁鋼筋接頭20、采用直螺紋套筒連接，柱子鋼筋采用電渣壓力焊連接，在鋼筋下料時進行計算接頭位置及數量，鋼筋要用鋼筋切斷機切平頭。8、接頭留設要避開箍筋加密區，首層柱子根部接頭留設在柱凈高1/3以上。梁上部縱筋在跨中連接，下部縱筋在柱邊1/3區段內連接，并避開柱邊。首層柱子根部加密區長度不小于柱凈高的1/3；其他部位柱子在平臺梁上下加密，長度為柱長邊尺寸、柱凈高的1/6兩者取最大值，并且大于500mm，且在梁與柱節點處要求加密；柱子凈高與柱長邊尺寸之比小于4的柱子要求全高加密。9、梁上部負彎矩筋從柱邊到兩邊較大凈跨的1/3處截斷。10、梁的受力鋼筋采用機械連接接頭，接頭位置應相互錯開，在任一區段內有接頭的受力鋼筋21、截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。（五）、模板工程1、施工材料：模板工程采用組合鋼模板。組合鋼模板支模滿掛U型卡扣，采用48鋼管做內外楞及斜支撐和腳手架。2、基礎模板施工：承臺及基礎梁模板采用組合鋼模板。所有模板縫之間采用海綿膠條封縫，確保模板接縫要求嚴密不漏漿。不合模數時采用木方配合支模。承臺基礎采用48鋼管做水平楞，承臺高度小于1500mm（含）的設置三道，大于1500mm的設置四道，立楞采用48鋼管，間距不大于600mm；并設置對拉片進行加固，對拉片采用1.5mm厚鋼板（70mm*45mm *1.5 mm）與10鋼筋焊制，承臺基礎設四道對拉筋。模板外側用鋼管支撐，斜22、撐與底板面夾角不大于45度角，間距不大于600mm。基礎梁模板采用對拉片加固，對拉片間距600mm一道，梁中設置。梁高900mm以上的梁設兩道，對拉片采用1.5mm厚鋼板與10鋼筋焊接?；A短柱與承臺頂交接處留設水平施工縫，基礎短柱鋼筋保護層厚度比柱子鋼筋保護層厚度大50mm，基礎短柱與柱交接處留水平施工縫?；A短柱模板采用對拉片加固，對拉片600mm一道，柱中設置，短柱長邊在900mm以上的設兩道，對拉片采用1.5mm厚鋼板與10鋼筋焊制。通廊支架基礎一次澆注，臺階式基礎支吊模，利用鋼筋馬鐙做吊模支腿，間距1.0m一道。如下圖所示：B101、B102、B107B110、B124、B125通廊23、的地下通廊的墻體模板采用組合鋼模板，采用雙48鋼管作為水平和垂直楞，水平鋼管間距600mm，垂直鋼管間距600mm，用M12對拉螺栓緊固安裝，對拉螺栓中部焊接止水鋼板=3.0mm，止水環鋼板與螺栓桿必須滿焊，焊接要牢固、嚴密。對拉螺栓間距為橫向700mm，縱向500mm。模板縫之間采用海綿條封縫，確保模板接縫嚴密不漏漿。 底板與墻體施工逢設置在底板上表面以上300mm處，設置凹型槽，凹槽寬150mm，深150mm。凹槽用五合板中間夾聚苯板，下在墻體中間位置，固定牢固。3、主體結構模板施工 （1）、支撐系統柱子腳手架：回填土已經施工完畢，并夯實找平。為保證柱子腳手架的穩定性結合平臺的滿堂式腳手架24、（483.5鋼管），每根柱子做井子架，立桿距柱子邊400mm。立桿下鋪道木，立桿縱橫間距1200。距支撐面200處作一道掃地桿，大橫桿縱橫間距1200。柱箍采用48鋼管，500mm一道。在柱子四面設斜撐，1000mm一道。平臺梁板腳手架：平臺梁板腳手架采用滿堂紅腳手架。采用483.5鋼管腳手架，梁的立桿縱橫間距800mm，縱橫向水平桿間距1200mm，并設剪刀撐。梁底小橫桿間距300mm。為保證腳手架的穩定性，梁底順梁方向加設一排立桿，間距800mm，并與梁腳手架連接牢固。框架梁立桿下鋪道木。距地200mm設一道掃地桿。板的立桿間距1000mm，縱橫向水平桿步距1200mm。板的立桿下鋪10025、*100木方，距地面200mm設一道掃地桿。對于每層平臺預留洞口處以上的架體,則搭設桁架，將上部荷載轉移到本層平臺梁板上。立桿頂均采用螺旋頂調整標高，為防止澆注梁砼時梁下滑，在頂層橫桿與立桿采用雙扣件。