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1、目 錄1 .適用范圍12編制依據13作業項目概述14作業準備25作業條件36作業順序47作業方法48、工藝質量要求99質量記錄1210計量工機具測量記錄1211安全管理、文明施工及環境保護121 .適用范圍 本施工方案適用于越南安慶250MW CFB燃煤電站工程鍋爐附屬設備的安裝施工。2編制依據 2.1越南安慶2X50MW CFB燃煤電站施工組織總設計2.2電力建設施工驗收及評價規程第2部分：鍋爐機組篇DL/T5210.2-20092.3電力建設施工技術規范第2部分：鍋爐機組篇DL 5190.2-20122.4電力建設安全工作規程DL 5009120022.5電力建設施工技術規范第7部分：焊接2、工程 DL 5190.7-20122.6中國聯合工程公司設計的相關圖紙及技術要求2.7迪爾集團有限公司技術、質量、安全、環境體系程序文件2.8設備生產廠家提供的技術文件資料3作業項目概述越南安慶2x50MW CFB燃煤電站項目裝機容量為2臺230t/h循環流化床鍋爐，2臺57.5MW凝汽式汽輪發電機組。機爐電采用一套完整的DCS集中控制系統。鍋爐附屬機械及輔助設備的安裝位置在鍋爐房內、煤倉間、引風機房及油泵房內。鍋爐附屬機械及輔助設備安裝的質量關乎著鍋爐的正常運行，是整個工程的重點，為保證工程質量和安全，特編制本施工方案。鍋爐附屬機械及輔助設備安裝范圍及工程量：序號設備名稱規格型號單位數量安裝3、位置1一次風機G6-30-14 24F左旋180臺2鍋爐爐后0米層 2二次風機G5-36-14 NO.20F右旋180臺2鍋爐爐后0米層3引風機臺2引風機室0米層4返料風機BK8024臺4鍋爐爐底0米層5石灰石風機FSR200臺4主廠房BC柱間0米層6耐壓式稱重給煤機NJGC30.0條8主廠房BC柱間15米層7定期排污擴容器S158-1臺2爐后0米層8供油泵YNG201-18HW2329卸油泵MDWY65-160B210污油泵25CY2-A-2014作業準備4.1鍋爐附屬機械及輔助設備安裝質量安全保證體系安裝名稱技術負責人質檢員安全員復查審核人鍋爐附屬 設備安裝盧昂子管考玉趙澤選李加勝4.2人4、力資源配置配置鉗工：4人，起重工：1人，電焊工：3人，普工：4人，并根據工程進度實際需要人力配置可作適當調整。4.3主要施工機具設備需用量計劃表序號機具、設備名稱型號規格單位數量備注1汽車吊25T臺12卷揚機5T臺13水準儀臺14手拉葫蘆5 T個45手拉葫蘆3 T個26手拉葫蘆2T個25水平軟管10米306鋼板尺1m把2790拐尺500300把28條式水平L=500把29框式水平臺110百分表塊311磁力表座臺312塞尺把213游標卡尺300把114剁斧把215角向磨光機臺416鐵錘10磅把217鐵錘5磅把218鐵錘0.5Kg把119千斤頂10T臺420氣動火焰割具套321交流焊機臺222活口5、扳手12寸把423梅花扳手套324敲擊扳手25內六角扳手套226手動油抽子KS-25個127油槍個15作業條件5.1施工現場必須達到“三通一平”的具體要求。5.2土建基礎成型，具備設備安裝條件。5.3施工圖紙會審完畢，相關問題已處理。5.4相關材料和設備已到貨，質量和數量滿足施工要求，確保連續作業。5.5現場施工用電、用氣應能滿足施工要求并且有一條可靠的消耗品供應渠道。