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1、國電英力特寧東30萬噸/年醋酸項(xiàng)目全廠工藝及供熱外管（083）工藝管道焊接施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：目錄1、概述12、編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范13、施工準(zhǔn)備14、焊接施工工序35、施工技術(shù)要求46、質(zhì)量檢查97、焊縫返修98、焊接質(zhì)量保證體系109、安全施工技術(shù)要求1410、管道焊接材料選用及工藝要求表1711、管道焊接焊接工藝評(píng)定一覽表1712、工藝工藝卡171、概述 1.1工程概況 國電英力特寧東30萬噸/年醋酸項(xiàng)目全廠工藝及供熱外管工藝管道的焊接，管道材質(zhì)有碳鋼和普通不銹鋼，工藝管道全部采用現(xiàn)場預(yù)制加工，分段安裝。管道焊接的主要工程量見表1。 管道焊接工程量 表1材料類別鋼號(hào)規(guī)格單位數(shù)量2、備注碳素鋼20#26.9*4168.35.6m1193不銹鋼0Cr18Ni942.4*4m31備注：方案中均用材料類別名稱來進(jìn)行敘述，并專指表中對(duì)應(yīng)的鋼號(hào)2、編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范2.1工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-20102.2現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-20112.3石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及一號(hào)增補(bǔ) SH3501-20022.4石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 SH/T3520-20042.5石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程 SH/T3523-19992.4石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程 SH/T3527-1993、92.6石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T 350320072.7工藝管道規(guī)范 ASME B31.33、施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備3.1.1焊工擔(dān)任管道焊接的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試合格證及經(jīng)并經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量部考試合格，具備頒發(fā)的焊工上崗證，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場焊接作業(yè)；施焊前應(yīng)參加焊接方案的技術(shù)交底，掌握本項(xiàng)目焊接工藝的技術(shù)要點(diǎn)、難點(diǎn)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律； 3.2焊接檢驗(yàn)人員要求3.2.1從事焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的人員應(yīng)具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平。3.2.2焊縫無損探傷必須由經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格的專業(yè)人員擔(dān)任，評(píng)片應(yīng)由取得鍋爐壓力容器4、檢驗(yàn)II級(jí)資格證書的人員擔(dān)任。3.3焊接管道焊接管道應(yīng)完好無損，各種儀器、儀表應(yīng)檢定合格；且具有良好的動(dòng)特性、調(diào)節(jié)特性，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準(zhǔn)確。所有的焊機(jī)都應(yīng)該經(jīng)過檢查合格且有合格標(biāo)識(shí)。所有鎢極氬弧焊設(shè)備必須具有高頻引弧功能，焊炬應(yīng)提前送氣，熄弧時(shí)應(yīng)采用電流衰減裝置和氣體延時(shí)保護(hù)裝置。3.4焊接材料3.4.1焊條、焊絲應(yīng)有質(zhì)量證明書。包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象。焊條的藥皮不得有脫落或明顯的裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。3.4.2焊條烘干溫度見表3-1；焊條、焊絲的選用見表3-2。3.4.3焊材二級(jí)庫專人專職管理，管理員熟悉焊材二級(jí)庫管理要求及相關(guān)制度，具備5、持證上崗，并做好日常焊材的烘干和發(fā)放，填寫烘干、發(fā)放回收記錄。