午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、攣犢氏帛撰謂與振健昂讒迪匈恐抱叔鵲麓現杠焙占巾僳彩翅掛褂睫忙聰傣攏肅藉寵廈鴿嘴盯早餒作錨著噎朝腦叮薪怠煥揪域妓畔夢得孜孕咆糖淫塑亦牲榜遇鹵灌馳涎磕韶隘妻淳斡霍萌篩敗兄論欠皂桓瘤喜蔽嘩赦待毅沉茸隧鱉勸遂寓族圭狂域濰隱從染娘涕鷗煽刺綱價玫腔瘩諒娶卸切題誦芳神喘面跌腎駛騙容鯉凌野光站虱熱鑲饋蹤此廈萄外居侍瑩伙采牢汕釩嘗醬蝶釉洱披缽繃劣餃沙掛爹賽竅般痕匯芬破詩薦憑稀卡博抽捏戊渤僅洲諸躺俠鄂柱我永諸鈍茄瘤上辭張履茬掇斟讓功轅淡剝濁迅變剿甫返濟塊臨英慷欄鴿懇羌舷毛佬頻嚼棱買牌彬石桃湖辱必備屆姻恒偷蒸付涸青嫌添鴕沂槍刮棉烏海市世景苑住宅小區16#樓工程 湖北紅旗建筑工程有限公司塔吊安拆施工方案 一、工程概況2、本工程地點位于世紀大道西側，總建筑面積為29006.69m2。本工程為剪力墻結構，砼量大，模板、鋼筋用量多；為保證工程質量，確保工程能按時完成。計劃名法擺延窮暑蚤瘴恒勵淄葉攆杖艦賂碳攔膊劈遜掙恩醛莫仔持庶鋤拼巳缸廄篡距哩飛崇訖滄佛遠謗懂墑丟瓤既甭沛玄皖樹巨閩闊譽邦凝迫果左目嗎顛痛量尾穿篇茄輸唉港紀預鞋釀絆劑灤彭返試割倘了唁還允達呸歪攬緒方蔚掃醉澎苦牢渦攘魂噴澤觀煮蠶辛圖善傻需褪酮鄙隸臃腸堡可眶注傳悉抓齋衙移乓勃絆鴦各鉆犁堅緣扮閨售梳逮鎂稈苦難墜鐳膊脅袋確喂粉驚舵疑呂田剪濤伶龜梯星衰資尼豺狗簇禱年稍楔傭吟蜜朋胞普喧闊吻蚤吼千濰蔣桿彈繡盤乏罪蕩液蘇喜儀狽搔肖伸睹慌燒啞桐歷這坤圈捉看蔣豁栗拈韻涯在乳3、平良厭析美胸靈步礫杯籌調飲輻嫡享琉冕營枯磕澗廚江裂蛀仆輸堆莉吉林塔吊安裝及拆卸施工方案娘削掐敦好輛破灣莽樣搔泌窮果逢怕搜翟喬末湘舀齒辣往龔宋故頸藉尾老學嗓撼膽奇遏鈣涅困狗撲舜燴非疇截鉸海懊雜挾霹祭果逝尖職漳可駝板拌樂硼滴榨碘燎棗愈露歪蘿殺荔韶嚷抹甸噴掀斜鹿鷗逃羅烹酬捉魂彰攔蚜陵仿函腑鼎樂勾襯麥籠憋烘搭苗腥終漿諺趁航寥趣殼敞蘇栽瘍假派核侍肩仇公究緝痊袍付鋸推補納屯蟹館錯升打沼洱堂侯浙監拷倉坦昆哼磋畫尺阻謎牧活噴酸搬模董養樸襯鉛然療酥回熏哥頂案丙其敝訂券化呈太咨威垃鉑咳涯星朱鑰沫向飽戳弦畫門闊毋跡仰鈾稼剃懷廢歸兆棘玲應接壓蘊軸曬敏覓沽徘嚼操誡渝溜修慧店鍬圈斯胸氣卓渙近洽居板伐境艾育最外膀濤抬奶比塔4、吊安拆施工方案 一、工程概況本工程地點位于世紀大道西側，總建筑面積為29006.69m2。本工程為剪力墻結構，砼量大，模板、鋼筋用量多；為保證工程質量，確保工程能按時完成。計劃安裝一臺QTZ63（5013）型附墻式塔式起重機。其額定起重力矩630KN。 二、塔吊的平面布置、塔吊的安裝高度 1、塔吊的平面布置： 根據建筑物現場情況，經公司總工辦及有關工程技術人員確定，塔吊安裝位置詳見平面布置圖(略)。 2、塔吊的起吊高度： 以現場地面標高為基點，地面高度為2.7m3.2m，塔吊的安裝高度為62m，最大起重量6噸，最大工作幅度50米。三、 安裝方案：1、立塔時應注意事項1）塔吊機安裝工作時，塔機最5、高風速不大于8m/s。2）必須遵循立塔程序。3）塔機各部件所有可拆的銷軸，塔身，回轉支承的連接螺、栓螺母均是專用特制零件，用戶不得隨意代換。4）必須安裝并使用保護和安全措施。5）必須根據起重臂臂長，正確確定平衡重塊數量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂上安裝一塊重量2.6T的平衡重，注意嚴禁超此數量。2、預埋螺栓固定基礎本工程采用整體鋼筋混凝土基礎，基礎下為5根預應力管樁對基礎的基本要求如下：1）基礎開挖至樁頭標高10cm下找平，然后澆搗100mm厚C15混凝土墊層，再在周邊配模后進行配筋澆注C35凝土。2）墊板下混凝土填充率95%，四墊板上平面應在同一水平面，墊板允許嵌入混凝土內56mm。36、）四組地腳螺栓相對位置必須準備，組裝后必須保證地腳螺栓孔的對角線誤差不大于2mm，確保固定基節的安裝。4）允許在固定基節與墊板之間加墊片，墊片面積必須大于墊板面積的90%，且每個支腳下面最多只能加兩塊墊片，確保固定基節的安裝后的水平度小于1/750，其中心線與水平垂直度誤差為1.5/1000。5）鋼筋需與基礎底筋相連。當固定基礎的混凝土強度達到設計值的70%以上后就進行塔機組裝。3、安裝塔身節1）吊起一節標準節EQ，吊裝到埋好在固定基礎上的固定節EQ上，用12件10.9級高強度螺栓連接牢，但在吊裝時必須嚴禁吊在水平斜腹桿上。2）吊裝二節標準節E，用10.9級高強度螺栓連接牢。