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1、山西泰倫特化工技術有限公司煤制化學品研發中心基礎結構混凝土工程施工方案1、編制依據1.1混凝土結構工程施工規范GB50666-20111.2混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20151.3建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20131.4混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖16G101-131.5施工圖紙 1.6本工程施工組織設計2、工程概況2.1工程基本概況工程名稱：山西泰倫特煤制化學品研發中心建設地點：山西省太原市小店區晉陽街與產業路西北角，本工程由A座和B座兩幢樓組成，其中地下室1層，A座16層、標準層層高4m，B座6層，標準層層高3.9m，總建筑面積32、1682.38，其中地下一層，5973.49，A座建筑面積21902.47；B座建筑面積3806.42。最高建筑高度m，設計使用年限50年， 2.2混凝土工程概況2.1.1混凝土環境類別0.000以上外露構件如現澆雨蓬、挑檐、屋頂現澆女兒墻為二b類，衛生間為二a類，其它構件為一類。2.2.2混凝土強度等級項目名稱構件部位混凝土強度等級備注主樓基礎C35基礎采用P6抗滲混凝土柱、梁、板C30其它基礎墊層C15構造柱、雨蓬、挑檐C30樓梯C30標準構件C203、工程特點、重難點分析及施工對策3.1本工程基礎鋼筋品種規格多，間距小，混凝土施工振搗困難，且混凝土方量多，澆筑時應合理安排澆筑順序，盡量減3、少施工縫的留置，保證質量。3.2本工程基礎為大體積混凝土，混凝土標號C35P6抗滲混凝土，如此高標號的混凝土，水泥用量大，這樣混凝土在凝固過程中釋放的水化熱勢必很高，同時影響混凝土抵抗溫度應力能力的因素還有骨料粒徑、水泥品種、粉煤灰及外加劑，這樣，我項目部要求混凝土廠家必須對各種原材料做好實驗，各項指標都應符合相應的標準規定，安排專人前往廠家監督檢查配量及材料質量。4、管理目標 嚴格按照圖紙設計及國家規范施工，混凝土標號符合設計要求，進場的混凝土嚴把材料關，墊層混凝土、基礎混凝土、地庫柱梁板梯混凝土分項工程檢驗批達到合格標準。5、項目管理機構和項目主要人員表工程的施工組織機構及施工人員，是搞好4、施工管理全面完成施工任務的基本保證。為此，我項目部針對該工程基礎、地下室混凝土分項工程的結構特點，在本工程上專門組建一個強有力的施工組織機構，即項目經理部，實行項目經理負責制。對該工程從開工至竣工交驗，代表企業全面負責。該工程項目經理部組成人員包括：項目經理、項目技術負責人、施工員、質量安全員、材料員、預算員等人組成。根據項目經理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度提高項目經理部的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經理部管理的工作效率，有效促進管理整體實力的強化。通過我們科學、嚴謹的工作質量和項目管理經驗，確保實現5、合同規定的工期、單位工程創優質工程、現場達文明安全工地的預定目標。6、施工部署6.1本工程0.000以下施工不劃分施工段，按照結構特征施工，基礎施工、地庫施工選擇從南往北順序施工。6.2安排專業混凝土隊伍進行混凝土澆筑。6.3采用泵送混凝土，在基礎施工階段，混凝土澆筑采用混凝土汽車泵泵送混凝土。7、施工進度安排本工程墊層計劃工期為2017年8月1日。本工程基礎混凝土施工計劃工期為2017年9月22日2017年9月25日。本工程地庫混凝土施工計劃工期為2017年10月5日2017年10月7日。8、施工準備8.1技術準備：8.1.1 施工前，專項工長根據施工組織設計及施工方案對砼班組進行全面施工技6、術及安全交底。8.1.2技術部門提前對預拌混凝土供應廠家進行技術交底，說明原材、配合比、外加劑、供應速度、初凝時間等技術要求，并要求預拌混凝土供應時勻速進場不斷檔。攪拌站及時提供的預拌混凝土技術資料：按長城杯要求攪拌站提供砼開盤鑒定、配合比申請單、砼運輸單、堿活性報告、堿含量計算書、放射物質檢測報告、砼的商品合格證等資料。混凝土工長要對混凝土的施工人員從混凝土的澆筑、振搗、養護等方面做好交底，交底要詳細可操作性強。8.1.3 混凝土工長要對混凝土施工人員做好技術和安全交底。