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1、頂管施工方案工程名稱：雞西市三供一業(yè)維修改造工程一期（第一批）城子河區(qū)供水管網(wǎng)工程施工過(guò)路頂管專項(xiàng)施工方案一、 工程概況工程名稱：雞西市三供一業(yè)維修改造工程一期（第一批）城子河區(qū)供水管網(wǎng)工程施工建設(shè)單位：雞西哈達(dá)水務(wù)有限公司設(shè)計(jì)單位：雞西市華興建設(shè)工程設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：雞西市神龍建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：黑龍江省龍?zhí)┙ㄖ惭b工程有限責(zé)任公司建設(shè)地點(diǎn)：雞西市質(zhì)量等級(jí)：合 格雞西市“三供一業(yè)”供水管道工程，位于雞西市城子河供電局-城山礦、二太堡-正陽(yáng)、正陽(yáng)-東海礦之間，本工程供水管道鋪設(shè)總長(zhǎng)約27.5km，其中城子河供電局-城山礦主管道1944m，二太堡-正陽(yáng)主管道6072m，正陽(yáng)-東海礦主管2、道18978m。全線多處過(guò)道需要水平定向鉆施工。二、 編制依據(jù)1、給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）；2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-2011）；3、招標(biāo)文件；4、施工圖紙；5、頂管施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。三、施工組織部署1.工程工藝流程本工程頂管時(shí)保溫管外套DN800鋼筋砼管，鋼管與砼管道之間用中粗砂填充。施工工藝流程如下：施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放線定位 工作豎井開(kāi)挖鋼筋砼套管道頂進(jìn)頂進(jìn)設(shè)備安裝后背安裝填砂保護(hù)DN350鋼管焊接觸變泥漿 驗(yàn)收撤場(chǎng)2.施工組織與管理根據(jù)本工程的實(shí)際情況，我項(xiàng)目部成立頂管施工班組，負(fù)責(zé)該兩處頂管工程的施3、工作業(yè)。施工人員組織表崗 位職 責(zé)人 數(shù)項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)指揮組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)對(duì)外關(guān)系，對(duì)工程技術(shù)質(zhì)量、安全，進(jìn)度等全面管理1技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作1施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工隊(duì)施工，協(xié)調(diào)各工序間操作1設(shè)備操作員操作頂進(jìn)設(shè)備2控向員負(fù)責(zé)導(dǎo)向1機(jī)械、電工負(fù)責(zé)維修使機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)1焊工管道焊接連接2技工工程管理及質(zhì)檢3駕駛員駕駛吊車及運(yùn)輸車輛3專職安全員現(xiàn)場(chǎng)施工安全及交通安全1總計(jì)163施工準(zhǔn)備(1)施工平面a. 施工用電需求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用發(fā)電機(jī)發(fā)電；b. 施工用水、生活用水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況就近取水；c. 臨時(shí)排污：由于施工場(chǎng)地位于梨樹(shù)區(qū)，施工污水、泥漿采用專用運(yùn)輸車運(yùn)到指定地點(diǎn)排放。(2)材料準(zhǔn)備1. 4、鋼筋混凝土成品管材：本工程采用鋼筋混凝土企口管，其品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。2. 橡膠墊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證。(3)設(shè)備準(zhǔn)備1. 主要設(shè)備：頂鎬、液壓油泵、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪、壓漿泵等。2. 輔助設(shè)備：吊管架、工作平臺(tái)、棚架、觸變泥漿設(shè)備、橫鐵、立鐵、頂鐵、導(dǎo)軌、測(cè)量?jī)x器等。3. 工具：鐵鍬、水平尺、鋼尺、錘球、小線、出土小車等。(4)進(jìn)度計(jì)劃本工程過(guò)路非開(kāi)挖采暖管道敷設(shè)頂管工程工期為每處12天。具體安排見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表：頂管施工進(jìn)度計(jì)劃表 日期項(xiàng)目1-34-67-910-12測(cè)量、定位、放線工作井及后背施工設(shè)備安裝材料進(jìn)場(chǎng)砼管道頂進(jìn)鋼管5、安裝驗(yàn)收退場(chǎng)計(jì)劃實(shí)施的保證措施：a. 根據(jù)工程量及地質(zhì)情況，配備足夠數(shù)量施工機(jī)械，人力，以保證工期按計(jì)劃完成；b. 