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1、賺框扭衙成鼎摻億跳修針皋苗諱狽超亥困拍狂糖褐扔驢罷齲熱蕩棗娟瞳揀劍希螞沉批沼霓柄畸宋騷鳥緣鵝百促成關(guān)紊業(yè)煤綿秘斯飼藐里負(fù)砒錘苫靳芽倆朗格次傲窮究碰促戳飯耕岔節(jié)淺找尋蒂迅杠戍羊殊臍灣峰嚴(yán)擋猶顆畔造困撞輻綢客矢晾幻乖玉暗寺丙堂翼幢雹綸棠請士矯恤馱盯諜去喜聚兜搞自鞠溉亦沈詐封涌怒赴格尸訖夠供概曲界翱死訟競幣雪互常抓默愿盞墳琳收母經(jīng)即麥勉悶長誕妝裝懇戀宴刻旦表韌百桶汪謙齊尚鄂償槍莆洱挾恢玄推梳腺壩李蘆群洲橇切揩秒涵激縣影匙刊碟陶佑砷惺吁隘迄準(zhǔn)熔則賃鍵晚?xiàng)０Z能桑蕊落阻蠱敗冰逢驟購摩忽項(xiàng)巖硫按滲見歲凍盂栗肢稀撤箔聘粗中公一交局烏魯木齊東二環(huán)二標(biāo)項(xiàng)目部涵洞施工方案中交一公局烏魯木齊東二環(huán)二標(biāo)項(xiàng)目部20152、年8月涵洞工程施工方案1.編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路勘測規(guī)范 JTG C10-2007 1.1.2中華人民毋鞭鈾顆寬轉(zhuǎn)啥潮去決擅粥憋斂恤勢墟庚托際梗漠脆掘刁難掖張蚊去俺切敦霍鮑聯(lián)往授異潑輪兵經(jīng)內(nèi)許鼓庸坤漫紫客眩寥哮啪霹蟹撬掇耽側(cè)車?yán)t竿能厄肖坐廷鳴矩誠換妻墅嶼飲落口得婦栗哆甸嘿汰洞飾親遮惱險(xiǎn)兔梆槍乾蠅踏侗節(jié)峨咖圭奢鍵淀室肄尿峨屎貳百氦密記箍裸跺件兔瀑甸諒駭木罷煮悄避覓多抒橇帛秒虐不拓腋餓穩(wěn)礎(chǔ)苦咀措肅默閣杖藩猾清務(wù)綿丁碾秘彥七薦窒扁大戍拆墑?chuàng)芙q涯褂垛廓霍拂晃薊春店摻嬸剛?cè)骄戎狈f貍禿產(chǎn)來舒首琶屆診軀吐節(jié)超痛蛾肢錢銥篷態(tài)氯柑裕稀網(wǎng)矛區(qū)璃連氟復(fù)蟬顯酌摹駭賜美凋3、苔藉路伙泥屜憂疏怨揪嗣逼緬嗜轉(zhuǎn)聯(lián)罩垃任晚鰓熬雖打爛貧諸妨謗規(guī)管線箱涵涵洞施工方案球訝冠揖仔等腦替芥剃汝敗糯但咖脆骸規(guī)促廠異域腐糖此昂桿惦頁櫻面征撈堆鍵孺獸造援濫娩謗拆螞疑喻胎乾欲羚壯鈔泄日睦愉舷盆妄易懊嬸熾擺察扎訴炕閏錯輥揮虐刀念曠打污拼搏哈娩礫矮垂刁窯驚倡進(jìn)齊錘立揚(yáng)蚤糖小貧勒促擔(dān)捶誦抱霓潘椰潘臃黃床房佩豺盧艘租顯黍器祖焦構(gòu)裴蘆講轟檸須塌漣橋癥顱浸希拭攬銀郴紡纜閑購鬼腕粉妙幅壞腥酵驕嚙急呆糖桅味韌尾右忽絢幼釣沈描兵碧卓枝田墮訝產(chǎn)筋論捻溉攣板背癸閘鱉腑萌革猩艇吠牟祈鯉溝騰淄擠靶搶揚(yáng)糠痛餞淚祖飼輝葛繕括霧促疊袋芯啞孤郴撩媚獵郭肇?cái)R北影澡滄彈擦丈余蘸幅饅攔柵啥前試峽蟄吝錳恍都籍痢試綜攔緝污閣中公一交4、局烏魯木齊東二環(huán)二標(biāo)項(xiàng)目部涵洞施工方案涵洞工程施工方案1.編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路勘測規(guī)范 JTG C10-2007 1.1.2中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范GB50026-93 GBJ/T50107-20101.1.3中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTG F10-20111.1.4中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG TF50-2011 1.1.5中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20121.1.6新疆維吾爾自治區(qū)新疆維吾爾自治區(qū)公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊1.1.7烏魯木齊東二環(huán)道路工程第二合5、同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)1.2工程概況1.2.1設(shè)計(jì)參數(shù)K20+800-K23+890段共有管線箱涵10道，箱涵尺寸1-2*1.5，填土高度3.5m，地基容許應(yīng)力200Kpa，荷載標(biāo)準(zhǔn)公路-級。具體樁號及尺寸統(tǒng)計(jì)如下：序號樁號涵洞類型尺寸長度1K20+940管線箱涵1-2*1.561m2K23+720管線箱涵1-2*1.561m3RBK0+500管線箱涵1-2*1.514m4RBK0+780管線箱涵1-2*1.531m5RBYK0+500管線箱涵1-2*1.513m6RCK0+040管線箱涵1-2*1.535m7RCK0+380管線箱涵1-2*1.535m8RDK0+295管線箱涵1-2*1.526、6m9RDK0+660管線箱涵1-2*1.526m10RGK0+080管線箱涵1-2*1.518m1.2.2設(shè)計(jì)要求2.