焊接材料必須定量發(fā)放，發(fā)放后焊條在焊條筒內(nèi)保存，如在4小時(shí)內(nèi)未能用完，必須收回；焊條回收、再次烘干次數(shù)不能超過兩次。3.4.4焊接材料驗(yàn)收合格并標(biāo)識(shí)入庫儲(chǔ)存。庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫內(nèi)溫度不低于5，空氣相對(duì)濕度應(yīng)不高于60。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的地方，且應(yīng)符合下列要求：a)焊材應(yīng)存放在架子上，且離地面與墻壁的距離均不小于300mm。b)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分別擺放，并有明顯的標(biāo)示牌。3.4.5手工鎢極氬弧焊電極宜采用鈰鎢極，所用氬氣純度不得低于99.99%，符合GB4842氬氣規(guī)定。表3-1 焊條烘6、干溫度焊條牌號(hào)烘干溫度（）烘干時(shí)間（h）保溫溫度（）J4273501100150A1322501100150注：當(dāng)焊材廠家有規(guī)定時(shí)按包裝要求進(jìn)行烘干，若產(chǎn)品無規(guī)定時(shí)按此表執(zhí)行。表3-2 焊接材料選用表 焊材 鋼材焊條牌號(hào)規(guī)格焊絲牌號(hào)規(guī)格20#J4273.2/4.0TIG-G502.50Cr18Ni9A1323.2H00Cr21Ni102.53.5焊接施工環(huán)境要求3.5.1焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過8m/s。3.5.2手工鎢極氬弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過2m/s。3.5.3空氣相對(duì)濕度不得大于90%。3.5.4雨雪天必須停止施焊。3.5.5焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：1）7、非合金鋼焊接，不低于-20；2）低合金鋼焊接，不低于-10；4、焊接施工工序4.1非合金鋼管道焊接施工工序4.2合金鋼管道焊接施工工序（1）5、施工技術(shù)要求5.1管道坡口加工及坡口型式。5.1.1管子坡口應(yīng)按下列方法加工。5.1.1.1管道管子的加工宜用機(jī)械方法，當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須打磨除去影響焊接質(zhì)量的坡口表面層，并將凹凸不平處打磨平整，如局部有缺口，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后打磨平整，直至發(fā)出金屬光澤。 公稱直徑大于等于150mm的管道，應(yīng)采用半自動(dòng)氧乙炔焰切割坡口。 合金鋼、不銹鋼的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，切割面應(yīng)光滑。當(dāng)采用等離子切割或氧乙炔切割時(shí)，切割后應(yīng)用機(jī)械方法去8、除端面及熱影響區(qū)缺陷,加工完的坡口應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。5.1.2管子坡口型式5.1.2.1管道對(duì)接接頭的坡口型式：見圖51，管線插入式三通坡口型式見52。適用壁厚范圍20mm 圖51等壁厚坡口圖 圖52管線插入式三通主管坡口型式 圖52管線騎座式三通主管坡口型式壁厚不同的管道組成件組對(duì)，當(dāng)壁厚差大于管道的內(nèi)壁差1.0mm或外壁差2mm時(shí)應(yīng)按圖53、圖54的要求加工。圖53不同壁厚管子加工要求圖54不同壁厚管子和管件加工要求5.1.2.3平焊法蘭焊接接頭按圖5-5所示K1.4T，且不大于頸部厚度；E=6.4，且不大于T。承插焊接法蘭按圖5-6所示K1.4T，且不大于9、頸部厚度，C1.6mm。圖5-7承插焊接接管中K=1.4T，且不小于3.2mm，C=1.6mm。圖5-5法蘭角接頭示意圖 圖5-6承插焊接法蘭示意圖 圖5-7承插焊接示意圖5.2焊縫的組對(duì)5.2.1管道在組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)內(nèi)、外壁20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。5.2.2焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并符5.1.1.2的檢測要求。5.2.3壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管道壁厚的10%，且不大于1mm。5.2.4坡口間隙應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書要求，并保證坡口根部的熔透10、性。管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接、熱處理及無損檢測，并應(yīng)符合下列要求：.1除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。直管道上兩對(duì)接焊口中心面間的距離：（1）直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。