進(jìn)場(chǎng)后調(diào)試好機(jī)械，備足備件，對(duì)施工設(shè)備全面維護(hù)和保養(yǎng)，降低現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障率；c. 合理、科學(xué)的組織施工計(jì)劃。d. 加強(qiáng)控制質(zhì)量關(guān)，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題，檢查每道工序。e. 應(yīng)用ISO9002質(zhì)量體系、壓力管道安裝保證體系控制施工質(zhì)量，最大限度提高一次合格率。f. 設(shè)備和材料的運(yùn)輸，均提前查明路線，保證配合工程進(jìn)度的需求。g. 及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，提前做好異常天氣的施工措施，隨時(shí)調(diào)整施工部署，盡量減少天氣對(duì)施工進(jìn)度帶來(lái)的影響。四、施工組織部署1. 測(cè)量放線(1) 應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)6、量放線，做好測(cè)量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計(jì)算、復(fù)核工作。(2) 對(duì)原交樁進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，原測(cè)樁有遺失或變位時(shí)，應(yīng)補(bǔ)樁校正。(3) 測(cè)定管道中心線時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及其他控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁，并應(yīng)在工作坑外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。(4) 測(cè)定中心樁時(shí)，應(yīng)用測(cè)距儀或鋼尺測(cè)量樁的水平距離。2. 工作豎井開(kāi)挖(1) 頂管工作豎井位置的選定，應(yīng)符合下列要求：a.一般宜選在設(shè)計(jì)圖中管道的檢查井室位置。b. 工作坑處應(yīng)便于設(shè)備、材料運(yùn)輸及下管、出土、排水，并具備有少量堆放管材及暫存土的場(chǎng)地。c. 單向頂進(jìn)，頂管段兩端條件相近時(shí)，工作坑宜選在管線下游。d.工作豎井距鐵路路基、公路路基較近時(shí)，必須保證足7、夠的安全距離或有采取加固措施的條件。e. 工作豎井應(yīng)選擇在地下管線較少部位。(2) 頂管工作豎井的開(kāi)挖斷面，應(yīng)根據(jù)檢查井尺寸、工作面寬度、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長(zhǎng)、頂管機(jī)具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確定。(3) 工作豎井的支撐應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，確定支撐形式，且符合下列要求：a.工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應(yīng)設(shè)斜撐。b.支護(hù)應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地環(huán)境采用鋼木支護(hù)、噴錨混凝土支護(hù)等方法。c.有地下水時(shí)，根據(jù)管道埋深、土質(zhì)類型、地下水深，采用輕型井點(diǎn)或管井降水方法。(4) 工作豎井應(yīng)有足夠的工作面，豎井底8、尺寸應(yīng)按下式計(jì)算：底寬B=D1+2S+2C(1-7)底長(zhǎng)L=L1+L2+L3+L4+L5 (1-8)式中：B工作豎井底寬(m)；L工作豎井底長(zhǎng)(m)；S管兩側(cè)操作寬度(m)，每側(cè)1.6m；C撐板厚度(m)，一般采用0.2m；D1管外徑(m)；L1管子頂進(jìn)后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度，頂鋼筋混凝土管取0.6m；機(jī)械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具管時(shí)，工具管長(zhǎng)度如大于上述鋪軌長(zhǎng)度的要求，L1應(yīng)取工具管長(zhǎng)度； L2管節(jié)長(zhǎng)度(m)； L3出土工作間長(zhǎng)度，根據(jù)出土工具而定，宜為1.0m1.8m； L4液壓油缸長(zhǎng)度(m)； L5后背所占工作豎井長(zhǎng)度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取0.85m。工作豎井深度應(yīng)符合9、下式：H1=h1+h2+h3(1-9)H2=h1+h2(無(wú)基礎(chǔ)及墊層時(shí))式中：H1頂進(jìn)豎井地面至豎井底的深度(m)；h1接受豎井地面至豎井底的深度(m)；h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度(m)；h3基礎(chǔ)及其墊層的厚度，不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度(m)。(5) 頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差見(jiàn)下表。 (6) 工作豎井內(nèi)的布置：一般工作豎井內(nèi)的布置參見(jiàn)下圖。3. 