在梁板下使用螺旋頂桿的部位，立桿頂面與立桿上口的距離不能大于250。立桿上口與下面橫桿的距離不能大于150。對于螺栓頂上卡住的橫桿與頂卡頭的間隙用木塊塞緊，必須保證卡住的橫桿中心與立桿中心相重合。（2）、模板采用組合鋼模板，支設時選用板面光潔、無彎曲變形的模板。模板接縫均粘海綿條以使接縫嚴密，模板組合要錯縫連接。砼隔離劑要采用水質隔離劑并涂刷均勻。梁的模板加固時采用對拉片，對拉片采用90mm*426、5mm，=1.5mm鋼板，與對拉筋焊接，對拉鋼筋直徑為10。梁高600mm（含）以下的梁中設置一道，梁高600mm以上豎向設置兩道，水平間距為600。柱子模板加固采用M12對拉螺栓，柱邊長600mm（含）以下的水平向設置一道，豎向間距500；柱邊長600mm以上的水平向設置兩道，豎向間距500mm。對拉螺栓采用雙“3”形扣件、雙螺母加固。柱子周圍在平臺上預埋20的長300mm的鋼筋，距柱邊200mm，每邊設兩根，作為加固柱子底部模板用。 支模時要多種規格模板配合使用，模板要錯縫連接，盡量不產生通縫。支模嚴格按規范控制模板的垂直度、平整度、縫隙寬度，并保證澆筑后的結構體的位置、尺寸準確無誤。梁、27、板跨度大于4m的，底模要起拱，拱高為梁、板跨的2/1000。（3）、平臺梁板模板腳手架計算選取截面最大的梁計算，梁寬400mm，高1200mm，采用扣件式腳手架支撐，梁的立桿橫距800mm，縱距800，縱橫向水平桿間距1200mm，梁底小橫桿間距300mm。為保證腳手架的穩定性，梁底順梁方向加設一排立桿，間距800mm。梁底均布荷載為:模板自重力 0.33KN/m2 混凝土自重力 251.2=30KN/m2 鋼筋自重力 1.11.2=1.32KN/m2 施工荷載 5 KN/m2 永久荷載分項系數取1.2；可變荷載分項系數取1.4；則梁底均布荷載為： p=（0.33+30+1.32）1.2+5128、.40.4=18KN/m 小橫桿間距 選用組合鋼模板，Wx=5.78103mm3，Ix=25.38104 mm4按強度要求容許小橫桿間距計算：L=41.5（W/ q1）0.5=41.5（5.78103 /18）0.5=744mm按剛度要求計算： L=34.3（I/ q1）0.5=34.3（25.38104 /18）1/3=828mm取二者較小值L=744mm，選用小橫桿間距300mm，滿足要求。 立桿橫距 小橫桿采用483.5mm鋼管，Wx=5.08103mm3，Ix=12.18104 mm4，作用在小橫桿上的集中荷載為：P =180.3=5.4KN 小橫桿的容許跨度按強度要求計算： L=8629、0W/P+b/2=8605.08103/（5.4103）+400/2=1010mm按剛度要求的容許跨度計算： L=158.7（I/P）0.5=158.7（12.18104 /5.4103）0.5=754mm取二者較小值L =754mm，梁底加一排立桿，立桿橫距為400mm，滿足要求。 立桿縱距大橫桿采用483.5mm鋼管，作用在大橫桿上的均布荷載q2=1/218=9.0KN/m。立桿縱距，按強度計算：L=3305（1/ q2）0.5=3305（1/ 9）0.5=1100mm按剛度要求計算：L=2124.7（1/ q2）1/3=2124.7（1/ 9）1/3=1020mm取二者較小值，L=10230、0mm，立桿縱距取800mm，滿足要求。 立桿承載力驗算 鋼管立桿選用483.5mm鋼管，凈截面積A=489 mm2，鋼管計算長度為l0=1200mm，i=1/4（482+412）0.5=15.78mm，= l0/i=1200/15.78=76.05查表得穩定系數=0.806，立桿容許荷載為：N=Af= 0.806489215=84.74KN鋼管承受的荷載N=1/20.818=7.2KN84.74 KN，故滿足要求。