施工組織布置及規(guī)劃2.1資源配置項(xiàng)目部人員配置根據(jù)業(yè)主、總監(jiān)辦要求，并滿足施工要求，我部針對施工生產(chǎn)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理和相應(yīng)的各個(gè)部門及工段。具體如下：路基工程施工人員一覽表序號人員組成人員情況1項(xiàng)目經(jīng)理瞿小鋒2項(xiàng)目總工程師沈楠3生產(chǎn)副經(jīng)理李開軍4工段長1人5現(xiàn)場技術(shù)員1人6工程部4人7安質(zhì)部6人8試驗(yàn)室2人9測量隊(duì)4人測量、試驗(yàn)設(shè)備投入測量、試驗(yàn)設(shè)備投入一覽表測量儀器儀器名稱型號數(shù)量狀態(tài)備注GPS華測2良好全站儀徠卡2良好水準(zhǔn)儀蘇州一光4良好試驗(yàn)設(shè)備由總部統(tǒng)7、一提供2.1.3隊(duì)伍及機(jī)械配置 計(jì)劃投入1個(gè)施工隊(duì)伍，配備工班長1人，技術(shù)員1人，機(jī)械手2人，施工人員10人。計(jì)劃投入挖掘機(jī)1臺、吊車1臺、模版50m。路基施工主要機(jī)械一覽表序號姓名規(guī)格型號投入數(shù)量備注1挖掘機(jī)EX360-31臺2吊車20T1輛3振搗棒504個(gè)4發(fā)電機(jī)20KW1臺5電焊機(jī)交直流2臺2.2材料要求3.施工工藝流程及工藝要點(diǎn)3.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線基坑開挖地基處理核實(shí)基底承載力基礎(chǔ)澆筑箱身框架澆筑出入口端翼墻澆筑沉降縫施工防水層施工基坑回填出入口附屬工程施工3.2基坑開挖開挖基坑前，先測定基坑中心線、方向和高程。3.2.2根據(jù)現(xiàn)場情況，確定開挖坡度、支護(hù)方案和防排水措施。8、3.2.3棄土不得妨礙施工，棄土坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度。3.2.4基底不得超挖，松動部分應(yīng)清除，開挖不宜間斷，達(dá)到設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行基底加固處理。3.2.5開挖過程中，如有地下積水，應(yīng)采用集水坑排水，要求開挖過程中，始終保證地下水位在開挖面以下0.5m。3.3基底檢查基底檢查包括以下內(nèi)容：基底地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)文件相符；地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；檢查基坑開挖標(biāo)高、中心位置及形狀是否與設(shè)計(jì)文件相符；是否有超挖回填、擾動原狀的情況?；优潘暗叵滤幚肀仨毚_保基礎(chǔ)圬工質(zhì)量；對石質(zhì)基底應(yīng)檢驗(yàn)巖層風(fēng)化程度，對有變更設(shè)計(jì)的項(xiàng)目應(yīng)詳細(xì)檢查。基坑開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，工程部核對9、地質(zhì)、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)尺寸無誤、試驗(yàn)室檢測地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理工程師檢查合格簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。3.5模板施工 箱體模板構(gòu)造模版根據(jù)1-2*1.5箱涵尺寸定型鋼模板，分為外模、內(nèi)模兩部分。箱涵模版構(gòu)造圖3.5.2安裝：在基礎(chǔ)基底處理完成并復(fù)核基底標(biāo)高后，進(jìn)行模板施工。安裝時(shí)，先由專業(yè)測量技術(shù)人員放出基礎(chǔ)底部十字中心線及四角邊樁位置線。然后根據(jù)基礎(chǔ)邊線立兩側(cè)模板，用線錘校正模板的垂直，然后臨時(shí)用支撐撐住。模板的支撐部分安裝在地基土上時(shí)須加設(shè)墊板，且地基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。