從混凝土的澆注、振搗、養護全面交底，交底要有針對性、可操作性要強。8.2機具準備8.2.1本工程設置現場標養室，水電線路配7、合作業，標養試驗室試驗設備明細表如下：序號儀器名稱規格數量1溫濕度控制儀臺12振動臺臺3序號儀器名稱規格數量3坍落度桶個14砼 試 模條155砼抗滲試模個106同條件試塊籠個20名稱型號數量塔吊C55131臺料斗3m32臺混凝土輸送泵HBT80C型1臺振搗棒30型2根50型5根鋁合金大杠6 m4根其它：混凝土吊斗1個，鏑燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標尺桿等若干。所有機具設備必須在首次混凝土澆注前進場。8.3材料準備8.3.1每次澆筑砼強度等級、用量及供應時間由砼工長提前一天與攪拌站聯系好。8.3.2因為結構的施工大部分在雨季進行，所以要做好雨施防雨等材料的準備工作。具體內容詳雨施工方案。8.2.8、3混凝土供應 1)本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，由具有資質的混凝土有限公司供應，保證大體積混凝土的連續澆筑。2)現場運輸及輸送設備的確定為保證大體積混凝土能連續不斷的澆筑完畢且做到節約成本，我項目部在基礎混凝土澆筑時選用360回轉四級重型汽車泵，臂長為52米一臺，現場由塔吊配合澆筑零星混凝土。9、資源配置計劃9.1混凝土施工前，從與我單位合作多年的混凝土施工隊伍中擇優選擇混凝土隊伍，進行混凝土施工工作。9.2提前做好混凝土澆筑后養護措施材料的準備，塑料薄膜、水源的接入，在混凝土達到養護后開始養護。9.3根據本工程混凝土量擬采用一臺泵車進行混凝土澆筑，現場需保持4輛混凝土罐車在場，保證混9、凝土連續澆筑作業。10、主要施工方案10.1混凝土準備待鋼筋模板全部驗收合格后開始聯系攪拌站準備澆筑混凝土10.2預拌混凝土的運輸10.2.1 場外運輸：選用攪拌站距現場15公里，采用砼罐車進行場外運輸，要求一輛罐車的運輸時間不得超過1小時，車與車時間間隔不超過30分鐘。10.2.2砼送至現場如有離析現象，進行二次攪拌，離析嚴重，作退回處理。 砼運輸車到達現場后，試驗工抽測坍落度，每兩小時測一次，每臺班不少于兩次，當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌。10.2.3現場擬選用1臺混凝土泵車，通過計算需配備5輛混凝土運輸車才能滿足混凝土的澆筑要求。此外，生產還要根據實際施10、工情況及時通知砼攪拌站調整砼運輸車的數量，以確保砼的均勻及時供應。10.3 混凝土的澆筑與振搗10.3.1 混凝土澆筑一般要求：1） 混凝土澆筑前鋼筋、模板、預埋件、預埋管等經監理驗收合格，并辦理驗收手續。2）混凝土澆筑的各種準備工作已經就緒，并辦理完混凝土澆灌書。3）混凝土澆筑過程中要配備看筋和看模人員，發現鋼筋移位要盡快恢復，模板有跑模等不穩固現象，要停止澆筑盡快加固。10.3.2施工縫在繼續澆筑前的處理方法及要求：1）施工縫的留置位置基礎底板與外墻的水平施工縫留置在高出底板300mm的地下二層外墻上，并在外墻中間埋止水鋼板，如下。止水鋼板頂板施工縫留置在設計后澆帶位置，頂板施工縫與板面垂11、直，不得留斜茬，留茬處用多層板卡牢。 2）施工縫的剔鑿墻根處的剔鑿：彈雙線：墻、柱邊線、砼剔鑿線，沿剔鑿線用無齒鋸切割1cm深，剔鑿線距邊線5mm。墻頂處的剔鑿：然后彈好剔鑿線（位于頂板或梁下表面上1cm處），用無齒鋸沿線切割，將2025mm高預留的浮漿層剔除，進行鑿毛，清理后必須露出石子。3）施工縫的清理須待砼澆筑完畢12h后，豎向施工縫剔除松散砼及松動石子，露出密實部分，并用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮漿（軟弱層），露出石子，剔除后砼表面距板底510mm。施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水，0.00以下墻體合模前，在施工縫處埋置止水鋼板或放置橡膠12、止水條。4）施工縫的繼續澆筑要求在施工縫繼續澆筑混凝土時,已澆注的混凝土抗壓強度要高于1.2MPa。在墻及暗柱砼澆筑前，先鋪50mm的水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿成分相同。10.4 0.00以下部分10.4.1基礎底板混凝土工藝流程：澆筑面清理 有關部門驗收(土建、水電)澆水濕潤 砼泵試運行 攪拌站供貨 分層澆筑砼 標尺分層量取高度 分層振搗 墻體上口砼標高檢查 清除砼表面浮漿 養護 拆模 成品保護。