（六）、混凝土工程1、在澆灌混凝土時控制的重點是防止混凝土結構出現裂縫和保證混凝土結構的外觀質量。在滿足施工的情況下，盡可能的減少混凝土的塌落度，防止混凝土出現收縮裂縫的現象發生。31、2、砼采用商品砼，30m以下采用泵車澆注，30m以上采用料斗或推車利用垂直運輸工具澆注，在澆筑混凝土的過程中，加強振搗，在混凝土表面抹壓完成后，在混凝土終凝之前再進行二次抹壓，從而減少混凝土出現的表面風干裂縫?；炷潦┕ね瓿珊螅炷两K凝后，立即進行灑水養護，防止風干和日曬失水表面開裂?；炷琉B護必須設專人，一直保證混凝土表面處于濕潤狀態，防止混凝土出現干縮裂縫，養護期為7晝夜。3、基礎砼施工承臺基礎砼與基礎梁同時進行澆筑。B101、B102、B107B110、B124、B125通廊的地下通廊混凝土分兩次進行澆筑。在開始澆筑混凝土前，將模板內的灰塵、木屑等雜物清理干凈，并澆水濕潤模板，但地面不32、得存有積水。在混凝土下料時，泵車的下料管口距離所澆筑混凝土表面不超過2m，應注意下料厚度，分層下料，分層振搗，每次下料厚度不大于500mm，下料時嚴禁砸碰模板和預埋件預埋管?；炷恋恼駬v厚度以每次50cm為宜，振搗棒應快插慢拔，不得漏振或過振，振搗的持續時間應使混凝土的表面全部泛漿，無泡，混凝土表面不下沉為止。振搗棒的插點間距應為振搗棒的有效作用半徑的1.5倍，一般為300500mm，嚴禁將振搗棒直接頂在鋼筋或模板上振搗混凝土。混凝土澆筑連續施工，上層混凝土必須在下層初凝前進行，在振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層內50mm為宜，使上下層混凝土形成一個整體。地下通廊混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑33、至底板上表面以上300mm處，第二次墻體連頂板、梁同時澆筑。施工縫設置凹型槽，凹槽寬150mm，深150mm。第二次墻體混凝土澆筑前先澆100200mm厚同配比減半石混凝土。4、柱子砼施工柱子施工縫留在框架梁的底面；從基礎底板頂面一次澆注至框架梁的底面。柱澆注前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時，應采取措施（用串桶）。柱混凝土澆注應分層連續進行，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm。使用50插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（使用50插入34、式振搗器移動間距一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱砼澆注高度應高于設計2cm，支梁板前鑿除1cm，并剔除松動的石子，將柱與梁接縫設在梁內。澆注完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。模板拆除后即對混凝土進行養護，采用包裹塑料薄膜方式養護。5、平臺砼施工澆注時先澆梁，后澆板。澆梁采用趕漿法，澆板時為控制板厚，在板鋼筋網上焊接12鋼筋控制，12鋼筋底部頂在板底模上，以免下沉。澆注B103轉運站斜平臺及混合室7.487m-8.634m斜平臺時，要求砼坍落度不大于140mm。澆注砼時，從下向上隨打隨35、壓實、抹平?；炷敛荒芗杏谝稽c下料，要經常移動泵車軟管，使荷載分散。混凝土虛鋪厚度略大于設計板面，振實后的標高應是設計標高。可用插入式振搗棒順澆注方向振搗。 振搗后由抹灰工先用木杠刮面，再用長木抹子抹平，搓實，最后用毛刷將表面拉毛。混凝土澆注完12小時內覆蓋塑料薄膜養護。（七）、腳手架施工 本工程外腳手架采用扣件式雙排腳手架，內腳手架采用滿堂腳手架。詳見腳手架施工方案。