（2）除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng)100進(jìn)行射線檢測。.4管道上開孔焊接支管，采用補(bǔ)強(qiáng)板補(bǔ)強(qiáng)時(shí)補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)與主管同材質(zhì)同壁厚，且補(bǔ)強(qiáng)板直徑為支管外徑2倍。支管角焊縫盡量在預(yù)制階段開孔，必須清理內(nèi)壁雜質(zhì)，并及時(shí)焊接封口。5.278施工過程中焊件應(yīng)放置11、穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。焊接大口徑管線時(shí)應(yīng)使用吊車配合，且使用吊裝帶。水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)要有正確的管道支撐。焊接前若使用定位卡具的，要求定位卡具和管道同材質(zhì), 焊接工藝要求與正式焊接工藝完全相同。5.2.8在管道上的焊接組對(duì)卡具在一般情況下是不允許的，如不可避免，則在拆除時(shí)不得用敲打或掰扭的方法，并且拆除時(shí)應(yīng)該注意，用氧乙炔焰割除時(shí)應(yīng)該在離管道表面3mm處切割，使用磨光機(jī)打磨，以防止損壞管材，有淬硬傾向的材料修磨后應(yīng)作滲透檢測。 焊接地線應(yīng)采用焊鉗或U型卡子連接管壁，嚴(yán)禁接地線隨意捆綁管壁，造成電弧劃傷。不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，12、焊接接頭組對(duì)前應(yīng)采在坡口兩側(cè)各100側(cè)范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。焊口信息的標(biāo)識(shí)應(yīng)在焊口組對(duì)完畢后進(jìn)行，按下表要求進(jìn)行焊口標(biāo)識(shí) 管線號(hào) 管段焊縫號(hào)焊工號(hào)焊接日期熱處理返 修檢查日期 注：表中“管段”只在預(yù)制管線中標(biāo)識(shí)。5.3焊接工藝要求5.3.1定位焊5.3.1.1定位焊應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由取得焊工上崗證，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的焊工施焊。5.3.1.2 定位焊的焊縫長度宜為1015mm，厚度24mm，且不超過壁厚的2/3，定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷；定位焊焊縫兩端磨成緩坡形。5.3.1.3 定位焊后應(yīng)檢查組對(duì)管道的平直度，如有較大偏差，應(yīng)重新組對(duì)點(diǎn)焊。5.3.1.4 13、定位焊縫的數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道的直徑選擇，并保證焊縫正式焊接過程中不致開裂。5.3.1.5 除了有裂紋的定位焊縫應(yīng)清除外，定位焊縫應(yīng)與根部焊縫熔化成一體，焊縫上面的橋形定位焊縫應(yīng)去掉；底層焊接如需充氬保護(hù)，除采取橋形定位焊外，定位焊時(shí)背面同樣需要充氬，氬氣純度不低于99.99%。一般規(guī)定單面焊接時(shí)：管線壁厚4mm且管徑3時(shí)可全部采用手工鎢極氬弧焊。管徑3的焊縫可采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面的方式焊接。管線馬鞍口采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面的方式焊接。承插口的角焊縫至少應(yīng)焊接兩遍。5.3.2.2電源極性要求：手工鎢極氬弧焊直流正接 焊條電弧焊 直流反接密封焊接的螺紋接頭處是14、否有密封膠帶及潤滑材料，如果有，應(yīng)清除掉；下列螺紋連接處不用密封焊：（1）鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵件（2）調(diào)節(jié)閥（3）疏水閥（4）放空和放凈閥上的絲堵管帽（5）活接頭的壓緊螺母（6）儀表。5.3.2.4不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。不銹鋼及合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。5.3.2.5在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)處理后方可焊接。5.3.2.6內(nèi)部清潔要求較高的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他管道的單面焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部管道焊接。5.3.2.7除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無15、裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。