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1、焊接施工方案一、焊接概況1、本工程管道材料主要為碳素鋼管、12CrlMoV鋼管、15CrMo及不銹鋼管。2、焊接施工執行DL5007 92電力建設施工及驗收規范(火力發電廠焊接篇)。二、焊工1、擔任鍋爐受壓元件焊接的焊工，須持有按鍋爐壓力容器焊工考試規則考試合格的合格證，持證焊工所承擔的焊接項目必須與持證項目相符。2、在焊接鍋爐受熱面管子前，當材質為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規范的情況下，應做0.5接頭數且不少于l套的檢查試件，待各項檢驗合格后，方可進行正式焊接。3、參加焊接的焊工應有較強的責任心，能認真執行國家的各項標準和規范，嚴格遵守工藝紀律，按給定的焊接作2、業指導書或焊接工藝卡的要求施焊。4、焊工應對所焊焊縫質量負責。當焊口組對不符合要求時，焊工有權拒絕焊接并及時向焊接檢查員報告。當出現重大質量問題時，報告有關人員，不得自行處理。5、焊縫焊接完畢，應清理焊接飛濺，做好自檢工作，并按規定打上焊工鋼印，及刊填寫焊接記錄，上報焊接施工員。三、焊接材料的管理l、采用的焊接材料應符合設計文件規定。焊接材料及焊接用的各種氣體必須有質量證明書或合格證，并符合國家有關標準的規定，本工程中使用的焊條應符合GB5117碳鋼焊條、GB5l1895低合金鋼焊條的規定；焊絲應符合GB1300焊接用鋼絲的要求。標準規定或對焊材質量有懷疑時，應進行抽查試驗，待試驗合格后方刮可3、使用。2、施工現場專門設置焊材室，井由專職人員負責焊材的管理、驗收、烘干、貯存、發放、回收等工作。焊材室須安裝除濕設備，以防焊材受潮(溫度宜在5以上，相對濕度應小于60)。 3、焊條按規定的溫度烘焙，烘焙時每只烘箱每次只能烘一種牌號的焊條。4、本工程使用的焊條、焊絲應分類掛牌貯存，焊工應憑焊接施工員簽發的領用卡領用焊材，焊材室按領用卡發放焊材，防止錯用焊條、焊絲。5、焊工領出的焊條必須裝入溫度保持在100 150的焊條保溫筒內，隨用隨取。6、焊條、焊絲按根領用，焊工應交回當閂未焊完的焊材及焊絲頭、焊條頭，焊材室應認真做好發放、回收工作，為每個焊工建立臺帳，井采取一定的措施以控制焊條頭、焊絲頭的4、回收率。7、焊接用的氬氣應符合GB4842氬氣的規定，純度應不低于9996，氧氣純度應不低于985，乙炔氣純度應符合GB6819溶解乙炔的規定。四、焊接工藝評定試驗及焊接工藝卡的編制l、按照蒸汽鍋爐安全技術監察規程(96版)、SD34089火力發電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規程、JB4420 89鍋爐焊接工藝評定、JB4708 -2000壓力容器焊接工藝評定等規范的要求，根據工程招標文件和圖紙所提供的鋼材種類、規格情況，選定合適的焊接工藝評定。2、焊接施工員根據設計圖紙所采用的鋼材牌號、規格及所使用的焊材牌號、焊接方法等，按照工藝評定報告中的各項工藝參數來編制焊接工藝卡，在焊前發給焊工用于指5、導焊工施焊。五、焊前準備1、焊縫坡口的加工及組對尺寸按設計圖紙的規定，圖紙無規定的按0L500792規范中表402執行。不同厚度對口按D15007 92規范中圖408的形式處理。2、承壓管道坡口的加工應采用機械方法進行加工。3、對采用火焰切割的坡口，應將割口表面的熔渣、氧化物及飛濺物清理干凈，并處打磨平整。4、焊縫在組裝前應將坡口內、外壁兩側各20mm范圍內的油、漆、垢、銹等雜物清理干凈，并打磨出金屬光澤。不銹鋼焊件在組裝前應將坡口兩側表面不小于lOOmm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等雜物清理干凈，并采取防止焊接飛濺物沾污表面的措施。所使用的砂輪片、鋼絲刷及清除焊渣的工具由不銹鋼制成。不銹鋼管6、子表面不得暴露在火焰加工處。