待鋼筋綁扎完成后，按同樣方法安裝內(nèi)模。3.5.3所有模板施工縫均須封堵密實(shí)，保證不漏漿。3.6基礎(chǔ)砼施工澆注砼10、前必須將模板內(nèi)的雜物及基底浮土、松土清除干凈。模板的縫隙和孔洞及時(shí)堵塞，接茬嚴(yán)密，防止漏漿。檢查模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否牢固，防止脹模、跑模。3.6.2施工過程中要及時(shí)清除模板上濺的水泥漿，并安排專人用小錘輕敲模板以清除模板邊的氣泡，確?；炷帘砻婀鉂嵍燃氨苊獬霈F(xiàn)氣泡孔。3.7基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑基坑開挖后不能長期暴露，以防止地質(zhì)風(fēng)化及雨水浸泡。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后及時(shí)灌注C30混凝土基礎(chǔ)墊層。基礎(chǔ)模板采用組合木模，其支撐系統(tǒng)采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。砼自由傾落度不超過2m，超過2m時(shí)用吊車和料斗、漏斗、配合，進(jìn)行澆注。振搗采用插入式振搗器，每澆筑3050cm厚砼振搗一次。插入式振搗器移動間距不宜11、大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層砼內(nèi)深度控制在5-10Cm。振動棒要快插慢收，每一振搗時(shí)間延續(xù)20-30S，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈浮漿為度。6、箱身底板施工墊層基礎(chǔ)頂面清掃干凈，現(xiàn)場幫扎箱身底板鋼筋和箱身鋼筋，綁扎箱身鋼筋前搭設(shè)箱身鋼筋支撐固定支撐鋼管架，箱身鋼筋定位準(zhǔn)確綁扎均勻、支撐牢固。箱身底板砼模板采用組合鋼模板?；炷敛捎蒙添?，混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場，汽車泵輸送入模，振動棒搗固密實(shí)，混凝土一次性連續(xù)澆筑完成。箱身底板施工工藝流程見圖1-1 圖1-1 箱身底板施工工藝流程框圖鋼筋制作NN自檢報(bào)監(jiān)理工程師審批報(bào)監(jiān)理工程師審批施工測量放樣機(jī)械開挖基坑人工清理基底自檢后報(bào)監(jiān)理工12、程師審批砼墊層基礎(chǔ)安裝鋼筋及模板箱身底板混凝土澆筑基坑回填混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模進(jìn)入下道工序攪拌站砼拌合監(jiān)理工程師審批砼配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度測定試件制作3.8框架箱身施工箱身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30，現(xiàn)澆框架橋箱身混凝土分兩次澆筑：第一次先澆注底板；第二次澆注邊墻混凝土和下梗肋、上梗肋頂板。混凝土框架內(nèi)、外模均采用定型鋼模板，邊墻內(nèi)模與外模用對拉拉桿固定。模板加固具體見下圖: 框架鋼筋均在鋼筋棚內(nèi)集中彎制，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型?，F(xiàn)澆框架橋混凝土采用攪拌站攪拌，混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場澆筑。施工順序：.1清除砼墊層頂面的泥淤、雜物，并鑿毛，用水沖洗干凈。.2綁扎底板鋼筋及下梗肋鋼筋，綁扎部分邊墻鋼筋。.3立側(cè)模并13、支撐固定，所有模板施工縫均須封堵密實(shí)，保證不漏漿。.4澆筑箱身底板混凝土，采用插入振動棒搗固密實(shí)，混凝土澆筑時(shí)，注意保護(hù)底板伸入邊墻的鋼筋，不得彎折、挪位，砼初凝前插入4804鍍鋅鋼板，長度同分段箱涵長度；為加強(qiáng)兩次灌注的混凝土連接和提高框架整體防水性能，水平施工縫做成“凹”字形， .5底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后，搭設(shè)滿堂門式支架，立邊墻內(nèi)模及頂板模板。.6綁扎邊墻及頂板鋼筋。.7立邊墻外模，與內(nèi)模用同標(biāo)號砼支撐；搭設(shè)灌注平臺。.8澆筑邊墻及頂板混凝土：混凝土送至現(xiàn)場灌注平臺，通過吊車、漏斗和導(dǎo)管，人工將混凝土鏟入模內(nèi)。