5.6開工前必須對每位員工進行技術（安全）交底，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質量要求等各項內容。6作業順序工程材料/構配件/設備的驗收 設備基礎劃線設備墊鐵安裝墊鐵加工配制 裝配間隙研磨零部件清洗設備本體零部件組合安裝 6、設備吊裝 軸承油箱內部清洗 傳動設備連接部位找正 設備二次搬運 二次灌漿養護地腳螺栓二次灌漿設備零部件裝配間隙二次找正構件及操作裝置的安裝操作裝置的調試7作業方法7.1設備開箱檢查、檢修7.1.1設備開箱檢查應在業主、監理、設備生產廠代表、施工單位的共同參與下進行，作好設備開箱記錄，并經參加開箱的各方簽字認可。7.1.2轉動機械安裝之前認真核對設備銘牌、規格型號、傳動方式和回轉方向，均應符合設計規定。7.1.3機械檢修場地應在室內，防止風砂、塵土和雨水侵入。7.1.4設備到貨后要開箱檢查，檢查裝箱清單與設備組件要求是否一致，設備外殼有無磨損和碰壞，根據裝箱清單檢查設備的配件是否齊全等。7.1.7、5開箱驗收合格的設備，應妥善保管，備品備件做好領用管理。7.1.6核對設備技術文件的規定，清點設備的零件和部件，并應無缺件、損件和銹蝕件等，設備管口保護物和堵蓋應完好。7.2基礎處理：基礎上表面應鑿好毛面和清除雜物、污垢。放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面應均勻，且不小于75。根據圖紙尺寸劃出設備安裝的縱橫中心線和安裝標高參照線。7.3底板和墊鐵布置基框安裝前，基礎上平面應鑿成毛面并清除雜物、污垢，施工中，不得使基礎表面沾染油污。 基礎上表面與設備基框底部的間隙，一般不小于5Omm，對于灌地腳螺栓孔和二次灌漿困難的小型設備，可按需要小于5Omm，為保證二次灌漿質量，宜8、用壓力灌漿灌注。地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長度的1/1000，如活動地腳螺栓，上下端均應有背帽或防松裝置，螺帽擰緊后，螺栓應露出23扣，地腳螺桿底端不應與孔底、孔壁相碰。放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫方向用框式水平儀找平；墊鐵與混凝土的接觸面應均勻，用手指點動四角無晃動，保證墊鐵與水泥基礎接觸面不小于墊鐵面積的75。7.3.5根據設備的具體情況，每個地腳螺栓兩側應有墊鐵，風機等大型設備應兩邊各放一組，在能放穩和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓；基框在地腳螺栓擰緊后不得變形，基框底板與混凝土接觸部位必須清除干凈。7.3.6墊鐵寬度一般為60100mm，長度應比基框梁寬度長20mm9、，斜墊鐵的斜度一般為1：101：20，薄邊不小于4mm。7.3.7每墊鐵組一般用二塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框兩端均勻，放置整齊。墊鐵表面應平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應良好，無點接觸現象。設備安裝結束后，用0.5kg小錘輕擊墊鐵組，應無松動，并應將各層墊鐵點焊牢固，連成一體。