5、焊件組裝時應墊置牢固，以免在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。焊口禁止用強力對口，以防引起附加應力。 6、焊接前應做好各項防護措施。如：采用蓬布遮擋、搭設活動防護棚等辦法來防止風、雨、雪等天氣對焊接造成的影響，以確保工程的焊接質量。六、焊接工藝及要求1、當焊接環境出現下列任何一種情況時應采取有效的防護措施，如搭設防護棚取預熱等措施，否則不得施焊。11手工電弧焊時，風速大于lOms。12氬弧焊時，風速大于2ms。13日對濕度大于90。14焊件有水、雪或接觸到霧。15當焊件溫度低于0時。 2、露天場所焊接采用搭設活動棚的辦法來防止雨、風、雪等天氣情況對焊接造成的7、影響，以確保工程質量。3、焊接方法的選用：31承壓管道的焊接采用氬弧焊、手工電弧焊或氬弧焊打底、電弧焊蓋面的方法進行焊接。氬弧焊絲采用H08Mn2Si，焊條采用E5015。32承壓管道中12CrlMoV鋼管的焊接采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，焊絲采用TIG-R31，焊條采用R317。厚度大于lOmm時，焊前應做150以上至300預熱，其中27320管子應采用電加熱法預熱。厚度大于8mm、管徑大于108mm時，焊后應做720-750熱處理。33高溫過熱器材質為15CrMo、規格為中424鋼管的焊接采用氬弧焊H13CrMoA。34142小口徑不銹鋼管子采用鎢極氬弧焊進行焊接，口徑為中1336、2198、9的不銹鋼管子可采用鎢極氬弧焊打底、電弧焊蓋面進行焊接。焊接時管子內充氬氣保護，防止內側不銹鋼被氧化。焊接時應在焊接作業指導書規定的范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并控制層間溫度小于150。焊絲采用HOCr20NilOTi，焊條采用A132。35鋼結構、煙風道、支吊架等的焊接采用手工電弧焊焊接。4、焊口的點焊及組對卡具的焊接應與正式焊接各項要求相同，并山合格焊工施焊。當發現定位焊縫有裂紋、氣孔等缺陷時應清除重焊。5、焊接時不得在焊縫坡口外引弧，以免擦傷母材產生淬硬組織，6、管子焊接時，管內不得有穿堂風，管端應堵上。7、管道采用氬弧焊時，管內應充9、氬氣保護，管內空氣應用氬氣置換后方可進行焊接。8、需預熱的焊口在點焊和整個焊接過程中應始終保持預熱溫度。9、多層焊時各層間接頭應錯開，并做好各層間的清理工作。10、組對卡具的去除不得損傷母材，應用砂輪進行磨削，并將殘留焊疤打磨平整。11、手工電弧焊焊接工藝：111焊條及工藝參數選擇(1)管子對口按氣焊工藝第511條要求進行，焊條選擇接母材材持按表1選用。(2)焊接工藝參數如無明確規定者可按表3選擇。電焊焊接工藝參數選擇表 表3 焊條牌號焊條直徑(m)電源種類及極性電流A 電壓v結422結4262.54.0直流正接702001626結5072.54.0直流反接702001626 2、水平固定管(10、吊焊)焊接（1）焊接特點s 焊工通常以平、仰焊點為界將環形焊口分為對稱兩個半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序焊接。s 為保證第一層焊透且背面成型良好，對不帶墊圈的管接關，用酸性焊條施焊采用滅孤法，用堿性焊條施焊采用邊焊邊調節電流的方法，控制熔池溫度的根部焊透程度。s 由于焊接位置沿園形連續變形，要求施焊人員站立的高度工和運條角度必須適應焊接位置變化的需要。s 焊接時，為了控制熔池的溫度和狀，除了采用火弧法或隨焊隨調節電流的方法外，主要靠擺動焊條來控制熱量。s 水平固定管v型坡口焊縫根部常出現的缺陷如略所示：位置1與6易出現多種缺陷：2易出現塌腰及氣水；3、4鐵水與熔渣易分離，焊透程度很好5出11、現焊透程度過分，形成焊瘤環均勻654321 (2)定位焊s 定位焊的焊接電流應比正常焊接偏大1020，焊條直徑應較正常細些，確保焊處有足夠的溫度。s 定位焊焊絲長度一般為1020mm，焊點厚度一般不應超過焊縫厚度l2。