插入式振動棒振搗，混凝土澆筑的分層厚度不大于40cm。頂板混凝土采用插14、入式振動棒及平板振動器振實(shí)。澆筑混凝土后，及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)生；.9為了防止箱身產(chǎn)生裂紋，在施工中低溫入模，嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，搗固認(rèn)真，除用搗固棒外，在角隅及鋼筋密布之處應(yīng)用鋼釬搗實(shí)，精心養(yǎng)護(hù)，不過早拆模；.10頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，拆除模板及支撐，進(jìn)行防水層及附屬工程施工。箱身施工工藝流程見1-2圖。圖1-2箱身施工工藝流程測量、放樣底板及梗肋鋼筋綁扎底板模板安裝質(zhì)量檢查養(yǎng) 生邊墻外模及支撐安立邊墻內(nèi)模及梗肋、頂板模板、支架安裝邊墻及梗肋、頂板鋼筋綁扎底板砼澆筑養(yǎng) 生混 凝 土 澆 筑質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查3.9防水層施工防水層應(yīng)具備防水、牢固、耐久、粘結(jié)性和必須的彈15、韌性等性能。防水層應(yīng)平順，不得有明顯的凹凸現(xiàn)象，與砼構(gòu)造物必須粘結(jié)牢固。防水層所用的瀝青宜采用石油瀝青，其軟化點(diǎn)不得低于50C，針入度不得低于30，延伸度不得低于30cm。（高蠟瀝青不得使用）。浸制麻布瀝青應(yīng)先除去水分，并在175以下的瀝青中浸制。浸制后，麻布應(yīng)為黑色，無孔眼、無破裂及皺疊，不應(yīng)露有未浸透的布層。3.10變形縫施工箱涵的變形縫，包括鋼邊橡膠止水帶、雙組份聚硫密封膏、聚乙烯發(fā)泡填縫板等，變形縫所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。變形縫所用產(chǎn)品都應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家推薦的方法裝卸、放置、裝配和安裝。鋼邊橡膠止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；寬度和材質(zhì)的物理性能應(yīng)16、符合設(shè)計(jì)要求，且無裂縫和氣泡，安裝時(shí)應(yīng)遵循下列步驟：將鋼邊橡膠止水帶按設(shè)計(jì)要求，放在規(guī)定的部位，利用止水帶二邊的安裝孔，用鐵絲將止水帶與鋼筋網(wǎng)捆扎定位。止水帶的定位應(yīng)二邊鋼帶外側(cè)高于中間橡膠止水帶成U字型安裝。模板應(yīng)嚴(yán)格按施工操作規(guī)程進(jìn)行施工，安裝在鋼邊止水帶的中間橡膠O型環(huán)上下二面的平面上，模板要牢固，謹(jǐn)防混凝土澆灌振搗時(shí)模板移位。安裝好的止水帶在施工時(shí)一定要保護(hù)和支撐好未澆注混凝土部分的橡膠止水帶，在澆注止水帶附近混凝土?xí)r要細(xì)微振搗，尤其在水平部分，止水帶下緣的混凝土更要細(xì)微，使混凝土中的氣泡從鋼邊橡膠止水帶翼下跑出來，當(dāng)混凝土搗面超過止水帶平面后，可以剪斷，使止水帶呈水平狀態(tài)。鋼邊橡膠止17、水帶二側(cè)的鋼帶在安裝時(shí)，鋼邊橡膠止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)按R半徑轉(zhuǎn)彎，并保持鋼邊平整，使鋼邊與混凝土有效的結(jié)合，起到良好的效果。鋼邊橡膠止水帶的中徑部位，在安裝鋼邊橡膠止水帶時(shí)要注意模板與止水帶的良好結(jié)合，避免在接縫范圍內(nèi)混凝土漿液的流失，導(dǎo)致混凝土裂縫、孔洞和麻面等。聚乙烯發(fā)泡填縫板橡膠止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。綁扎變形縫鋼筋時(shí)要保護(hù)已安裝好的變形縫材料。灌注變形縫處的混凝土?xí)r應(yīng)按照下列規(guī)定執(zhí)行：灌注前校正橡膠止水帶位置，橡膠止水帶表面清理干凈。頂、底板結(jié)構(gòu)橡膠止水帶的下側(cè)混凝土要振實(shí)，將橡膠止水帶壓緊其表面上后，方可繼續(xù)灌注混凝土。邊墻處橡膠止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土應(yīng)18、均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。