5.3.2.8施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開； 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。在根部焊道和焊縫最后的焊道上禁止用錘敲擊。對(duì)焊接線能量有規(guī)定的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應(yīng)記錄，焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。焊接支、吊架，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管子不得有咬邊現(xiàn)象。3在焊接過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。根據(jù)不同的管線材料，選用合理的焊接施工工序。平焊法蘭一定要正反雙面焊接，管子插入法蘭時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)要求。6焊接完成后未經(jīng)過允許不得使用局部加熱和敲擊的方16、法進(jìn)行矯正偏差。進(jìn)入壓縮機(jī)、機(jī)泵的入口管線應(yīng)采用氬弧焊打底，要注意保護(hù)管線的內(nèi)潔，不得將焊條頭、藥皮及其他雜質(zhì)遺留到管線內(nèi)部。不銹鋼管線采用實(shí)芯焊絲打底時(shí)，背面需充氬保護(hù)，氬氣純度不低于99.99%，充氬示意圖見圖58、9。Cr-Mo管線焊接時(shí)需焊前預(yù)熱，充氬時(shí)密封長度需加長。 圖58 現(xiàn)場管子局部充氬示意圖 6、質(zhì)量檢查6.1焊接過程中的檢查6.1.1定位焊之后，應(yīng)清除藥皮并進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。6.1.4對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并經(jīng)PT或MT檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊（當(dāng)有預(yù)熱要求時(shí)）。6.2焊接后檢查6.2.1檢驗(yàn)焊接接頭前，應(yīng)按檢17、驗(yàn)方法的要求，對(duì)焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。6.2.2焊縫外觀應(yīng)成型良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)不小于較薄件厚度，外形應(yīng)平緩過渡。6.2.3焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：6不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺存在6.2.3.2不銹鋼管道管道的焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象（包括內(nèi)部咬邊）；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的10。6.2.3.3焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)符合下列要求：（1）100射線檢測焊接18、接頭，其h1+0.1b1，且不大于2mm；（2）其余的焊接接頭，h1+0.2b1，且不大于3mm。注：b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm。6.2.3.4焊縫余高差小于1mm。6.2.3.5焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。6.3焊接接頭無損探傷檢查6.3.1焊接接頭無損探傷檢查見JB4730/T中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行的相關(guān)規(guī)定。7、焊縫返修7.1同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，返修應(yīng)分析原因，制定相應(yīng)措施，二次返修經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7.3返修前缺陷應(yīng)該按照片位定位并確認(rèn)何種缺陷，缺陷清除應(yīng)采用砂輪打磨的方法。磨槽需修整成適合補(bǔ)焊的形狀，并確認(rèn)缺陷已消除19、方可補(bǔ)焊，（必要時(shí)可進(jìn)行著色檢測）7.4補(bǔ)焊工藝7.4.1返修時(shí)應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝。7.4.2返修時(shí)宜采用鎢極氬弧焊，如需充氬保護(hù)，補(bǔ)焊時(shí)同樣需要進(jìn)行充氬保護(hù)。7.4.3 選擇優(yōu)秀的、有責(zé)任心的焊工進(jìn)行返修。7.4.4返修部位按原無損檢測要求進(jìn)行檢測。7.5管道擴(kuò)透檢測要求7.5.1焊接接頭按比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。