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1、工程概述安徽華塑100萬噸pvc項(xiàng)目水泥裝置所采用的磨機(jī)為中心傳動(dòng)磨機(jī)，兩端采用滑履軸承（焊接式滑環(huán)）支撐，縮短了磨機(jī)跨距，受力良好，支撐穩(wěn)定，筒體厚度大大減薄，從而降低磨機(jī)重量，制造簡(jiǎn)單、零部件少、用戶備件可減少，維護(hù)方便。主要由進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、滑履軸承和滑履軸承潤滑系統(tǒng)組成。其工作原理是：物料由進(jìn)料裝置中的進(jìn)料溜子直接喂入磨機(jī)筒體內(nèi)的粗磨倉，在平均直徑較大的研磨體（鋼球）的沖擊研磨下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料通過隔倉板的粗篩板之間的縫隙進(jìn)入組合式隔倉板，而粗磨倉的研磨體則被隔倉板的粗篩板擋住。物料在組合式隔倉板內(nèi)被細(xì)篩板進(jìn)一步篩析，過粗物料被篩出，并返回粗磨倉，而小于細(xì)2、篩板尺寸的細(xì)料被揚(yáng)料板揚(yáng)起進(jìn)入細(xì)磨倉，在細(xì)磨倉內(nèi)被小研磨體進(jìn)一步研磨，達(dá)到一定細(xì)度要求的物料經(jīng)出料篦板、出料筒進(jìn)入出料裝置并被排出，進(jìn)入高效選粉機(jī)進(jìn)行選粉，磨細(xì)了的研磨體殘余同出料裝置的排渣口排出。水泥磨管磨的主要技術(shù)性能參數(shù)如下： （1）、配套規(guī)模：3000t/d熟料生產(chǎn)線水泥粉磨 （2）、磨機(jī)規(guī)格：4.2m13m （3）、生產(chǎn)能力：195t/h （4）、傳動(dòng)方式：中心傳動(dòng)；支承方式：雙滑履 （5）、電機(jī)功率：3550KW；轉(zhuǎn)速：745r/min （6）、設(shè)備總重：（磨體、滑履軸承、減速機(jī)、主輔傳電機(jī)）372t、研磨體235t2、 編制依據(jù) 雙滑履式水泥磨使用說明書（江蘇鵬飛）圖紙技術(shù)交底 3、水泥磨車間工藝布置圖 水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JCJ 03-90 破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50276-983、 人員組織及主要施工機(jī)具 3.1、施工人員組織結(jié)構(gòu) 工長(zhǎng)、磨機(jī)安裝班組、鉚工: 二人 其他: 叁人 起重工:二人 鉗工: 叁人 焊工: 二人4、安裝計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（附圖）5、 施工工藝： 基礎(chǔ)部分工作 ：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 、標(biāo)板埋設(shè) 、基礎(chǔ)放線 、基礎(chǔ)鏟麻面 、砂墩制作 底座部分安裝 ：設(shè)備檢查 、底座就位 、底粗找正 、基礎(chǔ)孔灌漿 、底座精找正滑履軸承安裝 ：設(shè)備檢查 、軸瓦水壓試驗(yàn) 、軸瓦刮研 、滑履軸承清洗、就位 筒體部分安裝 ：筒體卸車 、筒體移位及頂升 4、滑環(huán)清洗、檢查 、筒體找正、就位 、襯板安裝 傳動(dòng)部分安裝 ：設(shè)備檢查 、減速機(jī)安裝 、主電機(jī)安裝 、減速機(jī)及電機(jī)稀油站安裝 、輔助電機(jī) 其它部分安裝 ：設(shè)備檢查 、進(jìn)料裝置等安裝 、出料裝置裝置等安裝 、液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)安裝6、 磨機(jī)的安裝 6.1、基礎(chǔ)部分工作 6.1.1、基礎(chǔ)驗(yàn)收 a)、基礎(chǔ)驗(yàn)收工作應(yīng)會(huì)同業(yè)主、工程監(jiān)理、土建施工方、設(shè)備安裝單位四方共同進(jìn)行，對(duì)照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。 