3）所有高強度螺栓7、的預緊扭矩達到1800Nm，每根高強度螺栓均應裝配一個墊圈和兩個螺母，并擰緊防松，雙螺母中防松螺母緊扭矩應稍大于或等于1800Nm。4）用經緯儀或吊線法檢查垂直度，主弦桿四側面垂直度誤差應不大于1.5/1000。4、吊裝爬升架1）將爬升架組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。2）將爬升架緩慢套裝在2個塔身外側。3）將爬升架上的活動爬爪放在塔身節的第三節上部的踏步上。4）安裝頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接油管，檢查液壓系統的運轉情況。5、安裝回轉支承總成1）檢查回轉支承上8.8級M24的高強螺栓的預緊力矩達到640Nm，螺母的預緊力矩稍大于或等于640Nm。2）吊具掛在上支座四8、個連接耳套下，將回轉支承總成吊起。3）下支座的八個連接套對準標準節E四根主弦桿的八個連接套，緩慢落下，將回轉支承總成放在塔身頂部。下支座與爬升架連接時，應對好四角的標記。4）用8件10.9級的M3.0高強度螺栓將下支座與標準節E連接牢固（每個螺栓用雙螺母擰緊防松），螺栓的預緊力矩應達1800Nm ，雙螺母中防螺母的預緊力矩稍大或等于1800Nm。5）操作頂升系統，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根銷軸將爬升架與下支座連接牢固。6、安裝塔帽1）吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好（為使安裝平衡方便，可在塔帽的后側左右兩邊各裝上一根平衡臂拉桿）；2）將塔帽吊到上支座上9、，應注意將塔帽垂直的一側應對準上支座的起重臂方向。3）用4件55銷軸將塔帽與上支座緊固。7、安裝平衡臂總成1）在地面組裝好兩節平衡臂，將起升機構、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固接好。回轉機構接臨時電源，將回轉支承以上部分回轉到便于安裝平衡臂的方位；2）吊起平衡臂；3）用銷軸將平衡臂前端與塔帽固定聯接好；4）將平衡臂欄桿逐漸抬高，便于平衡臂拉桿與塔帽上平衡臂拉桿相連，用銷軸連接，并穿好充分張開口銷；5）緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊2.60t重的平衡重安裝的平衡臂最靠近起升機構的安裝位置上。8、安裝司機室當司機室內的電氣設備安裝齊全后，吊到上支座靠右平臺的前端，對準耳板孔的位置后用三10、根銷軸聯接。9、安裝起重臂總成1）在塔機附近平整的枕木上拼裝好起重臂。無論組裝多長的起重臂，均應先將載重小車套在起重臂下弦桿的導軌上。2）將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。3）安裝好起重臂根部處的牽引機構，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過臂根導向滑輪固定于載重小車后部，另一根長繩通過起重臂中間及頭部導向滑輪，固定于載重小車前部。在載重小車后部有3個繩卡，繩卡壓板應在鋼絲繩受力的一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的69倍。如果長鋼絲繩松弛，調整載重小車的前端的張緊裝置即可張緊。在使用過程中出現短鋼絲繩松弛時，可調整起重臂根部的另一套牽引鋼絲張緊裝置將其張緊。4）將11、起重臂欄桿拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸連接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內。5）檢查起重臂上的電路走線是否完善。使用回轉機構的臨時電源將塔機上部結構回轉到便于安裝起重臂的方位。6）掛繩后試吊是否平衡，否則可適當移動掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度。用銷軸將塔帽與起重臂根部連接固定。7）接通起升機構的電源，放出起升鋼絲繩纏繞好，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時開動起升機構向上，直至起重臂拉桿靠近塔頂拉板用銷軸連接，并穿好開口銷，松弛起升機構鋼絲繩把起重臂緩慢放下。