s 定位焊不允許有浮縫、裂縫、氣孔等缺陷，工藝與正式施焊相同。(3)焊接方法l、第一層焊接a、第一層焊縫的焊接，是決定焊接質量的關鍵，一般采用作擺動的直線運條法焊接。5b、第一層前半部的焊接：起焊和收焊尾點應超過5-10mm，如圖2引弧時電流應稍大些，在坡口面上引弧，長弧預熱23秒鐘，待坡口兩側接壓熔化狀態，表面出現“焊味”時，立即壓低電弧上第一滴鐵水，并向前移動，當鐵水在坡口內12、形成熔池時，迅速將焊條抬起或滅弧，使熔池溫度下降，然且再壓低電弧或重新引弧焊接，當運條到定位焊縫時，必須用電弧熔穿板間隙，使之充分熔合。在焊接過程中，應從下往上焊，位置不斷變化，因此焊條角度也必須相應變化。一般常用的焊條角度如圖3所示：65-10mm4焊接方向5-10mm123 c、第一層后半部的焊接：焊接方法與前半部相似焊上下接頭時，應把先焊縫端頭用電弧割法510mm，接頭處焊接時，要使原焊縫充分熔化，并形成熔孔，以保證根部焊透，平焊接頭時，應壓低電弧，焊條前后擺動，推開熔渣，并擊穿根部，以保證焊透，熄弧前填滿弧坑。 2、間層焊接a、除第一層與最外層外，其余都稱為中間層，一般壁厚大于6 mm13、時，才有中間層。b、中間層焊接要求參數選擇適當，因中間焊波較寬，一般采用月牙形或鋸齒形運條法進行連續焊接，并在坡口兩側應稍作停留，焊條角度也要相應變化。3、外層的焊接a、 外層的焊接應符合設計要求，表面應均勻美觀，沿園周基本一致。b、 外層焊接一般采用月形運要法，擺動要慢而穩，坡口兩側要有足夠的停留時間，當坡口較寬時，可采用多道焊，多道焊應先焊坡口兩側，后焊中間。c、 使有堿性焊條時，坡口的焊前處理應嚴格，不能用長弧預熱和滅弧法焊接，否則會出現氣孔，在焊接過程中，應始終保持短弧焊，用邊焊邊調節的方法來控制熔池的溫度和形關。113垂直位置固定(1) 焊接特點s 焊縫處于水平位置，下坡口面能托住鐵14、水，使之不易下流。s 鐵水因垂直下流會選成坡口邊緣咬口的缺陷。s 采用多層多道焊，易引起層間未焊透和夾渣，表層焊接不易焊得平美觀，會出現凹凸不平的缺陷。s 接頭省，焊條角度彎孔小，運條會掌握。（2）定位焊定位焊要與水平固定管第62.2條定位焊相同。（3）焊接方法1、 第一層焊接a 、始焊點選定后，用敲擊法在坡口面上引弧，選用長弧預熱始焊處。待坡口兩側接近熔化狀態時，應立即壓低電弧，形成熔池后，采用垂直或斜鋸齒形運行法施焊。b、接過程中，要始終控制熔池形關為斜橢圓形，此時焊縫斷面形狀及焊條角度如圖：60-7080-8860-70焊接方向c、換焊條的運作要快，當焊縫尚未冷卻時就再次引燃電弧，當焊一15、周后回到始焊處，將焊處轉一個角度，使焊條垂直于始焊點園弧的切線，并壓低電弧，聽到擊穿聲后，焊條略加擺動， 填滿弧坑后收弧。2、 中間層焊拉a)橫焊時，往往外層成型不良，因此焊中間層的最后一層時，坡口兩側要有一定留量，中間部位稍微凸起，而焊外層時上、下焊道速度要快，而中間焊道稍慢，以便得到園弧形焊接。b)焊最后一道時，焊條垂直傾度要小，防止咬邊現象，焊道間可不必打渣后焊，使溫度下降緩慢，以到改善焊縫成型。c)當使用堿性焊條時，操作要求同水平固定管焊接第6.2.3.3的c條。11.4氬弧焊打底手工電弧焊蓋面焊接工藝。l、接規范參數坡口型式采用單面V形坡口對接接頭，如圖5母材10#與10#、10#與16、20#、15CrMo、12CrlMoV與12CrlMoV管子對接。焊材：電焊條J426、J422、J507、2.54mm，焊絲TIG-R30，TIG-R31，TIG-J50，H08Mn2SiA，2-3.2mm； 鎢極類型，鈰鎢極Wse20，302. 5mm，保護氣體，采用純度大于99.95的氬氣(AR)。接順序：按圖6所示，根據管壁厚度選擇1-5道焊滿，其坡口間隙應作如表4進行調正。焊接溫度：低碳鋼管，壁厚小于26mm或室溫O以上時，焊接前一般不預熱，低合金鋼管，壁厚不大于15mm或室溫O以上時，焊前一般不預熱，焊后不作熱外理。