7.3.9所需墊鐵組的面積可按下式近似計算:A=C106(Q1+Q2)/R式中:A墊鐵面積mm2 C安全系數，可采用1.53 Ql設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（單位N） Q2地腳螺栓擰緊(可采用地腳螺栓的許可抗拉強度)后，分布在墊鐵組上的壓力（單位N） R基礎或地坪混凝土的抗壓強度(可采用混凝10、土的設計標號，單位Pa)7.4風機軸承座安裝7.4.1軸承座應無裂紋、砂眼等缺陷，內外座無飛刺和型砂。軸承座與臺板的調整墊片，不應超過3片(絕緣片不在內)，墊片的面積應稍大于軸承座的支承面。軸與軸封卡圈的徑向間隙應符合設備技術文件的規定，四周均勻，一般徑向間隙對于滾動軸承為0.30.6mm；密封盤根應嚴實地嵌入槽內，與軸接觸均勻，緊度適宜。在軸承安裝時應考慮轉動軸軸向的熱膨脹量，所以安裝軸承支座時應預留5-10mm的膨脹間隙。油位計應裝置牢固，不得漏油；油位計上端應與大氣相通；密閉油室的呼吸器應清潔通暢；機械設備上的各種油位計，安裝時應對其標注刻度進行復測；滾動軸承底部滾子應侵入油液中1/3111、/2。7.5聯軸器安裝7.5.1在設備安裝中聯軸器應成對使用，不宜串用。7.5.2裝配聯軸器時，可以通過加熱方式裝配聯軸器，絕對不能通過放入墊片或強力沖打軸的方式來取得緊力。7.5.3兩半聯軸器找中心時，應提前標好原始位置，用記號筆劃線，然后架設兩個百分表進行測量，每轉動90記錄一組數據，通過數據偏差值大小來調整風機方向，直至調整合適為止。其圓周及端面允許差值(即在直徑的兩端位置所測得的間隙之差最大值)應符合規范的規定，圓周及端面質量標準(mm)軸的轉速(r/min)30001500750500剛性聯軸器0.040.060.080.10 找中心時考慮軸承座、軸承和軸在運行時因熱膨脹而將軸中心抬12、高的數值。預留膨脹量數值應參照設備說明確定。7.5.4安裝時盤動電機轉軸，按照電機銘牌標示調整電機磁力中心位置。兩半聯軸器端面之間的間隙,應符合設備技術文件和圖紙的規定；其允許偏差為1mm。7.5.5在安裝聯軸器指銷(皮螺絲)時，指銷的金屬部分與指銷孔應吻合，并稍有緊力，皮墊圈與指銷孔一般應有0.52mm的間隙，指銷螺絲應有防松裝置，指銷全部安裝完后，沿工作受力方向扭動主動側對輪進行檢查，從動側各指銷皮墊圈受力面與孔壁均應接觸，非受力面間隙應一致。7.6風機殼體安裝機殼進風斗與葉輪進風口間隙應均勻,其軸向間隙(插入長度)偏差不大于2mm，徑向間隙符合設備技術文件規定，殼體間連接處加石棉繩，緊固13、聯接螺栓。軸與機殼的密封間隙應符合設備技術文件的規定，一般可為2-3mm（應考慮機殼受熱后向上膨脹的位移）；軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。機軸安裝水平偏差一般不大于軸長的0.2/1000。7.7風門安裝7.7.1葉片板固定牢靠，與外殼有適當的膨脹間隙。7.7.2擋板開啟和關閉靈活正確，各葉片的開啟和關閉角度應一致，開關的終端位置應符合設備技術文件的規定。葉片板的開啟方向應使氣流順著風機轉向而進入，不得裝反。7.7.3風門執行器轉動時，不得有卡塞現象，擋板應有開、關終端位置限位器。7.7.4擋板開關應與實際開關刻度指示相符，手動操作的擋板在任何刻度都能固定。7.8設備二次灌漿、二次精14、找設備找正后，進行設備二次灌漿，灌漿時應提前24小時清理灌漿面，然后用水浸潤。灌漿應從設備一側灌入，避免設備底座底部出現空隙。灌漿結束后應定期保養，每隔12小時用水侵潤一次，反復侵潤三次。在二次灌漿層強度等級未到設計強度的70%以前，不得緊固地腳螺栓、對輪二次精找以及軸承座冷卻水管道連接等工作。