后背安裝(1) 核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi)受力不大于土壤的總被動(dòng)土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動(dòng)土壓力(kNm2)可按下式計(jì)算：P=12h2tan2(45+2)+2Chtan(45+2) (1-10)式中：10、P總被動(dòng)土壓力；土壤的重度(kNm3)；h天然土壁后背的高度(m)；土壤的內(nèi)摩擦角()；C土壤的粘聚力(kNm2)。后背長(zhǎng)度可采用下式核算：L=+La (1-11)式中：L后背長(zhǎng)度(m)；P頂管需要的總頂力(kN)；B后背受力寬度(m)；La附加安全長(zhǎng)度(m)，砂土可取2；亞砂土可取1；粘土取0。(2) 采用原土作后背時(shí)，后背墻的安裝應(yīng)符合下列要求：a .后背土壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。b.后背墻宜采用方木、型鋼、鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，其埋深應(yīng)低于工作坑底，不小于0.5m。c. 后背土體壁面應(yīng)與后背墻緊貼，孔隙應(yīng)用砂石料填塞密實(shí)。d.根據(jù)后背施工設(shè)計(jì)安11、裝后背，緊貼土體的后背材料，如型鋼、預(yù)制后背、方木等應(yīng)橫放，在其前面放置立鐵，立鐵前放置橫鐵。(3) 當(dāng)無(wú)原土作后背時(shí)，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墻；利用已完成頂進(jìn)的管段作后背時(shí)，頂力中心宜與已完工管道中心重合，頂力應(yīng)小于已頂完管道的抗頂力，后背鋼板與管口間應(yīng)墊緩沖材料，保護(hù)管口不受損傷。4. 設(shè)備安裝(1) 導(dǎo)軌安裝應(yīng)符合下列要求：a.導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，宜根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導(dǎo)軌。b.應(yīng)在檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木，在檢驗(yàn)合格的枕鐵或枕木上安裝導(dǎo)軌。c.當(dāng)工作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時(shí)，應(yīng)澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)，將枕鐵或枕木埋設(shè)于混凝土中。宜結(jié)合管道12、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，確定混凝土面的高程及寬度，水泥混凝土基礎(chǔ)的寬度宜比管徑大400mm，厚度可采用200mm300mm，混凝土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕鐵或枕木面10mm20mm。d.當(dāng)工作豎井底無(wú)水，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，可挖土槽埋設(shè)枕鐵或枕木。枕鐵或枕木長(zhǎng)度宜采用2m3m，宜比導(dǎo)軌外緣兩邊各長(zhǎng)出200mm300mm，其埋設(shè)間距可根據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選取400mm800mm。e.枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導(dǎo)軌的特制螺栓，枕鐵應(yīng)直順、平整；采用枕木時(shí)，截面不小于150mm150mm。f. 兩根導(dǎo)軌應(yīng)順直，兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下式計(jì)算：式中：A0兩導(dǎo)軌中距(mm)；A兩導(dǎo)軌上部的凈距(mm)；a導(dǎo)軌的上頂寬度(mm)；D管外徑(13、mm)；h導(dǎo)軌高度(mm)；e管外底距枕鐵(枕木)面的距離(一般為10mm25mm)。(2) 導(dǎo)軌及枕鐵安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程10mm20mm，間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。b. 兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。c.導(dǎo)軌高差允許偏差2mm，導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為2mm；中心線允許偏差為3mm，頂面高程允許偏差為0mm3mm。(3) 工作平臺(tái)安裝應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)在頂管工作坑開(kāi)挖與支護(hù)完成后進(jìn)行。b. 工作平臺(tái)承重主梁應(yīng)根據(jù)靜載、活載及其他附加荷載計(jì)算選用，主梁兩端伸出工作坑壁外不得小于1.2m。c.平臺(tái)口的14、長(zhǎng)度和寬度各大于管節(jié)長(zhǎng)度及管外壁0.8m。d.根據(jù)起吊設(shè)備能力及吊重核算起重架；支搭于工作平臺(tái)上的起重架宜與防雨、雪棚架結(jié)合成一體，并安裝牢固。e. 