焊層管壁厚度(mm)坡口角度(度)對口間隙(mm)11.5-36017、1.0-1.523-5601.5-2.535-960-552.5-3.549-12553.5-4512-16553.5-4.5表4：電特征，電流種類：直流，極性氬弧焊打底層為正接，手工電弧焊蓋面可以反接，熔滴過渡方。氣體保護特征，保證氣體純度大于99.95氬氣，流量為6-9Lmin。其他參數：鎢極伸出長度為5-lOmm，噴咀直徑為6-10mm，噴咀與工作夾角一般控制在70-80，焊接電流當管徑小于76mm為70-90A，76-159為90110A，大于159為110130A，電壓為16-24V。2、焊接設備及儀表(1)AX-300或AX-320直流焊機或氬弧焊機。(2)手提式電動磨光機。 (318、)0-500A直流電流表，0-50V直流電壓表，0-20L/min氬氣流量表。3、施焊技術 (1)使用簡易直流弧焊機時，采用短路方法引弧，注意鎢極接觸焊件的動作要輕快，防止碰斷鎢極端頭，造成電弧不穩及焊縫產生夾鎢缺陷。(2)使用無電流衰減裝置的簡易直流焊機焊接時，收弧的焊接速度應適當減慢，注意增加焊絲填充量，將熔池填滿，以避免產生弧坑和裂縫。(3)焊接過程中應盡量避免停弧，以減少“冷接頭”的次數。(4)管道對口焊手工鎢極氬弧焊打底，采用電弧在管壁外側燃燒，焊絲從坡口外側填加的外填絲方法操作。 (5)焊槍的噴嘴與焊絲的相對位置如圖7所示，焊接方向不限。(6)管道對口的間隙大小隨填絲動作及管徑大于19、管壁厚度而定，對于大直徑厚壁的對口間隙應稍大于焊絲直徑，焊接過程中，注意焊絲連續送絲入熔池，并稍作橫向擺動，使焊縫增厚，保證坡口兩側熔化良好。(7)小直徑厚壁管對口間隙一般要求小于或等于焊絲直徑，焊絲有對口中心沿管壁送給，可不作橫向擺動，焊接速度稍快，采取斷續送給均勻。 a b15-2070-85a) 噴咀b) 焊絲(8)困難位置施焊，應注意下述幾點：l、從最困難的部位起弧和在障礙最小的地方收弧封口，以免焊接時影響操作和焊工視線接頭質量。2、合理地進行勞動組織，避免焊接接頭時溫度過低，并采取因人對焊的方式進行焊接。3、小管徑的點固焊，應在坡口內直徑電焊。直徑小于60的管子，點焊一處即可；直徑720、6-159的管子，應點焊2-3處。點固焊縫一般為15-20長度，位置一般在平焊或立焊處。4、底焊縫應一氣呵成，不允許中途停止，打底層焊縫應檢查合格后，及時進行次層焊接。5、焊12層時不須擺動，焊34層時左右擺動，如Z形或鋸齒形。6、打底焊道和中間焊道焊后，應用磨光機打磨清理。7、次層施焊時，應注意以下幾點： 進行次層焊接時，不得將底層焊縫焊穿，與打底層相鄰的次層電弧焊所使用的焊條直徑不宜過大，一般為由2-3.2。 當管子壁厚小于2.5時僅用氬弧焊焊接一層，壁厚為58時可點焊蓋面，壁厚為912時加兩層電焊蓋面。 電焊的焊接工藝同前。115氬弧焊焊接工藝(1)焊接規格參數60+5a 坡口形式采用單21、面V形坡口對接接頭，如圖：1.5161+.0.521.5b母材：10#與10#、10#與20#、15CrMo、12CrlMoV與12CrlMoV管子對接。c焊接電焊條J 426、J507由2.5-4， 焊絲TIC,-J50，TIG-R31、TIG-R30、H08MN2SIA，由2-3.2，鎢極WSE20，30-2.5，保護氣體，采用純度大于99.95的氬氣。d焊接順序：按圖所示，根據管壁厚度選擇l5道焊滿，其坡口間隙應作如表進行調整。54321焊層管壁厚度坡口角度對口間隙11.5-3601-1.523-56035-960-5549-12553.5-4512-1655e、焊接溫度：低碳鋼管，壁厚22、小于26或室溫0度以上時，焊接前一般不預熱，低合金鋼管，壁厚不大于15或室溫0度以上時，焊前一般不預熱，焊后不作熱處理。f、電特性，電流種類：直流，極性正接。g、氣體保護特性，保護氣體純度為大于99.95氬氣，流量為6-9L/min。(2)焊接設備及儀表aAX-300或AX320直流焊機或氬弧焊機。b手提式電動磨光機。c0500A直流電流表，050V直流電壓表，020LMin氬氣流量表。