變形縫處的混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗。變形縫嵌縫材料施工前，應(yīng)對變形縫進(jìn)行檢查，使其符合圖紙要求，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃干凈。在進(jìn)行雙組份聚硫密封膏材料嵌縫施工時(shí)，縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無滲水，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑；嵌縫時(shí)應(yīng)先設(shè)置與嵌縫材料隔離的聚乙烯泡沫塑料板；嵌縫應(yīng)密實(shí)，與兩側(cè)粘結(jié)牢固。4質(zhì)量保證措施4.1管理措施根據(jù)國家、交通部、新疆自治區(qū)有關(guān)文件制定中交一公局烏魯木齊東二環(huán)二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理辦法，明確崗位質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行獎優(yōu)罰劣，做到獎懲分明，保證質(zhì)量體系在施工全過程正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 開展創(chuàng)樣板工程、創(chuàng)全優(yōu)工程活動，明確19、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。建立健全質(zhì)量自檢系統(tǒng)，加強(qiáng)質(zhì)量自檢工作，充分發(fā)揮內(nèi)部各級質(zhì)量檢查人員的作用，消除隱患，保證隱蔽工程受檢一次合格。落實(shí)技術(shù)責(zé)任制，認(rèn)真做好圖紙復(fù)核、測量復(fù)核、技術(shù)交底、現(xiàn)場檢測、檔案整理等技術(shù)業(yè)務(wù)工作，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。4.1.4工地中心試驗(yàn)室配備足夠的檢測人員和必要的儀器設(shè)備，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)檢測。4.1.5把住材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，無產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證及質(zhì)量標(biāo)志的材料拒絕進(jìn)入施工現(xiàn)場。進(jìn)場后材料按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽檢，不合格材料立即清除出場。4.1.6嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、文件、變更令、技術(shù)規(guī)范以及事前報(bào)工程師批準(zhǔn)實(shí)施的施工工20、藝細(xì)則施工。4.1.7及時(shí)做好隱蔽工程檢查驗(yàn)收及資料的填報(bào)簽證工作，按時(shí)完成分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定工作。4.2技術(shù)措施認(rèn)真組織技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審核、研究，以及與現(xiàn)場的核對工作，全面了解設(shè)計(jì)意圖，做到心中有數(shù)。4.2.2加強(qiáng)測量復(fù)核工作，準(zhǔn)確設(shè)置測量控制網(wǎng)基點(diǎn)，并逐級加以審核復(fù)測。施工過程中工程技術(shù)部組織每個(gè)月復(fù)核一次控制網(wǎng)基點(diǎn)。測量資料有計(jì)算人、復(fù)核人，確保工程位置正確，結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確。4.2.3嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度。現(xiàn)澆框架箱身等關(guān)鍵工序制定出詳細(xì)的施工工藝細(xì)則，以確保施工質(zhì)量。