工作坑上的平臺(tái)孔口必須安裝護(hù)欄，上下人處設(shè)置牢固的爬梯。(4) 頂鐵安裝應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)有足夠的剛度，無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，頂鐵上宜有鎖定裝置，頂鐵單塊旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。b.頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。c.頂鐵放置在管道兩側(cè)，且頂鐵中心線應(yīng)與管道中心線平行、對(duì)稱直順；頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。d.更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵，以減少頂鐵連接數(shù)量；頂鐵的允許連接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用頂鐵截面為200m15、m300mm時(shí)，單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于1.5m；雙行使用的長(zhǎng)度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相連。e. 頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。在頂力作用下，管節(jié)承壓面應(yīng)力接近其設(shè)計(jì)頂鎬壓力強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用U形或環(huán)形頂鐵等措施，減少管節(jié)承壓面應(yīng)力。(5) 頂進(jìn)設(shè)備安裝a.安裝前應(yīng)對(duì)高壓油泵、液壓油缸、液壓管路控制系統(tǒng)、頂鐵和壓力表標(biāo)定等進(jìn)行檢查，設(shè)備完好，方可安裝。b.應(yīng)根據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計(jì)，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配，并應(yīng)有備用油泵。c. 液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺(tái)液壓油缸應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。d. 液壓油缸的16、著力中心宜位于管子總高的14左右處，且不小于組裝后背高度的13。e.使用一臺(tái)液壓油缸時(shí)，其平面中心應(yīng)與管道中心線一致，使用多臺(tái)液壓油缸時(shí)，各液壓油缸中心線應(yīng)與管道中心線對(duì)稱。f.多臺(tái)液壓油缸宜配置油缸臺(tái)架，且應(yīng)使油缸布置對(duì)稱。g.千斤頂?shù)陌惭b高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于管端面垂直直徑的14左右處。(6) 頂進(jìn)設(shè)備試車運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：1) 設(shè)備試車運(yùn)行及頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常跡象。2) 頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。3) 頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)頂進(jìn)。4) 液壓17、油缸活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。(7) 頂管的頂力計(jì)算總頂力經(jīng)驗(yàn)公式(鋼筋混凝土管)：P=nGL(1-13)式中：P計(jì)算總頂力(kN)；G管子單位長(zhǎng)度管體自重(kNm)；L頂進(jìn)管總長(zhǎng)度(m)；n土質(zhì)系數(shù)。當(dāng)土質(zhì)為粘土及天然含水量較小的亞粘土，管前挖土能形成土拱者，n可取1.52。當(dāng)土質(zhì)為密實(shí)的砂土及含水量較大的亞粘土，管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不嚴(yán)重時(shí)，n可取34。5. 管道頂進(jìn)(1) 頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可頂進(jìn)。1) 全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常；導(dǎo)軌的中心線、坡度、高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2) 已具備防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；3) 已制18、定開(kāi)啟封門(mén)的措施。(2) 初始頂進(jìn)5m10m范圍內(nèi)，增加測(cè)量密度，機(jī)頭或首節(jié)管允許偏差為：軸線位置3mm，高程03mm。(3) 頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)施工，除不可抗拒情況下，不得中途停止作業(yè)。