8、焊接質(zhì)量保證體系針對(duì)工藝管道施工工期短、高空作業(yè)等特點(diǎn)，為確保管道焊接質(zhì)量，項(xiàng)目部組成以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人的現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證體系，體系人員落實(shí)到施工班組組長級(jí)，并制定了焊接質(zhì)量崗位責(zé)任制，確保了組織20、保證。焊接負(fù)責(zé)人韓國棟材料負(fù)責(zé)人劉強(qiáng)無損檢測負(fù)責(zé)人王磊施工負(fù)責(zé)人張文龍質(zhì)量負(fù)責(zé)人呂巨生焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)呂建華技術(shù)負(fù)責(zé)人井豹項(xiàng)目總經(jīng)理黑 塔工藝管道項(xiàng)目組電 焊 負(fù) 責(zé) 人 張炯 管工負(fù)責(zé)人段明 施工負(fù)責(zé)趙積勇技術(shù)負(fù)責(zé)人趙亮 焊 接 質(zhì) 量 張文龍 圖1 焊接質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖8.1焊接質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖8.2組織機(jī)構(gòu)的職責(zé):8.2.1項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)焊接組織機(jī)構(gòu)的人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織開展有關(guān)技術(shù)工作，制定總體質(zhì)量控制措施；負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量體系的日常運(yùn)行和實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃控制。對(duì)技術(shù)、質(zhì)量問題予以確認(rèn)、批準(zhǔn)糾正措施。具體領(lǐng)導(dǎo)工程焊接質(zhì)量檢查工作。8.2.2施工負(fù)責(zé)人:21、主管安裝現(xiàn)場施工，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工的綜合管理，組織施工現(xiàn)場多工種按照作業(yè)指導(dǎo)書有秩序的交叉作業(yè)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場成品保護(hù)，對(duì)施工進(jìn)行綜合管理；8.2.3質(zhì)量負(fù)責(zé)人：對(duì)外代表項(xiàng)目部與總承包商、監(jiān)理單位聯(lián)系，對(duì)內(nèi)負(fù)責(zé)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量管理，按照質(zhì)量檢試驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施工程檢驗(yàn)、確認(rèn)，監(jiān)督質(zhì)量體系的建立與運(yùn)行，監(jiān)督糾正措施的實(shí)施及結(jié)果確認(rèn)，控制關(guān)鍵人員資質(zhì)（尤指焊工）及關(guān)鍵材料使用，及時(shí)通告項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、總承包商、監(jiān)理質(zhì)量信息，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗(yàn)收，及時(shí)檢查、填寫相關(guān)記錄；8.2.4技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場的技術(shù)管理，項(xiàng)目工程的設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料的管理，編制各類施工技術(shù)方案（22、措施），處理、報(bào)告施工過程中的問題，整理、匯編、報(bào)送工程資料，監(jiān)督施工工藝、紀(jì)律的執(zhí)行。8.2.5焊接負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接技術(shù)管理、焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理、報(bào)送焊接技術(shù)資料。8.2.6材料負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的材料到貨驗(yàn)收、材料計(jì)劃、檢驗(yàn)、領(lǐng)用、保管、發(fā)放及各項(xiàng)材料管理制度的建立和運(yùn)行。8.2.7無損檢測負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場無損檢測技術(shù)管理，無損檢測方案、工藝卡、質(zhì)量保證措施的編制，處理無損檢測技術(shù)問題，整理、報(bào)送無損檢測資料，監(jiān)督無損檢測工藝、紀(jì)律的執(zhí)行，簽發(fā)檢測報(bào)告。