7.9給煤機安裝給煤機就位，由于給煤機在主廠房15米層，無法直接吊裝到位，必須借助手拉葫蘆配合50噸吊車將給煤機放進主廠房15米層，由于給煤機是裸件到貨的，所以，在使用手拉葫蘆將給煤機拉進轉運層的時候，底部需墊上一個槽鋼做成的目字形底座，并利用滾杠將設備拖運到位，以免拖運的時候損壞設備和破壞地面。托運至15、基礎旁邊時，用5噸手拉葫蘆起吊給煤機并安裝到位。整個過程必須由起重人員統一指揮，指揮信號清晰明確。更要注意滾杠的位置，防止被輾出傷人和設備傾倒，添加滾杠時應在靜止狀態下進行，防止輾傷手腳。給煤機就位后進行找正，使用水準儀并用墊片調整給煤機橫向及縱向水平，確保給煤機四腳受力均勻，防止在擰緊安裝螺栓時對給煤機本體造成扭曲。然后安裝煤倉與給煤機進口的插板閥，連接處應用石棉繩密封，安裝完成后手動檢查插板閥開關靈活、無卡塞。 7.10設備試運試運前設備檢查 a.設備試運前按設備技術文件的規定檢查軸承潤滑油量，各磨擦部位應注入合適的潤滑油劑。b.軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通。c.清理設備周圍雜物，16、祼露的轉動部分應有設置保護罩。d.聯軸器指銷（皮螺絲）全部安裝完好。手動盤車風機及電機轉動靈活無異常。設備試運a.設備第一次運轉，應有電儀及設備專業人員到場，事故急停按鈕旁有專人負責看守，試運發現異常迅速按下急停按鈕，在第一次達到額定轉速時應按下急停按鈕，觀察設備轉動方向是否正確，有無異常摩擦聲響，再者是為了驗證事故急停按鈕是否能正常運作。b.調整好設備轉向后再次啟動設備，待設備運行平穩后用振動儀及溫度儀測試各轉動部的震動及溫度變化，每隔半小時測試一次，設備帶負荷試運8小時，并做好設備試運記錄。C.設備試運應有專人負責，發現異常及時報告，由負責人給出處理意見，不能擅自操作。8、工藝質量要求8.17、1依據電力建設施工質量驗收及評價規程(第二部分：鍋爐機組DL/T 5210.2-2009)對本工程進行施工，檢查和編制施工記錄。8.2安裝完畢后由施工操作人自檢合格并做出自檢記錄，再分別由施工班組，技術負責人，質檢科依次進行質量驗收，主要設備和工序由業主和監理驗收。8.3質量目標：安裝分項工程合格率100，安裝單位工程優良率達95以上。8.4輔機基礎檢查、劃線、墊鐵、地腳螺栓安裝標準和檢驗方法見下表：序號檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法1基礎檢查檢查基礎幾何尺寸20用鋼卷尺測量2縱向中心位置偏差20縱向中心位置偏差203基礎混凝土強度符合設計要求 現場實測或檢查試驗報告計算4基礎縱橫主中心線偏18、差2010以鍋爐縱橫中心線為基準，吊線錘，用鋼尺檢測5中心線距離偏差3吊線錘，用鋼尺檢測6地腳螺栓孔偏差10用鋼尺檢測7標高偏差105用水平管測量8墊鐵安裝墊鐵組面積符合規范設計要求檢驗計算9平墊鐵幾何尺寸長度超出機框20mm 用鋼尺檢測寬度一般輔機6010010斜墊鐵幾何尺寸斜度1：101：20用鋼尺檢測最薄邊厚度4長寬尺寸同平墊鐵11墊鐵表面質量平整，無毛刺、油污斜墊鐵經機加工觀察12墊鐵設置放置順序放置穩固，薄厚墊鐵位置放置是否正確 觀察13墊鐵塊數一般414層間接觸接觸嚴實，用0.1mm的塞尺測量用塞尺測量15放置部位放置在受力臺板、立筋或地腳螺栓兩側觀察16與基礎接觸面琢磨平整，接觸19、良好檢查墊鐵的研磨痕跡17灌漿前各層墊鐵點焊點焊牢固，不松動觀察，用手錘輕擊不松動18地腳螺栓安裝地腳螺栓垂直偏差1L 