澆筑方向基礎澆筑采取由南向北澆筑。 施工方法：砼澆筑前，在墻、柱插筋上放出50cm控制線。澆筑時，首先澆筑就近的電梯基坑底部砼，待底部砼達到一定強度后，在澆筑側壁砼，振搗側壁砼時，振搗棒不得插13、到坑底砼內。底板大面砼采用全面法進行澆筑。采取分層澆筑，先澆筑底板混凝土，在澆筑梁混凝土。底板砼的振搗間距為500mm，插點梅花型布置，振搗時間以砼不再下沉、不冒氣泡為止，振搗上層砼時，振搗棒深入下層砼50mm，以保證兩層砼結合良好。砼表面分三次進行處理：第一次，振搗依據小線，用大扛刮平，隨即用木抹子搓平壓實；第二次，在砼表面充分縮水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，腳踏無腳印時，用木抹子搓平搓實。底板反梁砼的振搗間距用水平標尺桿進行控制，抹平時，嚴格控制墻、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。10.4.2地下室的澆筑由于室內水池頂標高為-1.8m，地庫頂標高-1.4m，主樓地下室14、頂標高-0.05cm，為方便澆筑把室內水池和地庫及主樓地下室分開澆筑，先澆筑室內水池，后澆筑地庫及主樓。墻柱砼工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運行 鋪設50mm的水泥砂漿（其配合比與砼的砂漿成分相同） 分層澆筑砼 分層量取高度 分層振搗 墻體上口砼標高檢查 清除砼表面浮漿 拆模養護 成品保護。第一次澆高度為1.6米，所以在第一次混凝土澆注過程中，要加溜槽，保證混凝土在澆筑過程中不出現離析現象。振搗時間以砼表面出現浮漿，不再待澆筑完畢后，對墻上口甩出的鋼筋加以整理。頂板、梁及樓梯砼工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關部門驗收(土建、水電)15、 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運行 鋪設配合比與砼的砂漿成分相同的水泥砂漿 澆筑砼 振搗 掛線找標高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 養護。施工方法砼澆筑前，搭設操作馬道，馬道間距1.2m1.5m，嚴格控制負彎矩筋被踩下。頂板砼澆筑路線由一端開始，連續澆筑。砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應略大于板厚。在墻根處，要以30型小棒均勻振搗，用6m刮杠重點找平，墻、柱兩邊應用抹子穿鋼筋同時找平，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體、柱模板支模。振搗時間以砼表面出現浮漿，不再下沉為止。頂板砼振搗完畢，應立即用6m大杠將砼刮平16、，木抹子抹壓兩遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后進行（冬施期間第一遍抹平后用保溫材料覆蓋），第二遍在上人基本無腳印時進行；頂板砼應及時澆水養護（冬季不得澆水，覆蓋塑料薄膜保濕），以防止產生裂縫，且砼澆水不應過早，應在上人無腳印后為宜。在墻柱邊處進行重點找平，確保墻、柱模板底部平整。樓梯段砼自下向上澆筑，先振實平臺板砼到踏步位置時，在與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，達到樓板標高時再與板的砼一起澆筑，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。10.5混凝土養護1）混凝土澆筑后，在12小時以內及時采取覆蓋保溫，并保持濕潤，嚴防脫水、開裂。2）除摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土養護不少于14天外，其余17、均不少于7天。3）混凝土柱的養護采用塑料薄膜養護，覆蓋封閉嚴密，用鐵絲綁扎牢固，保持膜內潮濕。4）墻體、梁和頂板混凝土養護采用澆水養護，拆模后，設專人噴水，噴水次數（能保證混凝土處于足夠的濕潤狀態為限），確保混凝土保持濕潤，特別是前三天必須及時、到位。頂板混凝土終凝前，由抹灰工用木抹子對混凝土表面產生的微裂紋進行二次抹壓，以消除混凝土表面裂縫。并隨時在塑料布下潤水養護。