8.2.8焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全23、面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。8.3施工班組的職責(zé):8.3.1施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)所施工單元，現(xiàn)場安裝施工，負(fù)責(zé)各班組施工的綜合管理，組織施工現(xiàn)場各工種按照作業(yè)指導(dǎo)書有秩序的交叉作業(yè)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場成品保護(hù)；組織安裝現(xiàn)場工序交接；負(fù)責(zé)與項(xiàng)目組的施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)管理。8.3.2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場的技術(shù)管理，按照項(xiàng)目組作業(yè)指導(dǎo)書（施工工藝卡）來監(jiān)督現(xiàn)場施工工藝、紀(jì)律的執(zhí)行，及時(shí)報(bào)告施工過程中的問題，整理、匯編、報(bào)送施工現(xiàn)場的原始技術(shù)資料；負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場在工序交接前后的檢查驗(yàn)收；共檢點(diǎn)、停檢點(diǎn)前進(jìn)行自檢并及時(shí)向項(xiàng)目組提供技術(shù)資料； 8.3.3焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人24、負(fù)責(zé)本單元焊接質(zhì)量自檢，糾正焊接質(zhì)量自檢過程中出現(xiàn)的問題。8.3.4電焊負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工種所承擔(dān)施工任務(wù)的執(zhí)行，按照項(xiàng)目組焊接作業(yè)指導(dǎo)書（焊接工藝卡）進(jìn)行施工作業(yè)，及時(shí)報(bào)告施工過程中的問題，負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場工序交接前的自檢。8.4 焊接質(zhì)量體系的運(yùn)行8.4.1選擇優(yōu)秀的施工隊(duì)伍進(jìn)入項(xiàng)目部組成施工項(xiàng)目組，施工單位根據(jù)接受的任務(wù)，進(jìn)行人員的派遣和任命，并在項(xiàng)目部備案。8.4.3項(xiàng)目部應(yīng)組織編制與工程項(xiàng)目和質(zhì)量要求相一致的、操作性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃來指導(dǎo)工程項(xiàng)目施工，滿足設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程和總承包商要求。8.4.3施工作業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督由作業(yè)層的自檢、互檢，項(xiàng)目部的質(zhì)量監(jiān)督和外部監(jiān)控組成。8.5焊接質(zhì)量體25、系的考核施工項(xiàng)目組焊接質(zhì)量體系接受項(xiàng)目部內(nèi)部焊接質(zhì)量體系審核，對(duì)審核出的不合格項(xiàng)，要及時(shí)分析不合格的原因，制定糾正措施及實(shí)施計(jì)劃，按時(shí)完成整改。8.5.2項(xiàng)目部每次工程調(diào)度例會(huì)要對(duì)項(xiàng)目組織一次焊接質(zhì)量體系的內(nèi)部檢查，確保施工項(xiàng)目焊接質(zhì)量體系的適宜性和有效性，以滿足項(xiàng)目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的落實(shí)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)要填寫“不合格報(bào)告”，并進(jìn)行整改落實(shí)，記錄應(yīng)予以保存。8.5.3項(xiàng)目焊接質(zhì)量體系應(yīng)接受業(yè)主、監(jiān)理單位、總承包單位的監(jiān)督、考核。8.6焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制點(diǎn)及控制內(nèi)容：表1 焊接質(zhì)量控制點(diǎn)及控制內(nèi)容序號(hào)主要工序名稱控制內(nèi)容級(jí)別責(zé)任人1焊接質(zhì)保體系焊材管理，焊接工藝管理，質(zhì)檢體系等C總工程26、師2焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定報(bào)告審查B焊接工程師3焊接工藝文件制定焊接施工方案，工藝可行性，保證措施等B焊接工程師4焊工資格審查合格證項(xiàng)目，焊工代號(hào)B焊接工程師5坡口檢查坡口幾何尺寸及坡口表面C質(zhì)量檢查員6焊前防護(hù)檢查防風(fēng)、防雨、去濕、除潮、預(yù)熱、清潔C質(zhì)量檢查員7焊前組對(duì)組對(duì)幾何尺寸，定位措施，定位焊接工藝B質(zhì)量檢查員8焊接焊前檢查，執(zhí)行焊接工藝情況C質(zhì)量檢查員9焊縫外觀檢查焊縫幾何尺寸，外觀缺陷C質(zhì)量檢查員10焊縫無損探傷探傷方法，工藝射線底片質(zhì)量，焊縫質(zhì)量探傷報(bào)告B質(zhì)量檢查員11焊縫返修返修部位，返修措施工藝、擴(kuò)探B焊接工程師12返修后探傷探傷報(bào)告B質(zhì)量檢查員說明： B級(jí)點(diǎn)為監(jiān)理、總包單27、位、施工單位共檢點(diǎn)，C級(jí)點(diǎn)為施工單位自檢點(diǎn)，監(jiān)理和總包單位抽檢點(diǎn)9、安全施工技術(shù)要求 