b)、所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)地腳螺栓孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。 c)、土建在磨機(jī)基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出標(biāo)高沉降點(diǎn)。 d)、設(shè)備基礎(chǔ)各5、部分的偏差應(yīng)符合下表的要求：序號(hào) 項(xiàng)目名稱 允許偏差 1基礎(chǔ)外形尺寸 302縱、橫中心線位臵 203基礎(chǔ)上平面標(biāo)高 0 -204中心線間的距離 15基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)廠區(qū)零點(diǎn)標(biāo)高 36地腳孔相互中心位置10深 度+20垂直度5/10006.1.2、標(biāo)板埋設(shè) 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在每個(gè)磨機(jī)基礎(chǔ)的縱橫中心線上埋設(shè)標(biāo)板，標(biāo)板的規(guī)格為15015010，標(biāo)板設(shè)置的一定要牢固，并在標(biāo)板或基礎(chǔ)上設(shè)置一個(gè)水平標(biāo)高的相對(duì)標(biāo)高點(diǎn)。此標(biāo)高點(diǎn)與基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)值偏差小于0.5mm。施工過程中對(duì)標(biāo)板做好保護(hù)，以備安裝中測(cè)量檢查使用。 6.1.3、基礎(chǔ)劃線 a）、磨機(jī)基礎(chǔ)劃線使用經(jīng)緯儀、地規(guī)和盤尺及墨盒測(cè)量放線。 b）、按照安裝工藝圖，6、以磨機(jī)縱向中心線與土建坐標(biāo)軸線的距離，在進(jìn)料端與出料端軸承座基礎(chǔ)上定出兩點(diǎn)，劃出磨機(jī)的縱向中心線，再以縱向中心線與出料端土建坐標(biāo)軸線的位置，用地規(guī)劃出橫向中心線。由于該磨機(jī)屬中心傳動(dòng)式磨機(jī)，其傳動(dòng)系統(tǒng)、主減速機(jī)、主電機(jī)及輔助電機(jī)的中心線與通過延伸磨機(jī)縱向中心線即可得，相應(yīng)可劃出各部分的橫向中心線。 c）、劃線和測(cè)量過程中，應(yīng)有專人進(jìn)行測(cè)量、拉尺，中間不宜更換人員，且必須使用同一把一級(jí)鋼盤尺保持15-20kgf 拉力測(cè)量，以減少誤差。 d）、磨機(jī)基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下表中要求：序號(hào) 項(xiàng)目名稱 允許偏差 1 縱向中心線 0.5 2 兩主軸承基礎(chǔ)橫向中心距偏差 1.5 3 首尾兩個(gè)基礎(chǔ)中心距偏差 3 4 7、基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)板 0.5 6.1.4、砂堆制作 a)、根據(jù)基座的底面形狀和螺栓孔的尺寸，平墊鐵和斜墊鐵的規(guī)格見下圖(圖A)： （圖A） b)、基礎(chǔ)鏟麻面：在每組砂堆墊鐵的位置上，把基礎(chǔ)鑿成凹凸不平的麻面必須要超過30mm。c)、根據(jù)基座的底面形狀和螺栓孔的位置尺寸，劃線布置墊鐵砂堆位置，相互間的距離尺寸必須要超過30mm。磨機(jī)基礎(chǔ)砂漿墩位置示意圖砂漿墩出料端滑履基礎(chǔ)進(jìn)料端滑履基礎(chǔ)砂漿墩砂漿墩砂墩d)、砂堆的制作按水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（JCJ03-90）附錄二進(jìn)行。用料及配比見下表:材料名稱 525硅酸鹽水泥 干凈砂 水 重 量 比 1 1 據(jù)砂濕度決定 對(duì)砂漿墩的標(biāo)高和水平度進(jìn)行精8、確測(cè)量，其結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號(hào) 檢查項(xiàng)目 規(guī)范要求 檢測(cè)器具 1 砂墩標(biāo)高偏差 0.5 精密水準(zhǔn)儀 2 砂墩水平度偏差0.2mm/m 水平儀 e)、根據(jù)磨機(jī)安裝圖紙計(jì)算出每組砂堆墊鐵頂面中心線標(biāo)高值，并根據(jù)墊鐵的尺寸制作出砂堆模子，用斜度塊、水平儀、水準(zhǔn)儀等儀器在制作砂堆的同時(shí)，對(duì)墊鐵進(jìn)行找正。