觀察19鉤（環）頭離孔壁距離底端不碰孔壁20地腳螺栓、螺母、墊圈安裝接觸良好，螺母擰緊后螺栓外露23扣21緊地腳螺栓時的混凝土強度70混凝土設計強度70混凝土設計強度8.5一次風機、二次風機、吸風機、高壓風機設備檢查安裝標準和檢驗方法詳見下表：工序檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法設 備 檢 查葉輪旋轉方向、葉片彎曲方向符合圖紙觀察機殼出口角度符合圖紙機殼、轉子外觀無裂紋、砂眼、漏焊觀察機殼內部耐用磨襯板牢固、平整、不松動入口調節擋板門零件齊全、無變形、損傷，動作靈活、同步、固20、定牢固檢 查 安 裝 軸承座與臺板接觸面1，且均勻色印檢查軸承座冷卻水壓試驗嚴密不漏檢查試驗記錄葉輪與軸裝配裝配正確，不松動觀察電動軸瓦接觸角60-75色印檢查接觸面1，且均勻軸承型號及間隙符合設計壓保險絲檢查縱橫中心偏差10用鋼尺檢查軸中心標高偏差10用玻璃水平管檢測軸水平度偏差0.1用框式水平儀檢測葉輪晃動軸向符合設備技術文件規定,無規定時2圓周8等分點用百分表檢測徑向機殼各級同心度偏差5觀察機殼與葉輪進風口間隙軸向符合圖紙規定,無規定時 2,且均勻徑向轉子軸與機殼密封間隙符合圖紙規定,并應考慮機殼受熱的膨脹位移用鋼尺、塞尺檢測風機軸承推力間隙0.30.4壓保險絲檢測膨脹間隙符合圖紙規定入21、口調節擋板門開啟方向開啟方向正確觀察葉板安裝葉板固定牢靠,與外殼有充足的膨脹間隙觀察，測量調節操作裝置靈活正確,動作一致，開度指標標記與實際相符電動機磁力中心偏差符合設備技術文件規定,無規定時1,且均勻用塞尺檢測聯軸節中心找正兩對輪端面間隙符合圖紙設計要求鋼尺檢測軸的轉速（r/min）30001500750500百分表測量鋼性聯軸器0.040.060.080.10彈性聯軸器0.060.080.100.158.6泵類設備安裝標準和檢驗方法見下表序 號檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）檢驗方法1 中心線偏差10鋼卷尺測量3標高偏差10水準儀測量4縱橫向水平度偏差縱向2 水平儀測量法蘭口橫向5與泵22、不同底座的電機安裝鐵腳下有12厚的調整墊片(大泵取最大值)觀察6聯軸器中心偏差符合上述風機設備檢查、 安裝標準和檢驗方法表內的規定 百分表檢測7對輪保護罩牢固,美觀觀察8二次灌漿符合驗標機規定觀察9質量記錄9.1施工技術記錄和驗收簽證。9.2質量檢驗評定記錄。9.3缺陷處理記錄。9.4設計變更記錄。9.5工程照片、錄像記錄。9.6工程資料收集（重要文件、工程聯系單、制造廠的產品質保文件、到貨檢驗文件）。10計量工機具測量記錄10.1計量工機具必須檢測合格10.2計量工機具在有效期內方可使用，并建立使用臺帳11安全管理、文明施工及環境保護11.1安全管理技術措施每個參于加本工程施工人員,必須加強23、對安全生產重要意義的認識,堅持預防為主,文明施工。進入施工現場,必須戴好安全帽，二米以上高空作業必須正確佩帶好安全帶，高空作業面底部必須拉設安全網；應有專業安全員指導拉設。高空作業所用工具要隨時放入工具袋內，嚴禁上、下拋擲傳遞物件；高空作業所用臨時平臺應捆扎牢固或點焊固定，并有防護。11.1.4吊裝時應明確職責，有統一的指揮信號，聽從指揮，各操作崗位協調工作。11.1.5自覺遵守安全生產規章制度，正確使用機器設備、工具及個人防護用品。