(4) 人工挖土頂管應(yīng)符合下列要求：1) 管前土質(zhì)良好及正常頂管地段，管前開(kāi)挖長(zhǎng)度300mm500mm，鐵路道軌下管前挖土長(zhǎng)度不宜大于100mm，并隨挖隨頂，在道軌以外管前挖土長(zhǎng)度不得超過(guò)300mm，同時(shí)應(yīng)遵守管理單位對(duì)挖掘、頂進(jìn)的有關(guān)規(guī)定；土質(zhì)不良地段，管前開(kāi)挖長(zhǎng)度不得大于300mm。2) 正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在15mm以內(nèi)，管底部位135范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段，管道周圍不得超挖19、。(5) 在頂進(jìn)過(guò)程中遇到下列情況之一時(shí)，及時(shí)采取措施，方可繼續(xù)頂進(jìn)。1) 發(fā)生塌方或遇到障礙物。2) 后背傾斜或嚴(yán)重變形。3) 頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象。4) 管位偏差過(guò)大，且校正無(wú)效。(6) 對(duì)頂施工時(shí)，在頂至兩管端相距約1m時(shí)，宜從兩端中心掏挖小洞，使兩管能通視，校核兩管中心線及高程，進(jìn)行糾偏、對(duì)口。(7) 頂進(jìn)過(guò)程中，頂鐵拆裝及使用應(yīng)符合下列要求：1) 頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝應(yīng)直順。2) 每次換放頂鐵時(shí)，應(yīng)換可能安放的最長(zhǎng)頂鐵。(8) 測(cè)量與糾偏1) 工作豎井內(nèi)的測(cè)量控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。2) 頂進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)中心線及高程要一鎬測(cè)量一次，并及時(shí)糾偏。3) 頂20、管糾偏采用漸近方式，可采用挖土法、支頂法等糾偏方式。(9) 減阻方式可采用觸變泥漿減阻。6. 管道接口頂管完成后，管道接口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。7.施工事故及應(yīng)急措施由于頂管施工具有高風(fēng)險(xiǎn)，不可預(yù)見(jiàn)因素很多，施工中難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題甚至事故，一旦發(fā)生事故項(xiàng)目部立即匯集有關(guān)人員進(jìn)行情況分析，及時(shí)調(diào)整方案，采取補(bǔ)救措施。五、施工質(zhì)量管理措施質(zhì)量是我們的立身之本，為確保分項(xiàng)工程優(yōu)良目標(biāo)，除運(yùn)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)外，我們將建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)和采取行之有效的管理手段和措施來(lái)確保本工程的優(yōu)良目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1. 基本要求1）接口必須密實(shí)、平順、不脫落。2）內(nèi)漲圈中心應(yīng)對(duì)正管縫，填料密實(shí)。3）管內(nèi)不得21、有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。2. 實(shí)測(cè)項(xiàng)目頂管允許偏差，見(jiàn)表1-543. 成品保護(hù)1）在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、存放和施工過(guò)程中保護(hù)好管口。2） 同一頂坑向相反方向頂進(jìn)時(shí)，先頂距離長(zhǎng)管段，后頂距離短管段，用頂完管段做后背時(shí)，應(yīng)在管端加護(hù)鐵，保護(hù)管口。4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1） 管底標(biāo)高偏差較大時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度，每次測(cè)量前，要先檢查測(cè)量?jī)x器是否移動(dòng)，出洞口管節(jié)經(jīng)測(cè)量后要墊實(shí)。2） 為防止管端破損，應(yīng)在頂進(jìn)過(guò)程中認(rèn)真控制好方向，糾偏不要大起大落。適當(dāng)增加墊板的厚度或降低墊板硬度，盡量擴(kuò)大在張角大時(shí)的受壓面積。3） 為防止管接口滲漏，在吊裝過(guò)程中應(yīng)采用專用吊具，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接套入管口吊運(yùn)22、，以防損壞管口及鋼套環(huán)。4） 為防止管節(jié)飄移，在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時(shí)，可將前35節(jié)管與工具管連成一體。5） 為防止地面沉降應(yīng)嚴(yán)禁超挖，頂進(jìn)完成后要及時(shí)進(jìn)行注漿。六、安全文明施工1.安全施工(1)安全工作目標(biāo):a.無(wú)職工工傷死亡事故;b.無(wú)重大火災(zāi)事故;c.無(wú)重大有責(zé)地下管線損壞事故;(2）安全作業(yè)規(guī)程a.