f)、砂墩制作完，要定期灑水對(duì)砂墩進(jìn)行保養(yǎng)，達(dá)到一定強(qiáng)度后方可吊裝底座。 6.2、基座安裝工作 6.2.1、設(shè)備檢查 a)、根據(jù)圖紙測(cè)量底座地腳螺栓孔之間的距離、底座的高度尺寸。 b)、校核底座的縱橫中心線。 6.2.2、基座安裝 a)、將底座的上、下接觸面清理干凈，地腳螺栓一般不需用油清洗，而用9、火燒掉防銹油，然后用鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，用棉絲擦凈； b)、根據(jù)圖紙，以主軸承安裝螺栓孔為基準(zhǔn)在鋼底座上劃出縱、橫中心線； c)、用吊車將底座吊到基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓，使螺栓與螺栓孔基本對(duì)中。根據(jù)磨體的實(shí)測(cè)尺寸，確定兩底座的位置。d)、就位后找正，利用線墜法，檢查底座中心是否在一條直線上，用水平儀結(jié)合基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，檢查鋼底座的標(biāo)高，用框式水平儀檢查鋼底座的水平度， 進(jìn)行底座的粗找。 e)、基座找正用的斜墊鐵與底座的接觸面積不得少于70%，墊鐵露出機(jī)座外不得少于20mm。f)、以上所測(cè)量偏差必須滿足下表中要求： 鋼底座安裝后的允許誤差 序號(hào)檢 查 內(nèi) 容允許誤差（mm） 1鋼底座縱橫中心線 010、.52兩底座標(biāo)高差 0.53水平度 0.05mm/m4橫向中心跨度 0.55縱橫中心線垂直度用對(duì)角線之差 1g)、 鋼底座就位經(jīng)過粗找正后，即可進(jìn)行一次灌漿。一次灌漿經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，達(dá)到一定強(qiáng)度后可緊固地腳螺栓，進(jìn)行底座的精找正。 h)、精找正時(shí)，先找正出料端的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測(cè)量底座左中右三點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高差，用成對(duì)斜墊鐵調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)高度。再用框式水平儀在底板上，復(fù)查縱、橫中心線端部水平度，用斜墊鐵調(diào)到小于水平度0.05mm/m為止。然后，用鋼卷尺加20kg彈簧秤由出料端底座核對(duì)兩個(gè)底座的橫向中心跨距，并且采用對(duì)角線法進(jìn)行復(fù)核，固定出料端底座。再用經(jīng)緯儀來檢查底座的縱向中心線，并調(diào)正使兩底座縱向中心在同一11、直線上。 i)、用同樣方法，由出料端底座測(cè)出進(jìn)料端底座的標(biāo)高差，按圖示尺寸調(diào)好，并用框式水平儀調(diào)水平度，邊調(diào)邊緊地腳螺栓，最后緊好地腳螺栓達(dá)到設(shè)計(jì)扭力要求。 6.3、滑履軸承安裝 6.3.1、設(shè)備檢查 a)、清點(diǎn)檢查滑履軸承及其相關(guān)附件的規(guī)格、數(shù)量。b)、檢查滑履軸承座與球面接觸情況，檢查軸承座及軸瓦的外表質(zhì)量。 c)、檢查軸瓦各部有無異常現(xiàn)象、變形和碰傷，用木錘輕敲巴氏合金瓦面與瓦體是否脫殼、裂痕和密集砂眼。 6.3.2、滑履軸承水壓試驗(yàn) 對(duì)每個(gè)滑履軸承進(jìn)行水壓試驗(yàn)，用清水注滿排出內(nèi)部空氣，關(guān)閉閥門加壓至0.6Mpa，保壓8 分鐘應(yīng)無滲透現(xiàn)象。