(3)施焊技術a使用簡易直流電弧焊機，采用短路方法引弧，注意鎢極接觸焊件的動作要輕快，防止碰斷鎢極端頭，造成電弧不穩及焊縫產生夾鎢缺陷。b使用無電流衰減的裝置的簡易直流焊機焊接時，收弧的焊接速度應適當減慢，注意23、增加焊絲的填沖量，將熔池填滿，以避免產生弧坑和裂紋。c焊接過程中應盡量避免停弧，以減少冷接頭的次數。d管道對口焊手工鎢極氬弧焊打底，采用電弧焊在管壁外側燃燒，焊絲從坡口外側填加的外填絲法操作，此法幾點如下：s 焊槍的噴嘴與焊絲的相對位置如圖所示，焊接方向不限。11- 噴嘴2- 焊絲70-80215-20s 管道對口的間隙大小隨填絲動作及管徑大、小和管壁厚度而定，對于大直徑厚壁的對口間隙應稍大于焊絲直徑，焊接過程中，注意焊絲連續送是入熔池，并稍做橫向擺動，使焊縫增厚，保證坡口兩側熔化良好。s 小直徑厚壁管對口間隙一般要求小于或等于焊絲直徑，焊絲有對口中心沿管壁送給，可不作橫向擺動，焊接速度稍快，24、采取斷續或連續送給均勻。a困難位置施焊，應注意幾點：從最困難的部位起弧和在障礙最小的地方收弧封口，以免焊接時影響操作和焊工視線接頭質量。 合理的進行勞動組織，避免焊接接頭溫度過低，并采取因人對焊的方式進行焊接。中小管徑的點固焊，應在坡口內直接點焊，直徑小于60的管子，點固一處即可；直徑76159時應點固23處：點固焊焊縫長度一般為1520，位置一般在平焊或立焊處。打底焊縫應一氣呵成，不允許中途停止，打底層焊縫應檢查合格后，及時進行次層焊接。焊12層時不須擺動，焊34層時左右擺動，如Z形和鋸齒形。打底焊道和中間焊道焊后應用磨光機打磨清理。次層焊接時應注意：s 不得將底層焊穿s 當壁厚小于等于2525、時可用一層焊接s 第二層焊接時要注意焊絲的填量以致受震面成型美觀。七、鋼結構、煙風道的焊接1、鋼結構的焊接視具體結構盡量采用雙人對稱施焊或分段退焊施焊，焊接參數的選用應盡量相同，以盡量控制焊接變形和減少焊接殘余應力；對需采取加固措施的部位，等加固好后再進行焊接，以免產生變形。2、所有焊縫焊后應仔細檢查，并做到不漏焊和誤焊。八、焊接質量的檢驗1、焊縫的檢查方法主要采用：VT、RT、PT、UT等無損探傷方法進行檢查。2、所有焊縫均應進行外觀檢查，按三檢規定(焊工自檢、施工員復檢、焊接檢查員專檢)檢查合格后，再進行其它項目的檢查。(外觀檢查按DL500792規范中8.0.1-l3執行)。3、焊接接頭26、分類檢驗的方法、范圍及數量按蒸汽鍋爐安全技術監察規程第五章的有關規定和DL500792規范中表702的規定執行。4、現場焊接的焊口無損探傷數量規定主要如下：4.1外徑大于等于159mm，或壁厚大于等于20mm的管口焊縫100探傷；4.2工作溫度大于300且不大于450的汽水管道的焊縫50探傷；4.3其他外徑小于等于159mm的管口焊縫25探傷；4.4如采用超聲波探傷，則應對所抽查焊口作20的X射線探傷復檢。5、焊縫無損探傷結果若有不合格時，應對不合格的焊縫進行返修。對要求局部探傷的焊縫，還應按DL500792規范的規定進行加倍檢驗，加倍檢驗仍有不合格時，則應進行100探傷檢查。6、需進行熱處理27、的焊縫焊后應先進行熱處理再進行無損探傷檢查。7、要求局部探傷的焊縫，其檢查部位應由檢查人員來確定。九、焊縫的返修1、焊縫出現超標缺陷可采用挖補的方式進行返修。2、缺陷的清除方法采用磨光機進行打磨。3、焊縫同一位置上的挖補次數一般不得超過三次，否則應經技術總負責人批準。4、一般的返修按原焊接工藝，重要部位的返修應另外編制返修工藝。5、如熱處理后進行返修的焊縫，返修后應按原熱處理要求重新進行熱處理。6、返修后的焊縫還應按原探傷要求進行無損探傷檢查。十、無損探傷1、現場無損探傷主要是射線探傷和超聲波探傷，檢驗人員必須持有相應的資格證書；根據施工特點，射線探傷儀選用XX2505或XX2005定向射線機28、；膠片：天津型膠片或汕頭公元E7型膠片；增感屏：鉛屏，前屏0.0150.12mm，后屏0.03咖。超聲波探傷選用CTS22或CTS26型超聲波探傷儀。2、焊縫透照前應按規定位置放置鉛字號碼、透度計、分段標記、焊縫編號、焊工鋼印號、返修標記等有關標記，以確保對焊縫質量的可追溯性。