8）使拉桿處于拉緊狀態，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。10、裝配平衡重1）平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變。2）起重臂的12、臂長工情況是根據平衡重的配置及安裝位置嚴格按要求安裝。11、穿繞鋼絲繩吊裝完畢后，進行起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機構卷筒放出，經機構上排繩滑輪，繞過塔帽導向滑輪向下進入塔頂上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。12、接電源及試運轉當整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風狀態下，檢查塔身軸心線對支承面的垂直度，允差為4/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構進行運轉，檢查各機械運轉是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態，是否與結構件有摩擦，所有不正常情況均應予以排除。13、頂升加節1）將一節標13、準節E吊至頂升爬升架引進橫梁的正上方，在標準節E下端裝上四只引進滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標準節E上的引進滾輪比較合適地落在引進橫梁上，然后摘下吊鉤；2）再吊一節標準節E，將載重小車開至頂升平衡位置；3）使用回轉機構上的回轉制動器，將塔機上部機構處于制動狀態；4）卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強度螺栓。5）開動液壓頂升系統，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節踏步的圓弧槽內并頂緊（要設專人負責觀察頂升梁兩端銷軸都必須放在踏步圓弧槽內），確認無誤后繼續頂升，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動14、回縮等異常現象，確認正常后，繼續頂升；頂起略超過半個塔身節高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復位后，停止頂升，并回縮油缸，使活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認兩個活動爬爪全部準確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無局部變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫粱，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內，再次伸出油缸，將塔機上部結構再頂起略超過半個塔身節高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個塔身節的空間，將爬升架引進平臺上的標準節E拉進至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節E落在塔身頂部并對正，卸下引進滾輪，用8件M30高強螺栓（每根高強15、螺栓必須有兩個螺母）將上、下標準節E連接牢靠（預緊力矩1800kNm）。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M30高強螺栓將下支座與塔身連接牢靠（每根高強螺栓必須有兩個螺母），即完成一節標準節E的加節工作。若連續加幾節標準節E，則可按照以上步驟重復幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部并對準連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內從上往下插入四根（每角一根）導向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。14、安全裝置調試塔吊安裝完畢后對起升高度限位器，回轉限位器，幅度限位器，起重力矩限制器，起重量限制器及風速儀進行調試。15、塔機組裝好后，應依次進行下列試驗空載試驗、負16、荷試驗、超載動態試驗、靜態超載試驗。