6.3.3、滑履軸承刮研 主軸承的檢查與刮研主軸12、承的檢查與刮研的技術(shù)要求見表未注明單位：mm檢查項(xiàng)目允許偏差圖示或參數(shù)描述檢測(cè)器具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)球面瓦與中空軸軸頸配合情況接觸區(qū)包角603040見圖五鋼卷尺接觸斑點(diǎn)1點(diǎn)每1010mm21點(diǎn)每1010mm2見圖五鋼卷尺軸向接觸寬度全瓦寬全瓦寬見圖五目測(cè)配合側(cè)隙S見表5見表5見圖五卷尺與塞尺水壓試驗(yàn)0.6MPa 壓力下保壓8分鐘不得泄壓0.6MPa 壓力下保壓8分鐘不得泄壓/試壓泵球面瓦與球瓦座配合情況周向接觸包角4545/鋼卷尺軸向接觸寬度不大于瓦寬的1/3不大于瓦寬的1/3/鋼卷尺接觸斑點(diǎn)均勻連續(xù)，間距不大于5mm均勻連續(xù)，間距不大于5mm/鋼卷尺中空軸軸頸與主軸承球面瓦配合側(cè)隙中空軸直徑d13、800900100012001400160018002000側(cè)隙S0.120.190.1450.210.160.230.210.280.240.320.250.350.290.410.340.46冷卻水通道應(yīng)進(jìn)行0.6Mpa水壓試驗(yàn)，8分鐘不得泄壓。托輥與球體座的下平面及托輥與底板上平面應(yīng)確保在沿托輥全長(zhǎng)方向接觸均勻，并且滾動(dòng)靈活。a)、刮研工具準(zhǔn)備：研刮用一般工具b)、滑履軸承刮研 序號(hào)檢查內(nèi)容規(guī)格單位數(shù)量備注1手提式電動(dòng)砂輪機(jī)100A臺(tái)22刮刀把4高速鋼自制3油石100120塊24機(jī)油壺個(gè)15扁鏟把2工具鋼自制6半圓銼刀250300把17手錘0.5把28小鐵盒個(gè)1紅丹用c)、軸瓦刮研步驟：14、 c)-1、將需研刮的托瓦或凹凸球體面用油清洗干凈，紅丹粉均勻的涂在軸上， 頭一次需涂濃一些，依次減薄，最后一次涂得越薄越好； c)-2、然后將滑履軸承瓦面（凹面）倒扣在滑環(huán)上進(jìn)行研磨，推研后，將瓦翻轉(zhuǎn)瓦面向上，用道木墊好，根據(jù)研磨的接觸點(diǎn)進(jìn)行粗刮，采用兩人對(duì)面同時(shí)刮研的方法，刮研時(shí)兩人用力盡量保持一致； c)-3、研刮到達(dá)到設(shè)計(jì)要求之接觸面積后，為了使軸面（凸面）與瓦面（凹面）接觸面處儲(chǔ)存一定的潤滑油，對(duì)大片接觸點(diǎn)還需挑點(diǎn)（將大面積接觸點(diǎn)用刮刀分成小接觸點(diǎn)）；c)-4、當(dāng)軸瓦刮研后，為了使?jié)櫥湍芡〞车牧魅虢佑|面，瓦面上用刮刀交叉刮出寬35mm，間距6080mm，傾角45刀痕， c)-5、用15、0#砂布沾油將瓦面上的刀痕打磨干凈，最后清洗并保護(hù)好刮好之瓦面。 6.3.4、滑履軸承座的安裝 a)、將滑履軸承座與磨機(jī)底座的接觸面清理干凈，抹上少許潤滑油，然后將滑履軸承座依次推入磨機(jī)底座直至定位擋塊處。 b)、分別將磨機(jī)進(jìn)料端、出料端滑履軸承座用連接螺桿連接，并鎖緊擋塊之連接螺栓。c)、對(duì)磨機(jī)滑履軸承座進(jìn)行中心線、水平度及標(biāo)高檢測(cè)，測(cè)量之偏差應(yīng)滿足下表要求： 軸承安裝要求:序號(hào) 檢 查 內(nèi) 容 允許誤差（mm） 1 軸承縱、橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線偏差 0.5 2 兩軸承中心標(biāo)高偏差（不準(zhǔn)進(jìn)料端高于出料端） 按圖紙規(guī)定 3 軸承中心標(biāo)高對(duì)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)之誤差 1 4 軸承的水平度 0.03mm16、/m 6.4、磨機(jī)筒體部分安裝 6.4.1、磨機(jī)筒體卸車 I. 卸車前準(zhǔn)備工作 A. 制作R弧托架兩件 （用于升降磨機(jī)筒體） B. 制作磨機(jī)移位鋼架兩件 C. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在150 噸履帶吊車作業(yè)區(qū)域內(nèi)將場(chǎng)地平整夯實(shí)，并把磨體最終停放位臵夯實(shí)鋪平，使其標(biāo)高等于車間內(nèi)地平，上面用1620mm 鋼板鋪墊。 