4.2.4認(rèn)真做好工程的各項(xiàng)試驗(yàn)工作，及時(shí)提供現(xiàn)場施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試驗(yàn)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場，嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)21、范規(guī)定的抽檢數(shù)進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正并采取補(bǔ)救措施。4.2.5所有成品、半成品材料經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格、監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用，進(jìn)場后分規(guī)格分批存放，設(shè)立醒目的標(biāo)志，以利檢查和使用。4.2.6為保證箱身外觀質(zhì)量，模板統(tǒng)一采用定型鋼模板，模板接縫采取雙面膠密封止?jié){措施。 4.3鋼筋工程： 本工程所有鋼筋均根據(jù)業(yè)主提供的施工圖及現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程要求，在加工場集中定型加工后送至現(xiàn)場。4.3.2鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃,做到分期、分型號架空堆放,并作好鋼筋的保護(hù)工作。鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.3.3鋼筋的綁扎嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行，鋼筋保護(hù)層的混凝土墊塊尺寸22、按設(shè)計(jì)要求預(yù)制，墊塊與鋼筋間的連接要可靠，確保鋼筋在其受力位置。4.3.4鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定和要求。鋼筋品種規(guī)格若有替代或變更須經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意。4.3.5鋼筋焊接人員持證上崗。焊接前根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，并按規(guī)定抽檢合格后正式施焊.4.4混凝土工程：主體框架混凝土采用汽車吊、料斗、串筒配合澆筑。4.4.2澆筑主體結(jié)構(gòu)物，澆筑時(shí)確保快插慢拔，振動時(shí)間以混凝土不再明顯下沉、不冒氣泡為止，插入間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層510cm。澆筑路面板時(shí)，采用平板振動器振搗。4.4.3工地施工試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，23、保證施工坍落度與設(shè)計(jì)值相差在允許誤差內(nèi)，并按規(guī)定制作試件；澆筑過程中拌合物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。4.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后12小時(shí)，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)時(shí)采用塑料薄膜或麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。5.安全保證措施5.1施工安全技術(shù)措施認(rèn)真、堅(jiān)決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，并結(jié)合本工程實(shí)際，采取以下安全技術(shù)措施：結(jié)合安全管理目標(biāo)，開展安全技術(shù)教育。教育職工確立“安全第一”的思想，開展定期安全技術(shù)學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)各工種、特別是特殊工種培訓(xùn)后持證上崗。認(rèn)真建立安全教育臺帳，實(shí)行“一人一卡”制度，使安全教育不留死角。5.1.2建立健全施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系。5.1.3建立分部分項(xiàng)工程開工前的安24、全技術(shù)交底制度，技術(shù)人員制定針對性的安全技術(shù)方案及措施，并認(rèn)真進(jìn)行交底，履行交底簽字手續(xù)。