在施工過程中，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，認(rèn)清“任何事故都是可以避免的”。只有嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，才能保證安全生產(chǎn)和施工人員的健康與安全。9.1 安全目標(biāo)9.1.1健康目標(biāo)（H）：無疾病流行，無輻射損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生。9.1.2人身重傷、死亡事故為零；重大火災(zāi)、爆炸事故為零；重大設(shè)備、交通事故為零；減少一般事故全年千人負(fù)傷率0.4。9.1.3環(huán)境目標(biāo)（E）：保護(hù)生態(tài)環(huán)境，最大限度減少施工造成的環(huán)境污染事故，滿足施工期間環(huán)境保護(hù)要求。9.2 安全防護(hù)措施9.2.1 安全教育9.2.1.128、施工前須進(jìn)行安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范。9.2.1.2危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)臨時(shí)警戒線和醒目的境界標(biāo)志，禁止行人和車輛通行。9.2.1.3嚴(yán)禁酒后上崗，不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進(jìn)入現(xiàn)場。9.3.1.4下班前認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，收回氧氣瓶等使用設(shè)備，確保安全，以防丟失。下班后要有值班人員負(fù)責(zé)各種安全問題。9.2.1.5施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，在情況不明的情況下，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。9.2.1.6施工前必須辦理動(dòng)火證、高空作業(yè)證等，手續(xù)齊全后方可施工。9.3.2安全用電措施9.3.2.1不得亂動(dòng)與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)29、備及元件。在高壓線近區(qū)施工要采取安全措施。9.3.2.2施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機(jī)導(dǎo)線是否漏損等，防止發(fā)生漏電等意外事故，不安裝漏電保護(hù)器不得使用。9.3.2.3配電箱應(yīng)符合一機(jī)一閘一保護(hù)，電源用電纜線應(yīng)符合三相五線制，電焊機(jī)、電源配電箱外殼應(yīng)二次靜電接地。9.3.2.4通電合閘時(shí)應(yīng)先檢查電閘周圍，確認(rèn)無誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太近。9.3.2.5施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。9.3.2.6施工現(xiàn)場應(yīng)使用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，臨時(shí)電源線路敷設(shè)應(yīng)合格，破壞的電源線不得使用，配電箱、開關(guān)箱、插座必須完好并有防雨措施，一切電器設(shè)備必須按要求接零線30、，安裝漏電保護(hù)裝置。9.4.3安全防火措施9.4.3.1安裝設(shè)備動(dòng)火時(shí)，須進(jìn)行聯(lián)系分析，取得動(dòng)火許可證，并有監(jiān)火人員在場方可動(dòng)火。9.4.3.2氧氣瓶、乙炔瓶等遠(yuǎn)離火源間距不得少于10米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距8米。9.4.3.3焊接時(shí)地線應(yīng)連接在焊件上，嚴(yán)禁通過管線相連接，以免放電引起危險(xiǎn)。9.4.3.4經(jīng)與甲方協(xié)商允許未停車前施工的部位，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)防火墻，在經(jīng)甲方安全人員確認(rèn)合格后，方可動(dòng)火施工。9.5.4高空作業(yè)注意事項(xiàng)9.5.4.1進(jìn)入施工現(xiàn)場須帶好安全帽，2米以上的空間施工應(yīng)系好安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)，上下層作業(yè)要設(shè)置隔離網(wǎng)。