5）氣溫較高時養護，要在頂板混凝土表面搓平后，及時覆蓋塑料布或濕麻袋片一層，將混凝土表面蓋嚴，防止混凝土暴曬，以減少水分的損失。6）當日平均氣溫低于5時，不得澆水。10.6成品保護及模板拆除1）成品保護已澆筑樓板、樓梯踏步上表面18、混凝土強度達到1.2N/ mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，防止出現腳印、碰撞坑凹現象。外梁或墻體混凝土強度達到強度后，方可安裝外爬架穿墻螺栓。柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道所能到達的墻陽角、門窗洞口等處，在1.5m高度以下用多層板條做護角，并用50mm寬多層板條水平拉接固定兩道進行保護。防止陽角被碰掉或碰壞。設專人保護好各種預埋件及機電預埋管、盒等。在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在框架梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，嚴禁使用大錘或其他工具劇烈敲打模板面。用塔19、吊吊裝模板靠近墻體、框架柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻體、柱。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。墻體、柱拆模板拆除后及時清理，保證混凝土面和棱角不被損壞。每次澆筑混凝土后，設專人將散落在房間地面上的混凝土在未初凝前收集到桶內減少污染。2）拆模時間要求柱、墻體模板拆除時混凝土強度保證其表面及棱角不受損傷，即可拆模。檢測方法：目測觀察梁、頂板以及其它懸臂構件底模拆除時間：構件類型構件跨度(m)達到設計的砼強度標準值的百分率計（%）梁8758100頂板2502，8758100懸臂構件-100檢測方法：檢查同條件20、養護抗壓強度11.關鍵過程、特殊過程的界定和管理措施 本工程基礎為大體積混凝土，在混凝土施工時采用以下管理措施： 11.1攪拌后的混凝土，應及時運至澆筑地點，入模澆筑。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現象，如發生離析現象，必須進行人工二次拌和后方可入模。 11.2大體積混凝土的澆筑，應根據整體連續澆筑的要求，結合結構尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件等具體情況考慮澆筑方法，本工程采取全面分層施工，即將底板層澆筑后，在混凝土尚未凝結時，開始澆筑第二層。11.3合理安排澆筑順序，本工程在澆筑作業時，采取從南往北的澆筑順序。11.4采用機械振搗，振搗棒的操作要做到快插慢拔，在21、振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使一下振動均勻。每點振搗時間以20-30s為宜，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。11.5做好混凝土養護，在澆筑完畢后12h內進行覆蓋和澆水，養護時間14天。12.影響施工質量的因素分析及相關措施 影響混凝土施工質量的主要是使用的原材料、混凝土配合比及施工時的操作，主要做好以下措施：12.1安排專人進入混凝土攪拌站，監控混凝土原材料水泥、骨料、配合比等。12.2混凝土運輸采用罐車，若發生離析，要進行人工二次拌和，方可使用。12.3在澆搗過程中，由于落差較大時，采用溜管、溜槽輸送，混凝土振搗要按要求振搗，符合規范要求。12.4合理22、安排澆筑順序，做好施工準備工作，保證施工質量。13.安全保證措施13.1所有人員高處作業時必須戴好安全帽，系好下額帶。現場內禁止吸煙，嚴禁酒后上崗作業。13.2 振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。澆筑砼時，必須搭設專用馬道，并搭設護身欄。13.3施工作業前，對工人進行安全技術交底，說明施工作業時安全注意事項，實現安全生產。13.4 塔吊配合作業，由專人指揮作業，做到協調一致。14.質量保證措施14.1從施工組織與隊伍上確保：14.1.1公司委派業主確認的施工過類似工程的、有豐富實踐經驗的項目經理來擔任該工程項目經理，并配足專業施技管理人員，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分23、工職責，落實施工控制責任制，各崗位各行其職。