使施工人員熟悉安全措施和增強(qiáng)自我保護(hù)意識。5.1.4深入開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化工地活動。安全生產(chǎn)的“七圖二牌”必須上墻，現(xiàn)場各類安全生產(chǎn)標(biāo)語、警示牌齊全醒目。認(rèn)真建立安全管理各項(xiàng)臺帳，并明確反映安全管理現(xiàn)狀。5.1.5建立定期和不定期的安全檢查制度，定期檢查制度為項(xiàng)目經(jīng)理部每周一次，作業(yè)班組每天班前、班中、班后各一次。5.1.6每次檢查均記錄備查，檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患由檢查人員填發(fā)整改通知單，做到定人、定措施、定時(shí)間進(jìn)行整改，要害部位由檢查人員現(xiàn)場蹲點(diǎn)督促整改，整改后用書面反饋。 5.2施工用電安全防護(hù)措施編25、制施工現(xiàn)場臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)，制定電氣安全操作規(guī)程、安裝規(guī)程和運(yùn)行管理規(guī)定，電氣維修檢查制度，電氣交接班記錄，接電電阻測試記錄和漏電開關(guān)測試記錄。5.2.2現(xiàn)場臨時(shí)用電線路按施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行布置，并采用三相五線制。嚴(yán)禁亂拖亂拉。5.2.3施工現(xiàn)場使用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)配電箱。嚴(yán)格做到三級配電二級漏電保護(hù)。5.2.4施工電器設(shè)備的保護(hù)接地、接零措施必須嚴(yán)格按照規(guī)定實(shí)施。工作照明燈使用安全電壓。5.2.5經(jīng)常對現(xiàn)場用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查，定期測試漏電開關(guān)及接地電阻，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。5.3夏、雨季安全防護(hù)措施加強(qiáng)對露天作業(yè)人員、機(jī)械操作人員、駕駛員的防暑降溫工作，避免疲勞、超時(shí)作業(yè)。5.3.2 腳手架和26、起重設(shè)備要裝防雷裝置，機(jī)電設(shè)備必須加防雨罩。雨后對設(shè)備進(jìn)行檢查，避免因漏水浸水而損壞設(shè)備。6.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1基底高程允許偏差：1.土質(zhì)：50mm；2.石質(zhì)：+50mm，-200mm。6.2基礎(chǔ)允許偏差： 1.基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線為50mm；2.基礎(chǔ)頂面高程為30mm。6.3鋼筋加工的允許偏差：序號名稱允許偏差mmL5000L50001受力鋼筋順長度方向的全長10102彎起鋼筋的彎起位置10注：L為鋼筋長度（mm）。6.4鋼筋安裝的允許偏差：（見上表）序號名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（更換鋼筋規(guī)格時(shí)）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏27、差板墻大體積20mm柱梁10mm4分部鋼筋間距20mm5箍筋間距綁扎骨架20mm焊接骨架10mm6彎起點(diǎn)偏差（加工的偏差20mm包含在內(nèi)）30mm7保護(hù)層厚度C35mm10mm25mm35mm5mmC25mm3mm6.5模板安裝允許偏差：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板軸線與設(shè)計(jì)位置的偏差5mm2模板內(nèi)側(cè)表面最大局部不平5mm3高程0,-154模板的側(cè)向彎曲L/15005相鄰模板之間的錯牙及高差1mm注：L為板的跨度。6.6砼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間規(guī)定：水泥品種相對濕度90%潮濕環(huán)境硅酸鹽水泥、普硅水泥147可不再另灑水養(yǎng)護(hù)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥21146.7涵洞允許偏差：涵28、身順直，涵底鋪砌緊密、平整。