9.5.4.2施工時(shí)要注意腳下是否31、安全，不得踩攀不牢物品。9.5.4.3禁止從高空作業(yè)點(diǎn)往下仍工具、材料等物品，臨時(shí)使用的工具應(yīng)放置牢固。9.4.5吊裝作業(yè)注意事項(xiàng)9.4.5.1吊車行走、作業(yè)路面、地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，其承載能力應(yīng)滿足吊車作業(yè)時(shí)的要求，吊車工作時(shí)吊鉤應(yīng)盡量避開下面的重要設(shè)備以及電纜線。9.4.5.2吊裝時(shí)必須與電路保持一定距離，不得影響交通。9.4.5.3吊裝時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人，五級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝，更不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝。高空四級(jí)風(fēng)力停止吊裝作業(yè)，雨天不得進(jìn)行高空吊裝，夜間無充分照明不得吊裝。9.4.5.4吊裝作業(yè)必須由專業(yè)起重工指揮，吊車在軟土地作業(yè)時(shí)，必須注意支腿處不得有下陷。10、管道焊接材料選用及工藝要求表類32、別鋼號(hào)焊接材料焊條烘干溫度/h保溫溫度預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理焊絲焊條碳鋼20#TIJ-J50J4273501h100-150不要求不要求不要求不銹鋼0Cr18Ni9H00Cr21Ni10A1322501h100-150不要求不要求不要求11、管道焊接焊接工藝評(píng)定一覽表序號(hào)評(píng)定號(hào)類別號(hào)組別號(hào)鋼號(hào)規(guī)格厚度接頭形式焊絲焊條焊接位置焊接方向預(yù)熱電流后熱消氫熱處理保護(hù)氣彎曲拉伸沖擊1HGP610-120#51*44V型TIG-J50J427水平固定向上/ 直正、直反/Ar合格合格/2HGP602P88-10Cr18Ni957*44V型H00Cr21Ni10A132水平固定向上/ 直正、直反/Ar合格33、合格/12、工藝工藝卡焊 接 工 藝 卡焊件名稱工藝管線相焊件材質(zhì)20#相焊部位工藝管線對(duì)接焊口厚度范圍46mm焊接方法GTAW+SMAW焊接位置水平固定焊接材料TIG-J50 +J427電源極性GTAW：直流正接SMAW：直流反接焊工資格GTAW-II-6G-35/45-02+SMAW-II-6GYK-45/60 焊接工藝評(píng)定編號(hào)： HGP610坡 口 圖焊 接 程 序 圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)層間溫度（）氬氣流量（L/min）1GTAWTIG-J50 2.5801001012689-122SMAWJ427 3.2100120202579-334、SMAWJ427 3.2100120202579-備注1當(dāng)管壁4mm時(shí)也可采用全氬弧焊。2焊接層數(shù)n應(yīng)根據(jù)管子壁厚確定，多層焊接時(shí)每層厚度約為33.5mm。（一般推薦管道壁厚小于等于10mm時(shí)，焊接層數(shù)n為23；管道壁厚大于10mm、小于等于17mm時(shí)，34）。3填充蓋面時(shí)，根據(jù)管徑及壁厚綜合考慮，選擇焊條直徑3.2或4.0。（一般推薦管道公稱直徑小于等于300或壁厚小于10mm時(shí)，填充蓋面時(shí)采用3.2的焊條，管道公稱直徑大于300時(shí)，填充蓋面時(shí)可考慮采用4.0的焊條）。4本焊接工藝卡也適用于管線水平轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接。5本焊接工藝卡適用于管道角焊縫焊接時(shí)，焊縫厚度不限。6管道公稱直徑大于等于600m35、m時(shí)，根部焊道必須清理打磨，并采用兩名焊工對(duì)稱焊接。7管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。焊 接 工 藝 卡焊件名稱工藝管線相焊件材質(zhì)0Cr18Ni9相焊部位工藝管線對(duì)接焊口厚度范圍35mm焊接方法GTAW焊接位置垂直固定焊接材料H00Cr21Ni10電源極性直流正接焊工資格GTAW-II-6G-35/45-02焊接工藝評(píng)定編號(hào)：HGP602坡 口 圖焊 接 程 序 圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)預(yù)熱及層溫（）氬氣流量（L/min）1GTAWH00Cr21Ni10 2.5100120161868-10-122-nGTAWH00Cr21Ni10 2.5100120161868-10-12備注1打底時(shí)，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于99.95%，流量1015L/min。2本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接。3管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。