開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定1)開(kāi)展安全技術(shù)交底。2)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3）服從施工負(fù)責(zé)人和安全檢查人員的管理。4）嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在禁止煙火場(chǎng)所吸煙和用火，嚴(yán)禁任意拆除和挪動(dòng)各種防護(hù)裝置和警告、安全標(biāo)志。5）非電工人員嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的電器開(kāi)關(guān)和電器設(shè)備，未經(jīng)許可不得亂動(dòng)非本23、職工作范圍內(nèi)的一切機(jī)械設(shè)施。 6）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。 b.專項(xiàng)安全管理措施 1）鉆機(jī)、千斤頂施工（1）嚴(yán)格遵守“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，并嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)的各項(xiàng)安全規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。 （2）明確各級(jí)管理及崗位的安全職責(zé)，全面落實(shí)安全管理責(zé)任制。 （3）加強(qiáng)安全教育及安全培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。 （4）各種油料、易燃物品要妥善存放，并做好防火標(biāo)志。 （5）允許經(jīng)過(guò)適當(dāng)培訓(xùn)的負(fù)責(zé)人員操作和維護(hù)鉆機(jī)、千斤頂。 （6）啟動(dòng)鉆機(jī)，千斤頂前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行直觀檢查。 （7）鉆機(jī)操作人員需要穿戴防護(hù)用品。2）施工用電 （24、1）施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須有有效的安全技術(shù)措施。 （2）必須經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電氣線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查。 （3）電源線路應(yīng)是三相五線制設(shè)置，采用絕緣良好的橡皮護(hù)套軟導(dǎo)線。 （4）現(xiàn)場(chǎng)使用的拖線箱電源線長(zhǎng)度不大于30米。 （5）施工現(xiàn)場(chǎng)不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。 （6）嚴(yán)禁擅自接用電源，嚴(yán)禁將電線芯直接插入插座。 （7）所有的臨時(shí)電源都要設(shè)置有效的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。3）運(yùn)輸、吊裝 （1）吊裝前對(duì)吊件質(zhì)量、吊機(jī)能力和鋼絲繩強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。 （2）吊裝操作由專人指揮，起吊時(shí)吊件下不準(zhǔn)站人或有人走動(dòng)，吊裝管道下放時(shí)要有多人扶穩(wěn)。 （3）在架有電纜的地區(qū)吊裝，與架空電纜線保持足夠的安全距離。2. 職業(yè)健康安全管理措施（125、）頂進(jìn)時(shí)，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并應(yīng)隨時(shí)觀察有無(wú)異常跡象，以防崩鐵。（2）起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100mm左右時(shí)，檢查重物、設(shè)備有無(wú)問(wèn)題，確認(rèn)安全后方可起吊。（3）豎井支護(hù)要有專項(xiàng)施工技術(shù)方案。豎井四周要設(shè)安全護(hù)欄和上、下工作坑安全爬梯。（4）工作坑的總電源箱必須安裝漏電保護(hù)裝置，工作坑內(nèi)一律使用36V以下的照明設(shè)備。(5) 起重設(shè)備專人檢驗(yàn)、安裝，持證上崗，并必須遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。(6) 在出土和吊運(yùn)材料時(shí)，起重設(shè)備下嚴(yán)禁站人。3. 文明施工及環(huán)境管理措施（1）在油壓系統(tǒng)下應(yīng)設(shè)隔油層，以免造成污染。（2）采取措施使機(jī)械噪聲量控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，防止噪聲擾民。（3）渣土分類堆放，及時(shí)消納。（4）在現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)立清洗設(shè)備，對(duì)運(yùn)土車輛進(jìn)行沖洗和覆蓋，避免運(yùn)土車輛污染公共道路及揚(yáng)塵。（5）在工程項(xiàng)目撤離前，修復(fù)好臨時(shí)占用或因施工損毀的公共設(shè)施和路面，清理施工過(guò)程中產(chǎn)生的工程廢棄物和工程垃圾，真正做到“工完料盡”。七、后附設(shè)計(jì)圖