D. 把磨機(jī)基礎(chǔ)-0.2m 處用枕木并在枕木上鋪1620mm 鋼板的方法墊高至0m。 E. 在磨房將5 噸卷揚(yáng)機(jī)（一臺(tái)）及滑輪組布臵好，并準(zhǔn)備其他相關(guān)工具。 II. 磨機(jī)筒體卸車 A. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地情況，我公司將采用CCH1500 型履帶式起重機(jī)來進(jìn)行磨機(jī)筒體的卸車，吊車在8 米工作半17、徑、24 米臂長(zhǎng)時(shí)可起吊98.5 噸，完全可以滿足筒體卸車的要求，詳見附150 噸履帶吊的起重性能參數(shù)表： CCH1500E 型履帶式起重機(jī)額定總荷載表荷臂長(zhǎng)度（M）1824283033工作半徑（M） 荷載 角度 荷載 角度 荷載 角度 荷載 角度 荷載 角度 5150.0 79.56140.0 76.0 7123.4 73.0 123.3 77.0 123.0 78.5 890.9 69.5 98.5 74.5 98.4 76.5 98.3 78.0 98.2 79.0 B. 磨機(jī)筒體卸車位置及150 噸履帶吊卸車作業(yè)區(qū)域 C. 磨機(jī)筒體的卸車：將預(yù)先準(zhǔn)備好的兩組磨機(jī)移位鋼架垂直于磨房的E 18、-F 軸線處擺放，移位鋼架上固定好升降托架，在地面鋪好移位用的20mmt 鋼板和?60mm 滾杠，兩鋼架之間的中心距離為6m。將磨機(jī)筒體從平板車上吊起后，直接吊至移位鋼架上。6.4.2、磨機(jī)筒體移位 由于磨房平面高于路平面一米，先用毛石0.5米碎石0.5米平整夯實(shí)連接路至磨體位置，使路面與磨機(jī)基礎(chǔ)成為一體。并在碎石路面上放置20mm鋼板輔設(shè)枕木防滑。I. 將兩組磨機(jī)移位鋼架用型鋼連接起來，使磨機(jī)在移位過程中與兩組鋼架成為一個(gè)整體，并用倒鏈及鋼絲繩把磨體與移位鋼架捆綁在一起。為保證磨機(jī)在磨房?jī)?nèi)移位及就位時(shí)筒體高于磨機(jī)底座，必須保證磨機(jī)筒體離地面的高度II. 利用5 噸卷揚(yáng)機(jī)與滑輪組進(jìn)行牽引，將磨19、機(jī)緩慢向前移位，在移位過程中， 可以調(diào)整滾杠的方向來達(dá)到磨機(jī)所需要的位臵。在變動(dòng)滾杠的方向時(shí)，用4 只50 噸千斤頂同時(shí)將磨機(jī)移位鋼架頂起30-50mm 即可進(jìn)行操作。 III. 磨機(jī)筒體在磨房?jī)?nèi)移至基礎(chǔ)上部進(jìn)行轉(zhuǎn)向移動(dòng)。 使用100t千斤頂將磨機(jī)筒體及其托架抬高到位，將軸承組件安裝到位。最后用千斤頂將磨體落下，落磨前在瓦上涂抹機(jī)油，檢查中空軸與主軸承的側(cè)間隙及軸肩間隙，把瓦口用布保護(hù)好后，再吊中空軸罩。6.4.3、磨機(jī)筒體就位 I. 在磨機(jī)底座上已經(jīng)找平找正好的滑履軸承座劃出定位標(biāo)記及中心標(biāo)記后， 將其拆下并存放好。 II. 將磨機(jī)移位至安裝所需的位置，用4 臺(tái)200T 千斤頂及加墊枕木的方20、法抬高磨體，使得磨體中心高于圖紙尺寸(4000mm)100mm； III. 使得磨機(jī)筒體的縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線，進(jìn)出料端滑環(huán)中心線與底座橫向中心線對(duì)齊。 IV. 拆開磨機(jī)筒體滑環(huán)處保護(hù)層，清洗磨體進(jìn)出料端滑環(huán)面，使其光潔干凈， 如有瑕疵，用油石修磨，并涂上所需型號(hào)潤滑油，然后用白棉布將滑環(huán)面包裹好以防止雜物落入滑環(huán)。 V. 滑履軸承座復(fù)位：在磨機(jī)底座兩側(cè)準(zhǔn)備好臨時(shí)的鋼架工裝，將拆下的4 個(gè)滑履軸承座吊至鋼架上，依次推入至原來做好標(biāo)記的位置上，對(duì)齊各個(gè)中心線，然后將連接滑履軸承座的雙頭螺桿鎖緊并做好螺紋露出長(zhǎng)度記錄VI. 滑履軸承座復(fù)位后，將滑履瓦放入軸承座，用倒鏈將滑履瓦臨時(shí)固定。 VI21、I. 落磨工作： A. 