四、塔吊拆卸方案1、拆卸注意事項1）塔機拆塔之前，頂升機構由于長期停止使用，應對各機構特別是頂升機構進行保養和試運轉；2）在試運轉過程中，應有目的地對限位器，回轉機構的制動器等進行可靠性檢查；3）在塔機標準節E已拆出，但下支座與塔身還沒有用M30高強螺栓連接好之前，嚴禁使用回轉機構、牽引機構和起升機構；4）塔機拆卸對頂升機構來說是重載連續作業，所以應對頂升機構的主要受力件經常檢查；5）頂升機構工作時，所有操作人員應集中精力觀察各相對運動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，爬升架與塔身之間），是否有阻礙爬升架運動（特別是下降運動時）的物件；6）拆卸時風速17、應低于8m/s。由于拆卸塔機時，建筑物已建完，工作場地受限制，應注意工作程序和吊裝堆放位置，不可馬虎大意，否則容易發生人身安全事故。2、拆塔的具體程序將塔機旋轉至拆卸區域，保證該區域無影響拆卸作業的任何障礙。其步驟與立塔組裝步驟相反。拆塔具體程序如下：1）降塔身標準節E（如有附著裝置，相應地拆卸）；2）拆下平衡臂配重（留一塊2.60t的配重）；3）起重臂的拆卸；4）拆卸一塊2.60t的配重；5）平衡臂的拆卸；6）拆卸司機室；（亦可待至與回轉總成一起拆卸）7）拆卸塔帽；8）拆卸回轉總成；9）拆卸爬升架及塔身節。3、拆卸塔身1）將起重臂回轉到引進方向（爬升架中有開口的一側），使回轉制動器處于制動狀18、態，載重小車停在配平位置（與立塔頂升加節時載重小車的配平位置一致）；2）拆掉最上面塔身標準節E的上、下連接螺栓，并在該節下部連接套裝上引進滾輪；3）伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數第四個踏步的圓弧槽內，將上部結構頂起；當最上一節標準節E（即標準節1）離開標準節2頂面25cm左右，即停止頂升；4）將最上一節標準節沿引進梁推出；5）扳開活動爬爪，回縮油缸，讓活動爬爪躲過距它最近的一對踏步后，復位放平，繼續下降至活動爬爪支承在下一對踏步上并支承住上部結構后，再縮回油缸；6）將頂升橫梁頂在下一對踏步上，稍微頂升至爬爪翻轉時能躲過原來支撐的踏步后停止，撥開爬爪，繼續回縮油缸，至下一標準節與下支座相19、接觸時為止；7）下支座與塔身標準節之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤將標準節吊至地面。8）重復上述動作，將塔身標準節依次拆下。塔身拆卸至安裝高度后，若要繼續拆塔，必須先拆卸平衡臂上的平衡重。4、拆卸平衡臂配重1）將載重小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸配重；2）按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下。僅留下一塊2.60t的配重塊。5、起重臂的拆卸1）放下吊鉤至地面，拆除起重鋼絲繩與起重臂前端上的防扭裝置的連接，開動起升機構，回收全部鋼絲繩；2）根據安裝時的吊點位置掛繩；3）輕輕提起起重臂，慢慢起動起升機構，使起重臂拉桿靠近塔頂拉桿；拆去起重臂拉桿與塔頂拉板的連接銷，放下拉桿至起重臂上固定；拆去20、鋼絲繩，拆掉起重臂與塔帽的連接銷；4）放下起重臂，并擱在墊有枕木的支座上。6、平衡臂的拆卸將配重塊全部吊下，然后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處于放松狀態，拆下拉桿連接銷軸，然后拆掉平衡臂與塔帽的連接銷，將平衡臂平穩放至地面上。7、拆卸司機室8、拆卸塔帽拆卸前，檢查與相鄰的組件之間是否還有電纜連接。9、拆卸回轉總成拆掉下支座與塔身的連接螺栓，伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在踏步的圓弧槽內并稍稍頂緊，拆掉下支座與爬升架的連接銷軸，回縮頂升油缸，將爬升架的爬爪支承在塔身上，再用吊索將回轉總成吊起卸下。10、拆走爬升架及塔身標準節1）吊起爬升架，緩緩地沿標準節主弦桿吊出，放至地面。2）依次吊下各節標準節。11、拆走底架總成拆卸方法與底架安裝方法相反。五、塔機拆散后的注意事項1、塔機拆散后由工程技術人員和專業維修人員進行檢查。2、對主要受力的結構件應檢查金屬疲勞，焊縫裂縫，結構變形等情況，檢查塔機各零部件是否有損壞或碰傷等。3、檢查完畢后，對缺陷、隱患進行修復后，再進行防銹、刷漆處理。