14.1.2選用技術過硬、敬業愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，同時，我公司擁有已形成的對施工隊伍完整的管理和考核辦法，以對施工隊伍質量、工期、信譽和服務等方面的嚴格考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為實現工程質量目標奠定堅實的基礎。14.2從施工制度上確保：我們將進一步完善技術交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程三檢制、質量否決制、成品保護制等一系列規章制度，并進一步細化具有我公司特色的“干部六項考評”和“職工百分考核”制度，嚴格按照規范要求，狠抓關鍵工序管理，嚴格過程控制做到上道工序不符合24、要求，堅決不進行下道工序，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。14.3從施工上確保14.3.1原材 1）混凝土澆筑前，預拌混凝土要有攪拌站的開盤鑒定及配合比通知單。2）現場驗收預拌混凝土按委托單中的項目認真校對，運輸單按批裝訂成冊，并填好預拌混凝土運輸單目錄表。 14.3.2試驗 1） 砼澆筑時由專職試驗工現場取樣，嚴格要求按試驗交底留置試塊，試塊取樣部位在作業面，不得從罐車中直接取樣。每100m3砼留置一組標養試塊，不超過100 m3的按100 m3留置；頂板每流水段留置一組拆模用的同條件試塊；連續澆筑的抗滲混凝土每500 m3留置一組抗滲試件并且每抗滲部位每一流水段至少取一組。2）所有立方25、體試件的制作、澆筑、振搗、養護及實驗均在監理工程師監督下進行。14.3.3混凝土只能按工程當時需用的數量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其它辦法變更混凝土稠度，澆筑時坍落度不在規定規定界限之內的混凝土不得使用。14.3.4混凝土運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷，并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性及規定的坍落度。14.3.5混凝土澆筑前，全部模板鋼筋應清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑物質，并經監理工程師檢查批準才能開始澆筑。14.3.6混凝土采用分層澆筑，分層厚度不得超過45cm，每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆的混凝土，同26、時應避免兩層混凝土表面間脫開。14.3.7混凝土澆筑完成后，應立即對混凝土進行養護，養護時間不少于7天。16.工期保證措施1、根據總工程量、總工期和施工組織規律投入相應的施工技術力量。2、根據總工程量、職工平均工日產量、日平均生產工時之相關性投入最佳施工人數，優化勞動組合，提高工效。3、精心進行施工組織設計，選擇最佳施工方案，編制總進度控制計劃和月、旬作業計劃。在統籌法網絡計劃的基礎上采用小流水作業法組織和指導施工，實現各施工段、各工種以及各作業隊之間最佳的工序銜接，縮短施工間隙和技術間歇時間。4、加強機械設備、工具的配備和調度、使用、維修、保養，提高施工機械化程度和勞動生產率；5、根據總工期27、進度計劃和月、旬作業計劃，相應的編制材料計劃，按時、按量、按質組織甲、乙供各類材料進場，避免停工待料現象。6、實行多勞多得、按勞取酬，按質論價的分配原則，充分調動管理人員、生產工人的積極性。7、加強全面技術、質量管理，施工一處成優一處，杜絕返工和不合格產品，杜絕質量和工傷事故。8、鞏固、發展甲、乙雙方，各主管部門，協作單位的關系和配合，為工程順利施工創造良好的外部條件。17.文明施工及環水保措施17.1澆筑結束后，及時清理后臺現場，清掃馬路，并將積水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清運至指定垃圾站。17.2洗車處所濺落的砼及時清理，泵車所濺落的砼待澆筑完畢后必須及時清除。17.3 現場內設專人打掃28、衛生、灑水，保持現場干凈整潔，無揚塵。17.4振搗棒采用低噪音振搗棒。17.5預拌混凝土車應在沉淀池處清洗干凈，方能上路運行。17.6施工人員嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。