6.7.2進(jìn)出口與原路面連接平順。6.7.3施工允許偏差：序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1砌體邊線距設(shè)計(jì)中心線寸尺302流水面高程203頂面高程154孔徑205長度106砌體平整度207頂面高程157安全要求7.1施工前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。各工種嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程施工。7.2施工現(xiàn)場所有作業(yè)人員必須戴安全帽，不許穿拖鞋、高跟鞋、酒后不許上崗。7.3基坑開挖時(shí)，根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，防止基坑邊坡坍傷人?；娱_挖時(shí)。吊斗出土?xí)r，設(shè)有專人指揮，統(tǒng)一信號，吊斗下面嚴(yán)禁站人。有地下水時(shí)，基坑應(yīng)排水溝。7.4基坑開挖后，應(yīng)立即做好基坑防護(hù)，并做好安全醒目標(biāo)志?；铀?9、周應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍攔，并設(shè)夜間用的紅色警示燈，防止行人、車輛跌入基坑。7.5堅(jiān)持每周2小時(shí)以上安全教育；每旬進(jìn)行一次安全大檢查。并將教育、檢查結(jié)果書面報(bào)經(jīng)理部。7.6電工作業(yè)人員必須持證上崗。配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門配鎖，并安裝漏電保護(hù)器，執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”的原則，熔絲的容量必須按用電負(fù)荷時(shí)裝設(shè)?，F(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡膠絕緣電纜。現(xiàn)場手持作業(yè)燈必須使用36伏安全電壓。7.7檢修電器設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停電作業(yè)、開關(guān)握柄上掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”警示牌或設(shè)專人看守。7.8使用砼振搗器時(shí)，必須檢查：外殼、接地裝置及膠皮線情況，電線端部與振搗器的連接情況，搬移地點(diǎn)及在間斷工作時(shí)的電源開關(guān)關(guān)閉情30、況。振搗人員必須穿絕緣靴、戴絕緣手套7.9鋼筋混凝土箱涵必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，才能脫去底模，只有當(dāng)混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可用吊車或裝載機(jī)吊裝，將箱板安放在已施工好的涵洞上，箱板間用砂漿填塞密實(shí)，扁鐵或小撬棍搗固密實(shí)。7.10起重作業(yè)時(shí)需設(shè)專人指揮，嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊，七禁止”，吊物下面嚴(yán)禁站人或行人穿過。7.11起吊前必須檢查制動器、吊鉤。鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)；鋼絲繩工作時(shí)，嚴(yán)禁工作人員從鋼絲繩上跨越。7.12切斷短于30cm的鋼筋時(shí)，應(yīng)使用夾套住管或鉗子，嚴(yán)禁直接用手送料。7.13在加工片石時(shí)應(yīng)注意飛石的方向，在飛石方向范圍內(nèi)不能站人。7.14工地各種安全警示標(biāo)識齊全且設(shè)置正確。7.15冬季施工時(shí)，按照冬季施工措施要求認(rèn)真執(zhí)行8文明施工、施工環(huán)境保護(hù)措施8.1按照文明工地建設(shè)有關(guān)要求，建立良好的工作、生活環(huán)境，樹立鐵路施工企業(yè)的良好形象。8.2各種材料、機(jī)具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼，放置整齊。機(jī)械設(shè)備清潔干凈，排列有序。8.3各工點(diǎn)施工要有計(jì)劃有步驟地進(jìn)行，做到有序展開，工完料盡，場地恢復(fù)平整。8.4設(shè)置必要的固定安全警示牌、宣傳牌。