復(fù)核磨機(jī)筒體的縱向中心線、滑環(huán)中心線與滑履軸承中心線。 B. 再次檢查、清洗滑環(huán)面與滑履瓦表面，涂上適量潤滑油。 C. 將固定端滑履瓦兩側(cè)夾板拆下，防止落磨時(shí)軸向位置的偏差將其碰傷。 D. 在磨機(jī)移位鋼架的枕木堆上設(shè)置4 個(gè)50 噸千斤頂，千斤頂頂著磨機(jī)R 弧托架兩側(cè)的耳座，將磨機(jī)筒體頂起，使整個(gè)磨筒體的重量集中在這4 個(gè)千斤頂上。 E. 落磨時(shí)一側(cè)先落，然后再落另一側(cè)，交替進(jìn)行。取出與千斤頂承壓面無關(guān)的一層枕木，將千斤頂降落，使磨體落在枕木上，用特制方木楔卡牢磨體。把千斤頂承壓面的枕木撤掉，再將千斤頂放回原處，將磨體再頂起，取出與千斤頂承壓面無關(guān)的一層枕木，將千斤頂再22、降落， 使磨體落在枕木上，如此交替循環(huán)進(jìn)行，使磨體逐漸降落下來。當(dāng)磨體降落到中空軸下部與軸承面相距100mm 左右時(shí)，將軸面與軸承面再次清洗。 F. 落磨時(shí)最重要的是調(diào)正磨體的位置，因此在落磨時(shí)，一定要邊落磨邊調(diào)正磨體的橫向及縱向位置。縱橫向位置都調(diào)正好后，進(jìn)行最后落磨工作。 G. 磨體檢查：當(dāng)磨體安裝就位后，就進(jìn)行各部位尺寸與間隙的檢查，是否合乎設(shè)備說明書和安裝要求，如有偏差時(shí)找出原因，進(jìn)行糾正直至達(dá)到合格。 H. 安裝磨機(jī)進(jìn)出料端軸承箱，復(fù)檢地腳螺栓擰緊程度，將墊鐵焊死，然后進(jìn)行二次灌漿抹面工作。 6.4.4、磨機(jī)隔倉板、襯板安裝 磨機(jī)筒體安裝完成之后，即可進(jìn)行磨機(jī)隔倉板、襯板的安裝工作，23、襯板的安裝采取分段安裝的方法。為滿足襯板安裝的需要，采用一臺(tái)5 噸的卷揚(yáng)機(jī)來進(jìn)行轉(zhuǎn)磨，襯板的安裝應(yīng)注意下列事項(xiàng)： a)、隔倉、階梯襯板均有方向性，安裝時(shí)應(yīng)注意筒體的回轉(zhuǎn)方向。 b)、帶螺栓的襯板在筒體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙，襯板與襯板的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為5-10mm。 c)、隔倉板安裝時(shí)隔倉板平面應(yīng)與磨機(jī)筒體的中心線相垂直，垂直度為0.5%。d)、螺栓緊鎖時(shí)應(yīng)避免橢圓頭螺栓把緊后單側(cè)受力。 e)、安裝卸料倉時(shí)在卸料倉與滑環(huán)腹板之間充滿耐火泥。 f)、當(dāng)襯板安裝完后，擰緊襯板螺母。首先用50%的規(guī)定力矩普遍擰緊一遍，然后再用規(guī)定力矩將螺栓把緊。 g)、試運(yùn)轉(zhuǎn)后筒體內(nèi)部所有螺母均應(yīng)點(diǎn)焊24、牢。 6.5、冷卻、潤滑系統(tǒng)及進(jìn)出料裝置的安裝 a)、冷卻、潤滑系統(tǒng)的安裝，要求清潔、暢通、密封、可靠。 b)、彎管要圓滑，禁止出現(xiàn)斷面收縮或失圓，切口要平整。 c)、所有管道要認(rèn)真清洗，可先用20%硫酸清洗，然后用10%的堿水清除管道中的殘酸，用清水洗，晾干后，浸涂防銹油。 d)、管道的活接頭、三通彎頭等安裝前要檢查其完好性，安裝過程中應(yīng)注意這些部位的密封性，不得有泄漏。 e)、有需現(xiàn)場(chǎng)焊接的管子與法蘭，采用氬弧焊施焊，嚴(yán)格按要求施工，不得有漏焊、氣孔等。 f)、卸料裝置安裝時(shí)，要注意防止變形，當(dāng)磨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得與其發(fā)生磨擦和碰撞，卸料裝置要求嚴(yán)格密封。 6.6、傳動(dòng)裝置的安裝 減速機(jī)的安25、裝：用50T吊車將減速機(jī)吊起，用道木墊至與基礎(chǔ)一樣高后，用兩臺(tái)10T倒鏈拉到位。減速機(jī)按照生產(chǎn)廠家指導(dǎo)員意見和產(chǎn)品技術(shù)說明書中的要求進(jìn)行找正。