(返修標記用鉛字R表示，一次返修R1，二次返修R2，)3、無損探傷執行的標準按設計圖紙及有關標準、規范的規定執行：3 .1 MT、PT：JB473094壓力容器無損檢測；3.2 RT：DLT50691996電力建設施工及驗收規范(鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗篇)入(承壓管道)；3.3 GB332387岡熔化焊對接接頭射線29、照相和質量分級，(容器及鋼結構)；3.4 UT：DLT504895電力建設施工及驗收規范(管道焊接接頭超聲波檢驗篇)，(承壓管道)；3.5 JBll5281鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷，(容器及鋼結構)。4為防止X射線對其他人員的傷害，射線探傷的時間盡量與正常工作時間錯開。探傷現場應設置警戒標志并有專人警戒。夜間應設紅燈示警，防止其他人員誤入危險區域發生人身傷害。十一、焊接技術文件1、焊接技術文件的填寫、整理、匯總應符合國家有關標準規定的內容和要求。2、焊接技術文件的編制必須做到及時、準確、完整和可追溯性。附焊接工藝規范參數：1、材質為20、20G，管徑小于等于108 mm或壁厚小于等30、于5mm的管道采用手工氬弧焊，焊接工藝評定編號：D9704897049層次焊接方法焊接材料坡口間隙（mm）焊絲（mm）焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min保護氣流流量1/min1WSH08MN2SIA60V1.5-22.585175552WS/2.585175552、材質為20、20G，管徑大于108 mm或厚大于5mm管道采用手工氬孤焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝 a焊接工藝評定編號：R97223/97224、Z96-140/141、Z-71層次焊接方法焊接材料坡口間隙（mm）焊絲（mm）焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min保護氣流流量1/min1WSH08MN2SIA60V1.531、-2.52.585175552DJ427/3.28522100/ b焊接工藝評定編號：Z96-158/159（用于壁厚大于18mm的低碳鋼管道）層次焊接方法焊接材料坡口間隙（mm）焊絲（mm）焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min保護氣流流量1/min1WSH08MN2SIA雙V1.5-2.52.595175552DJ507/3.212022100/3DJ507/413022150/ 3、材質為15CrMoG或12Cr1MoV，管徑小于等于89mm或壁厚小于等于5mm的管道采用手工氬弧焊，焊接工藝評定編號：ZAW-072/001層次焊接方法焊接材料坡口間隙（mm）焊絲（mm）焊接電流A焊接電32、壓V焊接速度mm/min保護氣流流量1/min1WSTIG-R3160V1.5-22.578143372WS/2.57814337注：焊前預熱最低溫度250，必須連續焊接，焊后立即保溫。 4、材質為15CrMoG或12Cr1MoV，大于89mm或壁厚大于5mm的管道采用手工氬弧焊打底，焊接工藝評定編號：D97014/97010/97011層次焊接方法焊接材料坡口間隙（mm）焊絲（mm）焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min保護氣流流量1/min1WSTIG-R31V2.5-3.52.51001455102DR312/3.211022100/3DR312/3.211022100/注：焊前預熱最低溫度250，必須連續焊接焊后立即保溫，焊后熱處理溫度72020，時間范圍200-250/h保溫1小時。