（八）、預埋件施工1、預埋鋼板施工預埋件位于現澆砼上表面時，據預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎或焊接在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現問題后及時解決36、。角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的砼振搗不密實，應在固定前先在預埋件上鉆孔供砼施工時排氣。面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。2、預埋螺栓施工通廊支架基礎螺栓較多，大部分為M36- M48螺栓，螺栓較大，可以使用鋼筋固定架固定，見如下示意圖：（九）、質量通病及防治措施1、鋼筋工程質量通病及防治措施墻體、柱子插筋，外伸鋼筋錯位是鋼筋工程容易出現的質量通病，主要是因為鋼筋自檢合格后，但固定鋼筋措施不可靠或澆筑砼時被振搗37、棒或其他機具碰歪沒及時校正。防治插筋錯位要在外伸鋼筋的根部著手，可以在柱根部綁扎一道箍筋同底板上層鋼筋網點焊牢固，墻體根部綁扎水平筋也和底板鋼筋網點焊，澆注操作時盡量不碰鋼筋，澆注過程中要派專人看鋼筋，隨時檢查，及時校正。2、模板工程質量通病及防治措施板、梁底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應認真按照方案執行，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上口應用對拉片固定，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱38、高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊線，然后分別彈出每根柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保39、證每柱垂直和位置正確。3、混凝土工程質量通病及防治措施（1）、縫隙與夾渣層防治措施施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆注砼時將施工縫處雜物清理干凈。（2）、蜂窩孔洞防治措施混凝土一次下料過厚，鋼筋較密的部位混凝土被卡，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成蜂窩或孔洞。防治措施：嚴格控制混凝土下料厚度，振搗點均勻排列，振搗器密實，模板拼縫處釘木方，防止跑漿，墻柱根部縫隙用1：2水泥砂漿堵嚴，預定混凝土明確塌落度及石子粒徑。（3）、露筋防治鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模40、板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。防治措施：嚴格按照方案設置鋼筋墊塊；墻柱梁合模前檢查墊塊位置，墊塊未發生位移方可合模；混凝土施工過程中鋼筋工看筋。（4）、麻面防治拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模前將模板表面清理干凈并刷隔離劑，澆筑混凝土前用水濕潤模板表面，側模要在砼強度達到1.2mpa時方可拆除。七、各種管理措施（一）、質量保證措施： 1、實行以項目經理為核心的質量責任制。工程管理人員必須均經過培訓上崗，具備熟練的專業技能，有豐富的施工經驗，施工過程中要加強學習規范，掌握規范，盡量采用新技術施工。 2、工程41、所用材料必須合格，鋼筋必須二檢，各項指標合格方可使用，砼所用材料必須經業主及監理審定，保證工程質量，施工時，在商品砼攪拌廠設專人旁站監督攪砼。 3、施工過程作好施工試驗工作，特別是坍落度測定，試塊必須在澆筑現場制作。 