電機(jī)用50T吊車直接吊裝到位，電機(jī)的找正要求如圖九所示：7、安全措施 7.1、現(xiàn)場(chǎng)安全管理 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須遵守OMAN RAYSUT CEMENT COMPANY水泥廠內(nèi)安全管理的相關(guān)規(guī)定。 兩米以上（含2米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要高掛低用，且在預(yù)熱器框架平臺(tái)上應(yīng)設(shè)立安全帶緊固繩。 現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底或易滑的鞋，應(yīng)遵照拉法基廠內(nèi)對(duì)勞保鞋的規(guī)定。 高處作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)臵安全護(hù)體或安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。 多層作業(yè)、26、交叉作業(yè)和高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督工作，制定切實(shí)可行的安全衛(wèi)生防護(hù)措施，防止發(fā)生高空墜落、機(jī)械傷害、觸電等事故 ?進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。 7.2、吊裝與起重作業(yè) 吊裝施工，必須根據(jù)施工條件和作業(yè)環(huán)境，制定包含安全措施的合理吊裝施工方案，并按其實(shí)施。 各吊車在吊裝前應(yīng)試吊，吊車的各類檢查必須在試吊前進(jìn)行。 吊裝前，應(yīng)注意天氣狀況，當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)或六級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)臵警戒繩，并設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過，起吊物下嚴(yán)禁行走、站人。 起重吊裝作業(yè)，必須分工明確，統(tǒng)一指揮，使用統(tǒng)一信號(hào)、旗語，嚴(yán)禁無人27、指揮或多頭指揮作業(yè)。 7.3、施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架管理 腳手架的搭設(shè)和使用必須符合安全規(guī)定（符合公司施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架搭設(shè)和使用安全管理規(guī)定）。 使用單位由安全人員負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收； 腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于100mm，以防止架桿件滑脫。 腳手架（含安全網(wǎng)）搭設(shè)人必須符合國家的有關(guān)規(guī)范要求。腳手架搭設(shè)完后，交項(xiàng)目部主管安全的部門和使用單位聯(lián)合檢查驗(yàn)收。 7.4、施工用電管理 施工現(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。 臨時(shí)電源的安裝必須符合有關(guān)規(guī)定，施工用的臨時(shí)電源線應(yīng)采用絕緣良好電纜線，并不得接觸潮濕的地面。電纜線用竹桿或木桿架高，采用埋地時(shí)應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。 所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護(hù)，不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零,另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。 露天配電及配電開關(guān)應(yīng)設(shè)防雨措施。外露帶電部分，必須具備絕緣防護(hù)措施，并應(yīng)掛有 帶電危險(xiǎn) 的警告牌.