11.1.6焊工工作時必須穿工作服、絕緣鞋、要戴絕緣手套。11.1.7手持電動工具必須配有漏電保護器，現場用電不允許有一閘多用現象；本工程的作業面大部分在鋼構架上24、作業，為了避免施工人員觸電傷害，照明電壓應在安全電壓范圍之內。11.1.8嚴禁高空疲勞作業現象、禁止施工人員酒后進入施工和酒后作業現象。設備吊裝前應認真檢查起吊工具是否完好無損，檢查防護設施是否齊全，吊裝作業時要使吊鉤與吊物重心在一條垂線上。設備地面搬運所用的滾杠粗細、長短應一致，滾杠排列間距應保持400500mm，兩端排子露出長度應不小于200mm。擺放滾杠時，應將四個指頭放在滾杠管子孔內，大拇指放在管外，以免壓傷手指，操作人員工作時不準帶手套。1在安裝設備時使用銼刀時不要用力過猛，嚴禁戴手套使用大錘。進入施工現場必須正確佩戴好安全帽高空作業必須正確佩帶好安全帶，高空作業面底部必須拉設安全網25、；應有專業安全員指導拉設。 11.1.14研磨基礎時要運用防護鏡以免打磨的碎石硝傷眼；工作過程中必須集中精力工作，禁止嬉笑打鬧、逗打玩耍現象；班長在班前一定要開好安全會，作好安全記錄。11.1.17嚴禁酒后進入施工現場及患病作業現象；11.1.18在使用磨光機打磨基礎時嚴禁戴手套。11.1.19嚴禁用設備當做地線導電焊接。11.1.20生火加熱設備連接對輪時，做工完畢后應及時撲滅火苗，生火時應有專人看守，待火苗完全熄滅看守人員方可離開。設備二次搬運過程中不準人貨混裝。除以上所列事項外，未提及的嚴格按建筑安裝工人安全技術操作規程的規定執行。11.2文明施工要求及措施11.2.1做好文明施工的工作26、，焊條頭不得到處亂放亂丟，每日必須回收，用不完的焊材應及時返庫。電焊線的走向要合理，電焊線不得有裸露的地方，每日回收電焊線，工作完成后應做到工完料盡場地清。廢料箱應該集中堆放，并定時組織人員清空垃圾箱。每天工作完畢，施工現場一定要做到“工完料盡場地清”一日一清一干凈。各種電纜、氬氣氧氣乙炔帶、氣瓶、焊機應布置有序，走向合理，且要設置電纜及氬氣氧氣乙炔帶通道，施工完畢，各種電纜、皮線、氣瓶、焊機及時回收。11.3環境保護的控制措施序號作業項目環境因素環境影響環境因素評價控制措施1電焊、氣割乙炔燃燒氣體排放大氣污染一般加強通風2電焊焊條頭造成固體污染一般焊條頭及時回收，合理堆放。3電焊電焊光光污染27、一般符合相關方要求注：環境因素評價分為一般11.4危險點、危險源的識別與防范序號作業活動危險因素可能導致的事故控制措施1設備清點絆倒摔傷要求場地平整，設備堆放整齊，設備堆放區域內的雜物清理掉擠壓人身傷害清點前檢查設備放置是否穩定，有無傾倒可能，將較重設備搬開進行清點時，應抓牢或抬穩扎傷肢體傷害清點尖銳物體時，小心輕拿穩放2設備裝車鋼絲繩捆綁不牢設備掉落、車輛損壞、人員傷亡起吊前一定要仔細檢查鋼絲繩是否綁牢鋼絲繩斷裂設備掉落、車輛損壞、人員傷亡起吊前先檢查所用鋼絲繩是否完好，選擇的鋼絲繩是否滿足要求的安全系數吊環或吊耳斷裂設備掉落、車輛損壞、人員傷亡起吊前檢查吊環選擇是否合理，是否有缺陷，吊耳是28、否焊牢，吊耳強度是否滿足需要吊車剎車失靈吊裝車輛應經常對制動裝置進行檢查維護，確保剎車裝置的可靠性3設備運輸設備裝車不牢靠設備掉落、翻車、人員傷亡設備裝車時妥善擺放、支墊； 重心偏心設備掉落、翻車、人員傷亡重心與車中心一致；車未捆綁設備掉落、翻車、人員傷亡妥善捆綁；4使用角磨觸電人身傷亡出庫前檢查其絕緣性，不使用絕緣不合格的角磨砂輪片碎片飛出人身傷害遵守安規碎屑飛濺眼睛傷害遵守安規砂輪旋轉人身傷害遵守安規5使用移動電源盤觸電人身傷亡使用前檢查電線及插頭是否完好高處墜落人身傷害放在安全的位置，并配置安全繩高處墜物砸傷他人高處使用時要拴安全繩碎石飛濺傷害眼睛使用時戴好防護眼鏡6使用電焊機觸電人身傷29、亡接地良好，經常檢查有無破損，破損處用黑膠布膠牢。