18.節能減排措施18.1現場混凝土量要經過準確計算，控制方量 ，達到節約 成本節約資源的目的。18.2現場設置污水沉淀池，通過污水沉淀池沉淀，區去除懸浮水泥、砂 和 石顆粒后 再排放。19.季節性施工保障措施 基礎施工在雨季進行施工，在施工中應做好以下措施：19.1編制單位工程的雨季施工技術管理措施，根據工程特點和現場實際情況，向全體人員進行雨季施工的技術安全交底。建立雨季值班制度，制定崗位責任制。19.2專人負責氣象資料收集29、，根據氣象部門的氣象變化情況，有組織、有次序地安排材料進場和生產。19.3基坑中設置排水溝，配備足夠的水泵，及時抽水排放。19.4現場中、小型機械必須按規定加防雨罩或拱防雨棚。閘箱防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效。每星期檢查一次線路絕緣情況。19.5下雨時，禁止混凝土施工，澆筑較小的混凝土構件時，應減少坍落度，必要時可將水泥標號提高一級，并應有防雨措施，剛澆筑的混凝土若遇到下雨，應及時覆蓋防雨器具，避免雨水澆淋混凝土。19.6做好物資準備工作，如防汛器材，勞保用品、防暑降溫，醫藥用品及施工所需蓬布，油氈水泵等。19.7振搗操作要到位，不要因為在雨中作業而產生匆忙漏振。20.應急預案20.1總體原30、則在本項目的施工中我方將堅持以先進的措施保證施工順利進行，保證質量目標和整體施工部署的實現。面對混凝土施工工期緊張的形勢，我方各級領導本著思想重視、預防為主、部署到位、運行有效的指導思想，認真組織每個分部工程的施工工作，杜絕在施工過程中的質量、消防、環保、衛生和安全等方面的事故發生。為防患于未然，基坑過程中可能出現的險情準備好針對性強的應急預案。20.2應急工作部署20.2.1 成立以項目經理為第一責任人的施工現場應急指揮領導小組，主要由工程、技術、材料、質量、安全等人員組成。20.2.2 應急指揮領導小組及組織系統要保證工程信息傳遞暢通，掌握氣象及現場預防措施等資料，確保發生緊急情況時信息傳31、遞暢通及時。20.2.3應急指揮領導小組及組織系統要做好處理事故和緊急情況的準備，制定應急預案，分工明確，職責到人，保證能夠及時有效地實施，將損失減到最小程度，并迅速上報相關部門。20.2.4對施工現場人員進行應急搶險思想教育，做到思想重視，措施得當。把應急預案的準備和實施做得認真、扎實，真正解決問題，有備無患。20.2.5成立現場搶救突擊隊，及時解決處理突發事件及緊急情況，做到人員落實，責任明確，動作迅速，措施得力，堅持主動控制、預防為主，全面安排好應急搶險工作。20.2.6 將方案編制、措施落實、人員教育、料具供應、應急搶險等具體職責落實到主控及相關部門，并明確責任人。20.3應急搶險組織32、機構為了貫徹執行應急預案的指導精神，預防突發險情事故，項目部和各專業施工隊伍組織建立起應急指揮領導小組和搶險突擊隊。應急指揮領導小組組長：李震副組長：姚文亮副組長：趙銀柱王鵬杜建東李原忠張曉東徐宏偉吳昱晟郭虹姚朝輝各施工班組20.4.生產安全事故應急救援預案序號事故救援預案1觸電事故發生后應急救援措施事故發現人立即通知值班電工拉閘斷電，使傷者迅速脫離電源。現場應急指揮領導小組人員及搶險救援人員立即趕到現場，控制事態，疏導人員。清理事故現場閑雜人員，清理救援車輛行走路線，保證救援路線暢通無阻。遇有人員傷亡時，及時撥打120 報警。根據傷勢情況決定急救措施，分別采用人工呼吸、心臟按摩等方法救治傷員33、。在傷勢有所好轉情況下，用擔架將傷者送上急救車。根據情況需要隨時征調一切車輛進行救援，在最短的時間內將傷員送到最近醫院救治。設置警戒線，保護現場，由專業電工到現場，排除險情，檢修電器設備，采取相應措施，防止發生二次傷害。找現場當事人及相關人員，了解事故及傷員情況。向公司主管領導和安全生產部報告。3機械傷害事故發生后應急救援措施現場應急指揮領導小組人員及搶險救援人員立即趕到現場，控制事態，疏導人員。清理事故現場閑雜人員，清理救援車輛行走路線，保證救援路線暢通無阻。遇有人員傷亡時，及時撥打120報警，并組織搶救，盡快使傷者脫離傷害源。根據傷勢決定急救措施，分別采用止血、包扎、骨折臨時固定等。根據傷勢采用抱、扶及擔架搬運等方法，將傷者送到最佳醫院救治。根據情況需要隨時征調一切車輛進行救援，在最短的時間內將傷員送到最近醫院救治。設置警戒線，保護現場，采取相應措施，防止發生二次傷害。找現場當事人及相關人員，了解事故及傷員情況。向公司主管領導和安全生產部報告。