4、全體施工人員樹立良好的質量意識，嚴格落實每個人的質量責任制，獎罰分明。工程嚴格執行三檢制，質檢員嚴格把關，按規范及業主審定的施工方案檢查質量，發現不合格及時返工，并處以罰款。 5、工程所用儀器設備必須經過檢定合格，并保證良好的狀態。 6、認真作好技術交底，保證規范要求人人熟知，并體現在工作中。 7、機械設備均要保證為良好狀態，保證施工所需，防止因機械設備損壞造成的停工以及質量42、缺陷。（二）、安全保證措施1、嚴格執行建設部施工現場安全管理的有關規定，實行安全否決權制度。2、建立健全施工現場的各項安全管理制度(安全生產、消防保衛、工地衛生)，并認真貫徹執行。3、嚴格執行安全文明的三級教育，建立相應的培訓制度。對所有新入場的施工人員進行安全技術、文明施工等方面的教育。對特殊工種(電焊、氣焊、電工、架子工、起重工、廠內機動車司機等)要進行特殊工種的安全知識和操作規程的教育，要持證上崗。4、建立安全檢查制度工長、安全員要堅持每天對現場進行安全及文明施工的檢查，發現問題要及時整改。施工隊每周進行一次安全生產及文明施工大檢查，查出問題要書面通知、限期整改，整改情況要復查。（三）、43、安全技術措施1、基坑圍護：基坑周圍設置防護欄桿，嚴禁在基坑周圍2.0m范圍內堆放重物。2、施工現場臨時用電必須由專業電工負責。在施工過程中注意不要損壞電纜電線，以防觸電。3、電焊工、機械工和信號工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。4、吊裝時，信號工與起重機應密切配合，嚴禁在吊運物品下站人。5、各種機械設備使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用；現場機械必須“一機一閘一箱一保護”，插座插頭完好無損，電源線不得破皮漏電，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現故障時，必須由主管人員檢修。6、施工中所有架子的搭設及使用，必須經過安全員檢查，驗收合格后方可使用。結構施工中，必須支搭安全網和防護網，防44、護網要隨墻逐層上升并高出作業面1米以上。安全網挑出36米。安全網和防護網要支搭牢固，拼接嚴密，連成整體，網孔張開，并經常清除網內雜物。7、夜間施工時，應有足夠的照明設施照明用的燈具應有防護罩，電線應有一定的保護措施，防止模板腳手管等將電線砸破漏電。施工時作業人員要穿防滑鞋。8、現場生活區、庫房、施工區要標出重點防火區，有明顯的防火宣傳標志，設置足夠的滅火器材。9、氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5米，兩瓶與明火間距不小于10米?，F場嚴禁吸煙，動火前領辦動火證，動火現場始終應派人監督。安排專人負責消防及場容的管理工作，對消防器材要定期檢查。（四）、文明施工措施1、現場要加強場容管理，使現場做到整齊、45、干凈、節約、安全、施工秩序良好。2、在施工期間，對施工現場產生的污水、污物等采取妥善的處理措施，污水排入污水溝，污物倒入垃圾箱，并及時清理垃圾箱。3、對現場施工產生的垃圾天天清掃、集中堆放、集中搬運。4、工地加工場所、機械基礎等要做硬化處理。施工現場的道路要暢通，沿路邊挖排水溝，縱向坡度為千分之五，保證無積水?，F場組織專門力量對臨時道路進行維護、清掃、沖洗，確保路面無遺物。5、進入施工現場的安全防護用品，必須選購符合國家、行業規定、具有產品生產許可證、出廠產品合格證、產品準用證的產品。6、建筑物材料、構件、料具要堆放整齊，并掛定型示牌。堆放場地用腳手管做圍護，外掛采板或密目安全網。建筑廢料，建筑垃圾要設固定存放點，分類堆放并及時清理。易燃易爆物品要分類存放，嚴禁混放和露天存放。7、施工機械設備要掛統一規定的安全操作規程牌。中小型機械要搭設符合標準的防護棚，棚內地面必須硬化，有排水措施。 附圖二 施工進度計劃網絡圖