電焊弧光刺傷眼睛焊接施工過程中做好自我保護措施有毒氣體損傷呼吸道、中毒保證通風良好7焊接火災人員傷亡規范使用電焊機，正確佩戴面罩和防護眼鏡，對焊接施工部位周圍及下方的可燃物進行清理或做好火花隔離措施及監護工作。燙傷人身傷害施工過程中不要亂揮動焊鉗和焊條8使用榔頭高處墜物人身傷亡高處使用時掛好安全繩飛出傷人人身傷害使用時要抓牢，使用時不允許戴手套，砸空人身傷害榔頭揮動方向不得站人，在需要人扶住擊打物時，用力不能過猛，使用大榔頭時不得單手揮動9使用扳手高處墜物人身傷害高處使用時掛好安全繩高處墜落人身傷亡高處使用扳手時，不要雙手施力，且不要用力過猛130、0使用千斤頂高空落物人身傷亡使用時系掛安全繩。加壓時用力過猛附落人身傷亡使用時不得雙手施壓,不要用力過猛被頂物件傾倒人身傷亡施工過程中時刻注意被頂物的穩定狀況,不得一味頂升11使用撬杠高空墜落人身傷亡使用時不得雙手施壓,施工人員做好處我保護工作,不要用力過猛反彈傷人使用時找好合適支點,不要用力過猛高空墜物高空使用必須系安全繩。12使用倒鏈鏈條或鋼絲繩斷裂出庫前必須對其進行負荷試驗，合格后方可出庫使用。剎車片失靈出庫前必須對其進行負荷試驗，合格后方可出庫使用。接觸帶電體人身傷亡葫蘆避開電焊線及電源線。生根處滑動人身傷亡必須保證生根處可靠牢固。13使用割把火災人員傷亡施工前先檢查附近及下方是否有易31、燃、可燃物,如有則清理完這些可燃物,若無法清理,則應采取可靠的隔離措施熔渣掉落燙傷他人施工前先檢查確認下方是否有人施工,或采取可靠的隔離措施后再施工回火爆炸人身傷害正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中經常檢查皮帶是否有老化、破損，配戴好防護眼鏡、手套。14使用線錘高處墜物砸傷他人線錘使用合理、線錘上不能加載其他物品。15使用鋼絲繩鋼絲繩超負荷使用墜物造成人員傷亡合理選用鋼絲繩，用做纜風繩時安全系數取3.5，用做吊索無彎曲時安全系數取67，用于機動起重設備時安全系數取56，用于捆綁時安全系數取810，用于載人升降機時安全系數取14 磨損或腐蝕墜物造成人員傷亡避免在運動中與設備摩擦打結或彎折32、墜物造成人員傷亡不能使用打結、彎折的鋼絲繩接觸尖銳棱角墜物造成人員傷亡在與設備尖銳棱角接觸處墊半圓管或橡皮接觸帶電體墜物造成人員傷亡、觸電避開電焊線及電源線16使用卡環卡環超負荷使用設備墜落，人員傷亡根據負荷合理選用卡環，不能超負荷使用 不合理使用設備墜落，人員傷亡卡環軸銷絲扣要上完，避免橫向受力，使用前先進行檢查，不使用有缺陷的卡環高處拋擲人員砸傷嚴禁高處向下拋擲卡環17高空切割火災人員燒傷規范使用割炬，正確佩戴防護眼鏡，做好火花隔離措施及監護工作。燙傷人身傷害清除周圍及下方可燃物，做好隔離措施高處墜物人身傷害切割過程中有可能掉下的物件，要用鐵絲等綁牢或提住，廢料及時清理，下料后擺放整齊、牢固18腳手架搭設高空墜落人身傷亡在上面作業時系好安全帶，“高掛低用 ”，應掛在牢固構件上 腳手架材料掉下人身傷亡材料傳遞時應穩妥，待對方抓穩后再輕輕松手，不要猛地松手工具掉下人身傷害工具要用腳手架工專用工具夾存放，不用時立即放入工具夾中